Под влажно-тепловой обработкой (ВТО) швейных изделий понимают специальную обработку деталей или всего изделия влагой, теплом и давлением, которая составляет приблизительно 15-25% от всей трудоёмкости обработки изделия. Качество изделия и их внешний вид во многом зависят от влажно-тепловой обработки как в процессе пошива, так и при окончательной отделке. Такая обработка применяется в основном для придания объёмно-пространственной формы деталям изделия и обработки швов, а также при окончательной отделке и соединения деталей клеем. Весь процесс влажно-тепловой обработки состоит из трёх стадий: размягчение волокна влагой и теплом, придание определённой формы давлением, закрепление полученной формы путём удаления влаги теплом и давлением.
Основные операции влажно-тепловой обработки: разутюживание, заутюживание, сутюживание, оттягивание, утонение, выравнивание поверхности деталей, фальцевание, отпаривание, декатирование.
Разутюживание и заутюживание применяются при обработке швов. При разутюживании припуски шва разглаживаются на две стороны, а при заутюживании - на одну сторону от шва.
Сутюживание и оттягивание применяются при формовании деталей одежды. Сутюживание позволяет принудительно уменьшить размеры отдельных участков детали. Например, при сутюживании полочек по срезам проймы, горловины и борта образуется выпуклость в области груди; при сутюживании спинки по плечевым срезам - выпуклость в области лопаток.
Оттягивание предполагает принудительное растяжение отдельных участков детали с целью улучшения облегания фигуры. Так, нижний воротник оттягивают, чтобы он лучше облегал шею. Отдельные детали и узлы подвергают утонению на прессах в целях улучшения внешнего вида (карманы, края воротника, низа).
Выравнивание поверхностей деталей необходимо для устранения морщин, складок, заминов. Эту операцию выполняют при обработке как отдельных деталей, так и изделия в целом для придания ему товарного вида.
Фальцевание - загибка краёв детали. Применяют при обработке накладных карманов, хлястиков, манжет, поясов и т.п.
При отпаривании изделие обрабатывают паром для удаления лас (блестящих участков, в которых запрессован ворс), снятия электростатического напряжения придания товарного вида.
Декатирование - обработка материала паром и просушивание для предотвращения усадки в процессе эксплуатации. Декатирование материалов проводят перед раскроем.
Основные способы влажно-тепловой обработки: глажение, прессование, пропаривание. Глажение выполняется с помощью утюгов, различающихся массой, размерами и мощностью. Утюги применяют как в процессе изготовления, так и при окончательной отделке изделий. Изделия плоской формы (постельное бельё) гладят на каландрах. При глажении и используют различные приспособления: колодки, пульверизаторы, приутюжильники.
Колодки используют при работе с ручными утюгами. Их формы и размеры зависят от характера выполняемых операций и свойств обрабатываемых материалов. Пульверизаторы работают как от водопроводной сети, так и от специального бачка с насосом. Приутюжильник вырезают из тонкой полотняной ткани (фланели, байки или льна) для предохранения поверхности обрабатываемой детали от опалов и лас.
Прессование позволяет механизировать трудоёмкие операции ВТО, повысить производительность труда, улучшить качество обработки. Прессы различаются типом привода, величиной усилия прессования и видом подушек. Температура подушек зависит от вида обрабатываемого материала. Если ткань содержит различные волокна, то температуру подушек устанавливают по волокну, наиболее чувствительному к теплу. Для пропаривания используют паровоздушные манекены и специальные запарные камеры. Паровоздушный манекен предназначен для окончательной влажно-тепловой обработки плечевых изделий. Манекен состоит из вентилятора, основания и остова, на который надет чехол из теплостойкой ткани по форме фигуры определённого размера. Готовое изделие надевают на манекен, расправляют, зажимают изделие специальными зажимами и включают вентилятор, который нагнетает воздух. В результате все морщины и складки на изделии расправляются. Затем пропускают нагретый пар для пропаривания и горячий воздух для просушивания изделия в горячем виде.
Влажно-тепловая обработка изделий занимает ответственное место в процессе пошива одежды. Путем влажно-тепловой обработки изделию придают необходимую объемную форму, разутюживают швы, устраняют неровности, морщины и замины деталей, снимают ласы. Сущность влажно-тепловой обработки состоит в том, что под действием тепла и влаги волокна ткани пластифицируются и переходят из обычного в высокоэластичиое состояние, благодаря чему их можно удлинять, сокращать, утонять и придавать им нужную объемную форму. Влажно-тепловую обработку осуществляют путем увлажнения ткани и нагрева ее утюгом, каландрами или подушками гладильного пресса. Различают следующие виды операций влажно-тепловой обработки: разутюживание и заутюживание швов, сутюживание и оттягивание деталей, выдавливание линий, загибка краев деталей. Разутюживанием разглаживают швы на обе стороны и закрепляют их в таком положении (боковые швы пальто, пиджаков, шаговые и боковые швы брюк и т. д.). Заутюживанием заглаживают швы или края деталей в одну сторону (плечевые и боковые швы легкого платья, блузок и т. д.). Сутюживанием и оттягиванием изменяют размеры отдельных участков деталей одежды и придают деталям необходимую пространственную форму. При сутюживании принудительно сокращают размеры ткани (например, при создании выпуклости на поле в области груди). При оттягивании, наоборот, размеры ткани увеличиваются, т. е. раздвигают нитки в ткани (например, при оттягивании подворотника, задних половинок брюк). Выдавливание применяют для нанесения линий соединения деталей, декоративной отделки одежды (обработки планки рубашки, воротника мундира, листочки и т. д.) и придания формы изделиям (правка головных уборов). Загибка краев деталей, или фальцевание, необходима, например, при обработке хлястиков, поясов, накладных карманов, клиньев и других деталей. Для выполнения перечисленных операций применяют три способа влажно-тепловой обработки: глажение, прессование и отпаривание. При глажении гладильную поверхность (утюга, каландра) при некотором давлении передвигают по увлажненной ткани, при этом выравнивают поверхность деталей, устраняют замины, складки и неровности ткани, разутюживают швы и т. д. Прессование применяется для утонения деталей одежды и выравнивания их поверхности. Прессование заменяет многие операции, выполняемые глажением. Прессование более производительно и дает высокое качество обработки. Выполняют его на гладильных прессах. Отпаривание снимает напряжения с волокон ткани, которые возникают при глажении и прессовании, а также способствует удалению лас и приданию ткани равномерной матовости. Ласы - местный неприятный блеск па отдельных участках изделий, появляющийся при влажно-тепловой обработке тканей при большом давлении и высокой температуре. Изделия отпаривают и снимают с них ласы под воздействием влажного пара с помощью специальных отпаривателей, а также утюгами (через увлажненные проутюжильники), паровыми прессами или на паровоздушных манекенах. После влажно-тепловой обработки изделия охлаждают и просушивают для стабилизации полученной в процессе глажения и прессования формы.
Операции влажно-тепловой обработки: 1 - разутюживание; 2 - заутюживание; 3 - сутюживание; 4 - выдавливание линий; 5-загибка краев деталей; 6 - прессование
Влажно-тепловая обработка - это такая обработка в результате которой деталям одежды придают форму, устраняют замины и ласы.ВТО - обработка деталей и изделий с использованием влаги, тепла и давления.
Правила влажно-тепловой обработки:
1. Если ткань впервые встречается, то во избежание потери цвета и прочности необходимо проверить действие утюга на маленьком кусочке.
2. Влажно-тепловую обработку производят через проутюжильник (марля, коленкор, фланель, бязь).
3. Изделия и детали увлажняют с помощью пульверизатора. Если ткань нельзя мочить, т.е на ней остаются пятнп, то работают всухую.
4. Влажно-тепловая обработка производится до полного удаления влаги из материала.
5. Швы разутюживают до полного прилегания срезов - чтобы не исказить шов.
6. Для получения четкого и ровного шва его необходимо предварительно приутюжить.
7. Влажно-тепловая обработка с изнаночной стороны производится без проутюжильника, с лицевой стороны - с помощью проутюжильника.
8. После окончательной влажно-тепловой обработки вещь просушивают в подвешенном состоянии для полного закрепления формы.
Шерсть - 25 минут
Шелк, хлопок - 15 минут.
Здравствуйте, уважаемые читатели сайта кроя и шитья сайт, - «Швейный кружок». Портной гадит, как говорится, а утюг гладит... Весь смысл влажно-тепловой обработки в одной крылатой фразе... А между прочим, влажно тепловая обработка швейных изделий, как технологический процес, может занимать пятую часть времени производства. Что, очень не мало. Влажно-тепловая обработка ткани, придает о кончательную форму изделию именно температурным воздействием и паром. Оборудование для влажно-тепловой обработки разнообразно, но воздействие одинаковое. Давайте разберемся в терминологии влажно-тепловых работ.
Прессование — влажно-тепловая обработка изделия с помощью пресса.
Утюжильная обработка детали - придание детали, или изделию, желаемой формы посредством утюжильного оборудования.
Разутюживание — раскладывание припусков шва или складки на противоположные стороны и закрепление их в этом положении. Разутюживание боковых швов, среднего шва спинки и швов рукавов в изделиях из толстых тканей производят через проутюжильник с изнанки изделия и без проутюжильника с применением технологического пара для увлажнения. Угол наклона припуска на шов к плоскости детали в зафиксированном состоянии должен быть равен 5—10º.
Приутюживание — уменьшение толщины шва, сгиба или края детали посредством утюжильной влажно-тепловые работы. Воротники, пояса, манжеты, клапаны, низ изделия приутюживают со стороны нижней детали, выправляя швы и образуя кант из верхней детали шириной 0.1 см. Складки приутюживают с лицевой стороны детали.
Заутюживание — укладывание припусков шва или складок на одну сторону и закрепление их в этом положении. Вытачки и припуск заутюживают согласно модели или техническим описаниям. Вытачки чаще всего заутюживают в сторону середины детали, шов притачивания кокетки — в сторону кокетки.
Сутюживанине — уменьшение линейных размеров деталей на отдельных участках посредством влажно-тепловой обработки для образования выпуклости на смежном участке.
Оттягивание - увеличение линейных размеров деталей на отдельных участках посредством влажно-тепловой обработки для получения вогнутой линии на смежном участке (7).
Отпаривание — обработка изделия паром для удаления лас.
Декатирование — влажно-тепловая обработка материала для предотвращения последующей усадки.
Технические условия на выполнение влажно-тепловых работ
- При выполнении влажно-тепловых работ в качестве проутюжильника применяют отбеленную льняную или хлопчатобумажную ткань, а для изделий из тканей, содержащих синтетические волокна,— марлю или мягкие хлопчатобумажные ткани типа байки и фланели.
- Разутюживание, приутюживание, проутюживание швов, краев деталей и складок производят на столе с использованием специальных колодок, обтянутых сукном и покрытых сверху белой хлопчатобумажной тканью.
- Детали или готовые изделия предварительно увлажняют из пульверизатора. На деталях из тканей, на которых от воды остаются пятна, все влажно-тепловые работы выполняют без увлажнения.
- Влажно-тепловую обработку в изделиях из бархата, полубархата и плюша выполняют с помощью специального приспособления или передвижением детали или участков изделия по нагретой поверхности подошвы утюга.
- Влажно-тепловую обработку изделий из ткани с синтетическими волокнами рекомендуется выполнять через проутюжильник из мягкой хлопчатобумажной ткани. С целью предупреждения появления пятен следует обращать внимание на температуру нагрева гладильной поверхности и увлажнение.
- Влажно-тепловую обработку производят до полного удаления нанесенной на ткань влаги.
- Швы разутюживают до полного прилегания срезов, не допуская искажения линий швов и рисунка ткани.
- Для получения четкой и ровной линии шва заутюживание швов производят с предварительным разутюживанием.
- Обтачанные и вывернутые края приутюживают с предварительным увлажнением до полного удаления влаги и плотного приутюживания с одновременным выправлением краев обрабатываемых деталей и устранением неровностей.
- Окончательную влажно-тепловую обработку швейных изделий выполняют на паровоздушном манекене, а при его отсутствии —
- Влажно-тепловую обработку изделия с изнаночной стороны выполняют без проутюжильника, а с лицевой — через проутюжильник из белой хлопчатобумажной ткани. При этом воротник приутюживают со стороны нижнего воротника, борта — со стороны подбортов, лацканы — со стороны полочек, манжеты — со стороны подманжет, пояса — по подпоясу, низ изделия со стороны подгиба.
- утюгом или на прессе с предварительным увлажнением ткани. При этом выправляют края, швы и получают требуемую форму изделия, устраняют неровности, замины. ласы.
- После окончательной влажно-тепловой обработки готовые изделия должны быть просушены и охлаждены в подвешенном состоянии до полного закрепления приданной изделию формы. При этом продолжительность просушивания изделий из шерстяных тканей составляет 20—25 мин, из шелковых и хлопчатобумажных — 10—15 мин.
- Влажно-тепловая обработка деталей и изделий должна производиться при установленных для данных тканей режимах обработки.
Лекция № 1 (4 часа)
НАЗНАЧЕНИЕ, СУЩНОСТЬ И ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ ВТО
1. Общие сведения о процессах ВТО швейных изделий
2. Сущность процессов ВТО
3. Характеристика стадий ВТО и факторы, влияющие на качество ВТО
4. Факторы, влияющие на устойчивость формы, полученной в результате ВТО
Различают внутрипроцессную и окончательную ВТО.
Внутрипроцессная ВТО выполняется при изготовлении отдельных деталей и узлов одежды и имеет различное назначение: формование объемных деталей, заутюживание и разутюживание швов, подгибание и прессование края детали, склеивание деталей.
Окончательная ВТО выполняется для придания изделию товарного вида путем выравнивания поверхности материала, придания пространственной формы изделию, снятия ласс.
Область применения ВТО ограничена по следующим причинам:
1. отсутствие у многих материалов свойств, необходимых для выполнения ВТО (отсутствие способности деформироваться под действием тепла и влаги) и получения конечного устойчивого технологического эффекта (уменьшения толщины материала, изменения пространственной формы, изменения линейных размеров деталей).
2. ухудшение внешнего вида деталей или узлов после ВТО (ласы, опалы, разнооттеночность).
В связи с этим не подвергаются ВТО ткани с пленочным покрытием; прорезиненные; с недостаточной устойчивостью окраски к действию влаги и тепла; из термочувствительных химических волокон, самодеформирующихся при ВТО;
Сущность процессов ВТО
При изготовлении одежды в процессе ВТО детали и узлы подвергаются деформациям изгиба, сжатия в продольном и поперечном направлении, растяжения, сдвигу нитей относительно друг друга для изменения угла между нитями основы и утка.
Такие деформации материалов могут быть получены при нормальных условиях окружающей среды (относительная влажность 65 %, температура 20°С), однако при воздействии тепла и влаги текстильные материалы деформируются легче, а после охлаждения и сушки, под действием давления хорошо фиксируют полученную форму. Поэтому, благодаря способности текстильных материалов изменять свои свойства при нагревании и увлажнении, ВТО широко применяют при изготовлении одежды.
Характеристика стадий ВТО
ВТО – это непрерывный многоступенчатый процесс, который можно разделить на 3 стадии:
1. Подготовка материала к формованию
а) ориентация полуфабриката относительно рабочих органов оборудования
б) перевод волокон ткани и в высокоэластическое состояние
2. Формование материала
3. Фиксация полученной формы.
Каждая стадия имеет свои параметры обработки и к началу следующего этапа происходят определенные изменения в материале. На 1 стадии под воздействием тепла и влаги ослабляется действие межмолекулярных сил в волокнах. На 2 стадии благодаря этому, происходит изменение конфигурации цепей волокон. Удаление влаги из ткани и ее охлаждение способствует восстановлению связей между молекулами при новой конфигурации их цепей. За счет этого на 3 стадии фиксируется форма, приданная материалу во 2 стадии. Таким образом, деформация материала и закрепление достигнутого деформационного состояния является главным содержанием ВТО.
1. Подготовка материала к формованию
а) ориентация полуфабриката относительно рабочих органов оборудования. Зависит от вида применяемого оборудования:
Утюг и утюжильный стол – укладывание деталей выполняется работницей вручную на утюжильный стол или колодку.
На фальцовочном прессе п/ф укладывают в углубление на рабочей поверхности пресса по форме шаблона
На гладильных прессах п/ф укладывают на нижнюю подушку. Для формования деталей подушки имеют сферическую форму.
Наиболее сложная ориентация п/ф выполняется на паровоздушном манекене Изделие одевают на верхнюю часть манекена. Рукава, воротник и лацканы закрепляют, застежку застегивают.
б) перевод волокон в высокоэластическое состояние. Волокна материалов имеют высокомолекулярное строение, поэтому, как и полимеры, могут находиться в трех физических состояниях: стеклообразном, высокоэластическом, вязкотекучем. Каждое состояние характеризуется определенными физическими свойствами материалов.
Для ВТО используется высокоэластическое состояние полимерных материалов в области 110-120°С для большинства полимеров. В таком состоянии материалу легче придать пространственную форму, уменьшить толщину и т. д. однако эластическая деформация со временем утрачивается, что заставляет фиксировать форму изделия, повторяя ВТО через определенный промежуток времени.
На первой стадии желательно получить эластическую деформацию волокон внутри ткани, оставив не деформированными волокна на ее поверхности, для сохранения внешнего вида для этого используют:
а) паровой обогрев и увлажнение, вакуум отсос;
б) генерацию тепла в полуфабрикате с помощью токов высокой частоты или ультразвука. При таких способах тепло генерируется внутри материала быстро и одновременно во всех слоях, т. к. ткань переходит в высокоэластическое состояние и получает величину остаточной деформации близкую к оптимальной.
2. Формование материала
Операции, составляющие формование материала, являются решающими в получении формы. Ткань, переведенная в эластическое состояние деформируется нагретыми рабочими органами оборудования. Стадия формование материала представляет собой сумму деформаций нитей ткани, волокон и молекул. Величина и устойчивость деформации зависят от формы рабочих органов, распределения давления на п/ф и удельного веса волокон, переведенных в эластическое состояние. Эта стадия тесно связана со свойствами самих материалов.
3. Фиксация полученной формы
Условиями для фиксации формы являются удаление влаги и охлаждение п/ф
а) Удаление влаги. Если после ВТО изделие снимают влажным и нагретым, то при очень незначительном внешнем воздействии происходит возврат молекулярных связей к первоначальному состоянию. Поэтому необходимо удалить избыточную влагу из изделия, находящегося в деформированном состоянии, под действием рабочих органов оборудования. Отсос влаги и воздуха из ткани, когда подушки пресса закрыты, является одним из условий получения надежно зафиксированной формы изделия. Установлено, что чем выше температура, тем интенсивнее идет процесс сушки.
б) Охлаждение п/ф. Наиболее эффективным способом охлаждения п/ф является вакуум-отсос, который ускоряет процесс сушки и охлаждения в 3-5 раз по сравнению с естественным охлаждением ткани на нижней подушек пресса. Вакуум-отсос целесообразно включать при закрытых подушках пресса за 1-2 сек. до открытия пресса. Это создает благоприятные условия для охлаждения п/ф и удаления влаги и, кроме того, предотвращает возможность усадки ткани при открытии подушек.
4. Факторы, влияющие на устойчивость формы, полученной
в результате ВТО
1. Волокнистый состав ткани
Молекулярная структура различных волокон различна, поэтому эффект закрепления формы в разных тканях неодинаков. При этом упругость материалов является одним из важнейших свойств, определяющих способность материалов и изделий из них сохранять форму. Наибольшей упругостью обладают волокна шерсти и синтетические волокна, наименьшей вискоза и лен. Объясняется это разным молекулярным строением волокон. В волокнах шерсти при переходе от одной конфигурации цепей к другой во время воздействия влаги и тепла происходит перестройка дисульфидных связей (поперечных), благодаря которым шерсть имеет 3-мерную пространственную структуру (большую упругость). Вследствие этого, после удаления влаги и охлаждения шерстяных тканей, она устойчиво сохраняет форму, приданную ейв процессе ВТО.
В молекулах целлюлозы отсутствуют поперечные химические связи, наблюдается линейная структура, что затрудняет сохранение формы. Для ее устойчивости надо создавать сетчатую структуру, т. е. путем специальной химической обработки ввести поперечные связи.
2. Вид деформации
Во время придание формы ткань подвергается растяжению, сжатию, изгибу, изменению угла между нитями основы и утка. При этом волокна изгибаются, растягиваются, сгибаются и т. п.
Форма, полученная за счет изменения угла между нитями О и У, является наиболее устойчивой, а за счет удлинения нитей – наименее устойчивой.
После ВТО и условия охлаждения должны подбираться в соответствии с волокнистым составом.
2. Подбор оптимальных параметров ВТО (см. лаб. раб.)
Влияние температуры на процесс ВТО
Фактор температуры при ВТО является доминирующим при оценке эффективности протекания процесса и оценке важных критериев качества.
Для ВТО швейных изделий особо важное значение имеет температура, при которой ткань способна к обратимому изменению своих свойств, при нагревании и последующем охлаждении до комнатной температуры. Поэтому, применительно к ВТО следует различать понятия теплостойкости и термостойкости.
Термостойкость – характеризуется минимальной температурой при которой наступают необратимые изменения свойств волокон (материалов).
Теплостойкость – характеризуется максимальной температурой при которой изменение физико-механичесих свойств волокон (материалов) носят обратимый характер.
Исследование температуры нагрева показали, что термодинамические кривые ткани подобны кривым полимеров. При этом установлено, что на каждой стадии процесса ВТО необходимо выдерживать определенную температуру.
Дефекты ВТО возникают вследствие нарушения режимов ВТО, влекущие за собой изменение их физико-механических свойств и снижение износостойкости. С увеличением температуры и продолжительности ВТО тканей из льна, хлопка, шерсти или искусственных волокон сначала уменьшается стойкость ткани к многократным изгибам, а затем предел прочности при растяжении и стойкости к истиранию. У тканей из натурального шелка при нарушении режимов ВТО сначала уменьшается стойкость к истиранию, а затем к многократным изгибам и предел прочности при растяжении. При дальнейшем увеличении температуры ВТО уменьшается удлинение тканей, а затем возникает опал, сопровождающийся появлением коричневого оттенка на тканях.
Изменение температуры в слоях пакета материалов для одежды
(4-слойный пакет)
Температура поверхности утюга на 5-10°С выше теплостойкости текстильного материала. Действие утюга на ткань происходит без увлажнения. Ткань нагревается до нужной температуры в течение 12-40 секунд, в зависимости от удаленности от гладильной поверхности (чем ближе к утюгу, тем быстрее нагревается ткань и устанавливается необходимая температура).
Влага выступает как пластификатор, способствует снятию внутренних напряжений и ускоряет перемещение структурных элементов волокнообразующего полимера. При влагопоглощении у материала изменяют основные физико-механические свойства (прочность, удлинение).
С увеличением влажности материал деформируется легче, т. е. необходимая деформация достигается при малых усилиях. С введением в пакет материалов 10% влаги, одна и та же величина деформации достигается в 4 раза быстрее, чем без увлажнения.
Текстильные материалы обладают небольшой теплопроводностью и не обеспечивают равномерного прогрева всех слоев пакета материалов (верхний слой имеет t =180°С, а нижний - 100°С ). Для устранения этого недостатка используют влажный проутюжильник, процесс ВТО в этом случае становиться на много эффективнее.
В первый период соприкосновения горячей поверхности с влажным проутюжильником влага быстро испаряется (1-3 сек.) и все слои нагреваются ≈ 100°С. Во второй период температура почти не изменяется, т. к. происходит интенсивное испарение влаги. В третьем периоде температура от нагретой поверхности повышается во всех слоях, при этом из ткани полностью удаляется физико-механически связанная с тканью влага и начинается удаление физико-химической влаги. Ткань под проутюжильником нагревается до 110-120°С и создаются условия необходимые для формования материала.
70-80% всей деформации получается при нагревании ткани до 105-110 °С в первые 1-3 сек.. При дальнейшем нагревании рост деформации замедляется и она составляет не более 2-5%.
Равномерное распределение тепла и влаги по объему пакета материалов возможно при условии равномерного увлажнения проутюжильника. При одностороннем нагревании ткани в нижних слоях толстых пакетов скапливается излишняя влага и температура падает до 60-80 °С. В результате увеличивается время обработки и ухудшается качество ВТО.
В массовом производстве одежды используют готовый пар, который подается от парогенератора и равномерно распределяется по поверхности и объему пакета. Все слои быстро нагреваются и сохраняют эту температуру в течение всего периода воздействия пара и греющей поверхности (t≤120-140°С. Для равномерного прогрева нижняя подушка пресса нагревается до 110°С).
Интенсифицировать процесс ВТО можно за счет повышения давления, температуры и количества пара без резкого повышения температуры рабочей поверхности пресса. С увеличением давления пара от 105 до 6 105 Па время ВТО сокращается в 2 раза. Дополнительный нагрев пара на 30°С позволяет использовать его не только как увлажнитель, но и как сушащую рабочую среду. Кроме того, можно автоматизировать регулирование количества пара, подаваемого со стороны верхней подушки пресса, удаляя его через нижнюю подушку и прекращая процесс ВТО после охлаждения ткани путем отсоса горячего воздуха.
Влияние давления на процесс ВТО
Деформация ткани увеличивается при увеличении давлении прессования до 1-1,5∙105 Па, дальнейшее увеличение не целесообразно, т. к. появляются ласы и другие дефекты.
Большое значение имеет равномерность распределения давления на п/ф. оно зависит вида покрытия подушек пресса. Существует 2 вида: жесткое (2-3 слоя сукна, покрытых парусиной) и мягкое, (упругое покрытие из микропористой воздухопроницаемой резины), применяемое на сегодняшний день.
Способы и операции ВТО
ВТО можно выполнить 3 основными способами :
1. Глажение – способ, при котором гладящая поверхность перемещается по ткани оказывая на нее некоторое давление. Производится с помощью утюгов.
2. Прессование – способ, при котором материал сжимается между двумя горячими, но не перемещающимися поверхностями. Производится с помощью прессов.
3. Пропаривание – способ, при котором давление на ткань производится паром, без воздействия горячей поверхности. Выполняется на ПВМ или с помощью отпаривателя.
Операции ВТО могут быть разделены на 4 основные группы: сутюживание и оттягивание; прессование; отглаживание и отпаривание. разутюживание, заутюживание, приутюживание
Лекция № 2 (2 часа)
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВТО
Ассортимент отечественного оборудования не обеспечивает возможности реализации современных способов ВТО в полном объеме, так как не выпускаются установки для дублирования деталей, а также дешевые однопозиционные прессы. Прессы, выпускаемые ОАО “Чебоксарский опытный завод”, могут быть использованы только на потоках большой мощности с выпуском более 400 изделий в смену и имеют достаточно высокую цену.
Кроме перечисленных характеристик современные установки для дублирования могут дополнительно оснащаться
системой световых меток, позволяющих проводить на нижних подушках ориентацию укладки правой и левой полочек или частей спинки;
Пароэлектрические – подошва нагревается электричеством, а пар для увлажнения поступает через отверстия в подошве от миниатюрного парообразователя
Электропаровые
подошва нагревается электричеством, а пар для увлажнения поступает по шлангу от парогенератора (УЭП-4)
Паровые – пар используется для нагрева и увлажнения
Схему см. л/р .
1. по назначению:
Гладильные (для оконч. и внутрипроц. ВТО)
Фальцовочные (для загибания краев деталей и их приутюживания)
2. по количеству выполняемых операций:
Универсальные (для выполнения различных операций за счет смены подушек)
Специальные (для выполнения определенных операций, подушки при этом не меняются)
3. по способу обогрева :
Электрические, Паровые, Комбинированные
4. по типу привода:
Пневматические, Гидравлические, Электромеханические
5. по давлению:
Тяжелые (Р= кг для формования полочек в М и Ж пальто)
Средние (Р= кг для внутрипроц. и оконч. ВТО пальто и костюмов)
Легкие (Р=1000 кг для внутрипроц. и оконч. ВТО изд. костюм. группы)
6. по конструкции
С откидным рукавом, карусельного типа, «тандем »
Лекция № 3 (2 часа)
ХАРАКТЕРИСТИКА И ПАРАМЕТРЫ ОБРАЗОВАНИЯ КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ, ИХ ВЛИЯНИЕ НА КАЧЕСТВО ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ
В производстве одежды широко применяется клеевая технология соединения двух и более слоев текстильных материалов полимерными связующими. В результате клеевого соединения слоев волокнистых материалов получаем композиционный текстильный материал, который обладает свойствами, отличными от свойств составляющих его материалов.
Получение клеевых соединений из двух слоев текстильных материалов с помощью клеев – расплавов достигается за два этапа: путем перевода адгезива в вязкотекучее состояние при формировании адгезионного контакта и стабилизации достигнутого состояния.
Основные требования, предъявляемые к полимерным клеям
Требования к клеям постоянно ужесточаются в связи с появлением новых материалов, повышением уровня экологической безопасности , совершенствования технологий и многих других факторов.
Полимерные клеи для изготовления одежды должны отвечать следующим требованиям:
1. обладать хорошей адгезией к текстильным материалам и образовывать соединения с высокой когезией;
2. иметь невысокую температуру плавления;
3. быть экологически безопасным как в процессе переработки, так и при эксплуатации одежды;
4. быть устойчивыми к процессам старения под воздействием внешних факторов в период эксплуатации одежды;
5. выдерживать неоднократную ВТО;
6. процесссклеивания должен быть управляемым, а показатели свойств получаемых клеевых соединений д. б. прогнозируемыми;
7. иметь низкую стоимость
8. Клеевые соединения должны быть достаточно эластичными, стойкими к влаге, светопогоде, химической чистке и стирке, а также не изменять своих свойств, при изменении температуры в определенных пределах.
9. Предъявляемые к клею требования, должны согласовываться с условиями эксплуатации изделия, с его назначением, характером работы узлов и швов изделия. В связи с этим, клеи не должны содержать веществ, вредно действующих на организм человека, они должны быть технологичными, устойчивыми к старению и выдерживать срок эксплуатации изделия.
Структура клеевого покрытия определяется способами его нанесения на текстильную основу. Технологически наиболее простым является насыпной способ нанесения термоклеевого покрытия, который осуществляется с помощью гравировального вала, в выемках которого находится порошок. Но этот способ не позволяет получать равномерное покрытие, что ухудшает технологические характеристики ТКПМ. Двукратное нанесение клея-раствора обеспечивает лучшую клеящую способность ТКПМ. Для нанесения относительно низкоплавких и низко - и средневязких расплавов рекомендуется применять оборудование, работа которого основана на принципе ратационной трафаретной печати.
Характеристика структуры клеевого покрытия
|
Структура ТПМ и название клеевой массы |
Способ нанесения |
Клеевое вещество |
Текстильная основа |
||||||||||||
|
Пастообразная точка (старспот) |
Точечный равномерный (форма точки - полусфера) |
Паста из порошка дисперсностью 80 мкм |
Нетканое полотно |
||||||||||||
|
Порошковая точка |
Точечный равномерный (форма точки - спекшаяся полусфера |
Порошок дисперсностью 80...200 мкм |
2) с помощью машины ППТ-2: вместо игловодителя электрод, который нагревает и расплавляет пленку. В настоящее время пленка используется крайне редко и только для «вспушки» бортов, воротников, закрепления низа рукавов в верхней одежде. 3. Полимерная сетка вырабатывается из полиэтилена высокого давления (ПВД) и применяется для дублирования основной ткани, с одновременным формообразованием и закреплением деформированной структуры ткани. 4. Клеевая паутинка - это нетканый изотропный клеевой материал с хаотичным расположением волокон, сцепленных между собой. Ширина полотна 60-90 см, Мs≤25 г/м2 (марка А) 25-60 г/м2 (марка Б). Используют для образования внутренних соединений (закрепление края борта, воротника, клапанов ) и закрепления подогнутых срезов деталей (низа рукава, изделия ). Клеевую паутинку сначала настрачивают на припуски деталей или подкладывают под строчку (обтачивающую или обметочную), а затем прессуют. 5. Тканые и нетканые прокладочные материалы с клеевым покрытием , 6. Кромочные материалы изготавливают следующим образом: основа (льняная, полульняная или х/б) увлажняется до 70%, на нее наносится клей с помощью клиноносящего механизма (полосами) и высушивается. В раскройном цехе ткань разрезают на полоски шириной 10-12 мм и укладывают в соответствующие места на детали кроя и прессуют. 7. Клеевая нить – это моноволокно, изготовленное из термопластичного полимера, толщиной 0,3-0,5 мм. Клеевую нитку наматывают на шпульку универсальной машины (верхняя нить х/б или ПЭ) и настрачивают на припуски обрабатываемых деталей с последующим прессованием. Клеевую нить можно применять при обметывании Основными производителями ТКПМ в мире являются следующие фирмы: «Куфнер», «Хансель», «Фройденберг» (Германия), «Кениг», «Балдин» (Бельгия), «Вилен» (Великобритания). В России ТКПМ производят: АО «Мамонтовка» (Московская обл .), АО ТИМ-холдинг (Красноярск), Нефтекамск. Клеевая технология изготовления одежды Клеевые швы при изготовлении одежды применяют, когда скрепляемые детали при носке одежды воспринимают нагрузки, направленные на сдвиг (прочность на сдвиг у клеевых соединений высокая) или подвергаются незначительным нагрузкам на расслаивание (прочность на расслаивание у клеевых соединений ниже, чем у ниточных). К настоящему времени в швейной промышленности сложились три основных направления в области применения клеевого способа соединения – обработка краев деталей одежды, фронтальное дублирование и клеевая аппликация . Виды клеевых швов
В настоящее время разработано несколько технологий склеивания деталей одежды, имеющих универсальную и узко дифференцированную область применения. К ним относят: |