Õmblustoodete märg-termilise töötlemise (WTO) all mõista osade või kogu toote niiskuse, sooja ja rõhu erilist töötlemist, mis on ligikaudu 15-25% kogu toote töötlemisel. Toote kvaliteet ja nende välimus sõltuvad suures osas niiske termilise töötlemise nii õmblusprotsessis kui ka lõplik viimistlus. Sellist ravi kasutatakse peamiselt selleks, et saada maht-ruumilise vormi toodete osade ja õmbluste töötlemise osade osadele, samuti lõpliku viimistluse ja liimide osade ühendamise ajal. Kogu protsessi märja termilise töötlemise koosneb kolmest etapist: pehmendamine kiu niiskuse ja soojuse, andes kindel rõhuvorm, kinnitades saadud vormi eemaldades niiskuse soojuse ja rõhuga.
Wet-termilise töötlemise põhioperatsioon: kärbitud, juurdumine, õitsemine, tõmbamine, täpsustus, osade, kokkuklapitavad, pühkimine, dekartteerimine.
Jooksmine ja juurdumineÕmbluste töötlemisel. Kui õmbluse toetus käivitub, sujutakse õmblus kaheks küljeks ja kui varjupaik on õmbluse üks külg.
Raske ja tõmmates väljarakenda riietuse üksikasjade moodustamisel. Erinevus võimaldab sunnitud vähendada osa üksikute osade suurust. Näiteks, kui riiulid, jaotuse riiulid, kaela ja külg moodustavad rinnal kumerus; Kui seljatoe pingutamine õlaosade seljatoe - lõhkuge terade valdkonnas.
Tõmmamine hõlmab osa üksikute osade sunniviisilist venitamist, et parandada joonise arvu. Niisiis, alumine krae on hilinenud, et muuta see paremini lihtsustamiseks. Eraldi osad ja sõlmed alluvad linnus Pressil, et parandada välimust (taskud, krae servad, põhjad).
Joondamineosade pinnad on vajalikud kortsude, voldite, piirangute kõrvaldamiseks. See toiming toimub nii eraldi osade kui ka toodete töötlemisel üldiselt, et anda talle kaubaliik.
Kokkuklapitavad -servaosade udu. Kandke plaaster taskud, tähed, mansettid, vööd jne.
Jaoks ammendumineprodukti töödeldakse parvlaevaga, et eemaldada LAS-i (suurepärased sektsioonid, milles vaia vajutatakse), eemaldades elektrostaatilise pinge andmise toorainetüübile.
Dekateerima - materjaliparvlaevade töötlemine ja kuivatamine, et vältida kokkutõmbumist töötamise ajal. Decateting materjale viiakse läbi enne paljastamist.
Met-termilise töötlemise peamised meetodid: triikimine, vajutamine, aurutamine. Triikimine toimub triikrauad, mis erinevad massist, mõõtmetest ja võimsusest. Ironid kasutatakse nii tootmisprotsessis kui ka lõplik viimistlustoodete puhul. Lame kuju toodete (voodipesu) insuldi kalendrile. Kui triikimine ja kasutada erinevaid seadmeid: padjad, pulverizerid, kardinad.
Pads kasutatakse töötamise käigus triikrauad. Nende vormid ja mõõtmed sõltuvad tehtud toimingute laadist ja töödeldavate materjalide omadustest. Pulverizers töötavad nii torustiku võrgustikust kui ka pumba spetsiaalsest paagist. Periphhhkus lõigatakse õhukeste voodipesu (flannelid, jalgrattad või lina), et kaitsta töödeldud osa pinda opaalist ja lasist.
Vajutades võimaldab aeganõudev WTO operatsioonide mehhaniseerimist, tööjõu tootlikkuse parandamist, töötlemise kvaliteeti parandada. Vajutus erineb ajami tüübist, vajutage vajutamise jõu ulatust ja padjade tüübi tüübist. Padjade temperatuur sõltub töödeldava materjali tüübist. Kui kangas sisaldab erinevaid kiudureid, paigaldatakse padjade temperatuur kiududele, kõige tundlikumale soojusele. Aurutamiseks kasutage auru mannekeeni ja spetsiaalseid ujumisskambrid. Aurutatud mannekeen on mõeldud õlatoodete lõplikuks termiliseks töötlemiseks. Mannekeen koosneb ventilaatorist, alust ja saartest, millele kuumakindel kangas on teatud suuruse kujul kujul. Valmistoote kulub mannekeenil, sirgendage, klammerdage toodet spetsiaalsete klambritega ja sisaldama ventilaatorit, mis süstitakse õhku. Selle tulemusena kõik kortsud ja voldid toote leviku. Siis nad vahele kuumutatud auru auru ja kuuma õhku kuivada toote kuuma.
Wet-termiline töötlemine toodete hõivab vastutav koht protsessi õmblemine riided. Wet-termilise ravi abil antakse toode vajaliku mahulise vormi, võõrutades õmblusi, kõrvaldada eeskirjade eiramised, kortsud ja detailid, eemaldage LAS-i. Niiske termilise töötlemise olemus on see, et soojuse ja niiskuse toimingu kohaselt on kiudkiud plaadistatud ja üle kantud tavalisest kõrgest elastsest olekust, nii et neid saab pikendada, lõikamist, hõrenemine ja anda neile soovitud mahuvorm . Wet-termiline töötlemine viiakse läbi kanga niisutamisega ja kuumutades seda raua, kalendri või triikimise padjapadjadega. Järgmised märgade termilise töötlemise toimingud on eristatavad: õmbluste veetmine ja katusekatted, õmblus- ja väljatõmbamine osade, pressimisliinide, osade servade paindumine. Kruunistus sujub õmblused mõlemale küljele ja kinnitage need selles asendis (kattekiht, jakid, samm ja küljeõmblused pükside jne). Üksikute detailide õmblused või servad on siluvad (õlakleit, pluusid jne) siluvad (õla- ja külgsed õmblused, pluusid jne). Rõivaste üksikasjade individuaalsete osade mõõtmed muudavad mõõtmeid ja tõmmates ja annab talle vajaliku ruumilise vormi. Pärimise ajal väheneb koe suurus (näiteks kumeruse loomisel rindkere piirkonnas). Vastupidi tõmbamisel suureneb kanga suurus, st lükake koe koesse (näiteks püste kõrguse tagaosa tõmbamisel). Väljapressimist kasutatakse osade, dekoratiivse riietuse dekoratiivse viimistluse (särgi plaadi töötlemise, ühtsete, voldikute jms krae rakendamiseks mõeldud pressimist. Osade või kokkuklapitavad servade painutamine on vajalik näiteks tähtede, vööde, õhuliinitaskide, kiilude ja muude osade töötlemisel. Loetletud toimingute tegemiseks kasutatakse kolme märga termilise töötlemise meetodit: triikimine, vajutamine ja aurustamine. Triikimispinna triikimise ajal (raud, kalendra), mõne rõhuga liikuge niisutatud koesse, kui nad joondavad osade pinda, kõrvaldavad koe deseerimine, voldid ja eiramised, lahused õmblused jne Vajutades kasutatakse nende pinna riietuse ja joondamise detaili õhutamiseks. Vajutades asendab palju triikimise teel tehtud toiminguid. Vajutades tootlikumalt ja annab kvaliteetset töötlemist. Tehke see triikimispressid. Aurustumine Eemaldab rõngad kiud kangad, mis esinevad triikimise ajal ja vajutades ning aitab kaasa ka LAS-i eemaldamisele ja ühtlase matvuse koe kinnitamisele. Lasa on kohalik ebameeldiv GLOSSA eraldi toodete pindala, mis ilmuvad kudede märg termilise töötlemise ajal suurel rõhul ja kõrgel temperatuuril. Tooted eraldatakse ja eemaldatakse nendest Las niiske paari mõjul spetsiaalsete vallutuste abil kui ka triikrauad (niisutavad), aurupresside või auru-õhu mannekeeni abil. Pärast märja termilist töötlemist jahutatakse ja kuivatatakse ja kuivatatakse, et stabiliseerida triikimis- ja pressimisvormi ajal saadud vormi.
Wet-termilise töötlemise toimingud: 1 - tõde; 2 - juurdumine; 3 - erinevus; 4 - pigistamisliinid; Osade 5-painutamine; 6 - Pressing
Wet-termiline ravi on selline ravi, mille tulemusel, millest tulenevad detailid riided on lisatud vormile, kõrvaldada ja kurjuse.WTO - osade ja toodete töötlemine niiskuse, soojuse ja rõhu abil.
Wet-termilise töötlemise reeglid:
1. Kui kangas on esmakordselt leitud, siis selleks, et vältida värvi ja tugevuse kadumist, on vaja kontrollida raua toimingut väikesele tööle.
2. Märg-termilise töötlemise valmistatakse läbi teel (märts, Crankcore, Flannel, Hawk).
3. Tooted ja osad on niisutatud pihustuspüstoli abil. Kui riie ei saa märjaks, st jääb kalle, siis nad töötavad kuivada.
4. Märg-termilise töötlemise teostatakse seni, kuni niiskus eemaldatakse täielikult materjalist.
5. Õmblused käivituvad kärpete täielikule sobivusele - et mitte moonutada õmblust.
6. Selge ja ühtlase õmbluse saamiseks on vaja juurida.
7. Wet-termiline töötlemine valest küljest on valmistatud ilma süles ilma esiküljega - pedetheliga abiga.
8. Pärast lõplikku märja termilist töötlemist kuivatatakse asi suspendeeritud olekus vormi kinnitamise lõpetamiseks.
Vill - 25 minutit
Silk, puuvill - 15 minutit.
Tere, kallid lugejad saidi croy ja õmblussait, - "õmblusring". Säilitatud shits, nagu nad ütlevad ja raua löögid ... kogu tähendus niiske termilise ravi ühes tiibade fraasis ... ja viis, niiske kuumtöötlus õmblustoodete kui tehnoloogilise protsessi, võib võtta viiendat tootmisaeg. Mis on väga piisav. Kanga märja termiline töötlemine toote valmistamine on täpselt temperatuuri mõju ja auru. Seadmed märg-termilise töötlemise jaoks on mitmekesine, kuid mõju on sama. Joonistame niiske termiliste tööde terminoloogias.
Vajutamine - toote märja termiline töötlemine ajakirjandusega.
Triikimise käitlemise üksikasjad - osa andmine või toode, soovitud vorm triikimisvarustuse abil.
Räpane - kokkuklapitavad õmblusruumid või voldid vastaskülgedel ja nende kindlustamiseks selles asendis. Külgsete õmbluste käivitamine, varrukate taga ja õmbluste keskmine õmblus paksuste kangaste toodete taga ja õmblused tekitavad suhte sees toote sisemusest ja ilma niisutava tehnoloogilise auru abil. Nurga kalle õmbluse tasapinnale osa fikseeritud olekus peaks olema võrdne 5-10º.
Ruum - osa õmbluse, kokkuklapitamise või serva paksuse vähendamine niiske termiliste tööde abil. Kaelarihmad, vööd, kätised, ventiilid, alumised osad mõjutavad alumise osa, sirgendab õmblusi ja moodustades topist osa 0,1 cm laiust. Voldid on varustatud osa esiküljega.
Kontor - õmbluspunktide või voldite paigaldamine ühel küljel ja kinnitab need selles asendis. Kokkupandav ja toetus on seatud vastavalt mudelile või tehnilistele kirjeldustele. Outtsy kõige sagedamini alustada suunas üksikasjad keskel, õmblused Coaching Coquetki - suunas Coquette.
Sutyuzhenne - Vähendades osade lineaarseid mõõtmeid eraldi piirkondades niiske termilise ravi teel kumeruse moodustamiseks külgneva ala.
Tõmmamine on erinevates piirkondades osade lineaarsete mõõtmete suurenemine niiske termilise töötlemise abil, et saada nõgusa joone külgneva sektsiooni (7).
Uurimine - toote töötlemine auru järgi LAS-i eemaldamiseks.
Dekateerima - materjali märja termiline töötlemine järgneva kokkutõmbumise vältimiseks.
Wet-soojuse teostamise tehnilised tingimused
- Märg-soojustööde sooritamisel kasutatakse pleegitatud linaseemne või puuvillasest kangast laiuskraadina ja sünteetiliste kiudude sisaldavate kudede toodete puhul, - marli või pehme puuvillakude tüüpi jalgratta ja flannel.
- Rangade, juurdumine, katusekatted, osade servade servad ja voldid on toodetud lauale, kasutades spetsiaalseid padjaid, kaetud lapiga ja lisatud valge puuvillasest kangast.
- Üksikasjad või valmistooted on pritsivahendist niisutatud. Kudede üksikasjade kohta, millistel plekkidel jääb veest, teostatakse kõik niiske termilised tööd ilma niisutamiseta.
- Wet-termiline töötlemine Velvet-toodetes, pool-Birchat ja Palus viiakse läbi toote osa või piirkondade spetsiaalse seadme või piirkondade liikumise abil raualiini kuumutatud pinnal.
- Sünteetiliste kiududega koe niiske termilise töötlemise soovitatakse läbi viia õrna-puuvillase kanga kaudu. Laikude välimuse vältimiseks peate pöörama tähelepanu triikimispinna ja niisutava kuumutamise temperatuurile.
- Niiske termiline töötlemine on valmistatud kangale rakendatava niiskuse täielikuks.
- Õmblused on tühimiku täielikuks sobivaks, vältides õmblusliinide ja kanga mudeli moonutamist.
- Selge ja sujuva õmbluse liini saamiseks valmistatakse õmblused esialgse kärpimisega.
- Kahjustatud ja väänatud servad on aluseks niiskusega niiskuse eemaldamise ja tiheda katuse lõpetamiseks töödeldavate osade servade samaaegse korrigeerimisega ja eeskirjade eiramise kõrvaldamise samaaegse korrigeerimisega.
- Õmblustoodete lõplik märja termiline töötlemine toimub pideva mannekeenil ja selle puudumisel -
- Toote märja termiline töötlemine valest küljest viiakse läbi ilma tee ilma, kuid näo - valge puuvillase kanga suhe. Samal ajal kinnitatakse krae alumise krae küljelt, postituste küljel, lapels - riiulite küljest, mansettide küljest - all taasesituse, vöö - vähenemine toote küljest poda.
- Rauda või ajakirjanduses eelnevalt niisutava kangaga. Samal ajal servade, õmblused, asendatakse ja soovitud kuju saada produkti, eiramise kõrvaldatakse. Las.
- Pärast lõplikku märja termilist töötlemist tuleb valmistooted imeda ja jahutada suspendeeritud olekusse, kuni kleepuv vorm on lõppenud. Sellisel juhul on villakudede kuivatamistoodete kestus 20-25 minutit, siidist ja puuvillast - 10-15 minutit.
- Wet-termilise töötlemise osade ja toodete tuleb teha töötlemisrežiimid paigaldatud koe andmeid.
Loengu number 1 (4 tundi)
WTO eesmärk, sisuliselt ja peamised etapid
1. Üldteave õmblustoodete protsesside kohta
2. WTO protsesside olemus
3. WTO etappide ja WTO kvaliteedi mõjutavate tegurite omadused
4. WTO tulemusena saadud vormi stabiilsus mõjutavad tegurid
Eristama intracessional ja lõplik WTO.
Intracessional WTO See viiakse läbi üksikute osade ja sõlmede valmistamisel riietuse üksikute osade ja sõlmede valmistamisel ning neil on erinev eesmärk: õmbluste mahuosade, juurdumise ja korrastamise vormimine, painutamine ja osa osa, liimimise osad.
Lõplik WTO Seda tehakse toote toote saamiseks, joondades materjali pinda, mis annab toote ruumilise vormi, lassi eemaldamist.
WTO ulatus on piiratud järgmistel põhjustel:
1. Paljude materjalide puudumine WTO rakendamiseks vajalike omaduste puudumine (soojuse ja niiskuse meetme deformatsiooni puudumine) ning piiratud stabiilse tehnoloogilise toime saamise saamine (materjali paksuse vähendamine, muutused Ruumiline vorm, osade lineaarsete mõõtmete muutused).
2. Osade või sõlmede ilmumise depergeerimine pärast WTO (Las, Opales, sõltumatus).
Sellega seoses ei alluta WTO koe kilekattega; kummeeritud; ebapiisava värvi stabiilsusega niiskuse ja soojuse toime suhtes; Soojustundlikest keemilistest kiududest, WTOga ise deformeeritavaks;
WTO protsesside olemus
Rõivaste valmistamisel WTO protsessis läbivad osad ja komponendid painutamise deformatsioonid, pikisuunaliste ja põiksuunas kokkusurumine, venitamine, keerme nihke üksteise suhtes, et muuta baasi aluste ja partide vahelist nurka.
Sellised materjalide deformatsioonid võib saada tavapärastes keskkonnatingimustes (suhteline õhuniiskus 65%, temperatuur 20 ° C), kuid kuumuse ja niiskuse kokkupuutel on tekstiilmaterjalid deformeerunud lihtsamaks ja pärast jahutamist ja kuivatamist, saadud vorm on hästi fikseeritud surve all. Seetõttu muuta tekstiilmaterjalide võime tõttu oma omadusi kuumutamise ja niiskuse ajal, WTO kasutatakse laialdaselt riiete valmistamisel.
WTO etappide omadused
WTO on pidev mitmesugune protsess, mida saab jagada kolmeks etapiks:
1. Materjali valmistamine vormimiseks
a) pooltoote orientatsioon võrreldes seadme tööorganite suhtes
b) koekiudude tõlkimine ja väga elastne seisund
2. Vormimismaterjal
3. Saadud vormi kinnitamine.
Igal etapil on oma töötlemise parameetrid ja järgmise etapi alguseks esinevad materjalis teatud muutused. 1. etapis nõrgendati intermolekulaarsete jõudude mõju soojuse ja niiskuse mõjul. Selle tõttu kahe etapi puhul muudetakse kiudkettide konfiguratsiooni muutust. Niiskuse eemaldamine koest ja selle jahutusest aitab kaasa nende ahelate uue konfiguratsiooniga molekulide vaheliste seoste taastamisele. Selle tõttu registreeritakse 3 etappi 3 etapis, mis on lisatud materjali külge kahes etapis. Seega on materjali deformatsioon ja saavutatud deformatsioonitava kindlaksmääramine WTO peamine sisu.
1. Materjali valmistamine vormimiseks
a) pooltoote orientatsioon seadme tööorganite suhtes. Sõltub kasutatud seadmete tüübist:
Raud ja triikimislaud -pakkeosade teostab töötaja käsitsi triikimislaua või ploki poolt .
Kokkupandava ajakirjandusesp / F asetatakse ajakirjanduse tööpinna süvendina malli vormis
Triikimispresside kohtap / F asetatakse põhjapüügile. Vormide osade padja on sfääriline kuju.
P / F kõige keerulisem orientatsioon viiakse läbi stearly Mannekeen Toode on riietatud mannekeeni ülaosas. Varrukad, krae ja püksid kinnitatud, kinnitus.
b) kiudude tõlkimine väga elastse seisundiga. Materjalikiududel on kõrge molekulmassiga struktuur, seetõttu võivad polümeerid olla kolmes füüsilises riigis: klaasjas, väga elastne, viskoosne. Iga riiki iseloomustavad teatud materjalide füüsikalised omadused.
WTO puhul kasutatakse polümeermaterjalide kõrget elastset seisundit 110-120 ° C piirkonnas enamiku polümeeride piirkonnas. Sellises riigis on materjali lihtsam anda ruumilise vormi, vähendada paksust jne. Kuid elastne deformatsioon kaob aja jooksul, mis põhjustab toote kuju, korrates WTO-d pärast teatud aja möödumist.
Esimeses etapissoovitav on saada kudede sees olevate kiudude elastse deformatsiooni, jättes selle pinnale deformeerunud kiude, välimuse säilitamiseks kasutage:
a) auruküte ja niisutav, vaakumvaakum;
b) soojustootmine pooltooted, kasutades kõrge sageduse või ultraheli voolu. Selliste meetoditega, soojust genereeritud materjali sees kiiresti ja üheaegselt kõigis kihtides, kuna kangas muutub väga elastseks olekusse ja saab optimaalse jääk deformatsiooni väärtuse.
2. Vormimismaterjal
Toimingud, mis moodustavad materjali vormimise, on vormi saamisel otsustav. Elastse olekusse tõlgitud kangast on seadmete töökehade soojendusega deformeerunud. Materjali moodustav etapp on koe, kiudude ja molekulide deformatsioonide summa. Deformatsiooni suurus ja stabiilsus sõltub tööorganite vormis, p / f rõhujaotus ja elastse olekus tõlgitud kiudude erikaal. See etapp on tihedalt seotud materjalide omadustega ise.
3. Saadud vormi kinnitamine
Vormi kinnitamise tingimused on niiskuse ja jahutuse eemaldamine P / F
a) Niiskuse eemaldamine. Kui pärast WTO-d eemaldatakse toode märg ja kuumutatakse, siis väga ebaolulise välise toimega, molekulaarsidemed tagastatakse algseisundi. Seetõttu on vaja eemaldada liigne niiskus toote tööorganite tegevuse all deformeerunud olekus asuvas tootest. Niiskuse ja õhu tilk kangast, kui vajutage padjad on suletud, on üks toote kindla kuju saamise tingimusi. On kindlaks tehtud, et seda suurem on temperatuur, seda intensiivsem on kuivatusprotsess.
b) jahutamine p / f. Kõige tõhusam viis p / f jahtumiseks on vaakumjälgimine, mis kiirendab kuivatusprotsessi ja jahutamist 3-5 korda võrreldes koe loomuliku jahutamisega allosa padjades. Vaakumjälgimine on soovitatav lisada suletud press padjad 1-2 sekundit. Enne ajakirjanduse avamist. See loob soodsad tingimused p / f ja niiskuse eemaldamise jahutamiseks ning lisaks takistab padjade avamisel koe kokkutõmbumise võimalust.
4. Saadud vormi stabiilsus mõjutavad tegurid
wTO tulemusena
1. Fiber Kompositsioon kangast
Erinevate kiudude molekulaarne struktuur on erinev, mistõttu on erineva ebavõrdse kujude kuju kinnihoidmise mõju. Samal ajal on materjalide elastsus üks tähtsamaid omadusi, mis määravad materjalide ja toodete võime nendest vormi säilitamiseks. Kiud ja sünteetilised kiud, väikseim viskoos ja lina on suurim elastsus. Seda seletab kiudude erineva molekulaarse struktuuriga. Villa kiududes ülemineku ajal ahelate ühest konfiguratsioonist teise niiskuse ja soojuse kokkupuute ajal, esineb disulfiidsidemete ümberkorraldamist (põiki), tänu sellele, millisele villale on 3-mõõtmeline ruumiline struktuur (suurem) elastsus). Selle tulemusena pärast niiskuse ja jahutamise villakude eemaldamist säilitab see stabiilselt WTO kuju protsessile.
Tselluloosi molekulidel puuduvad põikke keemilised sidemed, on lineaarne struktuur, mis raskendab vormi säilitamist. Selle stabiilsuse tagamiseks on vaja luua võrgusilma struktuur, st transququerse lingide tutvustamiseks spetsiaalse keemilise töötlemise teel.
2. deformatsiooni vaade
Vormi kasutuselevõtu ajal on kude venitatud, painutamine, painutamine, aluse ja pardi aluste vaheline nurk muutus. Sel juhul kiud painutada, venitatud, painutada jne
Nurga vahelise nurga vahetamise teel ja niidi vahelise nurga vahetamise teel on kõige stabiilsem ja keermete pikenemine - kõige vähem stabiilne.
Pärast WTO ja jahutustingimused peavad olema õmblusteta vastavalt kiudkoostisele.
2. Optimaalsete WTO parameetrite valik (vt Lab. Slave)
Temperatuuri mõju WTO protsessile
WTO temperatuuri tegur on domineeriv protsessi tõhususe hindamisel ja oluliste kvaliteedikriteeriumide hindamisel.
Sest WTO õmbluspunktide temperatuuri, milles kangas on võimeline pöörduvaid muutusi oma omadustes, kuumutamisel ja järgneva jahutamise toatemperatuurini kuumutatakse. Seega, nagu on rakendatud WTO, mõisted tuleks eristada kuumakindlus ja kuumakindlus.
Kuumakindlus - mida iseloomustab minimaalne temperatuur, mille korral tekivad kiudude (materjalide) omaduste pöördumatuid muutusi.
Kuumakindlus -seda iseloomustab maksimaalne temperatuur, mille jooksul kiudude (materjalide) füüsikalis-mehaaniliste omaduste muutus on pöörduv.
Kütte temperatuuri uuring näitas, et termodünaamilised koekõverad on sarnased polümeeri kõverate suhtes. Ta leidis, et WTO protsessi igas etapis on vaja taluda teatud temperatuuri.
WTO defektid tekivad WTO režiimide rikkumise tõttu, mis toovad kaasa nende füüsikaliside omaduste muutuse ja vähendatud kulumiskindluse vähenemist. Suurendada WTO-kangaste temperatuuri ja kestuse viimistlusest lina, puuvillast, villast või kunstlikust kiududest, väheneb koe vastupidavus mitmele paindumisele ja seejärel hõõrdumise tõmbetugevusele ja vastupidavusele. Natural siidi kudedes, rikkudes WTO režiimid, resistentsus hõõrdumine on esimene väheneb ja seejärel mitu paindub ja tõmbetugevus. WTO temperatuuri edasise suurenemisega väheneb kudede pikendus ja siis tekib opaal, millele lisandub pruun-varju välimus kudedes.
Temperatuuri muutmine rõivaste materjalide paketi kihtides
(4-kihiline pakett)
Raua pinnatemperatuur on 5-10 ° C tekstiilmaterjali soojuskindluse kohal. Raud toime kangas esineb ilma niisutamiseta. Kangas kuumutatakse soovitud temperatuuril 12-40 sekundit, sõltuvalt triikimispinna kaugusest (lähemal raudale, seda kiiremini kangas on kuumutatud ja vajalik temperatuur on paigaldatud).
Niiskus toimib plastifikaatorina, aitab kaasa sisemise pingete eemaldamisele ja kiirendab kiud moodustava polümeeri struktuurielementide liikumist. Niiskuse imendumise korral muudab materjal peamised füüsikalis-mehaanilised omadused (tugevus, pikenemine).
Suurema niiskuse suurenemise korral on materjal deformeerunud lihtsamaks, st vajalike deformatsioon saavutatakse väikeste jõupingutustega. Mis kasutuselevõtuga 10% niiskuse pakendisse, sama deformatsiooni väärtus on 4 korda kiirem kui ilma niiskuseta.
Tekstiilmaterjalidel on madal soojusjuhtivus ja ei anna ühtlast soojendamist kõikide materjalide pakendi kihtide soojenemine ( Ülemine kiht ont.\u003d 180 ° C ja madalam - 100 ° С). Selle puuduse kõrvaldamiseks kasutatakse niiske kõnnitee, WTO protsessi sel juhul muutub palju tõhusamaks.
Esimesel perioodil kontakteerudes kuuma pinnaga niiske niiskusega aurustati kiiresti (1-3 sekundit) ja kõik kihid kuumutatakse 100 ° C juures. Teises perioodil ei muutu temperatuur peaaegu peaaegu niiskuse aurustamine. Kolmandal perioodil tõuseb soojendusega pinna temperatuur kõigis kihtides, samas kui niiskusekoega seotud füüsikalis-mehaaniliselt seotud füüsikalis-mehaaniliselt eemaldatakse koest täielikult ja füüsikalis-keemilise niiskuse eemaldamine algab. Tee all olev kangas kuumutatakse temperatuurini 110-120 ° C ja tekitatakse materjali vormimiseks vajalikud tingimused.
70-80% kõigist deformatsioonist saadakse kuumutatud kangast kuni 105-110° S. esimese 1-3 sekundi jooksul. Täiendava kuumutamise korral aeglustab deformatsiooni kasv ja see ei ole üle 2-5%.
Soojuse ja niiskuse ühtne jaotus materjalipaketi osas on võimalik rada ühtlase niisutuse seisundis võimalik. Koe ühepoolne kuumutamine paksude pakettide alumistes kihtides koguneb liigne niiskus ja temperatuur langeb 60-80-ni° С. Selle tulemusena suureneb töötlemise aeg ja WTO kvaliteet halveneb.
Rõivaste masstootmises kasutatakse valmis auru, mida serveeritakse aurugeneraatorilt ja jaotatakse ühtlaselt pakendi pinna ja mahu üle. Kõik kihid kuumutatakse kiiresti ja säilitavad selle temperatuuri kogu aur ja küttepinna kogu perioodi jooksul (T≤120-140 ° C. Ühtse soojenduse jaoks kuumutatakse alumist padi temperatuurini 110 ° C).
WTO protsessi on võimalik suurendada, suurendades rõhu, temperatuuri ja auride koguse, ilma ajakirjanduse tööpinna temperatuuri järsku suurenemiseta. Suurenenud rõhul auru 105-6 105 pa, WTO vähendatakse 2 korda. Täiendav soojusküte 30 ° C võimaldab teil seda kasutada mitte ainult niisutajana, vaid ka kuivatatud töökeskkonnana. Lisaks saate automatiseerida ajakirjanduse ülemise padja ülemise padjaga kaasasoleva auru kontrolli, eemaldades selle läbi põhja padja ja peatab WTO protsessi pärast koe jahutamist kuuma õhu imemiseks.
Surve mõju WTO protsessile
Kudede deformatsioon suureneb suurenemisega vajutades rõhul 1-1,5 × 105 Pa, edasine suurenemine ei ole soovitatav, kuna Las ja muud defektid ilmuvad.
Rõhu jaotuse ühtlus p / f on väga oluline. See sõltub ajakirjanduse padja tüübist. Seal on 2 tüüpi: jäigad (2-3 kihti sajandiga kaetud riidest) ja pehme (mikropoorse õhukese läbilaskva kummi elastne katmine) rakendatakse täna.
WTO meetodid ja toimingud
WTO saab teha 3 peamist meetodid:
1. Triikimine on meetod, milles sile pind liigub mööda koe, pakkudes sellele survet. Seda teostatakse triikrauad.
2. Vajutamine on meetod, milles materjal on kokkusurutud kahe kuuma, kuid mitte-liikuvate pindade vahel. Läbi presside abil.
3. Aurutamine on meetod, milles survet haldjas toodetakse auruga, ilma kuuma pinna mõjuta. See viiakse läbi PVM-i või auruti kasutamisel.
WTO tegevuse Võib jagada nelja põhirühma: erinevus ja viivitus; vajutades; Silumine ja kaevamine. Rangy, juurdumine, juurdumine
Loengu number 2 (2 tundi)
Seadmed WTO jaoks
Kodumaiste seadmete valik ei anna võimalust rakendada kaasaegseid WTO meetodeid täielikult, kuna sisseseade ei toodeta osade dubleerimiseks, samuti odavate ühe vaatepressideks. OJSC "Cheboksary kogenud taim" toodetud ajakirjandus võib kasutada ainult suure võimsusega voolab rohkem kui 400 toote vahetuses ja neil on üsna kõrge hind.
Lisaks loetletud omadustele võib kaasaegseid dubleerimisseadeid täiendavalt varustada.
valgusmärkide süsteem tuleb läbi viia parema ja vasaku riiulite või seljaosade paigaldamise alumise padjade orienteeritus;
Paroelektriline - ainus kuumutatakse elektrienergiaga ja auru niisutamiseks siseneb miniatuurse auru akude kaudu
Elektropares
ainus kuumutatakse elektrienergiaga ja aurugeneraatori voolikul on auru niiskuse jaoks (UEP-4)
Steam - auru kasutatakse kuumutamiseks ja niisutamiseks
Skeemi vt l / r .
1. Ametisse nimetamise teel:
Gladliivi (sulgemiseks. ja instraprices. WTO)
Voltimine (Osade servade painutamine ja nende juurdumine)
2. Teostatud toimingute arvu järgi:
Universaalne (Erinevate toimingute tegemiseks padjade muutmisega)
Eriline (Teatavate toimingute tegemiseks ei muutu padjad)
3. Vastavalt kütte meetodile :
Elektriline, auru, kombineeritud
4. Sõjaliigi järgi:
Pneumaatilised, hüdraulilised, elektromehaanilised
5. Surve järgi:
Raske(P \u003d kg riiulite vormimiseks m ja w mantel)
Kesk-(P \u003d kg intraprices. Ja kattuvad. WTO karv ja ülikondade)
Kopsud(P \u003d 1000 kg intraprices. Ja underwherel. WTO ED. Grupid)
6. Ehituse järgi
Kokkuklapitavate varrukatega, karusselli tüüp "Tandem»
Loengu number 3 (2 tundi)
Liimühendite moodustumise omadused ja parameetrid, nende mõju õmblustoodete kvaliteedile
Rõivaste valmistamisel kasutatakse laialdaselt kahe või enama tekstiilmaterjalide kihi ühendite liimitehnoloogiat polümeeri sideainete abil. Kihiliste materjalide kihtide liimühendi tulemusena saame komposiittekstiili materjali, millel on omadused peale selle materjalide komponentide omadused.
Saada kleepuvate ühendite kahe kihi tekstiilmaterjalide kasutamine liimide - sulavad saavutatakse kahes etapis: renderdades liimi viskoosse trotsidesse moodustamise liimi kontakti ja stabiliseerumise saavutatud seisundi.
Polümeerliimide põhinõuded
Nõuded on pidevalt karmimad uute materjalide tekkimise tõttu, keskkonnaohutuse taseme suurenemine, tehnoloogiate parandamine ja paljud teised tegurid.
Polümeerliimid rõivaste valmistamiseks peavad vastama järgmistele nõuetele:
1. omada head haardumist tekstiilmaterjalide ja suure ühtekuuluvusega ühendused;
2. on madala sulamistemperatuuriga;
3. Olles keskkonnasõbralik nii töötlemise protsessis kui ka riiete käitamisel;
4. Olles vastupidav vananemisprotsessidele väliste tegurite mõjul riiete käitamisel;
5. taluma korduvat WTO;
6. Töötlemine peaks olema juhitav ja saadud kleepuvate ühendite omaduste omadused D. B. prognoositud;
7. Kas teil on odav
8. Liimühendid peavad olema piisavalt elastsed, vastupidavad niiskusele, kergetele säradele, keemilisele puhastamisele ja pesemisele ning mitte ka selle omaduste muutmiseks, kui temperatuur muutub teatud piirides.
9. Liimi nõuded tuleb kooskõlastada toote toimimise tingimustega, selle eesmärgil, osade töö laad ja toote õmblused. Sellega seoses ei tohiks liimid sisaldada inimkehale kahjulikke aineid, nad peavad olema tehnoloogilised, vastupidavad vananemisele ja taluma toote eluiga.
Liimkatte struktuur määratakse tekstiilmaallikate rakendatavate meetoditega. Tehnoloogiliselt lihtsam on lahtiselt meetod termilise katte rakendamiseks, mis viiakse läbi graveerimisvõlli abil, mille süvendid on pulber. Kuid see meetod ei võimalda saada ühtlast katet, mis süvendab TKPMi tehnoloogilisi omadusi. Kahe võimsusega liimilahus pakub TKPM parima kleepuvuse. Suhteliselt madala sulamiste ja madalate ja -päevade keskmise rakendamiseks on soovitatav kasutada seadmeid, mille töö põhineb ratifitseerimiskuva printimise põhimõttel.
Liimikate omadused
|
TPMi struktuur ja liimi massi nimi |
Rakenduse meetod |
Kleepuv aine |
Tekstiilibaas |
||||||||||||
|
Passaalpunkt (starspot) |
Punkti vormiriietus (punkti kuju - poolkera) |
Power Power Dispersioon 80 mikronit |
Mittekootud riie |
||||||||||||
|
Pulbrina |
Point ühtne (punkti kuju - poolkera |
Pulbri dispersioon 80 ... 200 μm |
2) PPT-2 masina kasutamine: nõelaprodukti asemel, elektroodi, mis soojendab ja sulab kile. Praegu filmi on äärmiselt harva ja ainult "voolava" külgede, kaelarihmade, kinnitades põhja varrukad ülemise riided. 3. Polümeeri võrgusilma Seda toodetakse kõrgsurvepolüetüleenist (PVD) ja seda kasutatakse peamiste koe dubleerimiseks koos samaaegse moodustumisega ja koe deformeerunud struktuuri kinnitamisega. 4. Kleepuv pautc - See on mittekootud isotroopne kleepuv materjal, millel on seotud kiudude kaootiline asukoht. Web 60-90 cm laius, ms≤25 g / m2 (brändi A) 25-60 g / m2 (brand b). Kasutatakse sisemiste ühenduste moodustamiseks ( külgmise serva kinnitamine, krae, ventiilide) ja osade külgnevate osade kinnitamine ( niza varrukad, tooted). Liimide veebi kohandatakse kõigepealt osade saastekvootide või liini all (libistades või reguleeriv) ja seejärel vajutatakse. 5. Kootud ja mittekootud tihendiga materjalid kleepuva kattega, 6. K. radiaalidneed on valmistatud järgmiselt: alus (voodipesu, poolpaigaldatud või x / b) on niisutatud kuni 70% ni, liimi rakendatakse sellele kliinilise mehhanismi (ribade) abil ja kuivatatakse. Lõikepoodil lõigatakse kangas ribadeks 10-12 mm laiusega ja panna sobivatesse kohti Croy detailidesse ja pressitud. 7. Liimi niit- See on termoplastse polümeeri monofilament, paksus 0,3-0,5 mm. Liim-niit on haavata universaalse masina (ülemine keerme X / B või PE) bobbinil ja reguleerige töödeldavate osade saastekvootidest, millele järgneb vajutamine. Liimi keerme saab kasutada hubane Peamised tootjad TKPM maailmas on järgmised ettevõtted: "Kufane", "Hansel", "Freudenberg" (Saksamaa), "Kenig", "Baldiin" (Belgia), "Vilen" (Ühendkuningriik). Venemaal toodab TKPM: Mammontovka JSC (Moskva piirkond), JSC Tim-Holding (Krasnojarsk), Neftekamsk. Liimitehnoloogia tootmine Liimõmblused rõivaste valmistamisel kasutatakse siis, kui rõivaste sokkide kinnitatud osad tajuvad koormusi, mis on suunatud nihele (liimi ühendite nihke tugevus kõrge) või allutatakse väiksemate kihilistele kihilistele koormustele (kihistumistugevus liimühenditel madalamal kui kokku) . Praeguseks on ühendi liimimeetodi reguleerimisalasse välja töötatud kolm peamist suunda, mis on ühendi - rõivaste detailide, eesmise dubleerimise ja kleepuva aplikatsioonide servade töötlemisel. Liimi õmbluste tüübid
Praegu on välja töötatud mitmed universaalse ja kitsalt diferentseeritud ulatusega rõivaosade liimimise tehnoloogiad. Need sisaldavad: |