Tehiskivist tööpindade tootmistehnoloogia. Ettevõtlusena tehiskivist tööpindade valmistamine

Töötasapindade valmistamiseks kasutatakse tehiskivist - lehtmaterjali.

Tootmisprotsessi saab jagada kümneks etapiks. Kõigil neist on vaja hoolikalt jälgida ruumi normaalsete temperatuuri- ja niiskusnäitajate säilitamist - need peaksid olema võimalikult lähedased neile, milles tööpindu kasutatakse. See võimaldab teil täpselt täita valmistoote mõõtmeid ja parandada toote kvaliteeti. Erilist tähelepanu pööratakse õhu puhastamisele tolmust.

1. Kivi raiumine

Tehiskivist lehtede toorikuteks lõikamiseks on olemas spetsiaalsed formaadilõikemasinad. Tööks kasutatakse sobivat tööriista - kivilõikurid ja saed.

2. Väikeste soonte ja väljalõigete töötlemine CNC-pingil

Selles etapis on vaja CNC-freespinki. Kõigi lõigete täpsuse tagamiseks kasutatakse spetsiaalseid profiillõikureid.

3. Veerandi freesimine

Veerand tagab lauaplaadi ülemise tööpinna kindla ühenduse servaga piki külg- ja esipinda.

4. Aluse valmistamine

Kui kõik detailid on välja lõigatud, on alus valmistatud niiskuskindlast puitlaastplaadist, MDF-st või vineerist. Praeguseks peetakse vineeri kõrgeima kvaliteedi aluseks. Sellel on võre struktuur ja see koosneb liistudest. Plaatide paksus oleneb valmis töötasapinna paksusest. Kui valmistoode on väike, tehakse selle alus tervikuna. Ümardamise alus on samuti kindel.

Oluline punkt, mida klient peaks taotlust tehes selgeks tegema, on moodulite paigutus lauaplaadi alla. See on vajalik vineeriribade õigeks asukohaks, kus töölaud ühendatakse selle all olevate moodulitega.

Niiskuskindlast puitlaastplaadist on võimalik valmistada tugev alus. See materjal ei ole nii vastupidav temperatuurimuutustele kui vineerrest, kuid see on võimeline taluma suurt koormust.

5. Painutatud elementide ettevalmistamine

Kunstkivi on termoplastne materjal. Kui soojendate seda ahjus teatud temperatuurini, saate teha ebatavalisi painutatud elemente. Nii saate tavalises tööpinnas teha ümaraid servi.

Kuumutatud elemendid asetatakse pärast ahjust eemaldamist spetsiaalsetesse vormidesse-maatriksitesse. Kui teil on vaja teha painutatud serv, kasutatakse maatriksina eelnevalt ettevalmistatud vineerist alust. Serv on painutatud ümber vormi perimeetri, painutatud olekus kindlalt kinnitatud, nii et see jäetakse jahtuma. Jahtudes võtab see soovitud kuju.

6. Servade liimimine

Vajaliku kuju serv sisestatakse veerandisse ja fikseeritakse. Sirgete lõikude jaoks võetakse sirge serva ribad. Kinnitamiseks kasutatakse spetsiaalset liimi, mis on värvilt ja koostiselt sarnane alusele. Säilitades liimimisel täiuslikku puhtust, on võimalik saavutada suurepäraseid tulemusi. Liigesed jäävad silmale peaaegu nähtamatuks.

7. Raami kokkupanek

Tööpinna pind ja selle alus on ühendatud hermeetikuga. Vineeri ja hermeetiku kasutamine võimaldab kompenseerida temperatuurimuutustest tulenevaid mõõtmete kõikumisi ja suurendada vastupidavust niiskusele. Väike vahe aluse ja tööpinna pinna vahel neutraliseerib temperatuurimuutused ja hermeetik ühendab elemendid usaldusväärselt omavahel. Valamute ja seadmete väljalõiked on tugevdatud tehiskivist sisestustega.

8. Serva töötlemine

Kui töölaud on kokku pandud, viiakse läbi lõplik töötlemine. Seda tehakse mitmes etapis, millest esimene on kõige jämedam töötlemine käsiveskiga ning viimane on lihvimine ja poleerimine. Esmalt töödeldakse serva. Serva kõrgusvaru eemaldatakse veski või freesiga, misjärel antakse sellele soovitud kuju. Ülemine ja alumine serv freesitakse vastavalt kliendi soovile. See võib olla traditsiooniline ümardus või faasimine või astmetega kujuline faasimine. Kõrge õhuniiskusega tingimustes kasutatavate toodete puhul, nagu akrüülist vannitoa töötasapinnad jms, saab pealmise kihi teha “Anti-overflow” ja alumise kihi “Tilgukollektorina”. Samal põhimõttel nagu serva, töödeldakse väljalõikeid ja nurki.

9. Viimistlemine

Viimases etapis tehiskivist tooted lihvitakse ja poleeritakse. See protsess on samuti jagatud mitmeks osaks. Aeg-ajalt asenduvad jämedamad tööriistad üha peenemate seadmetega. Selle tulemusena muutub lauaplaat ideaalselt siledaks, selle värv näeb välja särav ja mahlane. Kivist kandmised näevad muljetavaldavad.

10. Pakkimine

Valmistoode on hoolikalt pakendatud. Esiteks kleebitakse see õhukese kilega, et tagada poleerimise ohutus. Hooldus- ja kasutusjuhend on paigutatud kile alla. Kile eemaldamisel ei jää tööpinna pinnale liimi jälgi. Toode on pakitud spetsiaalselt valmistatud vahtmaterjali sisse. Nurgad on kaitstud kõva papist nurkadega. Lauaplaadi üla- ja alaosa on kaetud puitlaastplaatidega. Kõik on kinnitatud teibi ja pakkelindiga.

Alustavate ettevõtjate seas võib sageli kuulda arvamust, et väikeettevõtlus ja tootmine ei sobi kokku. Konkurentsivõimeliste toodete valmistamine on ju võimatu ilma kallite seadmete, kvalifitseeritud spetsialistide ja väljakujunenud müügikanaliteta. Aga reeglid on selleks, et neid rikkuda ja toodete vedela kiviga vooderdamine on ilmekas näide sellest, et tootmise korraldamine on võimalik ka tühiste kapitaliinvesteeringutega.

Interjööris olev kivi on alati ilus ja esinduslik, kuid kuni viimase ajani said vähesed sellist luksust endale lubada. Ja alles viimasel kümnendil, kui Venemaal levis tehiskivist kattetehnoloogia, said mööblitootjad ja ehitusettevõtted pakkuda oma klientidele soodsa hinnaga aknalaudu, tööpindu, mööblit ja looduskivi imiteerivaid dekoorelemente.

Võlts teemant on kivipurudel ja sidevaikudel põhinev komposiitmaterjal. Selle kõvenemine toimub tänu massile reaktiivide lisamisele: kiirendi ja kõvendi.

Seadmete ostmise kogumaksumus on 45 700 rubla.

Tegevuse alguses pole vaja töötajate abi appi võtta: kõik tööd saab ettevõtja ise teha. Edaspidi piisab tootmismahtude kasvuga 1-2 töölise palkamisest.

Ettevõtluse alustamiseks vajalikud kulud

Kui tulus võib vedel kivikattega äri olla?

Tehnoloogia vähese leviku tõttu Venemaal on vedela kiviga katmine endiselt kallis teenus. Seega on 1 m2 pindalaga katte keskmine hind, võttes arvesse töö maksumust, 8–10 tuhat rubla, tootmismaksumusega 2,5–3 tuhat rubla katte 1 m2 kohta. Kas teenuste maksumust vähendada, peab iga ettevõtja ise otsustama.

Hindade kõrgel tasemel hoidmiseks lubage:

madal konkurents tööstuses;
katte kõrged tööomadused;
kasvav nõudlus tehiskivist toodete järele;
individuaalne lähenemine iga tellimuse täitmisele.

Hinnaalandus võib olla põhjendatud:

ajutise meetmena juba tegevuse alguses teenuse edendamiseks elanikkonna seas;
olukordades, kus teeninduspiirkonnas tegutsevad konkureerivad ettevõtted pakuvad klientidele soodsamaid tingimusi.

Ühe toote valmistamise tehnoloogiline tsükkel ei ole pikem kui 4 tundi. Seega suudab ettevõtja ühe tööpäeva jooksul toota 2 toodet kogupinnaga 2-6 m2. Selle põhjal on võimalik arvutada ligikaudne tootmise tasuvus.

* Punktis toodud arvutused on tinglikud ja annavad materjali autori ekspertarvamusele tuginedes vaid üldise arusaama seda tüüpi tegevuse tasuvusest. Pange tähele, et seadme tarnija veebisaidil esitatud tasuvusarvutustele tuleb suhtuda ka skeptiliselt. Rahategija tehas soovitab tungivalt teha iseseisvalt (või kaasata sõltumatud eksperdid) kavandatava tegevuse teostatavusuuring, lähtudes oma piirkonna konkreetsetest numbritest ja ettevõtte kavandatavast suurusest. Tasuvus tuleb arvutada konservatiivsel meetodil, st võtta kulud maksimumini ja tulu minimaalsetest arvutustest.

Esimest korda valmistati tehiskivist 60ndatel Ameerikas. Peagi patenteeriti tehiskivide tootmise tehnoloogia ja saavutas laialdase populaarsuse kogu kontinendil.

Kuid materjali uudsust arvestades olid paljud kliendid huvitatud teabe, et nende marmorist astmed ja purskkaevud on valmistatud sünteetilistest materjalidest, saladuses hoidmisest. Seda oli lihtne teha, sest tehiskivi ei jäänud tehniliste omaduste poolest oma looduslikule vastele kuidagi alla. Selle valmistamise tehnoloogia sai Euroopas tuntuks 10 aastat hiljem ja saavutas meie riigis populaarsuse peaaegu pool sajandit hiljem. Ja võib-olla on meie riigis kõige kuulsamad need, mis on valmistatud näidiste järgi või tehiskivist.

Tehnoloogilised protsessid tehiskivi valmistamiseks

Tehiskivi ja sellest valmistatud valmistoodete valmistamise tehnoloogia on etapiline ja koosneb mitmest etapist. Nii materjali enda kui ka valmiseseme teatud omadused sõltuvad otseselt nende ühe teostuse kvaliteedist.

Vaatleme lühidalt tehiskivi tootmise peamisi etappe:

№	Lavanimi	Lühikirjeldus, märkmed
1.	Vormi ettevalmistamine:	selles etapis valmistatakse vorm ette lahusega valamiseks. See võib olla nii valamu kui ka aknalaud või töölaud. Vormi suurused sõltuvad betooni tellimusest. Toode on ideaalis korrelatsioonis kogu konstruktsiooni ülejäänud komponentidega.
2.	Polüestervaikudega vormi valamine:	selle pinna siledus ja tugevus sõltub sellest tehiskivist valmistamise etapist. Aine koostis on selline, et kuivamisel ei teki isegi mikropoore. See aitab tõrjuda niiskust ja takistab mustuse sissepääsu ning toimib ka omamoodi puhvrina pinda tabades. Lahus valatakse pärast vaigu kuivamist.
3.	Lahuse valmistamine, millest tehakse tehiskivist.	Koostisosade hulgas on killuke looduslikku kivi ja seda siduvaid aineid. See määrab looduslike materjalide protsendi tootes, mis võib ulatuda 80-90% -ni. Tänu sellele tehiskivi tootmise tehnoloogiale puudub oht pragude ja läbitorkamiste tekkeks, mis võivad tekkida looduslikul materjalil. Kuid tänapäeval eelistavad enamik ettevõtteid, mis tegelevad teatud tehiskivist igapäevaeluks vajalike esemete tootmisega, kasutada turuliidrite - Lääne ja Venemaa tootmisettevõtete - valmiskomponente.
4.	Vormi täitmine lahusega ja kuivatamine	on viimane etapp. Tulemuseks on lihtsalt valmistoode – näiteks valamu, töölaud või isegi vaas.

Kunstkivi eelised

See materjal muutub üha populaarsemaks tänu viiele põhikomponendile:

. hind: võrreldes looduskiviga on toote lõppmaksumus oluliselt (nii tootjale kui ka tarbijale) madalam. Ja mis pole tähtsusetu, ilma kvaliteeti kaotamata;
omadused: tehiskivist tehnoloogia võimaldab mitte ainult säilitada loodusliku mineraali kõiki omadusi, vaid ka eemaldada kõik, mis võib negatiivselt avalduda - see on suur kaal ja võimetus kahjustuste korral parandada;
hooldus: tehiskivi tootmistehnoloogias on märgitud, et kasutatakse vaiku, mis toimib kaitsekilena. Samuti takistab see mustuse, rasva ja vee imendumist. Tänu sellele peseb see hästi ega karda abrasiivseid puhastusvahendeid. Kunstkivi sobib ideaalselt toodetele, mis on pidevas kontaktis vee, tolmu ja rasvaga.
disain: värvide ja tekstuuride rohkus muudab tehiskivi tootmise atraktiivseks paljude loominguliste ideede elluviimiseks. Saate mängida nii kontrastselt, valides kraanikausile ja tööpinnale vastandvärvid ja -toonid või teha põlle, tööpinna ja valamu identsetes värvides. See sõltub ainult kliendi soovist ja tehiskivide valmistamise tehnoloogiad suudavad rahuldada kõik nõuded;
mitmekülgsus: seda materjali saab kasutada peaaegu kõigi konstruktsioonide ja esemete tootmiseks alates vaasidest ja aknalaudadest kuni tööpindade ja valamuteni.

Juhtivad tehiskivide tootjad

Ameerika firmat "Eldorado Stone Corporation" ja Wilsonart Internationali peetakse selles valdkonnas avastamisõigusega liidriteks. Eurooplaste seas võideti autoriteet Tšehhi "Magicrete" ja selle kaasmaalase "Chelsea group". Siseturul olid tehiskivist, Ecolit, Forland, Alcoro-Ceramic ja Kamrock tootmine.

Lai Vene ühiskond, nii-öelda, teab muidugi selliseid kaubamärke nagu:

DuPont Corian
staron

Hanex ja Lg Hi Mcs suudavad teile garanteerida kõrge kvaliteedi ja head tingimused hinna eest.

Tehiskivist toodete valmistamine

Venemaa pealinnas Moskvas tehiskivist valmistatud tööpindade, integreeritud valamute, aknalaudade tootmist teostab firma My Countertop. Oleme spetsialiseerunud integreeritud valamutele ja loomulikult tööpindadele.

Meistrite laialdased kogemused ja professionaalsus võimaldavad teil täiuslikult reprodutseerida tehiskivist valmistamise tehnoloogiat. Tänu sellele on kõik ettevõtte tooted väga vastupidavad ja praktilised ning vastavad täielikult ka klientide soovidele tekstuuri ja värvi osas.

"Minu töölaud" on võimalus anda oma interjöörile veidi aristokraatlikke noote kombineerituna kaasaegse praktilisusega, mis muudavad teie kodu eriliseks ja meeldejäävaks.

Vannitubade ja köökide siseosade tootmine akrüülkompositsiooniga polümeeridest, mis on odavad ja vastupidavad, sai võimalikuks kohe pärast nende ilmumist ehitusmaterjalide turule. Püsiva pigmentatsiooni, kõrgete esteetiliste omaduste ja suure vastupidavusega aineid on hakatud lamineeritud puitlaastplaadist valmistatud klassikalise tüüpi vannitoa- ja köögitasapindade turult välja tõrjuma.

Loetleme üksikasjalikult tehiskivist valmistatud tööpindade materjali peamised eelised:

tööpinna välimuse sarnasus looduslikust kivist toorainest valmistatud toodetega;
toote polümeer-mineraalse aluse viimistlemise lihtsus, võimalus anda sellele mis tahes geomeetriline kuju ja tekstuur;
mis tahes materjalide jäljendamise võimalus puidust loodusliku kivini;
akrüülmaterjali madal tihedus, mis ei nõua laua konstruktsioonielementide tugevdamist;
toodete kõrge tugevus ja vastupidavus.

Akrüülist tööpinna komponendid kleepuvad üksteisega hästi, on kergesti töödeldavad mis tahes lõikeriistaga ning erinevalt graniidist ja looduskivist taluvad märkimisväärseid löögikoormusi ilma kahjustamata. Sellest polümeerist valmistatud tooted ei karda liigset niiskust, nad ei suuda märjas olekus tekitada plastilisi deformatsioone. Akrüül on keskkonnasõbralik materjal, kuna sellest valmistatud tööpindade tehiskivi ei ole radioaktiivse kiirguse allikas, nagu looduslikes mägimineraalides sisalduvad uraanisoolad.

Oleks ebaõiglane, kui artikkel piirduks ainult akrüülist tööpindade eelistega. Sellel materjalil, nagu igal teisel, on oma puudused. See on hirm kõrgete temperatuuride ees – kuum praepann või pann võib jätta tööpinna pinnale jälje, mis rikub välimust. Selle materjali madala kõvaduse tõttu võivad sellele kergesti tekkida erinevad kriimud ja marrastused. Tõsi, need jäljed on poleerimisega kergesti eemaldatavad, kuid see on eraldi vestlus, eraldi väljaminekud.

Meie ettevõtte hindamine:

Alginvesteering 50 000 rubla.

Turu küllastus on keskmine.

Ettevõtluse alustamise keerukus on 4/10.

Akrüülist tööpindade tootmistehnoloogia

Iseenesest pole tehiskivist tööpindade valmistamise tehnoloogia kuigi keeruline. Samas pole käsitsi tööpinda nii lihtne teha. Tööstuslike tööpindade tootmisel kasutatakse mitte just odavaid ja üsna keerukaid seadmeid. Ainus viis oma kätega akrüülvaigust toodete valmistamiseks on valamismeetod.

Akrüülpolümeerist toodete valamine eritellimusel

Kunstkivist tööpindade tellimiseks valamiseks peate eelnevalt ette valmistama raketise, mis vastab täielikult valmistatud toote mõõtmetele. Raketise paigaldamine on vajalik, võttes arvesse horisontaalset asendit tasasele metall- või klaaspinnale. Raketise kallal töötamisele eelneb tavaliselt toote täpse malli valmistamine tavalise puitlaastplaadi lehelt. Šablooni kasutatakse ainult raketise ettevalmistamisel ja enne valamist eemaldatakse see vormist.

Vorm akrüülist tööpinna valamiseks

Ilusa servaga valatud tehiskivist tööpinna valmistamiseks tuleb kõik sisemised õmblused õhutihedaks teha. Selleks on kõige parem kasutada laste disainimaterjalidest plastiliini. Ta annab tööpinna servale soovitud kuju. Seda tüüpi hermeetiku ülejääk lõigatakse terava noaga ära ja kogu raketis puhastatakse enne valamist põhjalikult tolmust ja kaetakse õhukese vahakihiga. Tänu sellele kattele ei kleepu vedel akrüül raketise pinnale ja seda saab pärast kõvenemist kergesti eemaldada.

Olles kirjelduses üksikasjalikult mõistnud, kuidas tehiskivist tööpinda teha, võite ohutult edasiste toimingute juurde minna. Geelitaolisest akrüülist koosneva mineraalse puru kujul oleva täiteainega valusegu ettevalmistamisel tuleb rangelt järgida juhendis näidatud proportsioone.

Esiteks kantakse raketise seintele ja põhjale suruõhujoaga mineraallaastudega geel. Selleks peate ostma spetsiaalse pihustuspüstoli, mis töötab kuni seitsme atmosfääri rõhul. Selle püstoli otsik peab olema piisavalt suur, et mineraalse täiteaine kivikesed saaksid sellest kergesti läbi pääseda. Kate kantakse kahes kihis. Esiteks õhuke kiht - umbes 1 millimeeter, seejärel teine, paksem - kuni 3 millimeetrit. Esimese ja teise kihi pealekandmise vahel on vajalik vahepealne kuivatamine, vastasel juhul libiseb kate alla ja ühtlast paksust ei ole võimalik saada.

Tegevuse järgmine samm on akrüülvaigu ettevalmistamine vormi valamiseks. Esmalt tuleb vaigule lisada komponent, mis kiirendab segu, värvainete ja täiteainete tardumist. Ja vahetult enne kompositsiooni vormi valamist sisestatakse sellesse kõvendi. Pärast kompositsiooni vormistamist tuleb see hoolikalt spaatliga tasandada, nii et kihi paksus oleks kõigis kohtades sama ega ületaks seitset millimeetrit.

Tööpinna moodustumist saate parandada, kui asetate šablooni hoolikalt täidetud kihi peale. Seda on vaja teha, et mitte pigistada vaiku vormist üles. Kui šabloon sobib hästi vaigule, siis oleks hea lisaraskusega peale vajutada. Sellisel kujul jäetakse kõik pooleks tunniks, kuni vaik osaliselt kõveneb. Seejärel eemaldatakse koormus ja puitlaastplaadi malli peale valatakse teine kiht akrüüli. Oluline on, et malli ja raketise servade vahele jääks väike vahe, millesse vaik voolab, moodustades ühtlase pideva serva.

Päeva pärast saab raketise lahti võtta, kuna toode on juba omandanud soovitud tugevuse ja kuju. Nüüd saab seda lihvida ja lihvida kliendile sobiva kvaliteediga, kui teete tellimisel tehiskivist tööpinnad. Juhul, kui on vaja keerukama konfiguratsiooniga töötasapinda, millel on erinevad kinnitusaukud ja süvend mikseri paigaldamiseks, tuleb raketist täiustada, lisades sellesse täiendavaid elemente.

Tundub, et tööpindade jaoks on lihtsam töödelda viimistletud tehiskivist, mida saab hõlpsasti hankida tootjatelt. Lisaks tööpindadele saab sellest materjalist valmistada ka köögilaudu, baarilette ja isegi seinapaneele. Sageli kasutatakse lehttehiskivist duširuumide ja valamute jaoks. Tehiskivist lehtmaterjali abil saab valmistada suurte mõõtmetega õmblusteta pindu. Monoliitsel tootel ei ole nähtavaid liigeseid, liigeseid. Tavaliselt lähevad müüki tehiskivist lehed mõõtmetega 12x760x3680mm. Kliendi soovil võib tootja talle tarnida poole väiksemaid lehti.

Määratud suurusega tehiskivist lehe hind tootjate kaupa:

Ecoline - 12 000 rubla;
Bienstone - 18 000 rubla;
Grandex - 22500 rubla.

Tootmisettevõtted pakuvad klientidele allahindlusi sõltuvalt ostetud kauba kogusest. Kui ostad rohkem kui 10 poognat, siis allahindlus võib olla kuni 5%, 60 või enama lehe ostmisel aga juba 17%.

Tehiskivist toodete valmistamine

Mõtleme välja, kuidas korraldada tehiskivist tööpindade tootmist ja planeerime selles tootmises äri. Akrüülist tööpindade tootmiseks on kaks peamist laialdaselt kasutatavat tehnoloogilist meetodit. Esiteks on see kirjeldatud meetod, kuidas valada tööpinnad oma kätega individuaalselt ettevalmistatud vormi, võib-olla isegi kuskil väikeses toas maja lähedal või garaažis.

Sellise tootmise esialgne etapp on mallide ja toorikute ettevalmistamine. Vannitoa kunstkivist töötasapindade valmistamiseks on need üks ja köögi tehiskivist töötasapindade jaoks erinevad. Toorikutena kasutatakse mis tahes materjalist aluseid, mida kasutatakse järgnevaks täidetud akrüülvaigu pihustamiseks. Kõige sobivam materjal malli jaoks on puitlaastplaat. Mall on valmistatud nii, et see taandub tulevase lauaplaadi servadest umbes 5 mm võrra. See vahe võimaldab teil muuta lauaplaadi servad tugevaks, anda neile etteantud kuju ja lihvida soovitud puhtuseni.

4 sentimeetri paksuse lauaplaadi valamiseks peate tegema ühe tooriku ja ühe malli. Kui tööpinna nõutav paksus on määratud suurusest suurem, vajate 2 malli ja 2 toorikut. Valamisel ühendatakse mall töödeldava detailiga klammerdaja või kruvidega. Soovitud varu saamiseks trimmitakse töödeldav detail käsitsi ruuteri abil soovitud serva paksuseks.

Vormis paiknevale toorikule kantakse akrüülvaigul põhinev kompositsioon. Vedelas olekus kompositsiooni toorikule kandmiseks on kaks võimalust: otse- ja pöördpihustusega.

Akrüülvaigu koostise otsene pihustamine töödeldavale detailile

See tehnoloogiline toiming koosneb mitmest etapist:

töödeldav detail kaetakse kruntvärviga, mille kõvendi on sobitatud tulevase tööpinna värviga, püüdes seda ühtlase kihina kanda;
töödeldava detaili lihvimisega pärast pinnase kõvenemist saavutatakse ideaalselt sile välimine kiht;
krunditud pind kaetakse pihustuspüstoliga vedelas olekus tehiskivist esmalt servadest, seejärel mööda sirgeid lõike;
pealekantud kihile antakse aega kõvenemiseks;
kantakse kompositsiooni järgmine, viimane kiht;
6 tunni pärast, kui toode on täielikult kõvenenud, teostatakse abrasiivpaberi ja scotch brite abil pinna lõplik viimistlus, sh servad.

Tagasi pihustamise meetod

See tehnoloogiline tehnika võimaldab korraldada ärina töölaudade minitootmist.

Tagasipihustamise sammud:

valmistatakse vorm, kus raketise materjalina kasutatakse LMDF-i või puitkiudplaadi ribamaterjali;
mall koos toorikuga asetatakse raketisse, paigaldatakse piki kontuuri ja kõrgusele, mis peab olema võrdne toote paksusega (40–60 mm);
vorm on seestpoolt määritud mittemärguva vaigu koostisega;
pritsitakse vedela kiviga, pealegi kolm korda otsasektsioonidele ja kaks korda lamedatele;
kompositsiooni intensiivse kristalliseerumise hetkel asetatakse selle peale mitme millimeetri võrra vähendatud kuju ja pressitakse koormusega nii, et vaik ulatub välja servaosade servade kohal;
kompositsioonil lastakse päeva jooksul täielikult kõveneda;
raketis võetakse lahti ja mehaanilise töötlemise, millele järgneb poleerimine, eemaldatakse triibud ja erinevad kõrvalekalded lauaplaadi õigest kujust.

Materjalid ja seadmed akrüülist tööpindade tootmiseks

Kui jälgite toodete valmistamise tehnoloogilisi etappe, saate aru, milliseid seadmeid ja materjale neist igaühe jaoks vaja on. Tehiskivist valmistatud tööpinnad ei vaja nende tootmiseks kalleid ja keerukaid seadmeid, mille jaoks peate kulutama suuri summasid.

Kõige kallimad tööriistad on elektriline pusle, veski ja ruuter. Tehiskivist tööpindade tootmiseks mõeldud seadmeid saate osta ilma probleemideta, kuna seda kõike müüakse igas elektrikaupade kaupluses. Ettevõtte korraldamise kulude veelgi väiksemaks muutmiseks peate püüdma maksimaalselt välistada raske käsitsitöö. Näiteks tööpindade jaoks mallide ja toorikute käsitsi valmistamise asemel on soovitatav osta valmis maatriksid ja pihustada neid täiendavalt akrüülkompositsiooniga. Need maatriksid kestavad tavaliselt kuni 10 aastat ja tasuvad end äritegevuses sajakordselt ära, eriti kui korraldatakse tööpindade suuremahulist tootmist.

Tehiskivist toodete valmistamise tehnoloogia on nii mitmekesine, et kaubanduslike toodete valmistamisel on võimalik kliendi soovil valida peaaegu iga värvilahendus, kanda lauaplaatidele erinevaid pilte logode ja lihtsalt jooniste kujul. .

Töötasapindade paigaldamine mööblikomplektidesse

Tehiskivist tööpinna paigaldamiseks komplekti peate mõistma, et see on üsna oluline ja vastutustundlik asi. Kui kõik õnnestub, saab kõike paigaldada vaid tunniga, kuid sageli võib meistril sellega kuluda terve päev. Kõik sõltub toote keerukusest ja sellest, kui paljudest osadest see koosneb.

Kui see on lihtne aknalaud või väike laud, pole tehiskivist tööpindade paigaldamine keeruline. Toodet on kööki palju keerulisem paigaldada, kuna mitmest osast koosnevad köögitasapinnad on keerulise kujuga ja suure kaaluga. Neid ei ole lihtne kliendile tarnida, samuti pole lihtne toodet kindlale alusele monteerida. Tavaliselt toimub toote kinnitamine liimimise teel ning kõik toodete suurused ja kujud kohandatakse mööblitehases. Kohapeal toimub paigaldus valmis põhielementide järgi.

Tehiskivist tööpindade valmistamise ettevõtte äriplaan

Sellise plaani saab koostada ainult selle põhjal, kui palju maksab tehiskivist töötasapind. Praegu on tehiskivist tööpindade ühe jooksva meetri minimaalne hind 6500 rubla. Kuid isegi kui müüte tooteid hinnaga 2000 rubla lineaarmeetri kohta, on äri 100% kasumlik, kuna töölaua jooksva meetri maksumus on peaaegu pool sellest summast.

Tehiskivist tööpindade valmistamise äriplaani saab koostada muude müügihinna arvude põhjal. Seda saab määrata kuni 4000 rubla, kuna nende toodete turul peetakse sellist hinda üsna õigustatuks. Müües oma toodet odavamalt, lööb tootja kindlasti ostjad konkurentidest maha, mis on ka kiire rahakäibe ja tootmise laiendamise seisukohalt väga oluline.

Korraldades vedelast kivist toodete valmistamise töökoja tööd, saate täita nende toodete tühja nišši, mis on kohalike mööbliettevõtetega. Tõepoolest, harva hakkab mööblimeister ise tegelema vedelast kivist tööpindade valmistamisega, kuna see on täiesti erinev eripära kui valmismaterjalidest mööbli kokkupanek. Kui seate oma toodetele kõrgeima hinna, on see umbes kolm korda odavam kui maailma tootjate hind. Kaup Venemaal ja sellise hinnaga müüakse väga kiiresti läbi!

Kaasaegse turu nõudmistele keskendudes peab ettevõtja suutma raha teenida enne, kui tema toode laialt levinud ja nõudluse kaotab. See on võimalik ainult neile inimestele, kes otsivad pidevalt oma fondidele tulusaid investeeringuid, kes suudavad kiiresti mobiliseeruda uue, kuid võõra ettevõtte arendamiseks.

Igale ruumile annab ainulaadse ilme oma kätega tehiskivist valmistatud lauaplaat. See on vastupidav ja usaldusväärne, talub kodukeemiat, on niiskuskindla pinnaga. Nüüd müüakse kauplustes kõrge hinnaga looduslikust ja tehiskivist valmistatud töötasapindu. Isetehtud maksab palju vähem ja on ainulaadne.

Millest saab teha kivist tööpinna?

Kauplustest leiate tööpindade jaoks järgmisi materjale: akrüülvaikudest valmistatud lehtkivi, polüesterpõhjaga lehed, vedel kivi (valmissegu), vaigud ja kõik komponendid. Kunstkivi koostises on lisaks sideelemendile - vaikudele purutäiteaineid ja mineraalseid pigmente.

Akrüülvaikudest valmistatud tehiskivi talub maksimaalselt 180 °C temperatuuri. Selline töölaud nõuab ettevaatust, sellele ei saa kuuma nõusid panna. Parem kasutada seda vannitoas. Polüestervaigust kate talub 600°C.

Kunstkivi atraktiivsed omadused

Materjalil on head jõudlus- ja dekoratiivsed omadused, mis võimaldavad seda kasutada tööpindade jaoks:

1. Suur tugevus. Kunstkivist lauaplaadid ei karda lööke. Toodete lõikamisel ei jää noa jälgi. Materjal on vastupidav pragudele, kriimustustele ja laastudele.
2. Keskkonnasõbralikud ja hügieenilised omadused. Mikropoorideta materjal, ei ima niiskust, mikroorganismid ei levi selle paksuses. See ei jäta toodete jälgi ja kõik komponendid ei ole otseses kokkupuutes toiduga ohtlikud.
3. Sobivus remondiks. Pinnakahjustused eemaldatakse minimaalsete kuludega, kasutades lihtsaid võtteid. Seda saavad teha sarnaseid teenuseid pakkuvad organisatsioonid. Kui on korralik tööriist, siis see töö on omaniku võimuses.
4. Plastilisus. Käsitöölised soojendavad materjali tavalise ehitusfööniga ja annavad sellele kõige keerukama kuju. Disainivõimalused on lõputud, funktsionaalsust ja välimust saab hõlpsasti interjööri kohandada.

Pigmente on palju, mis võimaldab valida interjööri jaoks sobivaima värvi. Struktuur ja värv jaotuvad ühtlaselt üle kogu pinna. Erinevates ruumides on kasutusel tehiskivist valmistatud tööpinnad. Rikkalikud värvitoonid võimaldavad teil neid edukalt sobitada mis tahes stiili ja otstarbega ruumi. Nagu ka katsudes mõnusalt soe tehiskivist.

Looge üksikutest lehtedest suurte mõõtmetega lauaplaadid. Osad ühendatakse spetsiaalse liimiga, liitekohad poleeritakse ja õmblused kaovad. Parandab välimust ja suurendab hügieeni, sest puuduvad raskesti ligipääsetavad kohad. Sellise tööpinna puhastamine on lihtne tänu siledale ja kriimudeta pinnale. Võite kasutada tavalisi pesuvahendeid või puhastada ilma nendeta. Tugevaid kemikaale ei soovitata kasutada.

Lehtmaterjal alusena - toote loomise algoritm

Tööriistade ja oskuste olemasolu võimaldab teil tööpinna ise valmistada. Teil on vaja tehiskivist lehte. Selle tavalised mõõtmed on 376 × 76 cm, paksus 3–12 mm. Vaja läheb ka paksu (30 mm) vineeri. Puitlaastplaadi kasutamine selle asemel on ebasoovitav: materjal imab niiskust, paisub ja võib tööpinna hävitada. Kasulik on ka kahekomponentne liim tuubis (150 ml). Paksemate tööpindade jaoks on parem osta lehed. Nendega on lihtsam töötada, toode on vastupidavam.

Teil on vaja järgmisi tööriistu ja kinnitusvahendeid:

veski;
pusle;
Ketassaag;
frees karbiidist teradega;
puurida;
juhtsiin;
klambrid.

Kõigepealt teeme mõõtmised. Kirjutame need üles ja joonistame diagrammi. Kui plaanitakse kivist töötasapinda, mille suurus on rohkem kui üks seinamoodul, seatakse kõik elemendid vastavalt tasemele. Seejärel teeme paksu papi või whatmani paberilehele täissuuruses joonise. Märgistame kraanikausi, pliidiplaadi, kraanide augud. Paber lõigatakse mööda tõmmatud jooni, saime lauaplaadi paigutuse.

Edasine protsess käib järgmiselt:

1. Paigutus kantakse lehele ja kontuurid kantakse pinnale. Ärge lihtsalt jälgige neid, vaid kasutage pikka joonlauda, et jooned oleksid ühtlased.
2. Kasutades juhtsiini, lõigake leht väljastpoolt. Seejärel saag freesimise teel.
3. Ristkülikukujuliste aukude nurkadesse puurime puuriga augud. Elektrilise puslega väikesel kiirusel lõikame välja kohad valamu, pliidiplaadi all. Kraanide augud lõigatakse külvikusse kinnitatud ümmarguse lõikuriga.
4. Kivist lõigatakse välja serv, mille kogupikkus võrdub välisperimeetriga. Sisemiste aukude jaoks on vaja ka serva.
5. Pöörame lehe pahupidi, lõikuriga teeme serva alla soone. Selle laius võrdub serva paksusega ja kõrguselt pärast liimimist peaks see olema võrdne vineerraamiga.
6. Rasvast eemaldame pinnad, kanname liimi. Paigaldame servad soontesse ja vajutame need klambritega. Pärast kuivamist eemalda liigne liim peitliga.

Ümardatud lauaplaadil kinnitatakse serv ühest otsast lauaplaadi külge, kuumutatakse soovitud kuju saamiseks ehitusfööniga ja fikseeritakse. Pärast jahutamist liimitakse.

Vineerist lõigatakse 7 cm laiused ribad Kinnitame need pahemale poole mööda servi silikoonliimiga, vajadusel tugevdame raami vineeri põikiribadega. Võimalikud vahed serva ja raami vahel täidetakse silikooniga ja tasandatakse. Liimikihtide silumiseks freesime need pärast kuivatamist. Lihvime ka vineeri, seejärel värvime. Lauaplaat pööratakse tagurpidi, serv on freesiga ümardatud, pind poleeritud.

L-kujulise kaheosalise lauaplaadi puhul joondame otsad, rasvatustame ja liimime. Mõlema osa lihvimine toimub samaaegselt. Valmis lauaplaat paigaldatakse kohale. Kinnitatakse 3-6 cm kõrgused seinasoklid või küljed.

Komposiitmaterjalid - tooriku iseseisev tootmine

Töötasapinna saab valmistada vedela kivi valmissegust või segu ise valmistada. Valmis segu kasutatakse rangelt järgides tootja juhiseid. Vedela kivi ise saamiseks ostame vajalikud komponendid: vaigu, täiteaine, kõvendi, pigmentvärvi. Segu ei tohiks olla vedel, vaid piisavalt paks. Valage täiteaine graanulid anumasse, täitke see vaiguga, segage kõik segistiga hoolikalt. Lisage soovitud värvi värvaine ja lisage kõvendi. Segage kõike 5 sekundit. Kõvendi lisatakse segule vahetult enne kasutamist.

Maatriksi jaoks on vaja teha toorik. Kasutatakse 16 mm paksust puitlaastplaati:

puitlaastplaadile tõmbame jooned vastavalt toote mõõtmetele, võttes arvesse valamu ja muid auke;
rangelt piki joont elektrilise puslega lõikame tooriku välja ja lihvime seda;
rakendame teisele puitlaastplaadi lehele, väikese varuga teeme kontuurid ringi, seejärel lõikame selle mosaiigiga välja;
kinnitame mõlemad lehed klambritega, freesime, lihvime otsad ja pinna;
seejärel toorikud rasvatustatakse, liimitakse ja kinnitatakse isekeermestavate kruvidega;
pärast liimi polümerisatsiooni tahke toorik freesitakse ja lihvitakse uuesti.

Paigaldame tooriku tasasele pinnale (kontrollige loodi abil) ja liimime pinnast kõrgemale ulatuvad puitlaastplaadi või õhukese vineeri küljed soovitud paksusega tööpinnale. Järgmisena valmistame vormi oma kätega kivi tegemiseks. Kandke külgedele plastiliini, anname sellele mallide abil soovitud kuju. Toote otste kvaliteet sõltub sellest, kui hoolikalt seda toimingut tehakse. Seejärel kanname sisepinnale antiadhesiivi.

Vedelkivist töötasapind – pihustamine või valamine?

Vedelast kivist tööpinna saab ise teha, kasutades ühte võimalust: pihustamine või valamine. Paljud käsitöölised pakuvad oma versiooni, mis erineb detailide poolest, kuid mitte sisuliselt. Pihustamine vähendab oluliselt kulusid võrreldes valumeetodiga. Valamisel on toote paksus mitu sentimeetrit ja pihustamise teel tekivad need mitme millimeetri paksused tööpinnad. Pihustamiseks mõeldud segu valmistatakse järgmises vahekorras: 60% vaiku, 39% täiteainet ja 1% kõvendit.

Pihustamismeetodil on kaks võimalust, kuid igaüks neist põhineb põhimõttel, et tavalisele pinnale pihustatakse õhuke kiht vedelat kivi. Esimest võimalust nimetatakse otseseks pihustamismeetodiks. Viimistlus tehakse kohe kohapeal, näiteks kaetakse töötasapind vedela kiviga ilma seda laualt eemaldamata. Mööblielement puhastatakse, rasvatustatakse, kaetakse kruntvärviga. Pärast kruntvärvi kuivamist kantakse pihustiga peale üks või mitu kihti segu. Valmis pind lihvitakse ja poleeritakse. Pihustusmeetodi rakendamiseks vajate pneumaatilist pihustit ja kompressorit töörõhuga 6–7 atmosfääri.

Teine meetod, mida nimetatakse "tagurpidiseks", võtab rohkem aega. Protsess käib nii: pihustame püstoliga maatriksi pinnale vedelat kivi; poole tunni pärast paneme peale kruntvärvi, et alus läbi ei paistaks; täitke segu õhukese kihiga, asetage peale sarnane toorik ja vajutage seda koormaga; eemaldage koorem ja valage vaik uuesti töödeldavale detailile. Teises toorikus teeme augud liigse vaigu vabastamiseks. Pärast täielikku polümerisatsiooni lihvime toodet vajadusel.

Vormi ettevalmistamine süstimismeetodiga ei erine pihustamisest. Valamise esimeses etapis on võimalik kaks võimalust: kogu lahus valatakse kohe või töödeldakse pinda esmalt geelkattekihiga. See on polümeervaikudel põhinev materjal, millel on suurenenud tugevus ja vastupidavus ultraviolettkiirgusele. Seejärel valatakse lahus: umbes 20% vaiku, 78% täiteainet ja 1-2% kõvendit. Täiteainena kasutatakse graniiti, marmorit - puru või suuremaid fraktsioone.

Tehiskivist oma kätega tööpinna valmistamine tundub teoreetiliselt lihtne. Tegelikult on töös olukordi, millest saab teatud kogemusega üle.