Rõivaste kvaliteet, välimus oleneb sellest, kui hoolsalt järgite õmblusprotsessis masina- ja märgtööde tegemise põhireegleid. Just igat liiki tööde teostamise põhjalikkus ja tehniliste tingimuste järgimine kõikides etappides tagab asja valmistamise professionaalsuse ja eristab seda hooletult valmistatud amatöörtoodetest. Keerdõmbluste, kitsaste õmblusvarude, halvasti keeratud kraenurkade ja paljude muude pisivigadega kleit ei saa olla ilus ja elegantne.

Enne õmblemist tuleb osad tihvtidega pühkida või purustada ja kontrollida õiget ühendust. Õmble vähem venivast ja mitteliikuvast riidest küljelt.

Õmblemisel asetatakse toote osad nõelast vasakule, õmblusvarud paremale.

Õmbluse õmblusvarud on soovitav enne nende ühendamist laiusesse joondada ning õmblemisel tuleb osade lõiked omavahel kombineerida.

Õmblusõmblused peaksid olema ühtlased, sirged ja kulgema täpselt piki osade lõikejooni. Nende kõrvalekalded külgedele, õmbluse kumerus põhjustavad toodete pinnal turset, punne ja ebatasasusi, mida sageli püütakse eemaldada triikrauaga, mis on võimalik vaid väga lühikest aega.

Õmbluse alguses ja lõpus peate tegema 0,7-1 cm pikkuse kahekordse tagurpidi õmbluse tagasilöögi. Bartacks kaitsevad õmblust lahti hargnemise eest. Need valmistatakse õmblemise ajal tagurpidi hooba vajutamisega. Kui selle kangi kasutamine masinas on ebamugav, kinnitage õmblus, sidudes niitide otsad sõlmedega.

Viimistlusõmbluste ülemiste niitide otsad tuleb pahupidi tõmmata ja kinni siduda, et need ei õitseks.

Erineva suurusega osade ühendamisel teostatakse joon väiksema küljelt. Nurga all olevate osade ühendamisel ja viimistlusjoonte paigaldamisel tehakse õmblus nurga ülaossa, jättes nõela kanga sisse, tõstke jalg üles ja keerake toode lahti ilma nõela materjalist eemaldamata. Olles asetanud osad õmblemiseks või õmblemise lõpetamiseks nurga teisele küljele, lastakse jalg alla ja õmblemine jätkub. Nurgaga osade lihvimisel tuleb nurgas olev õmblusvaru lõigata peaaegu ülaossa (mitte ulatuda 1-2 mm-ni). Toetuse ebapiisava lahkamise korral ei ole võimalik nurka hästi teostada.

Noolemäng lihvitakse laiast otsast kitsa otsani.

Mõõtke lõiked siksakrežiimis või nööpaugu õmbluses. Siksaki laius 0,3-0,5 cm. Enne ülelaotamist joondatakse õmblused laiuselt, lõigates kääridega.

Siseõmbluste varude laius on 0,5-1 cm, lahtiste õmbluste puhul 1,5-2 cm. Siseõmblused on pilves ainult väga lahtistel kangastel. Teatud tüüpi kangastest ja kudumitest valmistatud toodetel, mille osad ei pudene, ei saa õmblused olla hägune.

Kumerate osade õmblemisel tuleks õmblusvarud kärpida nii, et need ei pingutaks õmblust ega rikuks toote välimust.

Nõgusa õmbluse varule tehakse lõiked, mis ei ulatu jooneni 2-4 mm. Mida kõveram on õmblus, seda sagedamini tuleb seda lõigata.

Osade kumeratel painutustel lõigatakse õmblusvarud nurkadega ehk eemaldatakse üleliigne kangas ning detaili välja väänamisel ei teki varule volte ja kortse.

Mitme kihi kanga õmblemisel saate vältida õmbluse suurt paksust, kui kärpida mõned vahed. Niisiis lõigatakse osade ühendamisel tihendiga tihendivaru välja kuni jooneni.

Erinevate õmblusvarudega osade õmblemine toimub väiksema varuga küljelt.

Ülemiste osade ühendamisel voodriga tehakse õmblemine voodrikanga küljelt, vastasel juhul võib masin voodri kokku koguda ja õmblusse istutada.

Osade õmblemisel, millest ühel on koost, tehakse joon kokkumonteerimata detailile. Koost peaks asuma allosas, sest muidu õmblemisel nihutab jalg kangast, rikutakse kooste ühtsus, tekivad kortsud ja voldid. Koostu moodustamiseks paigaldatakse kaks paralleelset joont, mille vaheline kaugus on 0,5 cm. Tõmmates mõlema joone kaks niiti korraga kokku, jaotage sobivus ühtlaselt. Niitide otsad seotakse, detailid pühitakse minema. Detaili õmblemisel koostuga asetatakse õmblus kahe koostu joone vahele (joon. 1).

Hapukoore lõiked jahvatatakse maha, astudes 1 mm pesajoonelt tagasi õmblusvaru suunas.

Nurkade (krae, küljed, kätised jne) pööramisel lõigatakse nendes õmblusvaru nii, et detaili väljapööramisel ei kattu varud üksteise sees, kuid ei teki tühimikke (joon. 2).

Õmbluste otstes (toote servades) lõigatakse saastekvoodid nurkadega (joonis 3).

Kui õmblete kudumeid või väga venivaid kangaid, venitage õmblust veidi, et muuta see elastsemaks. Kui õmblus ei peaks venima, tuleks sellesse paigaldada teip. Kudumite ja muude venitatavate materjalide elastseid õmblusi on kõige parem teha siksak-režiimis laiusega 0,1–0,2 cm. Õmbluse pikkus tuleks sel juhul määrata tavapärasest pisut väiksemaks (0,1–0,2 cm).

Osade õmblemisel jälgi, et niidi pinge oleks õige. Joon ei tohiks olla silmus, pistesõlm peaks moodustuma kangasse, mitte pinnale. Õmblus ei tohiks kokku tõmbuda. Kontrollige niidi õiget pinget järgmiselt. Võtke õmmeldav kangatükk, keerake see kokku 45° nurga all ja õmblege voltimisest veidi eemal. Venitage saadud õmblus; kui see katki läheb, vaata, milline niit on katkenud - ülemine või alumine, ja lõdvenda selle niidi pinget. Kontrollige õmblust uuesti ja niitide pinget reguleerides veenduge, et õmblus ei katkeks.

Enne sametdetailide lihvimist pühitakse lõigud kahe paralleelse joonega. Nende vahele asetatakse õmblusliin. Lihvige sametist ja sametist osad nõrga niidipingega.

Erinevat tüüpi kangastega õmblusmasinaga töötades on väga oluline valida õige nõel ja niit. Õhukesed niidid nõuavad õhukesi nõelu ja vastupidi.

Mõnikord jätab nõel väga tihedate materjalide, naha, seemisnaha, teatud tüüpi sünteetiliste kudumite õmblemisel õmblused vahele, kuna õmbluse moodustamise ajal on niidid suurenenud hõõrdumise ja venimise tõttu. Sel juhul, ilma niiti vahetamata, asendage nõel paksemaga. Kunstnahale või mõnele lamineeritud materjalile õmmeldes läheb nõel mõnikord piisavalt kuumaks, et sulatada plastik või liim. Need sulgevad nõela otsa ja silma ning õmblused ei teki. Seda aitab vältida õmbluse määrimine masina- või taimeõliga või niitide immutamine nendega. Sel juhul tuleb masina kiirust vähendada ja piste pikkust suurendada.

Nahal on suurenenud läbilõige, seetõttu on parem kasutada selle lihvimiseks spetsiaalseid lamedaid nõelu. Lisaks on kunstnahk suurendanud venitavust igas suunas, nii et osade õmblemisel tuleks enamikul juhtudel õmblustesse panna serv või spetsiaalne teip.

Suurt koormust kandvad õmblused (õlg, õmblemine kraesse, varrukad, pihiku ühendamine seelikuga, pükste istme õmblus) tehakse kahes joones, mõnel juhul asetatakse punutis või serv. õmblus.

Igat tüüpi rõivaste kraed, kätised, küljed, infolehed, taskuklapid on valmistatud tihendiga. Voodri materjal sõltub pealse kangast. Mantlite ja paksude villaste kangaste puhul võib see olla rant, tihe vahevooder, kleepuva kattega kalik. Kostüümi- ja kleidikangaste puhul kasutatakse voodrina õhukest vahevooderdust, liimkattega vahevooderdust, jämedat kalikot ja madapolamit. Väga õhukeste siid- ja puuvillakangaste puhul tuleks kasutada läbipaistvat nailonit (kõva), samuti kambrist või väga õhukest vahevooderdust.

Viimistlusjooned asetatakse toote esiküljele. Kuid juhtudel, kui nende jaoks kasutatakse Lurexi niite või jämedaid niite, näiteks iirist, torgatakse need süstikusse ja nöör õmmeldakse seestpoolt, nii et toote esiküljel on alumine niit.

Silmkoekangast ja metallik- või metallniidiga kangastest toodetes tõmmatakse õmbluste tegemisel sageli niidid nõelaga välja ja tekib palju pahvakuid. Selle väga ebameeldiva efekti vältimiseks kasutavad nad ainult uusi teravaid nõelu ja võimalusel siidist või polüesterniiti.Õmblemisel asetatakse õmbluse alla paberi- või jälituspaberi ribad. Pärast lihvimist eemaldatakse paber.

Ülemise ja süstikniidi ebapiisava pinge korral tekib mõnikord õmbluse “irve” defekt, st välja triikimisel ei suruta osade külgi üksteise vastu ja nööri niidid on õmbluses nähtavad. . Defekti kõrvaldamiseks suurenda süstiku keerme pinget ja reguleeri selle all olevat ülemist pinget nii, et “irve” kaoks.

Pärast õmblemist triigitakse õmblused ja viimistlusjooned. Selles töös tuleks järgida järgmisi reegleid.

Iga õmblust tuleb triikida läbi niiske lapi (triikraud) kuni täieliku kuivamiseni. Triikraudadeks kasutatakse linast või puuvillast valget kangast - kalikon, madapolam, lina. Kangas tuleb niisutada ja korralikult välja väänata, et tootele ei jääks märgasid kohti. Et õmblusvaru esiküljele ei trükitaks, asetatakse selle alla paks paber või puidust joonlaud.

Pöörlevate osade ja keeruka kujuga osade triikimisel peate kasutama paksust paberist valmistatud malle. Šabloon lõigatakse välja täpselt detaili kuju järgi ilma õmblusvarudeta ja pannakse sisse või kantakse detaili pahemale poolele. Triikida tuleks selle osa poolel, kus torustik on nähtav (st alumisel küljel); ääris vajab sirgendamist, et saavutada selle ühtlus ja treitud osade külgede selge, korrapärane kuju.

Õmblused õhukestel kangastel triigitakse peamiselt ühes suunas, paksudel kangastel triigitakse need välja.

Varusid õlaõmblustele triigitakse riiulil, kui seljal on sang, selga, kui seda pole, või triigitakse.

Küljeõmbluste varud triigitakse küljetugi olemasolul seljale, puudumisel riiulile. Kahe õmblusega varruka õmblusvarud on ülemisel poolel triigitud; üheõmbluselises triikrauas, kui tõmblus puudub, triikida esirulli jooneni, kui on küünarnukk; keskmine õmblus on triigitud esipooleni.

Reljeefid, õlaosadest tõmblused ja vööjooned triigitakse riiuli keskkohani või selja taha. Külgsektsioonidest tulevad rinnanoolemängud triigitakse maha, kokettide kinnitamise õmblused kokettide külge (joon. 4).

Tooted triigitakse pahemalt poolt läbi niiske lapi. Raud tuleb liigutada, järgides lõimelõngade suunda, triikrauda mööda kaldniiti liigutades on kangas venitatud.

Kui detailid on esiküljel läikivad, saate läike (lasad) eemaldada, asetades sellele kohale mitmes kihis volditud märja triikraua ja puudutades seda kergelt triikrauaga. Aur sirgendab kanga triigitud kiud ja läige kaob. Õmblused triigitakse servast pahemalt poolt, asetades ühele poole volditud osad, teisele poole õmblusvaru pistejoonest.

Sametil ja sametisel õmbluste triikimine toimub nii, et asetatakse õmbluse alla naturaalsete harjastega riidehari või volditakse kangast “näost näkku”, ilma triikrauda vajutamata, vaid sellega kangast vaid veidi puudutades. Siidisamet triigitakse kaalu järgi. Sametile ja sametile tekkinud kuhjamoosid eemaldatakse mitmes kihis volditud märja lapiga triikrauaga katsudes ja pintsliga, mis kortsunud hunnikut silub ning ka üle auru, pintsliga hunnikut sirgeks ajades.

Enne toote märg-kuumtöötlemist tuleb materjalilt eemaldada kõik kriidijooned, jäljed ja närimisniidid.

Voodri- ja atsetaatkangaste märgkuumtöötlemine on kõige parem ilma niiskuseta, kuna vesi võib jätta neile plekke. Kui kangas ei triigi välja, niisutage triikrauda kergelt pihustuspüstolist (vältige suuri laike) ja triigige see läbi.

Puuvillast ja linast kangast saab triikida ilma triikrauata, pihustades pihustuspudelist vett valele poolele.

Okati triikimisel triigivad varrukad esmalt sisseõmmeldud õmbluse pahemalt poolt soonikuni, sirgendades ja õmmeldes okati koostu ettevaatlikult triikraua otsaga. Toode tuleks asetada tahvlile nii, et pihikangas oleks allpool ja varrukad peal. Õmblusvaru ja 1-2 cm varrukast on triigitud kraele; käeaugu ja aasa põhi on triigitud, sisenedes varruka kangasse 3-5 cm võrra. Püüdke õmblusõmblust mitte venitada. Esiküljel triigitakse varruka ülaosa ja okat spetsiaalsel alusel või raskusel väikese padja abil.

Kanga lõtvumise vältimiseks tuleb õmblus esmalt triikida ja alles seejärel külje poole triikida.

Kõigis keeratavates osades tuleb enne väljapööramist treimise õmblus välja triikida. Kui seda ei tehta, on väga raske saavutada valmis õmbluse ühtlast serva ja selget sirgjoont.

Eriti oluline on seda toimingut mitte vahele jätta külje, revääride, krae pööramisel. Pühkitud osade triikimine toimub kahes etapis: esiteks tehakse kerge eeltöötlus ja seejärel pärast niitide eemaldamist viimane tõhustatud töötlemine niiskusega.

Toote märg-kuumtöötlemisel järgige termilist režiimi. Selle rikkumine põhjustab sageli opaalide ilmumist, värvimuutust, täppide ja lasude moodustumist. Seetõttu kontrollige esmalt klapilt, milline triikraua asend tagab teie kanga hea triikimise ega lase tekkida defekte.

Pärast õmbluse töötlemist peaksid osad triikimislaual jahtuma, kuni neile antud kuju on täielikult fikseeritud.

Rõivaste märgkuumtöötlemise (WHT) all mõistetakse osade või kogu toote eritöötlust niiskuse, kuumuse ja rõhuga, mis moodustab ligikaudu 15-25% toote kogu töötlemise töömahukusest. Toodete kvaliteet ja välimus sõltub suuresti märg-kuumtöötlusest nii rätsepa valmistamisel kui ka lõppviimistlusel. Sellist töötlust kasutatakse peamiselt toote detailidele ruumilise vormi andmiseks ja õmbluste töötlemiseks, samuti detailide lõplikuks viimistlemiseks ja liimiga ühendamiseks. Kogu märg-kuumtöötluse protsess koosneb kolmest etapist: kiu pehmendamine niiskuse ja kuumusega, teatud kuju andmine survega, saadud kuju fikseerimine niiskuse eemaldamise teel kuumuse ja survega.

Märg-kuumtöötlemise peamised toimingud: triikimine, triikimine, sutyuzhivanie, tõmbamine, harvendamine, osade pinna tasandamine, voltimine, aurutamine, eemaldamine.

Triikimine ja triikimine kasutatakse õmbluste jaoks. Triikimisel silutakse õmblusvarud kahelt poolt, triikimisel aga ühelt poolt õmblust.

Vedrustus ja tõmbamine kasutatakse rõivaste vormimisel. Karjumine võimaldab jõuliselt vähendada detaili üksikute osade suurust. Näiteks riiulite õmblemisel piki käeaugu, kaela ja külje lõikeid tekib rindkere piirkonda punn; selja õmblemisel mööda õlaosasid - abaluude piirkonnas mõhk.

Tõmbamine hõlmab detaili üksikute osade sundvenitamist, et parandada figuuri sobivust. Niisiis, alumine krae tõmmatakse tagasi, et see paremini kaelale sobiks. Üksikud osad ja sõlmed allutatakse uppumine pressidel välimuse parandamiseks (taskud, krae servad, põhi).

joondus osade pinnad on vajalik kortsude, voldikute, kortsude kõrvaldamiseks. Seda toimingut tehakse nii üksikute osade kui ka toote kui terviku töötlemisel, et anda sellele turustatav välimus.

voltimine - detaili servade painutamine. Neid kasutatakse plaastri taskute, rihmade, kätiste, vööde jms töötlemisel.

Kell aurutamine toodet töödeldakse auruga, et eemaldada las (läikivad alad, kuhu kuhja surutakse), elektrostaatilise pinge eemaldamiseks, esitluse esitamiseks.

Decing- materjali töötlemine auruga ja kuivatamine, et vältida töö käigus kokkutõmbumist. Materjalide eemaldamine toimub enne lõikamist.

Peamised märg-kuumtöötlemise meetodid: triikimine, pressimine, aurutamine. Triikimine toimub triikraudadega, mis erinevad kaalu, suuruse ja võimsuse poolest. Triikrauad kasutatakse nii tootmisprotsessis kui ka toodete lõppviimistluses. Lamedad tooted (voodipesu) triigitakse kalandritel. Triikimisel kasutavad nad erinevaid seadmeid: padjad, pihustuspüstolid, triikrauad.

Käsitriikrauaga töötamisel kasutatakse padjandeid. Nende kuju ja suurus sõltuvad tehtavate toimingute iseloomust ja töödeldavate materjalide omadustest. Pihustuspüstolid töötavad nii veevarustusvõrgust kui ka spetsiaalsest pumbaga paagist. Triikraud lõigatakse õhukesest linasest riidest (flanell, baize või linane), et kaitsta tooriku pinda opaalide ja lasside eest.

Pressimine võimaldab mehhaniseerida töömahukaid WTO toiminguid, tõsta tööviljakust ja parandada töötlemise kvaliteeti. Pressid erinevad ajami tüübi, survejõu suuruse ja patjade tüübi poolest. Patjade temperatuur sõltub töödeldava materjali tüübist. Kui kangas sisaldab erinevaid kiude, siis määratakse patjade temperatuur vastavalt kuumuse suhtes kõige tundlikumale kiule. Aurutamiseks kasutatakse auru-õhkmannekeene ja spetsiaalseid aurukambreid. Auru-õhu mannekeen on mõeldud õlatoodete lõplikuks märgkuumtöötluseks. Mannekeen koosneb ventilaatorist, alusest ja raamist, millele on peale kantud kuumakindlast kangast kate kindla suurusega figuuri kujul. Valmistoode kantakse mannekeenile, sirgendatakse, toode kinnitatakse spetsiaalsete klambritega ja lülitatakse sisse ventilaator, mis pumpab õhku. Selle tulemusena sirguvad kõik tootel olevad kortsud ja voldid. Seejärel juhitakse aurutamiseks kuumutatud aur ja toote kuumaks kuivatamiseks kuum õhk.

Märgkuumtöötlus (WTO)

Rõivatööstuse praeguses arengufaasis on tootmise efektiivsuse tõstmine ja toodetavate rõivaste kvaliteedi tõstmine eriti oluline. Seoses sellega, et elanikkonna nõuded rõivaste kvaliteedile on tõusnud, tekkis vajadus rõivaste valmistamise tehnoloogilisi protsesse veelgi täiustada. Tootmise efektiivsuse ja rõivaste kvaliteedi tõstmine sõltub suuresti märgkuumtöötlusest (WHT), mis mõjutab oluliselt protsessi tootlikkust, esitlust ja rõivaste kulumiskindlust.

Märgkuumtöödeldud (WTO) rõivad mõista osade või kogu toote erilist töötlemist niiskuse, kuumuse ja rõhuga. WTO protsesside töömahukus moodustab üle 30% rõivatootmise kogu tööjõumahukusest, mis viitab selle tähtsusele. Toodete kvaliteet ja välimus sõltub suuresti märg-kuumtöötlusest nii rätsepa valmistamisel kui ka lõppviimistlusel. Sellist töötlust kasutatakse peamiselt toote detailidele ruumilise vormi andmiseks ja õmbluste töötlemiseks, samuti detailide lõplikuks viimistlemiseks ja liimiga ühendamiseks.

Põhiterminid ja määratlused. Märg-kuumtöötlemise peamised toimingud: Triikimistöötlemine - detailile või tootele soovitud kuju andmine triikimisseadmete abil.

Triikimine välja- vastaskülgede õmblusvarude või voltide lahti voltimine ja triikimise abil sellesse asendisse kinnitamine. triikimine- õmblusvarude või voltide paigaldamine, detaili servad ühele küljele ja nende kinnitamine sellesse asendisse triikimise abil. Sutuzhivanie osade lineaarsete mõõtmete vähendamine teatud piirkondades WTO abil soovitud kuju saamiseks. tõmba tagasi- üksikute sektsioonide osade lineaarsete mõõtmete suurendamine WTO abil soovitud kuju saavutamiseks; Aurutamine- toote töötlemine auruga las eemaldamiseks; Decing- materjali märg-kuumtöötlus, et vältida hilisemat kokkutõmbumist.

Märg-kuumtöötluse etapid. Kogu märg-kuumtöötluse protsess koosneb kolm etappi kiu pehmendamine niiskuse ja kuumusega,  teatud kuju andmine survega,  tekkiva kuju fikseerimine niiskuse eemaldamise teel kuumuse ja survega

Võttes arvesse materjalide omadusi, on WTO protsess jagatud kolmes etapis:  pooltoote ettevalmistamine deformatsiooniks, s.o. kangakiudude viimine ülielastsesse olekusse tehnoloogilise auru abil.  Seda iseloomustab niitide ja kangaste, kiudude ja molekulide deformatsioonide summa kuumutatud tööpindade mehaanilise toime tõttu. Sellisel juhul sõltub deformatsiooni suurus ja stabiilsus pooltootele avaldatava rõhu jaotusest, kangaste poorsusest ja paljudest muudest teguritest.  pooltoote kuivatamine ja stabiliseerimine, i.е. koekiudude üleviimine klaasistatud olekusse.

WTO pooltoodete kvaliteedi määravad füüsikalised tegurid:  soojus Q (cal),

Kuumuse ja niiskuse mõjul muutuvad kudede omadused imendunud vee ja tema keha ainega seotud seose molekulaarse olemuse tõttu. Vee või auru, aga ka soojuse transport koes oleneb molekulaarse sideme olemusest.  pooltoote niiskus W (%),  mehaaniline mõju pooltootele Р (MPa)  ja aeg t (s).

WTO jaguneb  protsessis, mis teostab mahualade moodustamist, õmbluste triikimist ja triikimist, serva painutamist ja pressimist, detailide liimimist  lõplik mis annab soovitud esituse pinna tasandamise, mahualade taastamise, ruumilise kuju andmise ja las eemaldamise teel.

Katte viimistlus: lõppviimistluse käigus puhastatakse tooted tolmust, tööstusjäätmetest ja triigitakse. Koorimisniidid ja kupongid eemaldatakse pulgaga. Niitide otsad lõigatakse ära. Kõik kriidiliinid ja tööstuslik tolm puhastatakse mehaanilise harjaga. Valmismantel triigitakse järgmises järjestuses: esmalt triigitakse pressil läbi niisutatud triikraua lintide küljelt küljed, seejärel reväärid ja krae alumise krae küljelt. Järgmisena triikige toote põhi, küljeõmblused ja seljaosa pilu. Pärast seda triigitakse vooder triikrauaga, eemaldades kõik kortsud. Esiküljel raudtaskud, küljeõmblused, selja keskmine õmblus ja pilu.

Toote õlaosad ja nendega külgnevad varrukad on triigitud spetsiaalsele plokile või POR-3 kaubamärgiga pressile. Pärast triikimist tooted aurutatakse, st eemaldatakse paksenenud kohtades triikimise käigus tekkinud karvad. Pärast aurutamist riputatakse toode 2-3 tunniks mannekeenile või riidepuule, et see täielikult kuivaks ja toote kuju fikseeriks. Seejärel puhastatakse toode käsitsi harjaga tööstuslikust tolmust, vasaku külje alumisele aasale riputatakse märgistustoote etikett, kontrollitakse kvaliteeti ja määratakse toote hinne. Töötamise ajal rõivad deformeeruvad, muutes nende esitusviisi, mis põhjustab nende välimuse perioodilise taastamise läbi lõpliku WTO.

WTO seadmete üldine klassifikatsioon. WTO viiakse läbi triikimispresside, triikimislaudade, liimimismasinate, elektriliste, auru- ja elektriaurutriikraudade abil, avaldades kangast niiskusele, kuumusele ja deformeerivatele jõududele. Märg-soojatööde põhivarustuseks on  triikrauad,  erinevate patjadega pressid, aurutid,  auru-õhkmannekeenid.

raudu. Neid kasutatakse erinevate märg-kuumtöötluse toimingute tegemiseks nii tootmisprotsessis kui ka toote lõppviimistluses. Triikrauad jagunevad kergeteks, keskmisteks ja rasketeks kaaluga 1–10 kg. Meeste ja laste mantlite valmistamisel on enim kasutust leidnud 4–8 kg kaaluvad triikrauad. Sõltuvalt kuumutamise olemusest jaotatakse triikrauad auru-, elektri- ja auruelektrilisteks. Suurima kasutuse on leidnud spiraalsete või torukujuliste elektriliste küttekehadega elektritriikrauad ja auruelektritriikrauad. Küttetemperatuuri reguleerimiseks sisestatakse raua korpusesse termostaat, mis hoiab konstantset küttetemperatuuri.

VAJUTA. Neid kasutatakse mitmesuguste töömahukate märgkuumtöötluse operatsioonide jaoks. Presside kasutamine võib oluliselt tõsta töö tootlikkust operatsioonidel, parandada töötlemise kvaliteeti ja hõlbustada teostaja tööd. Lisaks nendele universaalpressidele kasutatakse laialdaselt spetsiaalseid presse varrukate sobivuse vähendamiseks - tüüp SPRC-4, õlaosade ja varrukate triikimiseks - tüüp POR-3 jne. Pressipatjade kuumutamine toimub ülekuumendatud auru ja elektrilised kütteelemendid: spiraalsed, torukujulised) ja pooljuhid. Hiljuti kasutatakse meeste ja laste mantlite protsessisiseseks ja lõplikuks märgkuumtöötlemiseks laialdaselt Pannonia (Ungari) poolautomaatseid presse, millel on kuni 2000 kgf survejõud. Pealmise padja soojendus - kombineeritud (auru- ja elektriküte). Alumise padja soojendus - aur. Ülemise padja auru kasutatakse osade aurutamiseks enne vajutamist ja lasu eemaldamiseks. Vastupidavamad ja säästlikumad on kütteelementide ja pooljuhtidega padjad. Patjade kuumutamisel auruga soojendatakse ülemist ja alumist padjandit, elektriliste kütteelementidega patjade soojendamisel aga tavaliselt ainult pressi ülemine padi. Presside põhjapadjad on varustatud vedrumattide, kummikattega veekambrite, nõelapindadega jm, et pressimissurve jaotuks ühtlasemalt pressitavatele osadele. Lisaks on alumised padjad kaetud riidega. Sõltuvalt tehtud toimingutest paigaldatakse pressidele erineva kuju ja suurusega padjad. Kangaste märg-kuumtöötluse tõhusad režiimid (temperatuur, niiskus, rõhk ja pressimisaeg) kehtestatakse spetsiaalsete uuringute põhjal, et need tagaksid detailidele antud kuju vormimise ja fikseerimise.

Elektriküttega patjade küttetemperatuuri reguleerimine toimub erineva konstruktsiooniga temperatuuriregulaatorite, näiteks TR-200 tüüpi termostaadi abil. Presspatjade vahelist rõhku reguleeritakse vedrude surveastet muutes. Pressimise aega reguleeritakse elektrooniliste (ERVT-2 tüüpi) või mootoriga (E-52 tüüpi) ajareleede abil. Aurutajaid kasutatakse las eemaldamiseks ja toodete esitlemiseks. Tooted aurutatakse ülekuumendatud auruga. On statsionaarsed aurutid, milles auru tarnitakse katlajaamast, ja teisaldatavad aurutid, milles aur toodetakse spetsiaalses mahutis. Aurutite töökorpus on aukudega kummist või metallist hari või painduvale voolikule paigaldatud otsik. Aurutamine toimub auruga pintsli liigutamisega üle toote. Kui harja asemel on fikseeritud otsik, tuleb aur suunata toote pinna suhtes 15-20 ° nurga all. Aurutitega töötades tuleb jälgida, et seadmetest väljuv aur oleks piisavalt ülekuumenenud ega sisaldaks veepiiskade kujul kondensaati, kuna liigne niiskus halvendab triikimise kvaliteeti ja toote välimust.

AUR-ÕHK MANEKEENID kasutatakse erinevate toodete lõplikuks triikimiseks. Külgede servad, reväärid, krae ja alumine on pressidel eeltriigitud. Auru-õhkmannekeeniga töötamisel kantakse toode mannekeenile, sirgendatakse, külgede servad kinnitatakse spetsiaalsete klambritega ja lülitatakse sisse ventilaator, mis puhub õhku auru-õhkmannekeeni sisse. Õhu toimel toode sirgub. Seejärel juhitakse üle ülekuumendatud aur, mis aurutab toodet, ja kuum õhk temperatuuriga 80 ° C, mis kuivatab toote sirgendatud olekus. Auru-õhk-mannekeeni PVM-5 jõudlus on kuni 250 eset vahetuses

3. WTO varustus
4. WTO operatsioonid
5. TLÜ WTO rakendamise eest

1. WTO eesmärk ja olemus. WTO rakendusmeetodid.

Rõivaste valmistamisel võtab märg-kuumtöötlus 15-25% tootmisprotsessi ajast.

WTO - rõivaosade või rõivaste spetsiaalne töötlemine spetsiaalsetel seadmetel niiskuse, kuumuse ja rõhu abil, et anda neile teatud mahuline-ruumiline kuju.

WTO võib olla:

Töötlemisel (servade paksuse vähendamine, voltide, kõverate pindade saamine)

Lõplik (ärilise ilme andmine, protsessisisese töötlemise vormide fikseerimine)

WTO eesmärk:

Tooteosade mahu-ruumilise kuju muutmine

Erinevate õmbluste töötlemine

· Viimistlustooted

Osade liimimine

WTO täita

triikimine - triikraua triikimispind liigub üle materjali samaaegse survega või liigub materjal edasi kahe üksteise vastu surutud rulliku abil, mis pöörlevad erinevates suundades (järjestikune töötlemismeetod)

vajutades – materjal surutakse kokku kahe triikimisküttepinna vahel ilma seda mööda liikumata (paralleelne meetod)

aurutamine - kasutatakse lõplikus WTO-s, samal ajal kui tootele avaldatakse survet auruga ilma kuuma pinnaga kokku puutumata.

1. WTO režiim ja parameetrid. WTO rakendamise etapid. WTO defektid

Erinevad materjalid reageerivad WTO-le erinevalt, mis oleneb alates:

- kiuline koostis (molekulide struktuur)

- kangalõngade keerdumise ja kudumise astmed

- töödeldud pakendi paksus

Seetõttu on soovitud tulemuse tagamiseks, soovitud füüsikaliste ja mehaaniliste omaduste säilitamiseks, tööviljakuse suurendamiseks vaja valida WTO režiim

WTO režiim - see on peamiste tegurite (temperatuur, niiskus, kokkupuute kestus ja rõhk) väärtuste vahemik ja nende seos, mis tagab töö kvaliteedi.

Niiskus	vajalik tegur, mis kiirendab materjali ühtlast kuumenemist, viib selle üle ülielastsesse olekusse, kaitseb küttepindadega kokkupuutuvaid materjali kihte sulamise eest (niiskuse sissetoomisel saavutatakse sama deformatsioon 4 korda kiiremini).
Soe	tagab materjali ühtlase kuumutamise temperatuurini, mille juures see on võimeline oma omadusi kuumutamisel ja seejärel normaaltemperatuurini jahutamisel pöörduvalt muutma. Seda temperatuuri nimetatakse materjali kuumuskindluse temperatuur.
Kontakti kestus	tagab kinnitatud kuju stabiilsuse, valitakse sõltuvalt materjali füüsikalistest ja mehaanilistest omadustest ning pakendi paksusest.
Surve	Ühenduse geomeetria ja nakketugevuse määrav tegur sõltub materjali füüsikalistest ja mehaanilistest omadustest ning teostatavast toimingust

Tarnitud niiskuse kogus oleneb materjali tüübist ja on veega niisutamisel 20-30% ja auruga niisutamisel 2-6%. Liigne niiskus pikendab töötlemise kestust, vähendab tööviljakust, aitab kaasa lasu tekkele, halvendab töötlemise kvaliteeti.

Materjali kuumuskindlus on seatud vastavalt kiudude kuumakindlusele (segamisel - vastavalt madalaimale)

Kontakti kestus Eksperimentaalselt on kindlaks tehtud, et põhiosa deformatsioonidest (70-80%) tekib kuumutamise esimesel 1-2 sekundil.

Surve vajutamine- keskmised (0,2 -1) 10 5 Pa. Eksperimentaalselt on kindlaks tehtud, et ülerõhk ei too kaasa deformatsiooni suurenemist, vaid soodustab las teket.

Märgkuumtöötluse läbiviimisel on kõik neli tegurit omavahel tihedalt seotud. HTO protsessi läbiviimiseks on vaja materjale ühtlaselt kuumutada temperatuurini, mis ei ületa materjalide kuumuskindluse temperatuuri. Küttepinna temperatuur sõltub selle kokkupuute ajast materjaliga. Materjalide ühtlaseks kuumutamiseks peaks niisutus olema 20-30% õhukuiva materjali massist ja alumise presspadja temperatuur peaks olema 110 kraadi, et mitte tekitada alumiste materjalide kihtide jahtumist.

Ühe WTO parameetri vähenemist tuleks kompenseerida teiste parameetrite suurenemisega.

WTO etapid

WTO asutatud rõivaste valmistamise toorainena kasutatavate kõrgpolümeersete materjalide omaduste kohta, muudavad nende struktuuri niiskuse ja kuumuse mõjul.

Niiskuse ja kuumuse mõjul materjalidele võivad need sisse sattuda kolm osariiki:

ü - klaasjas (mida iseloomustavad väikesed elastsed ja kergesti pöörduvad deformatsioonid)

ü - väga elastne (seda iseloomustavad suured, kuid siiski pöörduvad deformatsioonid)

ü - viskoosne (mida iseloomustab pöördumatute deformatsioonide järsk suurenemine)

Rõivaste deformatsioon WTO ajal toimub siis, kui materjal on väga elastne tingimus. plastifikaatorid samal ajal mõjuvad niiskus ja soojus.

HTO protsessi käigus materjal allutatakse deformatsioon, mis seisneb kiudude sirgendamises, painutamises, venitamises ja kokkupressimises.

WTO protsess koosneb kolm etappi :

Materjalide ettevalmistamine vormimiseks (kiudude pehmendamine, deformatsioonitingimuste loomine)

Materjali vormimine (kiudude konfiguratsiooni muutmine, teatud aja jooksul survest põhjustatud sunddeformatsioon)

Saadud kuju fikseerimine (vabandades survet, eemaldades kuivatusprotsessi käigus niiskuse ja jahutades materjali, eemaldades samal ajal temperatuuri teatud ajaks)

WTO defektid tekkida töötlemisrežiimi rikkumise või osade halva jaotuse tagajärjel enne pressi sulgemist.

Määratud parameetrite ületamine toob kaasa defekte, sh. ja eemaldamatu.

Liigne temperatuur: sära, laigud, opaalid, termiline kokkutõmbumine, kiudude pinna kahjustused, kollasus, värvi kadu (sinine gamma)

Rõhu ületamine: muutused materjali struktuuris, vähenenud kulumisiga

Aja ületamine: kiudude defektid, füüsikaliste ja mehaaniliste omaduste halvenemine

Liigne niiskus - niiskuse mittetäielik eemaldamine, mis vähendab kuju säilitamise võimalust.

Defektide juurde seotud:

• Laigud - reostus, üksikute alade värvimuutus
• Narmad - materjali soovimatu läige, mis tekib valguse suunatud peegeldumise tulemusena kiudude tasase pinna tõttu.
• Opaalid - materjali pinna termiline kahjustus
• Kuumakahanemine - osade suuruse vähenemine kiudude vähenemise tõttu kõrgendatud temperatuuri mõjul
• Läbipõlemine - läbipõlemiskahjustuse ilmnemine pinnale
• Lahtine hunnik - kuhja termiline kahjustus ilma aluse olekut ja omadusi muutmata
• Kollastumine - kogu materjali pinna või üksikute sektsioonide "soojade" varjundite omandamine
• Allowance flow - trükkimine õmblusvarude või voltide esiküljele
• Ühe detaili nõrkus piki õmblusjoont - õmbluspiirkonna kangapinna sileduse märgatav rikkumine õmbluse halva sobivuse tõttu

Defektid jagunevad

pööratav

pöördumatu.

WTO varustus

Jagatud 5 rühma:

1. universaalne press
2. spetsiaalne press
3. triikimislauad
4. triikrauad
5. abi- ja muud seadmed

Rakendus pressid võimaldab mehhaniseerida WTO kõige töömahukamaid toiminguid, tõsta tööviljakust, parandada töötlemise kvaliteeti ja hõlbustada tööjõudu

Vajutage aurutit- kui padjad töötavad, on töödeldav detail lõdvalt kinni, ülemine padi kuumutatakse auruga ja sellel on palju auke väljumiseks.

Auru-õhu mannekeen– mõeldud õlariiete lõplikuks WTO-ks. See koosneb ventilaatorist, alusest ja raamist, millele on peale kantud kuumakindlast kangast kate kindla suurusega figuuri kujul. Valmistoode kantakse mannekeenile, jaotatakse laiali, servad kinnitatakse klambriga ja pumbatakse õhku (kõik kortsud ja voldid sirgendatakse). Seejärel juhitakse läbi kuumutatud aur (toode aurutatakse), seejärel kuum õhk (toode kuivatatakse).

Triikimislauad– omama erineva suurusega lamedat triikimisplaati. Ahi köetakse auruga kuni 110 kraadini ja sellel on seade vaakumimemiseks. Triikimine toimub triikrauaga, niisutades töödeldavat detaili auruga.

triikrauad- kasutatakse WTO toodete jaoks nii nende valmistamisel kui ka lõppviimistlusel.

olenevalt küttemeetodist triikrauad eristatakse:

Elektriline

Auru-elektriline

Temperatuurirežiimi järgimiseks kasutatakse termostaadiga triikrauad. Erinevate toimingute tegemiseks kasutatakse triikraudu, mis erinevad üksteisest massi, suuruse, võimsuse poolest.

Decatiers- kasutatakse kanga auruga töötlemiseks, et parandada selle kvaliteeti (tihendada, suurendada pehmust ja vältida kokkutõmbumist töötlemise ja töötamise ajal)

WTO võistlused

Need sisaldavad

pihustuspüstolid

triikrauad

Padjad - kasutatakse käsitsi triikrauaga töötamisel Nende kuju ja suurus vastavad tehtud toimingutele

triikrauad- kaitsta töödeldud pindu opaalide ja lasside eest. Need on valmistatud õhukesest linasest, flanellist, baizest, linasest.

WTO operatsioonid

ü Osa triikimine - tooteosadega mitmete WTO toimingute sooritamine triikimisseadmete abil.

ü Vajutades - toote märg-kuumtöötlus pressi abil, et vähendada õmbluse, serva paksust või fikseerida õmblused soovitud asendisse.

ü Triikimine välja - vastaskülgede õmblusvarude või voltide lahti voltimine ja nende kinnitamine triikraua või pressiga selles asendis. Õmblusvaru kaldenurk fikseeritud olekus detaili tasapinna suhtes peaks olema 5-10°.

ü triikimine - detaili õmbluse, volti või serva paksuse vähendamine triikimise teel

ü triikimine – kanga või toote detailide voltide ja voltide eemaldamine triikrauaga WTO abil

ü triikimine - osade servade, õmblusvarude või voltide asetamine ühele küljele ja nende kinnitamine sellesse asendisse triikimise teel

ü Sutuzhivanie - eraldi aladel olevate osade joonmõõtmete vähendamine märgkuumtöötlemise abil, et moodustada külgnevas piirkonnas mõhk.

ü tõmba tagasi - üksikute sektsioonide osade lineaarsete mõõtmete suurendamine märgkuumtöötluse abil, et saada külgnevas sektsioonis nõgus joon.

ü Aurutamine - toote töötlemine auruga, et eemaldada triikimisest tekkinud räsikud.

ü Aurutamine – märg-kuumtöötlus, mis tagab toote küllastumise auruga

ü Decing - materjali märg-kuumtöötlus auruga ja kuivatamine, et vältida hilisemat kokkutõmbumist.

Märgkuumtöötlus on üks õmblusprotsessidest, mis määrab valmistoodete kvaliteedi. Märgkuumtöötlemise režiimid peaksid tagama tehnoloogiliste nõuete täitmise üksiktoimingute jaoks, kanga füüsikaliste ja mehaaniliste omaduste säilimise. Niiskuse, temperatuuri ja rõhu samaaegne mõju pooltootele nõuab märgkuumtöötlemise parameetrite hoolikat valikut ja nende järgimise pidevat jälgimist.

Osade ja toodete märgkuumtöötlemine toimub esiküljelt pressidel või triikraudadel laudadel spetsiaalsete padjanditega või ilma. Pärast osade paigaldamist enne töötlemist tugipinnale on vaja kuju sirgendada, sirgendada õmblusi, tõmbeid ja servi, kõrvaldada ebakorrapärasused ja ummistused.

Töödeldud toodete niisutamine peab toimuma pihustuspüstoliga, mis tagab peene niiskuse pihustamise.

Kell meeste särkide ja muud tüüpi aluspesu märg-kuumtöötlus Soovitatav on jälgida tabelis toodud parameetreid. 8. Erinevaid kiude sisaldavatest kangastest rõivaesemete töötlemisel seatakse režiimid, mis vastavad kõige vähem kuumakindlale kiule.

Tabelis näidatud parameetrid. 8 on piiravad, tagades kudede füüsikaliste ja mehaaniliste omaduste säilimise. Nende põhjal määratakse konkreetsete operatsioonide juures optimaalsed märgkuumtöötluse režiimid. Märg-kuumtöötluse parameetrid on omavahel tihedalt seotud, seetõttu tuleb optimaalsete režiimide kehtestamisel arvestada, et ühe parameetri muutumine toob kaasa teiste suurenemise või vähenemise.

Seega annab triikimise ajal kangale avaldatava surve suurenemine kanga õhenemise lühema triikimispinna kokkupuuteajaga, mis loob eeldused tööviljakuse tõstmiseks; pressimistemperatuuri langus suurendab töötlemisaega jne.. Pressimisel tuleb arvestada, et liigne surve võib põhjustada raskesti eemaldatavate lasude teket ja defekte, mida on raske eemaldada ja deformeeruda kude. Nähtavate või varjatud defektide ilmnemine triikimise või pressimise tulemusena viitab valesti valitud töötlemisrežiimidele või seadme talitlushäirele.

Tabelis näidatud triikraudade ja presside triikimispindade kuumutustemperatuuride ületamine. 8 ning liigne niiskus toob kaasa kangaste füüsikaliste ja mehaaniliste omaduste halvenemise, termilise kokkutõmbumise ja sünteetiliste kiudude sulamise, karvasuse kadumise ja laikude ilmnemise. Heledad, sealhulgas valged kangad muutuvad kõrgel temperatuuril kollaseks. Plekid, kollasus, värvimuutused on parandamatud vead.

Töödeldud toodete materjalide värvimuutuse märke korral, mis võivad ilmneda ebaühtlasest niiskuse pealekandmisest, tuleb läbi viia märgkuumtöötlus niisutatud triikraudadega. Seega on toode triikrauas oleva veeauruga ühtlaselt niisutatud. Sel juhul võib triikimispinna kuumutustemperatuuri tõsta 5-10°C, olenevalt triikraua materjalist. Triikimis- ja pressimisseadmete seadistatud temperatuuri hoidmine peaks toimuma temperatuuriregulaatorite abil.

Keemilisi kiude sisaldavate kangaste ja eritüüpi viimistlusega kangaste triikimisel või pressimisel kasutatakse triikraudadena selliseid kangaid nagu flanell, kalikon, diagonaal ja muud, mille peamiseks puuduseks on haprus, kiire saastumine, kollasus, elastsuse kadu.

Tabel 8 Niiske kuumtöötluse parameetrid

Kangaste ja materjalide tüübid	Triikimispinna küttetemperatuur, °C	Surverõhk, Pa	Säriaeg, s		Niisutus, %	Märkmed
Naturaalsest siidist kangad						Surve triikimistoimingutele tekitavad 2,5-4 kg kaaluvad triikrauad
Kangad atsetaat, atsetaat triatsetaadiga, atsetaat viskoosiga, atsetaat lavsaniga
Triatsetaatkangad, triatsetaat viskoosiga, triatsetaat nailoniga, triatsetaat lavsaaniga
Viskoosi ja lavsaani staapeltriatsetaatkiust kangad
Viskooskangad lavsaniga						Kui temperatuur on ületatud - värvimuutus ja termiline kokkutõmbumine
Nailoniga viskooskangad						Temperatuuri ületamisel kangas kleepub, kõveneb ja vajub kokku.
Nailonkangad						Vajadusel on lubatud väike niiskus
Puuvillane ja linane riie
Lavsaniga puuvillased kangad
Lavsaniga villased kangad						Temperatuuril 180 ° C - termiline kokkutõmbumine
Kleidikangad, mis sisaldavad kuni 50%
Madala venitusega silmkoekangad lõime kudumismasinatest (polüamiid, polüester)
Kortsniitidest kahepoolne kootud presskangas
Puuvillane lausriie						140 ° С - pressi triikimispinna kuumutustemperatuur, 160 ° С - triikraud
Poolvillane lausriie

Märge. Lavsaniga villaste kangaste puhul on aeg näidatud õmbluse pikkuseks 0,5 m; muudel juhtudel - õmbluse pikkusele 0,25 m.

Kõige lootustandvam on räniorgaanilistel preparaatidel põhinevate vesiemulsioonimmutusega vatiraudade kasutamine.

Silikoonidega töötlemine annab triikraudadele täiendava hüdrofoobsuse, kuumakindluse ja kulumiskindluse, kusjuures õhu- ja auruläbilaskvus oluliselt ei vähene, triikraudade elastsus praktiliselt ei kao. Triikimistoimingute tegemiseks on soovitatav kasutada kergeid presse, mis tagavad vajaliku töötlemise kvaliteedi minimaalsete tööjõukuludega.

Elastsetest materjalidest valmistatud tooteid, mis kasutavad spandex elastomeerset niiti ja sünteetilist elastset veeni, ei allutata märgkuumtöötlusele.

Tagasi