WTO عملیات حرارتی مرطوب محصولات. اصطلاحات عملیات حرارتی مرطوب

جای تعجب است که ما هرگز به این فکر نمی کنیم که چرا محصولاتی که دوخته ایم همیشه روی ما خوب نمی نشینند و آنهایی که در فروشگاه خریداری می شوند، حتی اگر همان مدل باشند، محکم می نشینند. ما همه چیز را به گردن تجربه خود می اندازیم و خیاطی را رها می کنیم. اما این در مورد تجربه نیست! بیایید آن را بفهمیم.

ما چکار اشتباهی داریم انجام میدهیم؟ پاسخ در سطح نهفته است. تقریباً هیچ یک از خیاطان تازه کار جزئیات محصولات را چه قبل از دوخت و چه در حین کار، با بخار یا رطوبت پردازش نمی کنند. این اشتباه اصلی است!

عملیات حرارتی مرطوب- این یک اقدام ضروری برای هر برش و دوخت است. به عمل آوری قسمت هایی از محصول با بخار یا رطوبت برای دادن شکل خاصی به جزئیات برش گفته می شود. این یک عملیات بسیار مهم است که 15-25٪ از کل شدت کار پردازش محصول را تشکیل می دهد.

شرایط WTO

WTO یکی از اولین مراحل آماده سازی برای دوخت مانند قبل از برش پارچه است تخصیص دادن، یعنی عملیات حرارتی مرطوب را انجام دهید تا از انقباض بعدی پارچه در هنگام پوشیدن و اتو کردن جلوگیری شود.

پارچه ها پس از جدا شدن شروع به برش و دوخت می کنند. پس از دوخت، درزهای اضافی اتو کردندر طرف های مختلف قطعات گاهی اوقات جای درز و همچنین چین روی محصول اهنبه یک طرف، یعنی با آهن در یک موقعیت خاص ثابت می شود. برای کاهش ضخامت درزها، چین ها یا چین های آن ها اهن، همانطور که فشار داده شد.

هر مهماندار مطمئناً معنای کلمه را درک می کند. اتو کردن" یا " اهن” انجام این کار به صورت هفتگی با لباس های شسته شده. اگر دمای اتو به اشتباه انتخاب شود، براق کننده ای به نام راسو بر روی پارچه ایجاد می شود. آنها را می توان با بخار دادن از طریق یک اتوی مرطوب جدا کرد و به مدت 3-5 دقیقه بخار را در محلی که درخشش پیدا می شود، استفاده کرد.

با کمک عملیات حرارتی مرطوب، به عنوان یک قاعده، می توان در صورت لزوم، ابعاد قطعات محصول را تغییر داد - پلکیدنو تاخیر انداختن... برای مثال می توان آستین را فشار داد، یعنی به اندازه مورد نیاز آن را کوچک کرد تا آن را تمیز به سوراخ بازو بدوزیم. برای انجام این کار، با استفاده از دوخت باستینگ، لازم است که برش آستین را بین علائم نشان داده شده جدا کنید. پس از آن با کمک اتو باید روی محصول با بخار عمل کرد تا کاملا خشک شود. در نتیجه یک رج کاهش یافته آستین به دست می آید که به راحتی بدون ایجاد چین های غیر ضروری در سوراخ بازو قرار می گیرد.

برعکس عمل چین کردن - " به تعویق انداختن". برای طولانی کردن جزئیات برش استفاده می شود.

این عملیات، به عنوان یک قاعده، همیشه با شلوار OBE استفاده می شود. شکل نشان می دهد که در کجا و در چه مکان هایی باید جزئیات برش را فشار داد و کشید. خطوط خمیده قرمز نشان دهنده "کشش" و کمان های آبی نشان دهنده "فرار" هستند. فلش رنگ جهت مرد را نشان می دهد.

در طول این عملیات، آهن نباید برای مدت طولانی روی یک مکان تأثیر بگذارد، زیرا می تواند منجر به ظاهر شدن لاس شود.

در همان ابتدای مقاله کلمه " اتو". بیایید ببینیم چگونه باید باشد؟ اتو تخت پارچه ای صاف به ابعاد 46 سانتی متر در 30 سانتی متر است که بهترین نوع اتو تخت پارچه ای است که محصول از آن دوخته می شود. نباید خشک یا مرطوب باشد. اگر اتو دارای زیره ایمنی قابل جابجایی باشد، نیازی به پد اتو نیست.

به یاد داشته باشید که عملیات حرارتی مرطوب درزها هر بار پس از دوخت انجام می شود. علاوه بر این، تمام بخیه‌ها و سنجاق‌ها قبل از WTO باید برداشته شوند. از آنجایی که پین ​​های باقی مانده در پارچه پس از فرآیند WTO، ردپایی را در قسمت جلویی محصول تشکیل می دهند.

نکته مهم: هنگام اتو کردن قطعات برش خورده، لازم است نوارهای کاغذی زیر درزها قرار داده شود تا از ظاهر شدن جای درزها در قسمت جلوی قطعه جلوگیری شود.
به یاد داشته باشید: اتو کردن از یک قسمت گسترده تر به یک قسمت باریکتر شروع می شود ، اتو به شدت در امتداد نخ مشترک انجام می شود و اتو کردن همیشه با قطعات کوچک شروع می شود و فقط پس از آن - قطعات بزرگ.

وادی .

عملیات حرارتی مرطوب یکی از فرآیندهای دوخت است که کیفیت محصولات نهایی را تعیین می کند. حالت های عملیات حرارتی مرطوب باید از انطباق با الزامات فناوری برای عملیات فردی، حفظ خواص فیزیکی و مکانیکی پارچه اطمینان حاصل کنند. تأثیر همزمان رطوبت، دما و فشار بر یک محصول نیمه تمام مستلزم انتخاب دقیق پارامترهای عملیات حرارتی مرطوب و نظارت مداوم بر رعایت آنها است.

عملیات حرارتی مرطوب قطعات و محصولات از قسمت جلو بر روی پرس یا اتو روی میزها با یا بدون پد مخصوص انجام می شود. با قرار دادن قطعات روی سطح نگهدارنده قبل از پردازش، لازم است شکل را صاف کنید، درزها، دارت ها و لبه ها را صاف کنید و بی نظمی ها و فرورفتگی ها را از بین ببرید.

مرطوب کردن محصولات فرآوری شده باید با استفاده از یک بطری اسپری انجام شود که یک اسپری خوب از رطوبت را فراهم می کند.

در عملیات حرارتی مرطوب پیراهن مردانه و سایر انواع لباس زیرتوصیه می شود پارامترهای ارائه شده در جدول را رعایت کنید. 8. هنگام پردازش قطعات لباس ساخته شده از پارچه های حاوی الیاف مختلف، حالت های مربوط به حداقل فیبر مقاوم در برابر حرارت تنظیم می شود.

پارامترهای نشان داده شده در جدول 8 محدود کننده هستند و حفظ خواص فیزیکی و مکانیکی بافت ها را تضمین می کنند. بر اساس آنها، حالت های بهینه عملیات حرارتی مرطوب برای عملیات خاص ایجاد می شود. پارامترهای عملیات حرارتی مرطوب ارتباط نزدیکی با یکدیگر دارند، بنابراین، هنگام ایجاد حالت های بهینه، باید در نظر گرفت که تغییر در یکی از پارامترها منجر به افزایش یا کاهش سایر پارامترها می شود.

بنابراین، افزایش فشار روی پارچه در حین اتو کردن، نازک شدن پارچه را با زمان کمتری در معرض سطح اتو قرار می دهد، که پیش شرط هایی را برای افزایش بهره وری نیروی کار ایجاد می کند. کاهش دمای پرس باعث افزایش زمان پردازش و غیره می شود. هنگام فشار دادن باید در نظر داشت که فشار بیش از حد می تواند منجر به تشکیل راسوهایی با قابلیت جابجایی ضعیف و عیوب بافتی که به سختی حذف می شوند و تغییر شکل می دهند، شود. ظهور عیوب قابل مشاهده یا پنهان در نتیجه عملیات اتو کردن یا پرس کردن، نشان دهنده حالت های پردازش نادرست انتخاب شده یا نقص تجهیزات است.

بیش از دمای گرمایش سطوح اتو اتوها و پرس های نشان داده شده در جدول. 8، و رطوبت بیش از حد منجر به بدتر شدن خواص فیزیکی و مکانیکی پارچه ها، ایجاد انقباض حرارتی و ذوب الیاف مصنوعی، از بین رفتن موهای زائد و پیدایش لکه ها می شود. پارچه های نور، از جمله پارچه های سفید در دمای بالا زرد می شوند. لکه ها، زرد شدن، تغییر رنگ عیب های جبران ناپذیری هستند.

هنگامی که نشانه هایی از تغییر رنگ مواد محصولات فرآوری شده وجود دارد که ممکن است در اثر اعمال ناهموار رطوبت ظاهر شود، عملیات حرارتی مرطوب باید با استفاده از ابزارهای اتو مرطوب شده انجام شود. بنابراین، محصول به طور یکنواخت توسط بخار آب موجود در اتو مرطوب می شود. در این حالت، بسته به جنس اتو، دمای حرارت سطح اتو را می توان 5-10 درجه سانتیگراد افزایش داد. حفظ دمای تنظیم شده روی تجهیزات اتو پرس باید با کمک ترموستات انجام شود.

هنگام اتو کردن یا فشار دادن پارچه های حاوی الیاف شیمیایی و پارچه هایی با انواع روکش های خاص، از پارچه هایی مانند فلانل، چلوار درشت، مورب و غیره به عنوان ابزار اتو استفاده می شود که عیب اصلی آن شکنندگی، آلودگی سریع، زرد شدن، از دست دادن خاصیت ارتجاعی است.

جدول 8. پارامترهای عملیات حرارتی مرطوب

انواع پارچه و مواد	دمای گرمایش سطح اتو، درجه سانتی گراد	فشار پرس، Pa	زمان قرار گرفتن در معرض، s		رطوبت، %	یادداشت ها (ویرایش)
پارچه های ابریشمی طبیعی						فشار بر روی عملیات اتو توسط اتوهایی با وزن 2.5-4 کیلوگرم ایجاد می شود
پارچه های استات، استات با تری استات، استات با ویسکوز، استات با لوسان
پارچه های تری استات، تری استات با ویسکوز، تری استات با نایلون، تری استات با لوسان
پارچه های ساخته شده از الیاف اصلی تری استات با ویسکوز و لاوسان
پارچه های ویسکوز با لاوسان						هنگامی که درجه حرارت بیش از حد - تغییر رنگ و انقباض گرما
پارچه های ویسکوز با نایلون						هنگامی که دما از آن فراتر رود، پارچه می چسبد، سفت می شود و فرو می ریزد
پارچه های نایلونی						در صورت لزوم، مرطوب کردن جزئی مجاز است
پارچه های نخی و کتان
پارچه های نخی با لوسان
پارچه های پشمی با لوسان						در دمای 180 درجه سانتیگراد - انقباض حرارتی
پارچه های لباس حاوی حداکثر 50٪
پارچه های کشباف کم کش از ماشین های بافندگی تار (پلی آمید، پلی استر)
پارچه کشباف دوبل را از نخ های چین دار فشار دهید
منسوجات نخی						140 درجه سانتیگراد - دمای گرمایش سطح اتو پرس، 160 درجه سانتیگراد - اتو
منسوجات نبافته ترکیبی پشمی

توجه داشته باشید. برای پارچه های پشمی با لاوسان، زمان برای طول درز 0.5 متر مشخص شده است. در موارد دیگر - برای طول درز 0.25 متر.

امیدوارکننده ترین آنها استفاده از آهن های پنبه ای با اشباع امولسیون آب بر اساس آماده سازی ارگانوسیلیکن است.

درمان با سیلیکون به اتوگرها آب گریزی، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر سایش بیشتر می دهد، در حالی که نفوذپذیری هوا و بخار به طور قابل توجهی کاهش نمی یابد، خاصیت ارتجاعی اتوها عملا از بین نمی رود. برای انجام عملیات اتو، توصیه می شود از پرس های سبک وزن استفاده کنید که کیفیت پردازش مورد نیاز را با حداقل هزینه کار فراهم می کند.

محصولات ساخته شده از مواد الاستیک با استفاده از نخ های اسپندکس الاستومری و رگه های الاستیک مصنوعی، تحت عملیات حرارتی مرطوب قرار نمی گیرند.

عملیات حرارتی مرطوب محصولات در فرآیند دوخت لباس جایگاه مهمی دارد. با استفاده از عملیات حرارتی مرطوب، فرم حجمی مورد نیاز به محصول داده می‌شود، درزها اتو می‌شوند، بی‌نظمی‌ها، چروک‌ها و چروک‌ها در قسمت‌هایی از بین می‌روند و راسوها از بین می‌روند. ماهیت عملیات حرارتی مرطوب این است که تحت تأثیر گرما و رطوبت، الیاف پارچه پلاستیکی شده و از حالت معمولی به حالت کشسانی بالا منتقل می شود تا بتوان آنها را بلند، کاهش، نازک کرد و به شکل حجمی مطلوب داد. . عملیات حرارتی مرطوب با مرطوب کردن پارچه و گرم کردن آن با اتو، کلندر یا کوسن های پرس اتو انجام می شود. انواع زیر عملیات حرارتی مرطوب وجود دارد: اتو کردن و اتو کردن درزها، فشار دادن و کشیدن قطعات، خطوط اکسترود، خم کردن لبه های قطعات. درزهای دو طرف را با اتو اتو کنید و در این حالت ثابت کنید (درزهای کناری مانتو، کت، درز استپ و پهلوی شلوار و ...). درزها یا لبه های قطعات در یک جهت اتو می شوند (درزهای شانه و پهلوی لباس روشن، بلوز و ...). با اتو کشیدن و کشیدن ابعاد تک تک قطعات لباس تغییر می کند و به قطعات شکل فضایی لازم داده می شود. هنگام چین دادن، به زور اندازه پارچه را کاهش دهید (مثلاً هنگام ایجاد برآمدگی در زمینه در ناحیه قفسه سینه). هنگام کشیدن، برعکس، اندازه پارچه افزایش می یابد، یعنی نخ های پارچه از هم جدا می شوند (مثلاً هنگام عقب کشیدن یقه، نیمه های پشت شلوار). اکستروژن برای کشیدن خطوط برای اتصال قطعات، تکمیل تزئینی لباس (فرآوری بند پیراهن، یقه یکنواخت، جزوات و غیره) و شکل دادن به محصولات (کلاه ویرایش) استفاده می شود. خم کردن لبه های قطعات، یا تا کردن، به عنوان مثال، هنگام پردازش تسمه، تسمه، جیب وصله، گوه و سایر قطعات ضروری است. برای انجام عملیات فوق از سه روش عملیات حرارتی مرطوب اتو، پرس و بخارپز استفاده می شود. هنگام اتو کردن، سطح اتو (اتو، تقویم) با مقداری فشار روی پارچه مرطوب شده حرکت داده می شود، در حالی که سطح قطعات صاف می شود، چین و چروک، چین و بی نظمی پارچه از بین می رود، درزها اتو می شوند و غیره. برای نازک کردن قسمت های لباس و صاف کردن سطح آنها استفاده می شود. فشار دادن جایگزین بسیاری از عملیات اتو می شود. پرس مولدتر است و پردازش با کیفیت بالایی را به ارمغان می آورد. آن را روی پرس های اتو اجرا کنید. بخار دادن کشش الیاف پارچه را که در هنگام اتو کردن و فشار دادن ایجاد می‌شوند کاهش می‌دهد و همچنین به پاک کردن لاک کمک می‌کند و به پارچه یک روکش مات می‌دهد. لیز یک درخشش موضعی ناخوشایند در نواحی خاصی از محصولات است که در طول عملیات حرارتی مرطوب پارچه ها در فشار بالا و دمای بالا ظاهر می شود. محصولات بخارپز می شوند و راسوها تحت تأثیر بخار مرطوب با استفاده از دستگاه های بخار مخصوص و همچنین اتوها (از طریق اتوهای مرطوب شده)، پرس های بخار یا روی آدمک های بخار-هوا از آنها جدا می شوند. پس از عملیات حرارتی مرطوب، محصولات خنک و خشک می شوند تا شکل به دست آمده در هنگام اتو و پرس تثبیت شود.

عملیات عملیات حرارتی مرطوب: 1 - اتو کردن. 2 - اتو کردن 3 - ضربه زدن 4 - اکستروژن خطوط; 5-خم شدن لبه های قطعات. 6 - فشار دادن

سخنرانی شماره 1 (4 ساعت)

هدف، ماهیت و مراحل اصلی سازمان تجارت جهانی

1. اطلاعات کلی در مورد فرآیندهای WTO پوشاک

2. ماهیت فرآیندهای سازمان تجارت جهانی

3. مشخصات مراحل WTO و عوامل موثر بر کیفیت WTO

4. عوامل مؤثر بر ثبات فرم به دست آمده در نتیجه WTO

تمیز دادن در جریانو آخرینسازمان تجارت جهانی

WTO در حال فرآینددر ساخت تک تک قطعات و واحدهای لباس انجام می‌شود و هدف متفاوتی دارد: قالب‌گیری قطعات حجمی، اتو کردن و اتو کردن درزها، تا کردن و فشار دادن لبه یک قطعه، چسباندن قطعات.

WTO نهاییبرای ارائه محصول با تراز کردن سطح مواد، دادن شکل فضایی به محصول، حذف کمند انجام می شود.

دامنه WTO به دلایل زیر محدود است:

1. فقدان خواص در بسیاری از مواد لازم برای اجرای WTO (عدم توانایی تغییر شکل تحت تأثیر گرما و رطوبت) و به دست آوردن اثر تکنولوژیکی پایدار نهایی (کاهش ضخامت مواد، تغییر شکل فضایی، تغییر ابعاد خطی قطعات).

2. بدتر شدن ظاهر قطعات یا مجموعه ها پس از WTO (راسوها، اوپال ها، سایه های مختلف).

از این نظر، پارچه هایی با پوشش فیلم در معرض سازمان تجارت جهانی قرار نمی گیرند. لاستیکی شده؛ با ثبات رنگ ناکافی در برابر رطوبت و گرما؛ از الیاف شیمیایی حساس به حرارت، خود تغییر شکل در طول WTO.

ماهیت فرآیندهای سازمان تجارت جهانی

در تولید لباس در فرآیند WTO، قطعات و گره‌ها در معرض تغییر شکل خمش، فشرده‌سازی در جهات طولی و عرضی، کشش، برش تارها نسبت به یکدیگر قرار می‌گیرند تا زاویه بین نخ‌های تار و پود تغییر کند.

چنین تغییر شکل هایی از مواد را می توان در شرایط محیطی معمولی به دست آورد (رطوبت نسبی 65٪، دمای 20 درجه سانتیگراد)، با این حال، هنگامی که در معرض گرما و رطوبت قرار می گیرند، مواد نساجی به راحتی تغییر شکل می دهند و پس از سرد شدن و خشک شدن، تحت تأثیر فشار، آنها شکل حاصل را به خوبی ثابت می کنند. بنابراین، با توجه به توانایی مواد نساجی در تغییر خواص خود هنگام گرم شدن و مرطوب شدن، WTO به طور گسترده در تولید پوشاک استفاده می شود.

ویژگی های مراحل WTO

WTO یک فرآیند چند مرحله ای مداوم است که می تواند به 3 مرحله تقسیم شود:

1. آماده سازی مواد برای قالب گیری

الف) جهت گیری محصول نیمه تمام نسبت به قسمت های کار تجهیزات

ب) انتقال الیاف پارچه و به حالت کشسانی بالا

2. شکل دادن به مواد

3. تثبیت فرم دریافتی.

هر مرحله دارای پارامترهای پردازشی خاص خود است و با شروع مرحله بعدی، تغییرات خاصی در مواد ایجاد می شود. در مرحله 1، تحت تأثیر گرما و رطوبت، اثر نیروهای بین مولکولی در الیاف ضعیف می شود. در مرحله دوم، به این دلیل، تغییری در پیکربندی زنجیره های فیبر ایجاد می شود. حذف رطوبت از بافت و خنک کردن آن به بازیابی پیوندهای بین مولکول ها با پیکربندی جدید زنجیره های آنها کمک می کند. به همین دلیل در 3 مرحله شکلی که در 2 مرحله به متریال داده می شود ثابت می شود. بنابراین، تغییر شکل مواد و تثبیت حالت تغییر شکل به دست آمده، محتوای اصلی سازمان تجارت جهانی است.

1. آماده سازی مواد برای قالب گیری

الف) جهت گیری محصول نیمه تمام نسبت به قسمت های کار تجهیزات. بستگی به نوع تجهیزات مورد استفاده دارد:

اتو و میز اتو -چیدمان قطعات توسط کارگر به صورت دستی روی میز اتو یا بلوک انجام می شود .

روی پرس تاشو p / f در یک شکاف روی سطح کار پرس به شکل یک قالب قرار می گیرد

روی اتو پرس p / f روی بالش پایین قرار می گیرد. برای قطعات قالب گیری، بالش ها کروی هستند.

سخت ترین جهت گیری p/f بر روی انجام می شود ساختک هوای بخارمحصول در بالای مانکن قرار می گیرد. آستین، یقه و برگردان بسته شده، سگک آن بسته است.

ب) انتقال الیاف به حالت بسیار الاستیک. الیاف مواد دارای ساختار مولکولی بالا هستند، بنابراین مانند پلیمرها می توانند در سه حالت فیزیکی باشند: شیشه ای، بسیار الاستیک، چسبناک. هر حالت با خواص فیزیکی خاصی از مواد مشخص می شود.

برای WTO، یک حالت بسیار الاستیک از مواد پلیمری در محدوده 110-120 درجه سانتیگراد برای اکثر پلیمرها استفاده می شود. در این حالت، آسانتر است که مواد به شکل فضایی، کاهش ضخامت و غیره. بازه زمانی معین

در مرحله اولمطلوب است که تغییر شکل الاستیک الیاف داخل پارچه به دست آید و الیاف روی سطح آن تغییر شکل ندهند؛ برای حفظ ظاهر، برای این کار استفاده کنید:

الف) گرمایش و رطوبت با بخار، مکش خلاء؛

ب) تولید گرما در یک محصول نیمه تمام با استفاده از جریان های فرکانس بالا یا امواج فراصوت. با چنین روش‌هایی، گرما در تمام لایه‌ها به سرعت و به طور همزمان در داخل ماده ایجاد می‌شود، زیرا بافت به حالت بسیار الاستیک می‌رود و مقدار تغییر شکل باقی‌مانده نزدیک به بهینه را دریافت می‌کند.

2. شکل دادن به مواد

عملیاتی که قالب گیری مواد را تشکیل می دهد در به دست آوردن شکل تعیین کننده است. بافتی که به حالت الاستیک منتقل می شود، توسط قسمت های کاری گرم شده تجهیزات تغییر شکل می دهد. مرحله تشکیل ماده، مجموع تغییر شکل‌های نخ‌های پارچه، الیاف و مولکول‌ها است. بزرگی و پایداری تغییر شکل به شکل بدنه های کاری، توزیع فشار روی p/f و وزن مخصوص الیاف تبدیل به حالت الاستیک بستگی دارد. این مرحله ارتباط نزدیکی با خواص خود مواد دارد.

3. تثبیت فرم دریافتی

شرایط تثبیت شکل حذف رطوبت و خنک شدن p/f است

الف) از بین بردن رطوبت اگر پس از WTO، محصول مرطوب و گرم شود، سپس با تأثیر خارجی بسیار ناچیز، پیوندهای مولکولی به حالت اولیه خود باز می گردند. بنابراین لازم است رطوبت اضافی محصول را در حالت تغییر شکل تحت تأثیر قطعات در حال کار تجهیزات حذف کرد. مکش رطوبت و هوا از پارچه در هنگام بسته شدن بالشتک های پرس یکی از شرایط به دست آوردن شکل ثابت محصول است. مشخص شده است که هر چه دما بالاتر باشد، فرآیند خشک کردن فشرده تر است.

ب) خنک کننده p/f. مؤثرترین روش خنک‌سازی محصولات نیمه‌تمام مکش خلاء است که در مقایسه با خنک‌سازی طبیعی پارچه روی بالشتک‌های پرس پایین، فرآیند خشک‌کردن و خنک‌سازی را 3 تا 5 برابر سرعت می‌بخشد. توصیه می شود مکش خلاء را با بالشتک های پرس بسته به مدت 1-2 ثانیه روشن کنید. قبل از باز شدن مطبوعات این امر شرایط مساعدی را برای خنک کردن p/f و از بین بردن رطوبت ایجاد می کند و علاوه بر این از جمع شدن پارچه هنگام باز کردن بالش ها جلوگیری می کند.

4. عوامل مؤثر بر پایداری شکل به دست آمده

در نتیجه WTO

1. ترکیب فیبری پارچه

ساختار مولکولی الیاف مختلف متفاوت است، بنابراین اثر تثبیت شکل در بافت های مختلف یکسان نیست. در این حالت خاصیت ارتجاعی مواد یکی از مهمترین خصوصیاتی است که تعیین کننده توانایی مواد و محصولات ساخته شده از آنها در حفظ شکل آنهاست. الیاف پشم و الیاف مصنوعی بیشترین خاصیت ارتجاعی و ویسکوز و کتان کمترین خاصیت ارتجاعی را دارند. این با ساختار مولکولی متفاوت الیاف توضیح داده می شود. در الیاف پشم، در حین انتقال از یک پیکربندی زنجیره به دیگری در هنگام قرار گرفتن در معرض رطوبت و گرما، پیوندهای دی سولفیدی (عرضی) بازآرایی می شوند، به همین دلیل پشم دارای ساختار فضایی 3 بعدی (کشسانی بیشتر) است. در نتیجه، پس از حذف رطوبت و خنک شدن پارچه های پشمی، شکلی را که در فرآیند WTO به آن داده شده است، به طور پایدار حفظ می کند.

در مولکول های سلولز پیوندهای شیمیایی متقاطع وجود ندارد، ساختار خطی مشاهده می شود که حفظ شکل را دشوار می کند. برای پایداری آن، ایجاد یک ساختار شبکه، یعنی معرفی پیوندهای متقاطع با استفاده از عملیات شیمیایی خاص، ضروری است.

2. نوع تغییر شکل

در حین شکل دهی، پارچه در معرض کشش، فشرده سازی، خم شدن، تغییر زاویه بین تار و نخ پود قرار می گیرد. در این حالت الیاف خم می شوند، کشیده می شوند، خم می شوند و غیره.

شکلی که با تغییر زاویه بین رزوه های O و Y به دست می آید پایدارترین شکل و به دلیل طولانی شدن رزوه ها کمترین پایداری را دارد.

پس از WTO و شرایط خنک کننده باید مطابق با ترکیب فیبری انتخاب شود.

2. انتخاب پارامترهای بهینه WTO (به آزمایشگاه مراجعه کنید. Work.)

تاثیر دما بر فرآیند سازمان تجارت جهانی

فاکتور دما در طول HTT در ارزیابی کارایی فرآیند و در ارزیابی معیارهای کیفیت مهم غالب است.

برای لباس های سازمان تجارت جهانی، دمایی که در آن پارچه قابلیت تغییر برگشت پذیر در خواص خود را دارد، زمانی که گرم می شود و سپس تا دمای اتاق سرد می شود، از اهمیت ویژه ای برخوردار است. بنابراین، در رابطه با WTO، باید بین مفاهیم تمایز قائل شد مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر حرارت.

مقاومت در برابر حرارت- با حداقل دمایی که در آن تغییرات برگشت ناپذیری در خواص الیاف (مواد) رخ می دهد مشخص می شود.

مقاومت در برابر حرارت -با حداکثر دمایی مشخص می شود که در آن تغییر در خواص فیزیکی و مکانیکی الیاف (مواد) قابل برگشت است.

مطالعه دمای گرمایش نشان داد که منحنی های ترمودینامیکی پارچه مشابه پلیمرها است. در همان زمان، مشخص شد که در هر مرحله از فرآیند WTO لازم است دمای خاصی حفظ شود.

نقص های WTO در نتیجه نقض حالت های WTO ایجاد می شود که مستلزم تغییر در خواص فیزیکی و مکانیکی آنها و کاهش مقاومت در برابر سایش است. با افزایش دما و مدت زمان WTO پارچه های ساخته شده از کتان، پنبه، پشم یا الیاف مصنوعی، ابتدا مقاومت پارچه در برابر خمیدگی های متعدد و سپس مقاومت کششی و مقاومت سایشی کاهش می یابد. در پارچه های ساخته شده از ابریشم طبیعی، هنگامی که رژیم های سازمان تجارت جهانی نقض می شود، مقاومت سایشی ابتدا کاهش می یابد و سپس به خمش های متعدد و استحکام کششی کاهش می یابد. با افزایش بیشتر دمای سازمان تجارت جهانی، ازدیاد طول بافت کاهش می یابد و سپس عقیق ظاهر می شود که با ظاهر شدن رنگ قهوه ای روی بافت ها همراه است.

تغییر دما در لایه های بسته بندی مواد برای لباس

(بسته 4 لایه)

دمای سطح آهن 5-10 درجه سانتیگراد بالاتر از مقاومت حرارتی مواد نساجی است. اثر اتو روی پارچه بدون رطوبت است. پارچه بسته به فاصله از سطح اتو در مدت 12 تا 40 ثانیه به دمای مورد نظر می رسد (هرچه به اتو نزدیکتر باشد، پارچه سریعتر گرم می شود و دمای مورد نیاز تنظیم می شود).

رطوبت به عنوان یک نرم کننده عمل می کند، به کاهش تنش های داخلی کمک می کند و حرکت عناصر ساختاری پلیمر الیاف ساز را تسریع می کند. با جذب رطوبت، ماده خواص فیزیکی و مکانیکی اولیه خود را تغییر می دهد (استحکام، ازدیاد طول).

با افزایش رطوبت، ماده به راحتی تغییر شکل می دهد، یعنی تغییر شکل مورد نیاز با تلاش کمی حاصل می شود. با وارد کردن رطوبت 10% به بسته بندی مواد، همان مقدار تغییر شکل 4 برابر سریعتر از بدون رطوبت به دست می آید.

مواد نساجی رسانایی حرارتی پایینی دارند و گرمایش یکنواخت تمام لایه‌های بسته مواد را فراهم نمی‌کنند. لایه بالایی داردتی= 180 درجه سانتیگراد و پایین تر - 100 درجه سانتیگراد). برای از بین بردن این عیب، از آهن مرطوب استفاده می شود، فرآیند WTO در این مورد بسیار کارآمدتر می شود.

در اولین دوره تماس یک سطح داغ با یک آهن مرطوب، رطوبت به سرعت تبخیر می شود (1-3 ثانیه) و تمام لایه ها تا حدود 100 درجه سانتیگراد گرم می شوند. در دوره دوم، دما تقریبا تغییر نمی کند، زیرا تبخیر شدید رطوبت وجود دارد. در دوره سوم، درجه حرارت از سطح گرم شده در تمام لایه ها افزایش می یابد، در حالی که رطوبت متصل به بافت به طور فیزیکی و مکانیکی به طور کامل از بافت خارج شده و حذف رطوبت فیزیکوشیمیایی آغاز می شود. پارچه زیر اتو تا دمای 110-120 درجه سانتیگراد گرم می شود و شرایط لازم برای قالب گیری مواد ایجاد می شود.

70-80٪ از کل تغییر شکل زمانی حاصل می شود که پارچه تا 105-110 گرم شود.درجه سانتیگراد در 1-3 ثانیه اول با گرم شدن بیشتر، رشد تغییر شکل کند می شود و بیش از 2-5٪ نیست.

توزیع یکنواخت گرما و رطوبت در کل حجم بسته بندی مواد به شرط مرطوب شدن یکنواخت اتو امکان پذیر است. وقتی پارچه از یک طرف گرم می شود، رطوبت اضافی در لایه های زیرین کیسه های ضخیم جمع می شود و دما به 60-80 کاهش می یابد.درجه سانتیگراد در نتیجه زمان پردازش افزایش می یابد و کیفیت سازمان تجارت جهانی بدتر می شود.

در تولید انبوه لباس ها از بخار آماده استفاده می شود که از بخارساز تامین می شود و به طور مساوی روی سطح و حجم کیسه پخش می شود. همه لایه ها به سرعت گرم می شوند و این دما را در تمام مدت قرار گرفتن در معرض بخار و سطح گرمایش حفظ می کنند (t≤120-140 درجه سانتیگراد. برای گرمایش یکنواخت، پد فشار پایین تا 110 درجه سانتیگراد گرم می شود).

فرآیند WTO را می توان با افزایش فشار، دما و مقدار بخار بدون افزایش شدید دمای سطح کار پرس تشدید کرد. با افزایش فشار بخار از 105 به 6105 Pa، زمان HTT به نصف کاهش می یابد. گرمایش اضافی بخار تا 30 درجه سانتیگراد به آن اجازه می دهد تا نه تنها به عنوان یک مرطوب کننده، بلکه به عنوان یک محیط خشک کننده نیز استفاده شود. علاوه بر این، می توان با خارج کردن آن از طریق بالشتک پایینی، تنظیم میزان بخار تامین شده از کناره بالشتک بالایی پرس را به صورت خودکار انجام داد و پس از خنک کردن بافت با مکش هوای داغ، فرآیند WTO را متوقف کرد.

تأثیر فشار بر فرآیند WTO

تغییر شکل پارچه با افزایش فشار فشار دادن به 1-1.5 ∙ 105 Pa افزایش می یابد، افزایش بیشتر توصیه نمی شود، زیرا راسوها و سایر عیوب ظاهر می شوند.

یکنواختی توزیع فشار روی p/f از اهمیت بالایی برخوردار است. بستگی به نوع پوشش بالشتک های پرس دارد. 2 نوع وجود دارد: سخت (2-3 لایه پارچه پوشیده شده با بوم) و نرم (روکش الاستیک ساخته شده از لاستیک تنفسی ریز متخلخل) که امروزه استفاده می شود.

روش ها و عملیات سازمان تجارت جهانی

WTO می تواند توسط 3 اصلی انجام شود راه ها:

1. اتو کردن - روشی که در آن سطح اتو روی پارچه حرکت می کند و مقداری فشار به آن وارد می کند. تولید شده با آهن.

2. فشرده سازی روشی است که در آن یک ماده بین دو سطح داغ، اما متحرک فشرده نمی شود. با استفاده از پرس تولید می شود.

3. بخار پز - روشی که در آن فشار روی پارچه توسط بخار، بدون قرار گرفتن در معرض یک سطح داغ ایجاد می شود. این در FDA یا با استفاده از بخارپز انجام می شود.

عملیات سازمان تجارت جهانیرا می توان به 4 گروه اصلی تقسیم کرد: کشیدن و کشیدن. فشار دادن؛ اتو کردن و بخارپز کردن اتو کردن، اتو کردن، اتو کردن

سخنرانی شماره 2 (2 ساعت)

تجهیزات برای سازمان تجارت جهانی

طیف وسیعی از تجهیزات داخلی امکان اجرای کامل روش های مدرن WTO را فراهم نمی کند، زیرا تاسیسات برای قطعات تکراری و همچنین پرس های ارزان قیمت تک موقعیت تولید نمی شود. پرس های تولید شده توسط OJSC "Cheboksary Experimental Plant" فقط در جریان های پرقدرت با تولید بیش از 400 قلم در هر شیفت قابل استفاده هستند و قیمت نسبتاً بالایی دارند.

علاوه بر ویژگی های ذکر شده، نصب های مدرن برای کپی را می توان به علاوه مجهز کرد

سیستمی از علائم نور که به شما امکان می دهد جهت قرار دادن قفسه های راست و چپ یا قسمت هایی از پشت را روی بالش های پایین انجام دهید.

بخار برقی - کف با برق گرم می شود و بخار برای رطوبت از طریق سوراخ های کف از یک مولد بخار مینیاتوری وارد می شود.

بخار الکتریکی

زیره با برق گرم می شود و بخار برای رطوبت از طریق یک شیلنگ از یک ژنراتور بخار (UEP-4) تامین می شود.

بخار - بخار برای گرم کردن و رطوبت استفاده می شود

طرح را ببینید l / r .

1. با تعیین وقت قبلی:

اتو کردن(برای WTO نهایی و درون فرآیندی)

تاشو(برای خم کردن لبه های قطعات و اتو کردن آنها)

2. بر اساس تعداد عملیات انجام شده:

جهانی(برای انجام عملیات های مختلف با تعویض بالش)

خاص(برای انجام برخی عملیات، بالش ها به طور همزمان تعویض نمی شوند)

3. با روش گرمایش :

برقی، بخاری، ترکیبی

4-بر اساس نوع درایو:

پنوماتیک، هیدرولیک، الکترومکانیکی

5- با فشار:

سنگین(P = کیلوگرم برای تشکیل قفسه در پوشش های M و F)

میانگین(P = کیلوگرم برای کت و کت و شلوارهای داخلی و نهایی WTO)

ریه ها(P = 1000 کیلوگرم برای درون فرآیند و گروه کت و شلوار ویرایش نهایی WTO)

6. با طراحی

آستین تاشو، چرخ فلک، پشت سر هم»

سخنرانی شماره 3 (2 ساعت)

ویژگی ها و پارامترهای تشکیل اتصالات چسب، تأثیر آنها بر کیفیت محصولات دوخت

در تولید پوشاک، تکنولوژی چسب اتصال دو یا چند لایه از مواد نساجی با کلاسورهای پلیمری کاربرد فراوانی دارد. در نتیجه چسبندگی لایه‌های مواد الیافی، یک ماده نساجی مرکب به دست می‌آید که دارای خواصی متفاوت با خواص مواد تشکیل دهنده آن است.

به دست آوردن اتصالات چسب از دو لایه مواد نساجی با استفاده از چسب های مذاب داغ در دو مرحله انجام می شود: با انتقال چسب به حالت جریان چسبناک در هنگام تشکیل تماس چسب و تثبیت حالت به دست آمده.

الزامات اساسی برای چسب های پلیمری

نیاز به چسب ها به دلیل ظهور مواد جدید، افزایش سطح ایمنی محیطی، بهبود فناوری ها و بسیاری عوامل دیگر به طور مداوم در حال افزایش است.

چسب های پلیمری برای تولید لباس باید شرایط زیر را داشته باشند:

1. چسبندگی خوبی به مواد نساجی داشته باشد و پیوندهایی با انسجام بالا ایجاد کند.

2. نقطه ذوب پایینی داشته باشد.

3. سازگاری با محیط زیست هم در فرآیند پردازش و هم در استفاده از لباس؛

4. در طول دوره استفاده از لباس در برابر فرآیندهای پیری تحت تأثیر عوامل خارجی مقاوم باشد.

5. مقاومت در برابر سازمان تجارت جهانی

6. فرآیند باندینگ باید کنترل شود و خواص اتصالات چسب حاصل باید کنترل شود. قابل پیش بینی؛

7- هزینه کم داشته باشید

8. اتصالات چسب باید به اندازه کافی الاستیک، مقاوم در برابر رطوبت، آب و هوای نور، خشکشویی و شستشو باشند و همچنین در صورت تغییر دما در محدوده معین، خواص خود را تغییر ندهند.

9. الزامات چسب باید با شرایط عملیاتی محصول، با هدف آن، ماهیت کار گره ها و درزهای محصول سازگار باشد. در این راستا، چسب ها نباید حاوی مواد مضر برای بدن انسان باشند، باید از نظر تکنولوژی پیشرفته، مقاوم در برابر پیری و مقاومت در برابر عمر محصول باشند.

ساختار پوشش چسب با روش های اعمال آن بر روی پایه نساجی تعیین می شود. از نظر فن آوری، ساده ترین روش استفاده از یک پوشش ذوب داغ است که با استفاده از یک غلتک حکاکی انجام می شود که در فرورفتگی های آن پودر وجود دارد. اما این روش اجازه به دست آوردن یک پوشش یکنواخت را نمی دهد که ویژگی های فنی TKPM را تخریب می کند. کاربرد دو برابر ملات چسب، بهترین قابلیت چسبندگی TKPM را فراهم می کند. برای رسوب مذاب های نسبتاً کم ذوب و با ویسکوزیته کم و متوسط، توصیه می شود از تجهیزات مبتنی بر اصل چاپ چرخشی استفاده شود.

ویژگی های ساختار پوشش چسب

ساختار TPM و نام جرم چسب	روش کاربرد	ماده چسبنده	پایه نساجی
نقطه خمیری (starspot)	یکنواخت نقطه (نقطه شکل - نیمکره)	خمیر پودری با ظرافت 80 میکرون	پارچه نبافته
نقطه پودر	یکنواخت نقطه (نقطه شکل - نیمکره متخلخل	پراکندگی پودر 80 ... 200 میکرون	2) استفاده از دستگاه PPT-2: به جای میله سوزن، الکترودی که فیلم را گرم و ذوب می کند. در حال حاضر، این فیلم بسیار به ندرت و فقط برای "پف کردن" پهلوها، یقه ها، بستن قسمت پایین آستین ها در لباس بیرونی استفاده می شود. 3.مش پلیمریاز پلی اتیلن پرفشار (LDPE) تولید می شود و برای تکثیر بافت اصلی، در حالی که به طور همزمان ساختار بافت تغییر شکل یافته را شکل داده و ثابت می کند، استفاده می شود. 4. وب چسبیک ماده چسبنده ایزوتروپیک غیر بافته با آرایش آشفته الیاف چسبیده به یکدیگر است. عرض وب 60-90 سانتی متر، Ms≤25 گرم در متر مربع (درجه A) 25-60 گرم / متر مربع (درجه B). برای ایجاد اتصالات داخلی ( بستن لبه مهره، یقه، دریچه ها) و رفع برش های خمیده قطعات ( پایین آستین، محصولات). تار چسب ابتدا در قسمت های اضافی تنظیم می شود یا در زیر دوخت قرار می گیرد (چرخش یا ابری شدن) و سپس فشرده می شود. 5. روکش چسب بافته شده و نابافت داخلی, 6.K مواد عاشقانهبه شرح زیر ساخته می شود: پایه (کتانی، نیمه کتانی یا پنبه ای) تا 70٪ مرطوب می شود، با استفاده از یک مکانیسم گوه ای (در نوارها) چسب روی آن اعمال می شود و خشک می شود. در کارگاه برش، پارچه را به صورت نوارهایی به عرض 10-12 میلی متر برش داده و در محل های مناسب روی قسمت های برش خورده قرار داده و پرس می کنند. 7. نخ چسبیک تک رشته ساخته شده از پلیمر ترموپلاستیک با ضخامت 0.3-0.5 میلی متر است. نخ چسب روی بوبین یک دستگاه جهانی (نخ بالای پنبه یا پلی اتیلن) ​​پیچیده می شود و مطابق با قسمت های پردازش شده تنظیم می شود و به دنبال آن فشار می آید. در هنگام ابری شدن می توان از نخ چسب استفاده کرد تولید کنندگان اصلی TKPM در جهان شرکت های زیر هستند: Kufner، Hansel، Freudenberg (آلمان)، Koenig، Baldin (بلژیک)، Vilen (بریتانیا کبیر). در روسیه، TKPM توسط: JSC Mamontovka (منطقه مسکو)، JSC TIM-holding (کراسنویارسک)، نفتکامسک تولید می شود. تکنولوژی چسب برای ساخت لباس درزهای چسب در تولید لباس زمانی استفاده می شود که قطعات چسبانده شده، هنگام پوشیدن لباس، بارهای برشی را درک کنند (استحکام برشی اتصالات چسب زیاد است) یا در معرض بارهای لایه برداری خفیف باشند (استحکام لایه برداری اتصالات چسب کمتر از اتصالات نخ). تا به امروز، صنعت پوشاک سه حوزه اصلی کاربرد روش چسباندن را توسعه داده است - پردازش لبه های قطعات لباس، تکثیر جلویی و کاربرد چسب. انواع خطوط چسب الگوی درز نوع مواد چسب، محدوده اتصال روی سطح (فاکتور با برش های باز) TKPM با پوشش چسب نقطه ای. برای کپی کردن جزئیات لباس استفاده می شود سجاف را باز کنید فیلم های چسبنده، تار عنکبوت، نخ ها، کمتر - KPM. مورد استفاده برای پردازش قسمت پایین آستین، محصولات، یقه کت های مردانه سجاف بسته نخ چسب، فیلم، تار عنکبوت. از آنها برای درمان دریچه ها، لت ها و غیره استفاده می شود. در حال حاضر، چندین فناوری برای چسباندن قطعات پوشاک ایجاد شده است که دارای یک زمینه کاربردی جهانی و متفاوت هستند. این شامل:

3. تجهیزات WTO
4. عملیات سازمان تجارت جهانی
5. TU برای اجرای WTO

1. هدف و ماهیت سازمان تجارت جهانی روشهای اجرای WTO

هنگام ساخت لباس، عملیات حرارتی مرطوب 15-25٪ زمان تولید را می گیرد.

سازمان تجارت جهانی - پردازش ویژه قطعات لباس یا پوشاک بر روی تجهیزات ویژه با استفاده از رطوبت، گرما و فشار به منظور ایجاد شکل حجمی- فضایی معین.

WTO می تواند:

درون فرآیندی (کاهش ضخامت لبه ها، ایجاد چین، سطوح منحنی)

نهایی (با دادن ظاهر تجاری، رفع اشکال پردازش در فرآیند)

هدف سازمان تجارت جهانی:

تغییر شکل حجمی- فضایی قطعات محصول

پردازش انواع درز

تکمیل نهایی محصولات

اتصال قطعات

WTO برآورده می کند

اتو کردن - سطح اتو روی مواد با فشار همزمان بر روی آن حرکت می کند یا مواد توسط دو غلتک فشار داده شده روی یکدیگر حرکت می کنند و در جهات مختلف می چرخند (روش پردازش متوالی)

فشار دادن - مواد بین دو سطح گرمایش اتو بدون حرکت روی آن فشرده می شود (روش موازی)

بخار پز کردن - در گرمایش نهایی با دمای بالا استفاده می شود، در حالی که فشار روی محصول توسط بخار بدون قرار گرفتن در معرض سطح داغ تولید می شود.

1. حالت و پارامترهای WTO مراحل اجرای WTO نقص سازمان تجارت جهانی

واکنش مواد مختلف به سازمان تجارت جهانی متفاوت است که بستگی دارداز جانب:

-ترکیب فیبری (ساختار مولکولی)

-درجات تاب دادن و بافتن نخ های پارچه

- ضخامت بسته پردازش شده

بنابراین برای اطمینان از نتیجه مطلوب، حفظ خواص فیزیکی و مکانیکی مطلوب، افزایش بهره وری نیروی کار، انتخاب رژیم WTO ضروری است.

رژیم سازمان تجارت جهانی - این محدوده مقادیر عوامل اصلی (دما، رطوبت، مدت زمان قرار گرفتن در معرض و فشار) و رابطه آنها است که کیفیت کار را تضمین می کند.

مرطوب	عامل ضروری برای تسریع گرمایش یکنواخت مواد، انتقال آن به حالت بسیار الاستیک، که از ذوب شدن لایه های مواد در تماس با سطوح گرمایش محافظت می کند (با وارد شدن رطوبت، همان تغییر شکل 4 برابر سریعتر حاصل می شود) .
به گرمی	گرمایش یکنواخت ماده را تا دمایی فراهم می کند که در آن می تواند خواص خود را به طور برگشت پذیر در هنگام گرم شدن و سپس سرد شدن تا دمای معمولی تغییر دهد. این دما نامیده می شود دمای مقاومت حرارتی مواد.
مدت زمان تماس	ثبات شکل داده شده را فراهم می کند، بسته به خواص فیزیکی و مکانیکی مواد و ضخامت بسته انتخاب می شود.
فشار	عاملی که هندسه اتصال و استحکام پیوند را تعیین می کند به خواص فیزیکی و مکانیکی ماده و عملیات انجام شده بستگی دارد.

مقدار رطوبت عرضه شدهبستگی به نوع ماده دارد و در صورت مرطوب شدن با آب 30-20 درصد و هنگام مرطوب شدن با بخار 6-2 درصد است. رطوبت بیش از حد طول مدت پردازش را افزایش می دهد، بهره وری نیروی کار را کاهش می دهد، ظاهر راسوها را بهبود می بخشد و کیفیت پردازش را بدتر می کند.

مقاومت حرارتی موادبا توجه به مقاومت حرارتی الیاف تنظیم می شود (در الیاف مخلوط - با توجه به کمترین)

مدت زمان تماسبه طور تجربی ثابت شده است که عمده تغییر شکل ها (70-80٪) در 1-2 ثانیه اول گرمایش رخ می دهد.

فشار فشار دادن- میانگین (0.2 -1) 10 5 Pa است. به طور تجربی ثابت شده است که فشار بیش از حد منجر به افزایش تغییر شکل نمی شود، اما باعث تشکیل لاس می شود.

هنگام انجام عملیات حرارتی مرطوب، هر چهار عامل ارتباط نزدیکی با یکدیگر دارند. برای انجام فرآیند WTO، حرارت دادن یکنواخت مواد تا دمایی که از دمای مقاومت حرارتی مواد بیشتر نباشد، مورد نیاز است. در این حالت دمای سطح گرمایش به مدت زمانی که در معرض مواد قرار می گیرد بستگی دارد. برای گرم کردن یکنواخت مواد، رطوبت باید 20 تا 30 درصد جرم مواد خشک شده در هوا باشد و بالشتک پرس پایینی باید دمای 110 درجه داشته باشد تا باعث خنک شدن لایه های زیرین مواد نشود.

کاهش یکی از پارامترهای WTO باید با افزایش سایر پارامترها جبران شود.

مراحل WTO

سازمان تجارت جهانی تاسیس شد در مورد خواص مواد با پلیمر بالا، که به عنوان مواد اولیه برای تولید لباس عمل می کنند، برای تغییر ساختار آنها تحت تأثیر رطوبت و گرما.

هنگامی که در معرض رطوبت و گرما قرار می گیرند، ممکن است مواد وارد شوند سه حالت:

ü - شیشه ای (که با تغییر شکل های کوچک الاستیک و به راحتی قابل برگشت مشخص می شود)

ü - بسیار الاستیک (با تغییر شکل های بزرگ، اما هنوز برگشت پذیر مشخص می شود)

ü - چسبناک (که با افزایش شدید تغییر شکل های برگشت ناپذیر مشخص می شود)

تغییر شکل لباس در طول سازمان تجارت جهانی زمانی ایجاد می شود که ماده باشد در حالت کشسانی بالاوضعیت. نرم کننده هادر همان زمان رطوبت و گرما خارج می شود.

در فرآیند WTO، مواد در معرض تغییر شکل،که شامل صاف کردن، خم کردن، کشش و فشرده کردن الیاف است.

فرآیند سازمان تجارت جهانیشامل سه مرحله :

تهیه مواد برای شکل دهی (نرم شدن الیاف، ایجاد شرایط برای تغییر شکل)

شکل دادن به مواد (تغییر پیکربندی الیاف، تغییر شکل اجباری با استفاده از فشار برای مدت زمان معین)

تثبیت شکل به دست آمده (با کاهش فشار، از بین بردن رطوبت در طول فرآیند خشک کردن و خنک کردن مواد در حین حذف دما برای مدت زمان معین)

نقص سازمان تجارت جهانی در نتیجه اختلال در حالت پردازش یا توزیع ضعیف قطعات قبل از بستن پرس رخ می دهد.

تجاوز از پارامترهای تنظیم شده منجر به نقص می شود، از جمله. و غیر قابل جبران

درجه حرارت بیش از حد: راسو، لکه، عقیق، انقباض دما، آسیب به سطح الیاف، زرد شدن، از دست دادن رنگ (محدوده آبی)

فشار بیش از حد: تغییر در ساختار مواد، کوتاه شدن دوره سایش

زمان بیش از حد: نقص الیاف، بدتر شدن خواص فیزیکی و مکانیکی

رطوبت بیش از حد - حذف ناقص رطوبت، کاهش توانایی حفظ شکل.

به عیوب مربوط بودن:

• نقاط - آلودگی، تغییر رنگ مناطق خاص
• خطوط براق ناخواسته مواد هستند که توسط سطح صاف الیاف در نتیجه انعکاس جهتی نور ایجاد می شود.
• اوپال - آسیب حرارتی به سطح مواد
• انقباض حرارتی - کاهش اندازه قطعات با کوچک شدن الیاف تحت تأثیر افزایش دما
• Burn-through - ظاهر شدن از طریق آسیب به سطح
• آویز کردن شمع - آسیب حرارتی به شمع بدون تغییر حالت و خواص پایه
• زرد شدن - به دست آوردن سایه های "گرم" کل سطح مواد یا مناطق فردی
• برآمدگی استوک - قسمت های درز یا چین را در سمت جلو چاپ می کند
• ضعف یکی از قطعات در امتداد خط درز - نقض قابل توجه صافی سطح پارچه در ناحیه درز به دلیل چین خوردگی ضعیف مناسب است.

نقص به تقسیم می شود

برگشت پذیر

غیر قابل برگشت

تجهیزات WTO

به 5 گروه تقسیم می شوند:

1. مطبوعات جهانی
2. مطبوعات ویژه
3. میز اتو
4. آهن ها
5. تجهیزات کمکی و سایر تجهیزات

کاربرد فشار می دهد این امکان را فراهم می کند تا کار فشرده ترین عملیات WTO را مکانیزه کند، بهره وری نیروی کار را افزایش دهد، کیفیت پردازش را بهبود بخشد و کار را تسهیل کند.

بخارپز را فشار دهید- در حین کار ، بالشتک قطعه کار را محکم نمی بندد ، بالشتک بالایی با بخار گرم می شود و سوراخ های زیادی برای خروج دارد.

مانکن هوای بخار- طراحی شده برای WTO نهایی لباس های شانه. این شامل یک فن، یک پایه و یک قاب است که روی آن روکشی ساخته شده از پارچه مقاوم در برابر حرارت به شکل شکلی با اندازه مشخص روی آن قرار می گیرد. محصول نهایی روی یک مانکن قرار می گیرد، توزیع می شود، لبه ها بسته می شوند و هوا تزریق می شود (همه چین و چروک ها و چین ها صاف می شوند). سپس بخار گرم شده عبور داده می شود (محصول بخار می شود)، سپس هوای گرم عبور می کند (محصول خشک می شود.

میز اتو- دارای بشقاب اتو مسطح در اندازه های مختلف. اجاق گاز با بخار 110 درجه گرم می شود و دارای دستگاه مکش خلاء می باشد. اتو با اتو انجام می شود در حالی که قطعه کار با بخار مرطوب می شود.

اتوها- برای محصولات WTO هم در فرآیند ساخت و هم در تکمیل نهایی استفاده می شود.

وابسته به در مورد روش گرمایشتمایز بین آهن ها:

برقی

بخار برقی

به منظور انطباق با رژیم دما، از اتوهای دارای کنترل کننده دما استفاده می شود. برای انجام عملیات های مختلف از آهن هایی استفاده می شود که از نظر جرم، اندازه، قدرت با یکدیگر متفاوت هستند.

دکاترها- برای فرآوری پارچه با بخار به منظور بهبود کیفیت آن (تراکم، افزایش نرمی و جلوگیری از چروکیدگی در حین پردازش و بهره برداری) استفاده می شود.

سازگاری برای سازمان تجارت جهانی

این شامل

اتمیزرها

اتوها

پد -هنگام کار با اتو دستی استفاده می شود شکل و اندازه آنها با عملیات انجام شده مطابقت دارد

اتوها- برای محافظت از سطوح تحت درمان از عقیق و راسو. آنها از پارچه کتانی نازک، فلانل، دوچرخه، کتان ساخته شده اند.

عملیات سازمان تجارت جهانی

ü فرآوری آهن یک قطعه - انجام تعدادی از عملیات سازمان تجارت جهانی قطعات محصول با استفاده از تجهیزات اتو.

ü فشار دادن - عملیات حرارتی مرطوب محصول با استفاده از پرس به منظور کاهش ضخامت درز، لبه یا ثابت کردن درزها در موقعیت مورد نظر.

ü اتو کردن - قسمت های درز یا چین ها را در طرف مقابل باز کنید و با استفاده از اتو یا پرس در این حالت ثابت کنید. زاویه شیب جای درز نسبت به صفحه قطعه در حالت ثابت باید برابر با 5-10 درجه باشد.

ü اتو کردن - کاهش ضخامت درز، چین یا لبه قطعه با اتو کردن

ü اتو کردن - رفع چین و چروک روی پارچه یا قسمت هایی از محصول با اتو با استفاده از WTO

ü اتو کردن - گذاشتن لبه های قطعات، درزها یا چین ها از یک طرف و ثابت کردن آنها در این حالت با اتو کردن.

ü صاف کردن - کاهش ابعاد خطی قطعات در مناطق جداگانه با استفاده از عملیات حرارتی مرطوب برای ایجاد برآمدگی در ناحیه مجاور.

ü عقب کشیدن - افزایش ابعاد خطی قطعات در مناطق جداگانه با استفاده از عملیات حرارتی مرطوب برای به دست آوردن یک خط مقعر در یک منطقه مجاور.

ü بخار پز کردن - درمان محصول با بخار برای از بین بردن راسو حاصل از اتو کردن.

ü بخار پز کردن - عملیات حرارتی مرطوب، اطمینان از اشباع محصول با بخار

ü تزئینات - عملیات حرارتی مرطوب مواد با بخار و خشک کردن برای جلوگیری از انقباض بعدی.

برگشت