טכנולוגיית ייצור של משטחי אבן מלאכותית. ייצור משטחי אבן מלאכותית כעסק

לייצור משטחים, אבן מלאכותית משמש - חומר גיליון.

ניתן לחלק את תהליך הייצור לעשרה שלבים. על כל אחד מהם, יש צורך לפקח בקפידה על תחזוקת הטמפרטורה והלחות הרגילה של החדר - הם צריכים להיות קרובים ככל האפשר לאלה שבהם ישמש המשטחים. זה מאפשר לך לבחון במדויק את הממדים של המוצר המוגמר ולשפר את איכות המוצר. תשומת לב מיוחדת מוקדשת לניקוי האוויר מאבק.

1. חיתוך אבן

לחיתוך יריעות של אבן מלאכותית לחסר, יש מכונות מיוחדות לחיתוך פורמט. לעבודה, נעשה שימוש בכלי המתאים - חותכים ומסורים לאבן.

2. עיבוד חריצים וחתכים קטנים במכונת CNC

בשלב זה נדרשת מכונת כרסום CNC. לדיוק של כל החתכים משתמשים בחותכי פרופיל מיוחדים.

3. כרסום רבע

הרובע מספק עגינה בטוחה של משטח העבודה העליון של משטח השולחן עם הקצה לאורך המשטחים הצדדיים והקדמיים.

4. הכנת הבסיס

כאשר כל החלקים נחתכו, הבסיס עשוי מלוח סיבית עמיד בפני רטיבות, MDF או דיקט. כיום דיקט נחשב לבסיס האיכותי ביותר. יש לו מבנה סריג והוא מורכב מקרשים. עובי הקרשים תלוי בעובי משטח העבודה המוגמר. אם המוצר המוגמר קטן, אז הבסיס עבורו נעשה מוצק. הבסיס המעוגל הוא גם מוצק.

נקודה חשובה שעל הלקוח להבהיר בעת ביצוע ההזמנה היא הצבת מודולים מתחת לשיש. זה הכרחי למיקום נכון של לוחות הדיקט שבו משטח השולחן יחובר למודולים הניצבים מתחתיו.

אפשר לייצר בסיס מוצק מלוח סיבית עמיד בפני רטיבות. חומר זה אינו עמיד בפני טמפרטורות קיצוניות כמו סורג דיקט, אך הוא מסוגל לעמוד בעומסים כבדים.

5. הכנת אלמנטים מכופפים

אבן מלאכותית היא חומר תרמופלסטי. אם תחמם אותו לטמפרטורה מסוימת בתנור, ניתן יהיה ליצור אלמנטים מכופפים יוצאי דופן. אז אתה יכול לעשות עיגול של הקצוות במשטח עבודה רגיל.

האלמנטים המחוממים, לאחר הוצאתם מהתנור, מונחים בתבניות-מטריצות מיוחדות. אם אתה צריך לעשות קצה מעוקל, בסיס דיקט מוכן מראש משמש כמטריצה. הקצה כפוף סביב היקף הטופס, מחובר היטב במצב כפוף, כך שהוא נשאר להתקרר. לאחר שהתקרר, הוא מקבל את הצורה הרצויה.

6. הדבקת קצה

קצה הצורה הנדרשת מוכנס לרבע ומקובע. לקטעים ישרים, קח רצועות קצה ישרות. עבור הידוק, דבק מיוחד משמש, דומה בצבע ובהרכב לבסיס. על ידי הקפדה על ניקיון הדבקה מושלם, ניתן להגיע לתוצאות מצוינות. המפרקים יהיו כמעט בלתי נראים לעין.

7. הרכבת המסגרת

משטח השיש ובסיסו אטומים עם חומר איטום. השימוש בדיקט ובאיטום מאפשר לפצות על תנודות מימדיות בשינויי טמפרטורה ולהגביר את ההתנגדות ללחות. הפער הקל בין הבסיס למשטח השיש מנטרל שינויי טמפרטורה, והאיטום מחבר באופן אמין את האלמנטים זה לזה. חיתוכים לכיורים ומכשירי חשמל מחוזקים בתוספות אבן מלאכותיות.

8. שולים

כאשר משטח השולחן מורכב, הגימור מתבצע. זה נעשה במספר שלבים, הראשון שבהם הוא העיבוד הגס ביותר עם חותך כרסום ידני, והאחרון הוא השחזה והברקה. הקצה מעובד ראשון. הקצבה לגובה הקצה מוסרת באמצעות מטחנה או חותך כרסום, ולאחר מכן היא מקבלת את הצורה הרצויה. הקצוות העליונים והתחתונים כרסמים לפי רצון הלקוח. זה יכול להיות פילה מסורתי או חצץ, או חצץ מתולתל עם שלבים. למוצרים המופעלים בתנאי לחות גבוהים, כגון משטחי אקריליק לאמבטיה וכדומה, ניתן לבצע את השכבה העליונה כ"אנטי הצפת", ואת התחתונה - כ"אספן טיפות". חיתוכים ופינות מעובדים באותו אופן כמו קצה.

9. עיבוד סופי

בשלב הסופי נטחנים ומבריקים מוצרי אבן מלאכותית. גם תהליך זה מחולק למספר חלקים. שוב ושוב, המכשירים הגסים יותר מוחלפים במכשירים עדינים יותר ויותר. כתוצאה מכך, החלק העליון של השולחן הופך חלק לחלוטין, צבעו נראה בהיר ועסיסי. תכלילי אבן נראים מרשימים.

10. אריזה

המוצר המוגמר ארוז בצורה מסודרת. ראשית, הוא מכוסה בסרט דק כדי להבטיח את בטיחות הלק. הוראות טיפול ושימוש מונחות מתחת לסרט. כאשר הסרט מוסר, לא יהיו סימני דבק על פני השיש. המוצר עטוף בקצף שהוכן במיוחד. הפינות מוגנות בפינות קרטון קשיח. החלק העליון והתחתון של משטח השולחן מכוסים ביריעות סיבית. הכל מאובטח עם סרט וסרט אריזה

בקרב יזמים שואפים, לעתים קרובות אתה יכול לשמוע את הדעה שעסקים קטנים וייצור אינם תואמים. אחרי הכל, ייצור של מוצרים תחרותיים הוא בלתי אפשרי ללא ציוד יקר, מומחים מוסמכים וערוצי מכירה מבוססים. אבל הכללים קיימים כדי לשבור אותם, והציפוי של מוצרים עם אבן נוזלית הוא דוגמה מובהקת לכך שארגון הייצור אפשרי גם עם השקעות הון לא משמעותיות.

 

אבן בפנים היא תמיד יפה וייצוגית, אבל עד לאחרונה, מעטים יכלו להרשות לעצמם מותרות שכזו. ורק בעשור האחרון, עם התפשטות טכנולוגיית חיפוי אבן מלאכותית ברוסיה, הצליחו יצרני רהיטים וחברות בנייה להציע ללקוחותיהם אדני חלונות, משטחים, ריהוט ואלמנטים דקורטיביים המחקים אבן טבעית במחיר סביר.

יהלום מזויףהוא חומר מרוכב המבוסס על שבבי אבן וחומר קלסר שרף. התקשותו מתרחשת עקב הוספת ריאגנטים למסה: מאיץ ומקשה.

העלות הכוללת של רכישת הציוד תסתכם ב-45,700 רובל.

בתחילת הפעילות אין צורך להיעזר בעובדים שכירים: כל העבודה יכולה להתבצע על ידי היזם עצמו. בעתיד, עם גידול בהיקפי הייצור, יספיק להעסיק 1-2 עובדים.

עלויות הכרחיות לפתיחת עסק

עד כמה עסק חיפוי אבן נוזלי יכול להיות רווחי?

בשל השכיחות הנמוכה של הטכנולוגיה על שטחה של רוסיה, מול אבן נוזלית נשאר שירות יקר. אז המחיר הממוצע של כיסוי בשטח של 1 מ"ר, בהתחשב בעלות העבודה, הוא 8-10 אלף רובל עם עלות ייצור של 2.5-3 אלף רובל לכל 1 מ"ר של כיסוי. האם להוזיל את עלות השירותים, כל יזם יצטרך להחליט באופן עצמאי.

שמירה על מחירים ברמה גבוהה מאפשרת:

• תחרות נמוכה בענף;
• תכונות ביצועים גבוהות של הציפוי;
• ביקוש גובר למוצרי אבן מלאכותית;
• גישה אינדיבידואלית ליישום כל הזמנה.

ניתן להצדיק הפחתת מחיר:

• כאמצעי זמני ממש בתחילת הפעילות להפיכת השירות בקרב האוכלוסייה;
• במצבים בהם חברות מתחרות הפועלות באזור המשרתות מציעות ללקוחות תנאים נוחים יותר.

המחזור הטכנולוגי של הייצור של מוצר אחד הוא לא יותר מ-4 שעות. כך, ביום עבודה אחד, יזם יוכל לייצר 2 מוצרים, בשטח כולל של 2 - 6 מ"ר. בהתבסס על זה, אתה יכול לחשב את הרווחיות המשוערת של הייצור.

* החישובים המובאים בסעיף הינם מותנים ונותנים רק הבנה כללית של הרווחיות של פעילות מסוג זה על סמך חוות דעת המומחה של כותב החומר. אנו מפנים את תשומת לבכם לכך שנדרש להיות סקפטי גם לגבי חישוב הרווחיות המוצג באתר של ספק הציוד. המפעל להרוויח כסף ממליץ בחום שתבצע באופן עצמאי (או לערב מומחים בלתי תלויים) בדיקת היתכנות של הפעילות המתוכננת, בהתבסס על המספרים הספציפיים של האזור שלך והגודל המתוכנן של העסק. חישוב ההחזר חייב להיעשות בצורה שמרנית, כלומר לקחת את העלויות למקסימום, ואת התמורה מחישובי המינימום.

לראשונה, אבן מלאכותית נוצרה בשנות ה-60 באמריקה. עד מהרה, הטכנולוגיה לייצור אבן מלאכותית נרשמה כפטנט וזכתה לפופולריות רחבה ברחבי היבשת.

אבל, לאור החדשנות של החומר, לקוחות רבים היו מעוניינים לשמור בסוד את המידע שמדרגות השיש והמזרקות שלהם עשויות מחומרים סינתטיים. זה היה קל לעשות, כי המאפיינים הטכניים של האבן המלאכותית לא היו נחותים בשום אופן מהאנלוג הטבעי. הטכנולוגיה של ייצורו נודעה באירופה לאחר 10 שנים, וצברה פופולריות בארצנו כמעט חצי מאה לאחר מכן. ואולי, המפורסמים ביותר במדינה שלנו הם אלה עשויים מדגימות או מאבן מלאכותית.

תהליכים טכנולוגיים לייצור אבן מלאכותית

הטכנולוגיה לייצור אבן מלאכותית ומוצרים מוכנים ומוגמרים ממנה בשלבים ומורכבת ממספר שלבים. מאפיינים מסוימים של החומר עצמו ושל החומר המוגמר תלויים ישירות באיכות הביצועים של כל אחד מהם.

הבה נשקול בקצרה את השלבים העיקריים של ייצור אבן מלאכותית:

№	שם במה	תיאור קצר, הערות
1.	הכנת טופס:	בשלב זה מכינים את התבנית למילוי בתמיסה. זה יכול להיות כיור או אדן חלון או משטח. מידות הטופס תלויות בסדר הספציפי. המוצר יתאים בצורה מושלמת לשאר המבנה.
2.	מילוי התבנית בשרף פוליאסטר:	החלקות והחוזק של פני השטח שלו תלויים בשלב זה בייצור של אבן מלאכותית. הרכב החומר הוא כזה שאפילו מיקרונקבוביות לא נוצרות עם הייבוש. זה עוזר לדחות לחות ומונע כניסת לכלוך, וגם משמש כמעין חיץ בעת הפגיעה במשטח. התמיסה מוזגת לאחר ייבוש השרף.
3.	הכנת התמיסה ממנה עשויה האבן המלאכותית.	בין המרכיבים המרכיבים יש פירור של אבן טבעית וחומרים הקושרים אותו. זה קובע את אחוז החומרים הטבעיים במוצר, שיכול להגיע ל-80-90%. הודות לטכנולוגיה זו לייצור אבן מלאכותית, אין סיכון לסדקים וסדקים שעלולים להיווצר בחומר טבעי. עם זאת, כיום רוב החברות העוסקות בייצור של פריטים מסוימים מאבן מלאכותית לחיי היומיום שלך מעדיפות להשתמש ברכיבים מוכנים ממובילי שוק - חברות ייצור מערביות ורוסיות.
4.	ממלאים את התבנית במכתש ומייבשים אותה	- זה השלב האחרון. התוצאה היא רק מוצר מוגמר - כיור, משטח, או אפילו אגרטל, למשל.

היתרונות של אבן מלאכותית

חומר זה הופך פופולרי יותר בגלל חמישה מרכיבים עיקריים:

• ... מחיר: בהשוואה לאבן טבעית, העלות הכוללת של המוצר נמוכה באופן ניכר (גם ליצרן וגם לצרכן). וזה לא חסר חשיבות, בלי אובדן איכות;
• מאפיינים: הטכנולוגיה של אבן מלאכותית מאפשרת לא רק לשמר את כל המאפיינים של מינרל טבעי, אלא גם להסיר את כל מה שיכול להתבטא באופן שלילי - זה משקל גדול וחוסר היכולת לתקן במקרה של נזק;
• טיפול: בטכנולוגיה לייצור אבן מלאכותית, מצוין כי נעשה שימוש בשרף המשמש כסרט מגן. זה גם מונע ספיגת לכלוך, שומן ומים. זה מקל על הניקוי ואינו מפחד מחומרי ניקוי שוחקים. אבן מלאכותית אידיאלית למוצרים שנמצאים במגע מתמיד עם מים, אבק ושומן.
• עיצוב: שפע הצבעים והמרקמים הופך את ייצור אבן מלאכותית לאטרקטיבית ליישום רעיונות יצירתיים רבים. ניתן לשחק כמו בניגוד, לבחור צבעים וגוונים מנוגדים לכיור ולשיש, או להכין סינר, משטח וכיור באותו הצבע. זה תלוי רק ברצונות הלקוח, והטכנולוגיות לייצור אבן מלאכותית מאפשרות לספק כל דרישה;
• צדדיות: חומר זה מתאים בדיוק לשימוש לייצור של כמעט כל מבנים וחפצים, מאגרטלים ואדני חלונות ועד משטחים וכיורים.

יצרנים מובילים של אבן מלאכותית

החברה האמריקאית Eldorado Stone Corporation ו-Wilsonart International נחשבות למובילות בתחום זה מימין המגלים. בקרב האירופים זכתה היוקרה ב-Magkrete הצ'כית ובקבוצת בת ארצה צ'לסי. Forland, Alkoro-Keramiku ו- Kamrock .

החברה הרוסית הרחבה, כביכול, מכירה כמובן סימנים מסחריים כמו:

• דופונט קוריאן
• סטארון

ניתן להבטיח איכות גבוהה ותנאי מחיר טובים על ידי המותגים Hanex ו-Lg Hi Mcs.

ייצור אבן מלאכותית

ייצור משטחים, כיורים משולבים לאדני חלונות מאבן מלאכותית בבירת רוסיה - מוסקבה - מתבצע על ידי חברת "השולחן שלי". אנו מתמחים בכיורים משולבים וכמובן במשטחי העבודה עצמם.

ניסיון עבודה רב ומקצועיות של בעלי המלאכה מאפשרים לשחזר בצורה מושלמת את הטכנולוגיה של ייצור אבן מלאכותית. הודות לכך, כל מוצרי החברה עמידים ופרקטיים ביותר, וכן עונים באופן מלא על בקשות הלקוחות לטקסטורה וצבע.

"השולחן שלי" הוא הזדמנות לתת לפנים שלך מגע של הערות אריסטוקרטיות בשילוב עם פרקטיות מודרנית, שיהפכו את הבית שלך למיוחד ובלתי נשכח.

ייצור חלקי פנים לחדרי אמבטיה ומטבחים מפולימרים אקריליים, זולים ועמידים, התאפשר מיד לאחר הופעתם בשוק חומרי הבניין. עם פיגמנטציה מתמשכת, איכויות אסתטיות גבוהות ועמידות רבה, חומרים אלו החלו להידחק מהשוק עבור משטחי אמבטיה ומטבח בסגנון קלאסי העשויים מלוח חלקיקים למינציה.

בואו נפרט בפירוט את היתרונות העיקריים של החומר עבור משטחי אבן מלאכותית:

• הדמיון בין מראה השיש למוצרים העשויים מחומרי גלם מאבן טבעית;
• הפשטות של גימור הבסיס הפולימרי-מינרלי של המוצר, היכולת לתת לו כל צורה גיאומטרית ומרקם;
• היכולת לחקות כל חומר, מעץ ועד אבן טבעית;
• צפיפות נמוכה של חומר אקרילי, שאינו דורש חיזוק האלמנטים המבניים של השולחן;
• חוזק גבוה ועמידות של מוצרים.

הרכיבים של משטחי אקריליק נצמדים היטב אחד לשני, ניתנים לעיבוד בקלות בכל כלי חיתוך, ובניגוד לגרניט ואבן טבעית, עומדים בעומסי זעזועים משמעותיים ללא נזק. מוצרים העשויים מפולימר זה אינם מפחדים מלחות עודפת, הם אינם מסוגלים ליצור דפורמציה פלסטית במצב ירוק. אקריליק הוא חומר ידידותי לסביבה, שכן האבן המלאכותית העשויה ממנו למשטחים אינה מקור לקרינה רדיואקטיבית כמו מלחי אורניום הכלולים במינרלים טבעיים של הרים.

זה יהיה לא הוגן אם המאמר מוגבל רק ליתרונות של משטחי אקריליק. לחומר זה, כמו לכל אחד, יש חסרונות. מדובר בחשש מטמפרטורות גבוהות – מחבת או סיר לוהטת יכולה להשאיר את חותמו על פני השיש, מה שיהרוס את המראה. בשל הקשיות הנמוכה של חומר זה, עלולות להיווצר בו בקלות שריטות ושפשופים שונים. נכון, ניתן להסיר בקלות את הסימנים הללו בליטוש, אבל זו שיחה נפרדת, הוצאות נפרדות.

הערכת שווי העסק שלנו:

ההשקעה הראשונית היא 50,000 רובל.

רווית השוק בינונית.

המורכבות של פתיחת עסק היא 4/10.

טכנולוגיית ייצור משטחי אקריליק

כשלעצמה, הטכנולוגיה של ייצור משטחי אבן מלאכותית אינה עניין מסובך במיוחד. יחד עם זאת, הכנת משטח שולחן ביד אינה כל כך קלה. בייצור תעשייתי של משטחים נעשה שימוש בציוד לא לגמרי זול ובציוד מסובך למדי. הדרך היחידה להכין מוצרים משרף אקרילי במו ידיכם היא שיטת היציקה.

יציקה אישית של מוצרי פולימר אקרילי

ליציקת משטחי אבן מלאכותית בהזמנה אישית, יש להכין מראש את הטפסות שתתאים במלואן למידות המוצר המיוצר. יש צורך להתקין את הטפסות תוך התחשבות במיקום האופקי על משטח מתכת או זכוכית שטוח. העבודה על הטפסות קודמת בדרך כלל על ידי ייצור של תבנית מדויקת של המוצר מגיליון של סיבית רגילה. התבנית משמשת רק בהכנת הטפסות, ולפני היציקה מוציאים אותה מהתבנית.

תבנית ליציקת משטחי אקריליק

כדי ליצור משטח אבן מלאכותי יצוק עם קצה יפה, אתה צריך להפוך את כל התפרים הפנימיים הדוקים. לשם כך, עדיף להשתמש בפלסטלינה מחומרי בנייה לילדים. הוא ייתן לקצה השיש את הצורה הרצויה. עודף של סוג זה של איטום נחתך בסכין חדה, וכל הטפסות מנוקה ביסודיות מאבק ומכוסה בשכבת שעווה דקה לפני המזיגה. הודות לציפוי זה, אקריליק נוזלי לא יידבק לפני השטח של הטפסות וניתן להסיר ממנו בקלות לאחר התקשות.

לאחר שהבנת בפירוט בתיאור כיצד להכין משטח מאבן מלאכותית, אתה יכול להמשיך בבטחה לפעולות נוספות. הכנת תערובת העציצים, המורכבת מאקריליק דמוי ג'ל עם חומר מילוי בצורת שבבים מינרליים, חייבת להתבצע תוך הקפדה על הפרופורציות המצוינות בהוראות.

ראשית, ג'ל עם שבבי מינרלים מוחל על הקירות והתחתית של הטפסות באמצעות סילון אוויר דחוס. לשם כך תצטרכו לקנות אקדח ריסוס מיוחד הפועל בלחצים של עד שבע אטמוספרות. הזרבובית של אקדח זה חייבת להיות גדולה מספיק כדי לאפשר לצברי מינרלים לעבור בקלות. הציפוי מיושם בשתי שכבות. ראשית, עם שכבה דקה - בערך 1 מילימטר, ואז שנייה, עבה יותר - עד 3 מילימטרים. על ידי מריחת השכבה הראשונה והדבש השניה נדרש ייבוש ביניים, אחרת הציפוי יחליק מטה ולא ניתן יהיה לקבל עובי אחיד.

השלב הבא הוא הכנת השרף האקרילי ליציקה לתבנית. ראשית, אתה צריך להוסיף לשרף רכיב המאיץ את הגדרת התערובת, צבעים וחומרי מילוי. ורגע לפני יציקת ההרכב לתבנית, מכניסים לתוכה מקשה. לאחר שההרכב בצורת, יש ליישר אותו בזהירות עם מרית כך שעובי השכבה יהיה זהה בכל המקומות ולא יעלה על שבעה מילימטרים.

ניתן לשפר את היווצרות השיש על ידי הנחת התבנית בזהירות על גבי השכבה המלאה. יש לעשות זאת כדי לא לסחוט את השרף מהתבנית. אם התבנית שוכבת היטב על השרף, יהיה טוב ללחוץ אותה עם משקל נוסף. בצורה זו, הכל נשאר למשך חצי שעה, עד שהשרף מתקשה חלקית. לאחר מכן העומס מוסר, ושכבה שנייה של אקריליק יוצקים על תבנית הסיבית מלמעלה. חשוב שיהיה רווח קטן בין התבנית לשולי הטפסות, אליו זורם השרף ויוצר קצה רציף אחיד.

לאחר יום ניתן לפרק את הטפסות, מכיוון שהמוצר כבר רכש את החוזק והצורה הנדרשים. כעת ניתן לשייף ולליטוש ברמת האיכות המתאימה ללקוח אם ניצור משטחי אבן מלאכותית בהתאמה אישית. במידה ונדרש משטח עבודה בתצורה מורכבת יותר עם חורי קיבוע שונים ושקע להתקנת מיקסר, יהיה צורך לשפר את הטפסות על ידי הוספת אלמנטים נוספים לה.

העיבוד של אבן מלאכותית מוגמרת למשטחים נראה פשוט יותר, שניתן להשיג בקלות מיצרנים. בנוסף למשטחים, ניתן להשתמש בחומר זה גם לייצור שולחנות מטבח, דלפקי בר ואפילו לוחות קיר. לעתים קרובות, אבן מלאכותית גיליון משמש לבניית חדרי מקלחת וכיורים. בעזרת חומר גיליון אבן מלאכותי ניתן לייצר משטחים ללא תפרים במידות גדולות. על מוצר מונוליטי, לא יהיו מפרקים גלויים, מפרקים. בדרך כלל, יריעות של אבן מלאכותית מגיעות למכירה במידות של 12x760x3680 מ"מ. לבקשת הלקוח, היצרן יכול לספק לו יריעות בגודל חצי.

המחיר של יריעת אבן מלאכותית בגודל שצוין לפי היצרן:

• Ecoline - 12,000 רובל;
• Bienstone - 18,000 רובל;
• גראנדקס - 22,500 רובל.

חברות יצרניות מעניקות ללקוחות הנחות בהתאם לכמות הסחורה הנרכשת. אם קונים יותר מ-10 גיליונות, אז ההנחה יכולה להגיע עד 5%, אבל אם קונים 60 גיליונות או יותר, ההנחה היא כבר 17%.

ייצור אבן מלאכותית

בואו להבין איך לארגן את הייצור של משטחי אבן מלאכותית ולתכנן עסק בייצור זה. ישנן שתי שיטות טכנולוגיות עיקריות בשימוש נרחב לייצור משטחי אקריליק. קודם כל, זו השיטה המתוארת של שפיכת משטחים לצורה מוכנה בנפרד במו ידיך, אולי אפילו איפשהו בחדר קטן ליד הבית או במוסך.

השלב הראשוני של ייצור כזה הוא הכנת תבניות וחסר. כדי ליצור משטחי אבן מלאכותית לאמבטיה, הם אחד, ולמשטחי אבן מלאכותית למטבח, הם שונים. כחסר, בסיסים מכל חומר משמשים, אשר ישמשו לריסוס הבא של שרף אקרילי עם חומר מילוי. החומר המתאים ביותר לתבנית הוא סיבית. התבנית עשויה כך שהיא נסוגה בכ-5 מ"מ מהקצוות של השיש העתידי. רווח זה יאפשר לכם לחזק את קצוות משטח השולחן, לתת להם צורה נתונה ולשייף אותם לניקיון הרצוי.

כדי ליצוק משטח עבודה בעובי 4 ס"מ צריך להכין תבנית אחת ריקה ותבנית אחת. אם העובי הנדרש של משטח העבודה גדול מהגודל שצוין, תזדקק ל-2 תבניות ו-2 ריקים. בעת יציקה, התבנית מחוברת לחומר העבודה באמצעות מהדק או ברגים. כדי לקבל את הקצבה הנדרשת, באמצעות כרסום ידני, חותכים את חומר העבודה לעובי הקצה הרצוי.

תרכובת על בסיס שרף אקרילי מוחל על חומר עבודה הממוקם בתבנית. ישנן שתי דרכים ליישם את ההרכב על חומר העבודה במצב נוזלי: על ידי ריסוס ישיר ועל ידי ריסוס אחורי.

ריסוס ישיר של הרכב שרף אקרילי על חומר העבודה

פעולה טכנולוגית זו מורכבת ממספר שלבים:

• חומר העבודה מכוסה פריימר עם מקשה, מותאם לצבע השיש העתידי, מנסה ליישם אותו בשכבה אחידה;
• על ידי שיוף חומר העבודה לאחר התקשות האדמה, מושגת שכבה חיצונית חלקה באופן אידיאלי;
• המשטח הממוגן מכוסה באבן מלאכותית במצב נוזלי עם אקדח ריסוס, תחילה - מהקצוות, ואז - לאורך חלקים ישרים;
• לשכבה המיושמת ניתן זמן להתקשות;
• השכבה הבאה והאחרונה של ההרכב מוחלת;
• לאחר 6 שעות, כאשר המוצר התקשה לחלוטין, באמצעות נייר שוחק וסקוטש-בריק, הם מבצעים את הגימור הסופי של המשטח, כולל הקצוות.

שיטת ריסוס לאחור

טכניקה טכנולוגית זו מאפשרת לארגן מיני ייצור של משטחים כעסק.

שלבי ריסוס לאחור:

• נוצר טופס, שבו חומר רצועה LMDF או סיבי סיבי משמש כחומר לטפסות;
• התבנית עם חומר העבודה ממוקמת בטפסות, מצוידת לאורך קו המתאר ובגובה, אשר צריך להיות שווה לעובי המוצר (מ-40 עד 60 מ"מ);
• הצורה מבפנים משומנת בהרכב שרף שאינו ניתן להרטבה;
• ריסוס באבן נוזלית מבוצע, יתר על כן, שלוש פעמים על חלקי הקצה ופעמיים על חלקים שטוחים;
• ברגע של התגבשות אינטנסיבית של ההרכב, צורה מופחתת בכמה מילימטרים מוחלת על גביו ונלחצת בעומס כך שהשרף בולט מעט מעל קצוות מקטעי הקצה;
• הרכב מותר להתקשות לחלוטין תוך יום;
• הטפסות מפורקות ובאמצעות עיבוד מכני ואחריו ליטוש מסירים פסים, סטיות שונות מהצורה הנכונה של פלטת השולחן.

חומרים וציוד לייצור משטחי אקריליק

אם תתחקו אחר השלבים הטכנולוגיים של ייצור מוצרים, תוכלו להבין איזה ציוד וחומרים יידרש עבור כל אחד מהם. משטחי אבן מלאכותית אינם דורשים סוגים יקרים ומורכבים של ציוד לייצור שלהם, אשר יצטרך להוציא סכומי כסף גדולים.

הכלים היקרים ביותר הם פאזל חשמלי, מלטשת ונתב. ניתן לרכוש ציוד לייצור משטחי אבן מלאכותית ללא כל בעיה, שכן כל זה נמכר בכל חנות חשמל. כדי להפחית את העלויות של ארגון העסק עוד יותר, אתה צריך לנסות לחסל עבודת כפיים קשה ככל האפשר. לדוגמה, במקום להכין ידנית תבניות וחסר למשטחים, מומלץ לקנות מטריצות מוכנות ולרסס אותן בהמשך בהרכב אקרילי. מטריצות אלו מחזיקות בדרך כלל עד 10 שנים ומשלמים על עצמן פי מאה בעסקים, במיוחד אם מאורגן ייצור בקנה מידה גדול של משטחים.

הטכנולוגיה לייצור מוצרים מאבן מלאכותית כה מגוונת, עד כי בייצור מוצרים מסחריים, לבקשת הלקוח, ניתן לבחור כמעט כל ערכת צבעים, ליישם תמונות שונות על המשטחים בצורה של לוגו וציורים פשוטים. .

התקנת משטחי עבודה בערכות רהיטים

כדי לבצע התקנת משטח אבן מלאכותית באוזניות, צריך להבין שמדובר בעסק די חשוב ואחראי. אם הכל מסתדר, אפשר להתקין הכל תוך שעה, אבל לעתים קרובות המאסטר יכול לבלות את כל היום עם זה. הכל תלוי במורכבות המוצר ובכמה חלקים הוא מורכב.

אם זה אדן חלון פשוט או שולחן קטן, אז ההתקנה של משטחי אבן מלאכותית אינה קשה. הרבה יותר קשה להתקין את המוצר במטבח, כי משטחי עבודה למטבח, המורכבים ממספר חלקים, מורכבים בצורתם וכבדים. הם לא פשוטים למסירה ללקוח, וגם התקנת המוצר על בסיס איתן אינה פשוטה. לרוב, קיבוע המוצר מתבצע בהדבקה, וכל הגדלים והצורות של המוצרים מותאמים במפעל רהיטים. ההתקנה באתר מתבצעת באמצעות אלמנטים בסיסיים מוכנים.

תוכנית עסקית של מיזם לייצור משטחי אבן מלאכותית

תוכנית כזו יכולה להיערך רק על סמך כמה עולה משטח משטח עשוי אבן מלאכותית. נכון לעכשיו, המחיר המינימלי עבור מטר רץ אחד של משטחי אבן מלאכותית הוא 6,500 רובל. אבל גם אם אתה מוכר מוצרים במחיר של 2,000 רובל למטר ליניארי, העסק יהיה רווחי ב-100%, שכן העלות של מטר רץ של השיש היא כמעט חצי מהסכום הזה.

ניתן לערוך תוכנית עסקית לייצור משטחי אבן מלאכותית על סמך נתונים אחרים של מחיר המכירה. זה יכול להיות מוקצה עד 4,000 רובל, שכן בשוק עבור מוצרים אלה מחיר כזה נחשב מוצדק. על ידי מכירת מוצריו בזול יותר, היצרן בהחלט ינצח את הקונים מהמתחרים, וזה חשוב מאוד גם למחזור הכסף המהיר ולהרחבת הייצור.

באמצעות ארגון עבודת בית מלאכה לייצור מוצרים מאבן נוזלית, ניתן למלא את הנישה הריקה של מוצרים אלו הקיימת בחברות ריהוט מקומיות. אחרי הכל, רק לעתים רחוקות כל יצרן רהיטים בעצמו עוסק בייצור משטחים מאבן נוזלית, שכן מדובר במאפיין שונה לחלוטין מהרכבת רהיטים מחומרים מוכנים. אם תגדיר את המחיר הגבוה ביותר עבור המוצרים שלך, אז הוא יהיה זול בערך פי שלושה מהמחיר של יצרנים בעולם. המוצר ברוסיה ובמחיר כזה יימכר מהר מאוד!

בהיותו מונחה על ידי דרישות השוק המודרני, יזם חייב להצליח להרוויח כסף לפני שהמוצר שלו יתפשט ויאבד ביקוש. זה יכול להיעשות רק על ידי אותם אנשים שנמצאים בחיפוש מתמיד אחר השקעות רווחיות של הכספים שלהם, שיכולים להתגייס במהירות לפיתוח עסק חדש, שעדיין לא מוכר.

משטח עשוי אבן מלאכותית במו ידיך יעניק מראה ייחודי לכל חדר. הוא עמיד ואמין, עמיד בפני כימיקלים ביתיים ובעל משטח עמיד בפני לחות. כעת מוכרים בחנויות משטחי עבודה מאבן טבעית ומלאכותית במחיר גבוה. תוצרת עצמית תעלה הרבה פחות והיא תהיה מיוחדת במינה.

ממה יכול להיות עשוי משטח אבן?

בחנויות ניתן למצוא את החומרים הבאים למשטח: אבן פח משרף אקרילי, יריעות עם בסיס פוליאסטר, אבן נוזלית (תערובת מוכנה), שרפים וכל הרכיבים לעשה זאת בעצמך. בהרכב האבן המלאכותית, בנוסף לקלסר - שרפים, ישנם חומרי מילוי מפיגמנטים פירורים ומינרליים.

אבן מלאכותית עשויה שרפים אקריליים עמידה בטמפרטורה מקסימלית של 180 מעלות צלזיוס. משטח כזה דורש זהירות, אסור לשים עליו כלים חמים. עדיף להשתמש בו בחדר האמבטיה. משטח העבודה שרף פוליאסטר מסוגל לעמוד ב-600 מעלות צלזיוס.

איכויות אטרקטיביות של אבן מלאכותית

לחומר תכונות תפעוליות ודקורטיביות טובות המאפשרות להשתמש בו עבור משטחי שולחן:

1. 1. חוזק גבוה. משטחי אבן מלאכותית עמידים בפני זעזועים. אין עקבות של סכין בעת ​​חיתוך מוצרים. החומר עמיד בפני סדקים, שריטות ושבבים.
2. 2. תכונות ידידותיות לסביבה והיגייניות. חומר ללא מיקרונקבוביות, אינו סופג לחות, מיקרואורגניזמים אינם מתפשטים בעוביו. לא נשארו בו עקבות של מזון, וכל הרכיבים אינם מסוכנים במגע ישיר עם מזון.
3. 3. התאמה לתיקון. נזק על פני השטח מוסר בעלות מינימלית, באמצעות טכנולוגיות פשוטות. זה יכול להיעשות על ידי ארגונים המספקים שירותים כאלה. אם יש כלי תקין, אז העבודה הזו היא בסמכות הבעלים.
4. 4. פלסטיות. בעלי מלאכה מחממים את החומר עם מייבש שיער בניין רגיל ומעניקים לו את הצורה המורכבת ביותר. אפשרויות העיצוב אינסופיות, קל להתאים את הפונקציונליות והמראה לפנים.

ישנם פיגמנטים רבים המאפשרים לך לבחור את הצבע המתאים ביותר עבור הפנים שלך. המבנה והצבע מפוזרים באופן שווה על פני כל המשטח. משטחי אבן מלאכותית משמשים בחצרים שונים. גווני צבע עשירים מאפשרים להם להשתלב בהצלחה בחדר מכל סגנון ומטרה. וגם האבן המלאכותית חמימה נעימה למגע.

משטחים גדולים נוצרים מגיליונות בודדים. החלקים מחוברים בדבק מיוחד, החיבורים משייפים והתפרים נעלמים. המראה משתפר וההיגיינה מוגברת, כי אין מקומות שקשה להגיע אליהם. ניקוי משטח שכזה הוא קל הודות למשטח החלק וללא שריטות שלו. אתה יכול להשתמש בחומרי ניקוי רגילים או לנקות בלעדיהם. לא מומלץ ליטול חומרים כימיים חזקים.

חומר גיליון כבסיס - האלגוריתם ליצירת מוצר

נוכחותם של כלים ומיומנויות תאפשר לך להכין משטח שולחן בעצמך. אתה צריך יריעת אבן מלאכותית. מידותיו הרגילות הן 376 × 76 ס"מ, עובי 3-12 מ"מ. תצטרך גם דיקט עבה (30 מ"מ). שימוש בלוח סיבית במקום זה אינו רצוי: החומר סופג לחות, מתנפח ויכול להרוס את השיש. שימושי גם דבק שני חלקים בשפופרת (150 מ"ל). עדיף לקנות יריעות למשטח עם עובי גדול יותר. קל יותר לעבוד איתם, המוצר עמיד יותר.

תצטרך את הכלים והאביזרים הבאים:

• מַלתָעָה;
• פאזל;
• מסור עגול;
• נתב עם להבי קרביד;
• תרגיל;
• מסילה מנחה;
• מהדקים.

ראשית, אנו מבצעים מדידות. אנו רושמים אותם ומציירים תרשים. אם מתוכנן משטח אבן בגודל של יותר ממודול קיר אחד, אנו מגדירים את כל האלמנטים לפי רמה. לאחר מכן, על גיליון קרטון עבה או נייר ווטמן, אנו יוצרים ציור בגודל מלא. אנו מסמנים את החורים לכיור, הכיריים, הברזים. הנייר נחתך לאורך הקווים המצוירים, קיבלנו את הפריסה של משטח השולחן.

התהליך הנוסף הוא כדלקמן:

1. 1. הפריסה מונחת על הגיליון, וקווי המתאר מצוירים על פני השטח. אל תעקבו רק סביבם, השתמשו בסרגל ארוך כדי לשמור על הקווים ישרים.
2. 2. בעזרת מסילה מובילה, חותכים את היריעה מבחוץ. לאחר מכן אנו טוחנים את חתך המסור.
3. 3. קדחו חורים בפינות של חורים מלבניים בעזרת מקדחה. עם פאזל חשמלי במהירויות נמוכות, גזרנו מקומות לכיור, לכיריים. אנחנו חותכים את החורים עבור הברזים עם חותך עגול קבוע במקדחה.
4. 4. מהאבן חותכים קצה, אורכו הכולל שווה להיקף החיצוני. אתה צריך גם קצה עבור החורים הפנימיים.
5. 5. הופכים את הסדין מבפנים החוצה, יוצרים חריץ מתחת לקצה בעזרת חותך. רוחבו שווה לעובי הקצה, ובגובה לאחר ההדבקה הוא צריך להיות שווה למסגרת הדיקט.
6. 6. יש להסיר שומנים מהמשטחים, למרוח דבק. מניחים את הקצוות בחריצים ולוחצים אותם בעזרת מהדקים. לאחר הייבוש, מסירים את הדבק העודף בעזרת אזמל.

במשטח מעוגל, הקצה מחובר בקצה אחד למשטח, מחומם עם מייבש שיער בנייה כדי לתת את הצורה הרצויה ומקובע. לאחר הקירור הוא מודבק.

רצועות ברוחב 7 ס"מ נחתכות מדיקט. אנו מצמידים אותן לצד הלא נכון לאורך הקצוות בעזרת דבק סיליקון, במידת הצורך, מחזקים את המסגרת בפסי דיקט רוחביים. מרווחים אפשריים בין הקצה למסגרת ממולאים בסיליקון ומפולסים. כדי להחליק את שכבות הדבק, אנו טוחנים אותן לאחר הייבוש. אנחנו גם משייפים דיקט, ואז צובעים אותו. פלטת השולחן הופכת "הפנים" כלפי מעלה, הקצה מעוגל עם נתב, המשטח משייף.

למשטח עבודה בצורת L העשוי משני חלקים, אנו מיישרים את הקצוות, מסירים שומנים ומדביקים אותם. אנחנו משייפים את שני החלקים בו זמנית. משטח העבודה המוגמר מותקן במקום. מוצמדים לוחות עוקפות או דפנות בגובה 3-6 ס"מ.

חומרים מרוכבים - ייצור עשה זאת בעצמך

את השיש אפשר להכין מתערובת מוכנה של אבן נוזלית, או להכין את התערובת בעצמכם. התערובת המוכנה מיושמת תוך ציות קפדני להוראות היצרן. כדי לקבל אבן נוזלית בעצמנו, אנו קונים את הרכיבים הדרושים: שרף, חומר מילוי, מקשה, צבע פיגמנט. התערובת לא אמורה להתברר נוזלית, אלא סמיכה. יוצקים גרגירי מילוי לתוך המיכל, ממלאים אותו בשרף, מערבבים הכל ביסודיות עם מיקסר. מוסיפים את הצבע לצבע הרצוי ומוסיפים את המקשה. מערבבים הכל למשך 5 שניות. את המקשה מוסיפים לתערובת ממש לפני השימוש.

יש צורך לעשות ריק עבור המטריצה. לוח סיבית בעובי 16 מ"מ משמש:

• על הסיבית אנו מציירים קווים לפי מידות המוצר, תוך התחשבות בכיור ובחורים אחרים;
• אך ורק לאורך הקו עם פאזל אנו חותכים את חומר העבודה וטוחנים;
• אנו מורחים אותו על יריעת סיבית נוספת, מציירים את קווי המתאר עם קצבה קטנה, ואז חותכים אותו עם פאזל;
• אנו מתקנים את שני הסדינים בעזרת מלחציים, כרסום, טוחנים את הקצוות והמשטח;
• לאחר מכן יש להסיר את החסר, להדביק ולהדק עם ברגים הקשה עצמית;
• לאחר פילמור הדבק, אנו טוחנים וטוחנים שוב את חומר העבודה המוצק.

אנו מתקינים את חומר העבודה על משטח שטוח (בודקים אותו עם רמה) ומדביקים את הדפנות עשויות סיבית או דיקט דק, הבולטים מעל פני השטח עד לעובי הרצוי של משטח השולחן. לאחר מכן, אנו מכינים את הטופס להכנת אבן במו ידינו. אנו מורחים פלסטלינה לאורך הצדדים, נותנים לו את הצורה הרצויה באמצעות תבניות. איכות הקצוות של המוצר תלויה במידת הדיוק של הפעולה הזו. לאחר מכן אנו מורחים חומר שחרור על פני השטח הפנימיים.

משטח אבן נוזלית - ריסוס או יציקה?

משטח אבן נוזלית עשה זאת בעצמך יכול להתבצע באחת מהאפשרויות: שיטת ההתזה או היציקה. בעלי מלאכה רבים מציעים גרסה משלהם, השונה בפרטים, אך לא במהותה. ריסוס מוזיל משמעותית עלויות בהשוואה להזרקה. ביציקה המוצר בעל עובי של כמה סנטימטרים ובריסוס נוצרים משטחים בעובי של כמה מילימטרים. התערובת לריסוס מוכנה ביחס הבא: 60% שרף, 39% חומר מילוי ו-1% מקשה.

לשיטת הריסוס שתי אפשרויות, אך כל אחת מתבססת על עיקרון של ריסוס שכבה דקה של אבן נוזלית על משטח רגיל. האפשרות הראשונה נקראת שיטת הריסוס הישיר. הגימור מתבצע ממש במקום, למשל, השיש מכוסה באבן נוזלית מבלי להסירו מהשולחן. את הרהיט מנקים, מסירים שומנים ומכסים אותו בפריימר. לאחר התייבשות הפריימר עם אקדח ריסוס, יש למרוח שכבה אחת או יותר מהתערובת. המשטח המוגמר מושחז ומלוטש. כדי ליישם את שיטת ההתזה, אתה צריך מרסס פנאומטי ומדחס עם לחץ עבודה של 6-7 אטמוספרות.

השיטה השנייה, הנקראת "הפוך", לוקחת יותר זמן. התהליך הוא כדלקמן: ריסוס אבן נוזלית על פני המטריצה ​​עם אקדח; לאחר חצי שעה אנו מורחים פריימר כך שהבסיס לא יברח; יוצקים את התערובת בשכבה דקה, פורסים ריק דומה מעל ולוחצים עליו בעומס; אנו מסירים את העומס ושופכים שוב את השרף על חומר העבודה. בחומר העבודה השני, אנו יוצרים חורים כדי שהשרף העודף יוכל לברוח. לאחר פילמור מלא, אנו טוחנים את המוצר במידת הצורך.

הכנת עובש בשיטת ההזרקה אינה שונה משימוש בהתזה. בשלב הראשון של היציקה, שתי אפשרויות אפשריות: יוצקים את כל התמיסה בבת אחת, או שמשטחים מטופלים תחילה בשכבת ג'לקוט. זהו חומר המבוסס על שרפים פולימריים עם חוזק מוגבר ועמידות בפני קרינת UV. לאחר מכן יוצקים תמיסה: כ-20% שרף, 78% חומר מילוי ו-1-2% מקשה. כחומר מילוי משתמשים בגרניט, בשיש - שבבים או בשברים גדולים יותר.

הכנת משטח מאבן מלאכותית במו ידיך נראית פשוטה תיאורטית. למעשה, יש מצבים בעבודה שאפשר להתגבר עליהם עם קצת ניסיון.

לַחֲזוֹר