איכות הביצוע של מוצרי תפירה, המראה שלהם תלוי באיזו קפדנות אתה מקפיד על הכללים הבסיסיים לביצוע עבודות מכונה וחום רטוב בתהליך התפירה. יסודיות הביצוע של כל סוגי העבודה והקפדה על התנאים הטכניים בכל השלבים הם שמבטיחים את המקצועיות של ייצור הדבר ומבדילים אותו ממוצרי חובבים שבוצעו ברשלנות. לא יכולה להיות שמלה יפה ואלגנטית עם קווים מעוקלים, קצבאות תפר צמודות, פינות צווארונים מסובכות בצורה גרועה ועוד הרבה פגמים קטנים.

לפני הצלייה, יש לטאטא או להצמיד חלקים ולבדוק את החיבור הנכון. תפור מהצד של הבד הפחות נמתח ולא מתאים.

בעת התפירה, פרטי המוצר ממוקמים משמאל למחט, וקצבאות התפר מימין.

רצוי ליישר את פרשיות התפר ברוחב לפני חיבורן, ובתפירה יש ליישר את קטעי החלקים.

התפירה של תפרי התפר חייבת להיות ישרה, ישרה ולעבור בדיוק לאורך קווי החיתוך של החלקים. הסטיות שלהם לצדדים, עקמומיות התפר גורמים להופעת בליטות, נשיפות ואי סדרים על פני המוצרים, שלעיתים מנסים להסירם בעזרת מגהץ, מה שאפשר רק לזמן קצר מאוד .

בתחילת התפר ובסוף, אתה צריך לעשות ברק עם תפר אחורי כפול, באורך 0.7-1 ס"מ. המחברים מונעים מהתפר להיפרם. הם מיוצרים על ידי לחיצה על הידית לאחור במהלך התפירה. אם השימוש במנוף זה אינו נוח במכונה שלך, אבטח את התפר על ידי קשירת קצוות החוטים בקשרים.

יש למשוך את קצוות החוטים העליונים של תפרי הגמר ולקשור אותם כדי למנוע מהם להיפרם.

כאשר מחברים חלקים בגדלים שונים, הקו מתבצע מהצד של הקטן מהם. כאשר מחברים חלקים עם זווית ומניחים עליהם תפרי גימור, מבצעים את התפר לראש הפינה, משאירים את המחט בבד, מרימים את כף הרגל ופורשים את המוצר מבלי להסיר את המחט מהחומר. עם התפירה או הגמר בצד השני של הפינה, הורד את רגל הלחיצה והמשך לתפור. בעת תפירת חלקים עם זווית, יש לחתוך את קצבת התפר בפינה כמעט עד הקצה העליון (לא מגיע ל-1-2 מ"מ). אם אין מחשוף מספיק של הקצבה, זה לא יעבוד טוב כדי להשלים את הפינה.

החצים טוחנים מהקצה הרחב לקצה הצר.

הפרוסות מוטלות במצב זיגזג או תפר כפתורים. רוחב זיגזג 0.3-0.5 ס"מ. לפני ההטלה, התפרים מפולסים ברוחב, חותכים עם מספריים.

רוחב הקצבאות לתפרים פנימיים הוא 0.5-1 ס"מ, לתפרים פתוחים 1.5-2 ס"מ. התפרים הפנימיים מעוננים רק בבדים רפויים מאוד. במוצרים העשויים מסוגים מסוימים של בדים וסריגים, שגזרותיהם אינם מתפוררים, ייתכן שהתפרים לא יהיו מעונבים.

בעת תפירת חלקים מעוקלים, יש לקצץ את קצבאות התפר כך שלא יהדקו את התפר ויקלקלו ​​את מראה המוצר.

בהפרשה של התפר הקעור נעשים חתכים שאינם מגיעים לקו ב-2-4 מ"מ. ככל שהתפר מעוקל יותר, כך יש צורך לחתוך אותו לעתים קרובות יותר.

בכיפופים קמורים של חלקים, קצבאות התפר נחתכות בפינות, כלומר מסירים עודפי בד, וכאשר החלק פונה, לא נוצרים קמטים וקמטים בקצבה.

בעת תפירת שכבות מרובות של בד, אתה יכול להימנע מתפרים עבים על ידי חיתוך חלק מקצבאות התפר. אז, כאשר מחברים חלקים עם אטם, קצבת האטם נחתכת עד לקו מאוד.

תפירת חלקים עם קצבאות תפר שונות מתבצעת מהצד של זה שיש לו קצבה קטנה יותר.

בעת חיבור החלקים העליונים עם הבטנה, התפירה מתבצעת מהצד של בד הבטנה, אחרת המכונה עלולה לאסוף חזק ולהתאים את הבטנה בתפר.

תפירת חלקים, לאחד מהם יש מכלול, הקו מתבצע על חלק לא מורכב. יש למקם את האיסוף בחלק התחתון, שכן אחרת רגל הלחיצה מעבירה את הבד במהלך התפירה, אחידות האיסוף מופרעת, מופיעים קפלים וקמטים. ליצירת מכלול מונחים שני קווים מקבילים עם מרחק של 0.5 ס"מ ביניהם. על ידי משיכת שני חוטים של שני התפרים יחד בו זמנית, הפזר את ההתאמה באופן שווה. קצוות החוטים קשורים, הפרטים נסחפים. טחינת היצירה עם המכלול, התפר מונח בין שני הקווים של המכלול (איור 1).

חתכי שמנת חמוצה נטחנים, נסוגים לאחור מקו הריסוק 1 מ"מ לכיוון קצבת התפר.

בעת הפיכת הפינות (צווארון, צד, חפתים וכו'), קצבת התפר בהם נחתכת באופן שכאשר החלק פונה החוצה, הקצבאות אינן חופפות זו בתוך זו, אך לא נוצרים חללים (איור .2).

בקצות התפרים (בקצוות המוצר), חותכים קצבאות עם פינות (איור 3).

בעת תפירת בדים סרוגים או מתוחים מאוד, מתח מעט את התפר כדי להפוך אותו אלסטי יותר. אם התפר לא אמור להימתח, יש להוסיף סרט לתפר. תפרים אלסטיים על סריגים וחומרים ניתנים למתיחה אחרים עדיף לעשות במצב זיגזג ברוחב של 0.1-0.2 ס"מ. במקרה זה, יש להגדיר את אורך התפר מעט קטן מהרגיל (0.1-0.2 ס"מ).

בעת תפירת חלקים, ודא שמתח החוט נכון. התפר לא צריך לולאה, והקשר צריך להיווצר בבד ולא על פני השטח. אין למשוך את התפר. בדוק את מתח החוט הנכון באופן הבא. קח חתיכה מהבד לתפירה, קפל אותה בזווית של 45 מעלות ותפור במרחק קצר מהקיפול. התפר המתקבל נמתח; אם הוא נשבר, הם מסתכלים איזה חוט נשבר - עליון או תחתון, ומשחררים את המתח של החוט הזה. בדוק שוב את התפר ועל ידי התאמת מתח החוט וודא שהתפר לא נשבר.

לפני תפירת חלקי קטיפה, החתכים נסחפים בשני קווים מקבילים. קו התפירה מונח ביניהם. פרטי קורדרוי וקטיפה נתפרים במתח חוט חלש.

כאשר משתמשים במכונת התפירה עם סוגי בדים שונים, חשוב מאוד לבחור את המחט והחוט הנכונים. חוטים עדינים דורשים מחטים עדינות ולהיפך.

לפעמים, כאשר תפירה חומרים צפופים מאוד, עור, זמש, סוגים מסוימים של סריגים סינתטיים, המחט עושה תפרים דילוגים תכופים עקב חיכוך מוגבר ומתיחה של החוטים במהלך יצירת התפרים. במקרה זה, עליך, מבלי לשנות את החוט, להחליף את המחט במחט עבה יותר. כאשר תפירה דמוי עור או חומרים משוכפלים, המחט לפעמים מתחממת מספיק כדי להמיס את הפלסטיק או הדבק. הם יסגרו את קצה המחט ואת העין ולא ייצרו תפרים. ניתן להימנע מכך על ידי שימון התפר בשמן מכונות או שמן צמחי או הספגת החוטים בהם. במקרה זה, יש להפחית את מהירות המכונה, ולהגדיל את אורך התפר.

לעור יש חתך גבוה, ולכן עדיף להשתמש במחטים שטוחות מיוחדות לטחינתו. בנוסף, לעור מלאכותי יש גמישות מוגברת לכל הכיוונים, לכן, בעת תפירת חלקים, ברוב המקרים, יש להכניס קצה או סרט מיוחד לתפרים.

תפרים הנושאים עומס גדול (תפרי כתפיים, תפירה בצווארון, שרוולים, חיבור מחוך עם חצאית, תפר של מושב מכנסיים) מבוצעים עם שני תפרים, ובמקרים מסוימים מניחים צמה או קצה ב תֶפֶר.

בכל סוגי הבגדים, צווארונים, חפתים, דפנות, עלים, דשי כיס עשויים עם בטנה. חומר הרפידה תלוי בבד של החלק העליון. עבור מעילים ובדי צמר עבים, זה יכול להיות חרוז, בד לא ארוג צפוף, קליקו גס עם ציפוי דבק. עבור בדי תחפושות ושמלות, לא ארוג דק, לא ארוג עם ציפוי דבק, קליקו גס ומדאפולם משמשים כאטמים. עבור בדי משי וכותנה דקים מאוד, יש להשתמש בניילון שקוף (קשה) וכן בד קמברי או בד לא ארוג דק מאוד.

קווי גימור מונחים על הצד הקדמי של המוצר. אך באותם מקרים בהם משתמשים בחוטי "לורקס" או חוטים עבים מסוג איריס, הם מוכנסים לתוך המעבורת ותופרים מבפנים החוצה כך שיש חוט תחתון בצד הקדמי של המוצר.

במוצרים מבדים סרוגים ובדים עם חוט מתכתי או מתכתי, כאשר תפרים תפרים, המחט שולפת את החוטים ולעיתים קרובות מתרחשת הופעת נשיפות רבות. כדי להימנע מהאפקט המאוד לא נעים הזה, השתמשו רק במחטים חדות חדשות ובמידת האפשר בחוטי משי או פוליאסטר.בעת התפירה, הניחו רצועות נייר או נייר מעקב מתחת לתפר. לאחר התפירה, הנייר מוסר.

במקרה של מתיחה לא מספקת של החוטים העליונים והמעבורת, לפעמים נוצר פגם "חיוך" של התפר, כלומר בעת גיהוץ, דפנות החלקים אינן נלחצות זו לזו וחוטי התפר נראים בתפר. להעלמת הפגם יש להגביר את המתח של חוט המעבורת ולהתאים אליו את מתח החוט העליון, כך שה"חיוך" ייעלם.

לאחר התפירה מגהצים את התפרים וקווי הגימור. בעבודה זו, עליך להקפיד על הכללים הבאים.

יש לגהץ כל תפר דרך מטלית לחה (ברזל) עד ​​לייבוש מלא. בדים לבנים של פשתן או כותנה - קליקו גס, מדפולאם, פשתן משמשים כחומרי גיהוץ. יש להרטיב את הבד ולסחוט אותו היטב כדי שלא יישארו כתמים רטובים על הבגד. כדי למנוע את הדפסת קצבת התפר בצד הקדמי, מניחים מתחתיו נייר עבה או סרגל עץ.

בעת גיהוץ חלקי קצה וחלקים בעלי צורה מורכבת, עליך להשתמש בתבניות נייר עבות. התבנית נחתכת בדיוק לצורת החלק ללא תוספת תפר ומוחדרת לתוך החלק או בצד הלא נכון של החלק. יש לבצע גיהוץ בצד של החלק שבו השוליים גלויים (כלומר, מהצד התחתון); יש ליישר את הקצוות ולהשיג את אחידותו וצורה ברורה וקבועה של הצדדים של החלקים הפונים.

תפרים בבדים דקים מגהצים בעיקר בכיוון אחד, על בדים עבים מגהצים אותם.

הקצבאות של תפרי הכתפיים מגוהצות על המדף אם יש חץ מאחור, על הגב אם אין חץ, או שהם מגוהצים.

הקצבאות של תפרי הצד מגוהצים מאחור אם יש חץ בצד, ועל המדף אם אין חץ. קצבאות לתפרים בשרוול דו-תפרים מגוהצים בחצי העליון; בתפר יחיד, מגהצים אותו, אם אין חץ, מגהצים אותו לקו הגליל הקדמי, אם יש חץ מרפק; התפר האמצעי מגוהץ על החצי הקדמי.

תבליטים, חיצים מחיתוכים בכתפיים וקו המותניים מגוהצים עד אמצע המדף או הגב. חיצי חזה המגיעים מהחתכים הצדדיים מגוהצים מטה, תפרי תפירת העול נלחצים על העול (איור 4).

המוצרים מגוהצים על הצד התים באמצעות מטלית לחה. יש צורך להזיז את המגהץ, תוך הקפדה על כיוון חוטי העיוות; כאשר הברזל מועבר לאורך החוט האלכסוני, הבד נמתח.

במידה והחלקים מזוגגים בצד הקדמי, ניתן להסיר את הברק (סמור) על ידי הנחת מגהץ לח מקופל במספר שכבות על אזור זה ונגיעה קלה עם מגהץ. האדים יישרו את הסיבים המוחלקים של הבד והברק ייעלם. התפרים מגוהצים על הקצה מהצד התפר, מניחים את החלקים המקופלים בצד אחד, ואת קצבת התפר בצד השני מקו התפר.

גיהוץ התפרים על קטיפה וקטיפה מתבצע על ידי הנחת מברשת זיפים טבעית מתחת לתפר או קיפול הבד "פנים אל פנים" ללא לחיצה על המגהץ, אלא רק נגיעה קלה בבד באמצעותו. קטיפה משי מגוהצת על המשקל. ריבות ערימות על קטיפה וקטיפה מוסרות באמצעות מטלית רטובה מקופלת במספר שכבות, נוגעת בה במגהץ, ומברשת המחליקה את הערימה המקומטת, וכן מעל האדים, מיישרת את הערימה בעזרת מברשת.

לפני ביצוע הטיפול בחום-רטוב של המוצר, יש להסיר את כל קווי הגיר, הסימנים והחוטים המטאטאים מהחומר.

טיפול בחום רטוב של בטנה ובדי אצטט עדיף לעשות ללא לחות, שכן מים יכולים להכתים אותם. אם לא ניתן לגהץ את הבד יש להרטיב מעט את המגהץ מבקבוק התרסיס (להימנע מכתמים גדולים עליו) ולגהץ דרכו.

ניתן לגהץ בדי כותנה ופשתן ללא מגהץ על ידי התזת מים מבקבוק ספריי בצד הלא נכון.

בעת גיהוץ הדיבל, השרוולים מגוהצים תחילה בתפר התפירה מהצד התפר לקצה, מיישרים בעדינות ולוחצים על מכלול הדיבל עם פיית הברזל. יש להניח את המוצר על הלוח בצורה כזו שבד המחוך מונח בתחתית, והשרוולים מלמעלה. קצבת התפר ו-1-2 ס"מ מהשרוול מגוהצים על הדיבל; החלק התחתון של חור הזרוע והרכס מגוהץ, נכנס לתוך הבד של השרוול ב-3-5 ס"מ. נסו לא למתוח את תפר התפר. בצד הקדמי, החלק העליון של השרוול והרכס מגוהצים על מעמד מיוחד או תלויים ברפידה קטנה.

כדי למנוע צניחה, תחילה יש לגהץ את התפר ולאחר מכן לגהץ הצידה.

בכל פרטי הפנים, לפני הפיכתם, יש לגהץ את התפר הפונה. אם זה לא נעשה, קשה מאוד להשיג קצה ישר וקו ישר ברור של התפר המוגמר.

חשוב במיוחד לא לדלג על פעולה זו בעת הפיכת הצד, הדשים, הצווארון. גיהוץ החלקים המטואטאים מתבצע בשני שלבים: ראשית, מתבצע טיפול מקדים קל, ולאחר מכן, לאחר הסרת החוטים, העיבוד הסופי המחוזק עם הרטבה.

בעת ביצוע טיפול בחום רטוב של המוצר, שים לב למשטר התרמי. הפרה של זה מובילה לעתים קרובות להופעת אופלים, שינוי צבע, היווצרות של כתמים וסמורים. לכן, בדקו תחילה על הדש איזה מצב של המגהץ מבטיח גיהוץ טוב של הבד שלכם ואינו מאפשר פגמים.

לאחר עיבוד התפר, החלקים צריכים להתקרר על קרש גיהוץ עד שהם מקבעים את צורתם במלואה.

טיפול בחום רטוב (WTO) של בגדים מובן כטיפול מיוחד בחלקים או במוצר כולו בלחות, חום ולחץ, שהם כ-15-25% מכלל עוצמת העבודה של עיבוד המוצר. איכות המוצר והמראה שלהם תלויים במידה רבה בטיפול החום הרטוב הן במהלך תהליך התפירה והן במהלך הגימור הסופי. עיבוד כזה משמש בעיקר להענקת הצורה הנפחית-נפחית לחלקי המוצר ולעיבוד התפרים, וכן בגימור הסופי ובחיבור החלקים בדבק. כל התהליך של טיפול בחום רטוב מורכב משלושה שלבים: ריכוך הסיבים בלחות וחום, מתן צורה מסוימת בלחץ, קיבוע הצורה המתקבלת ע"י סילוק לחות בחום ובלחץ.

הפעולות העיקריות של טיפול בחום רטוב: גיהוץ, גיהוץ, לחיצה, משיכה, דילול, יישור משטח החלקים, קיפול, אידוי, חיטוי.

גיהוץ וגיהוץמשמש בעת עיבוד תפרים. בגיהוץ מחליקים את קצבאות התפר משני הצדדים, ובגיהוץ מצד אחד של התפר.

לחיצה ומשיכהמשמש לייצור חלקי לבוש. השטחה מאפשרת לך להקטין בכוח את הגודל של חלקים בודדים של החלק. לדוגמה, כאשר לוחצים על המדפים לאורך החתכים של חור הזרוע, קו הצוואר והצד, נוצרת בליטה באזור החזה; כאשר לוחצים על הגב לאורך חלקי הכתפיים - בליטה באזור השכמות.

משיכה כרוכה במתיחה בכוח של אזורים מסוימים של חלק על מנת לשפר את ההתאמה של הדמות. אז הצווארון התחתון נמשך לאחור כך שיתאים יותר לצוואר. חלקים ומכלולים בודדים נתונים הַרזָיָהעל המכבשים על מנת לשפר את המראה (כיסים, קצוות צווארון, תחתית).

יישורמשטחים של חלקים יש צורך לחסל קמטים, קפלים, קמטים. פעולה זו מבוצעת כאשר מעבדים הן חלקים בודדים והן את המוצר בכללותו כדי לתת לו מצגת.

קיפול -כיפוף הקצוות של החלק. משמש בעת עיבוד כיסי תיקון, רצועות, חפתים, חגורות וכו'.

בְּ מהבילהמוצר מטופל בקיטור כדי להסיר את הסמורים (אזורים מבריקים שבהם הערימה נלחצת), כדי להסיר את הלחץ האלקטרוסטטי ולתת לו מצגת.

גזירה- עיבוד החומר בקיטור וייבוש למניעת התכווצות במהלך הפעולה. החומרים מוקדשים לפני החיתוך.

השיטות העיקריות לטיפול בחום רטוב: גיהוץ, לחיצה, אידוי. הגיהוץ מתבצע באמצעות מגהצים בעלי משקל, גודל והספק שונים. מגהצים משמשים הן בתהליך הייצור והן בגימור הסופי של מוצרים. מוצרים שטוחים (מצעים) מגוהצים על לוחות שנה. בעת גיהוץ, הם משתמשים במכשירים שונים: רפידות, רובי ריסוס, מגהצים.

הרפידות משמשות בעבודה עם מגהצים ידניים. צורותיהם וגדליהם תלויים באופי הפעולות המבוצעות ובתכונות החומרים המעובדים. מרססים פועלים הן מרשת אספקת המים והן ממיכל מיוחד עם משאבה. הברזל נחתך מבד פשתן דק (פלנל, אופניים או פשתן) כדי להגן על פני חומר העבודה מפני אופלים וסמורים.

לחיצה מאפשרת למכן את פעולות ה-WTO שצורכות עבודה, להגדיל את פריון העבודה ולשפר את איכות העיבוד. לחיצות נבדלות בסוג ההנעה, בגודל כוח הלחיצה ובסוג הכריות. הטמפרטורה של הכריות תלויה בסוג החומר המעובד. אם הבד מכיל סיבים שונים, אזי הטמפרטורה של הכריות נקבעת לפי הסיב הרגיש ביותר לחום. בובות קיטור-אוויר ותאי קיטור מיוחדים משמשים לאידוי. בובת קיטור האוויר מיועדת לטיפול סופי בחום רטוב של מוצרי כתף. בובת הראווה מורכבת ממניפה, בסיס ומסגרת שעליה מניחים כיסוי עשוי בד עמיד בחום בצורת דמות בגודל מסוים. את המוצר המוגמר מניחים על דמה, מיישרים, מהדקים עם מהדקים מיוחדים ומופעל מאוורר שמנשב אוויר. כתוצאה מכך, כל הקמטים והקפלים במוצר מוחלקים. לאחר מכן מועברים אדים מחוממים לאידוי ואוויר חם לייבוש המוצר במצב חם.

טיפול בחום רטוב (WTO)

בשלב הנוכחי של הפיתוח של ייצור הבגד, הגברת יעילות הייצור ושיפור איכות הבגדים המיוצרים הם בעלי חשיבות מיוחדת. בשל העובדה שדרישות האוכלוסייה לאיכות הבגדים גדלו, נוצר צורך לשפר עוד יותר את התהליכים הטכנולוגיים של ייצור בגדים. שיפור יעילות הייצור ואיכות הבגדים תלוי במידה רבה בטיפול בחום רטוב (WTO), אשר משפיע באופן משמעותי על ביצועי התהליך, הצגתם ועמידות הלבוש של הבגדים.

טיפול בחום רטוב (WTO) של בגדיםלהבין את הטיפול המיוחד של חלקים או המוצר כולו עם לחות, חום ולחץ. עוצמת העבודה של תהליכי ה-WTO היא יותר מ-30% מסך עוצמת העבודה של ייצור הבגדים, מה שמעיד על משקלו. איכות המוצר והמראה שלהם תלויים במידה רבה בטיפול החום הרטוב הן במהלך תהליך התפירה והן במהלך הגימור הסופי. עיבוד כזה משמש בעיקר להענקת הצורה הנפחית-נפחית לחלקי המוצר ולעיבוד התפרים, וכן בגימור הסופי ובחיבור החלקים בדבק.

מונחים והגדרות בסיסיים. הפעולות העיקריות של טיפול בחום רטוב: גיהוץ - הענקת חלק או מוצר לצורה הרצויה באמצעות ציוד גיהוץ.

גיהוץ- פריסת קצבי תפר או קיפולים בצדדים מנוגדים וקיבועם במצב זה על ידי גיהוץ. גיהוץ- הנחת קצבאות התפר או הקיפול, קצוות החלק בצד אחד וקיבועם במצב זה על ידי גיהוץ. רִדוּדהפחתת הממדים הליניאריים של חלקים באזורים בודדים באמצעות WTO כדי לתת את הצורה הרצויה. למשוך- הגדלת הממדים הליניאריים של חלקים באזורים מסוימים באמצעות WTO כדי לקבל את הצורה הרצויה; מהביל- עיבוד המוצר בקיטור להסרת סמור; גזירה- טיפול בחום רטוב של החומר למניעת התכווצות לאחר מכן.

שלבי טיפול בחום רטוב... כל תהליך טיפול החום הרטוב מורכב מ שלושה שלבים:  ריכוך הסיבים בלחות וחום,  מתן צורה מסוימת בלחץ,  קיבוע הצורה המתקבלת על ידי הסרת לחות בחום ובלחץ

בהתחשב בתכונות החומרים, תהליך ה-WTO מחולק בשלושה שלבים:  הכנת מוצר חצי מוגמר לעיוות, כלומר. העברת סיבי בד למצב אלסטי במיוחד עם קיטור טכנולוגי.  מאופיין בסכום העיוות של חוטים ובדים, סיבים ומולקולות באמצעות פעולה מכנית של משטחי עבודה מחוממים עליהם. במקרה זה, הגודל והיציבות של העיוות תלויים בהתפלגות הלחץ על המוצר המוגמר למחצה, בנקבוביות הרקמות ובמספר גורמים נוספים. • ייבוש וייצוב של המוצר הגמר למחצה, כלומר. העברת סיבי בד למצב מזוגג.

הגורמים הפיזיים הקובעים את איכות המוצר הגמור למחצה של WTO הם:  חום Q (cal),

בהשפעת החום והלחות, תכונות הרקמות משתנות עקב האופי המולקולרי של הקשר בין המים הנספגים לחומר גופם. העברת מים או קיטור, כמו גם חום בתוך הרקמה, תלויה באופי הקשר המולקולרי.  תכולת הלחות של המוצר הגמר למחצה W (%),  השפעה מכנית על המוצר הגמור למחצה P (MPa)  וזמן t (s).

WTO מחולק ל-  בתהליך,שמבצעת היווצרות אזורים נפחיים, גיהוץ וגיהוץ תפרים, כיפוף ולחיצת קצה, הדבקת חלקים  סופי,מה שנותן את המצגת הנדרשת על ידי יישור פני השטח, שיקום אזורים נפחיים, מתן צורה מרחבית והסרת סמורים.

מעיל גימור:בתהליך הגימור הסופי, מנקים את המוצרים מאבק, פסולת תעשייתית ומגוהצים. חוטי ריסוק וקופונים מוסרים בעזרת יתד. קצוות החוטים נחתכים. כל קווי הגיר ואבק הייצור מנוקים עם מברשת כוח. המעיל המוגמר מגוהץ ברצף הבא: ראשית, הדפנות מגוהצות על המכבש דרך ברזל לח בצד הצלעות, לאחר מכן הדשים והצווארון נמצאים בצד הצווארון התחתון. לאחר מכן, החלק התחתון של המוצר, תפרי הצד והחריץ האחורי מגוהצים. לאחר מכן, יש לגהץ את הבטנה במגהץ, ולהסיר את כל הקמטים. בצד הקדמי, הכיסים, תפרי הצד, התפר האמצעי של הגב והחריץ מגוהצים.

חלקי הכתפיים של המוצר והשרוולים הסמוכים מגוהצים על בלוק מיוחד או על מכבש POR-3. לאחר הגיהוץ, המוצרים עוברים אידוי, כלומר מסירים את הסמורים שנוצרו בתהליך הגיהוץ על המקומות המעובים. לאחר האידוי, המוצר נתלה על דמה או קולב למשך 2-3 שעות לייבוש מלא ולקיבוע צורת המוצר. לאחר מכן מנקים את המוצר עם מברשת ידנית מאבק תעשייתי, תווית מוצר סימון נתלת על הלולאה התחתונה של צד שמאל, בודקים את האיכות ונקבעת דרגת המוצר. במהלך הפעולה, הבגדים מעוותים, ומשנים את הצגתם, מה שגורם לשיקום תקופתי של המראה שלו באמצעות ה-WTO הסופי.

סיווג כללי של ציוד עבור WTO. WTO מתבצע באמצעות מכונות גיהוץ, שולחנות גיהוץ, מכונות הדבקה, מגהצי חשמל, קיטור ואדים חשמליים על ידי פעולת לחות, חום וכוחות עיוות על הבד. הציוד העיקרי לעבודות חום רטוב הם  מגהצים,  מכבשים עם כריות שונות, ספינות קיטור,  בובות קיטור אוויר.

ברזלים. הם משמשים לביצוע פעולות שונות לטיפול בחום רטוב, הן במהלך תהליך הייצור והן במהלך הגימור הסופי של המוצר. ברזלים מחולקים לקל, בינוני וכבד במשקל של 1 עד 10 ק"ג. בייצור מעילי גברים וילדים, נעשה שימוש נרחב ביותר במגהצים במשקל של 4 עד 8 ק"ג. בהתאם לאופי החימום, מבדילים מגהצי קיטור, חשמליים ואדים-חשמליים. הנפוצים ביותר הם מגהצים חשמליים עם גופי חימום חשמליים ספירליים או צינוריים ומגהצים חשמליים בקיטור. לשליטה בטמפרטורת החימום מוחדר לגוף הברזל תרמוסטט השומר על טמפרטורת חימום קבועה.

ללחוץ.הם משמשים לפעולות עמלניות שונות של טיפול בחום רטוב. שימוש במכבשים יכול להגדיל משמעותית את פריון העבודה בפעולות, לשפר את איכות העיבוד ולהקל על עבודת הקבלן. בנוסף למכבשים אוניברסליים אלו, נעשה שימוש נרחב במכבשים מיוחדים לכיווץ התאמה של השרוולים - מסוג SPRCH-4, לגיהוץ חלקי הכתפיים והשרוולים - מסוג POR-3 וכו'. חימום כריות העיתונות הוא מבוצע באמצעות קיטור מחומם וגופי חימום חשמליים: ספירלה, צינורית ) ומוליכים למחצה. לאחרונה, מכבשים חצי אוטומטיים מפאנוניה (הונגריה) עם הנעה אלקטרומכנית עם כוח לחיצה של עד 2000 ק"ג נמצאים בשימוש נרחב לטיפול בחום רטוב בתהליך וסופי של מעילי גברים וילדים. חימום של הכרית העליונה משולב (חימום אדים וחשמלי). הכרית התחתונה מחוממת באדים. האדים מהכרית העליונה משמשים לאידוי החלקים לפני הלחיצה ולהסרת סמורים. כריות עם גופי חימום ומוליכים למחצה עמידות וחסכוניות יותר. כאשר הכריות מחוממות בקיטור, מחממים את הכריות העליונות והתחתונה, וכאשר הכריות מחוממות באמצעות גופי חימום חשמליים, לרוב מחממים רק את הכרית העליונה של המכבש. הכריות התחתונות של המכבשים מצוידות במחצלות קפיצים, תאי מים מצופים גומי, משטחי מחט וכו', כך שלחץ הלחיצה מתפזר בצורה שווה יותר על החלקים הנלחצים. בנוסף, הכריות התחתונות מכוסות בבד. בהתאם לפעולות המבוצעות, מותקנות על המכבשים כריות בצורות וגדלים שונים. אופנים יעילים של טיפול בחום רטוב בבדים (טמפרטורה, לחות, לחץ וזמן לחיצה) נקבעים על בסיס מחקרים מיוחדים, כך שהם מבטיחים עיצוב וקיבוע הצורה הניתנת לחלקים.

טמפרטורת החימום של כריות מחוממות חשמלית נשלטת באמצעות תרמוסטט בעיצובים שונים, למשל תרמוסטט מסוג TR-200. הלחץ בין כריות העיתונות נשלט על ידי שינוי יחס הדחיסה של הקפיצים. זמן הלחיצה מווסת על ידי ממסרי זמן אלקטרוניים (סוג ERVT-2) או מנוע (סוג E-52). ספינות הקיטור משמשות להסרת סמורים ולהצגת מוצרים. מוצרים מאודים עם קיטור מחומם. ישנן ספינות קיטור נייחות, בהן מסופק קיטור ממפעל הדוודים, וניידות בהן נוצר קיטור במיכל מיוחד. גוף העבודה של ספינות הקיטור הוא מברשת גומי או מתכת עם חורים או זרבובית המחוברת לצינור גמיש. האידוי מתבצע על ידי הזזת המברשת עם אדים על גבי המוצר. אם מחוברת זרבובית במקום מברשת, יש לכוון את האדים בזווית של 15-20 מעלות אל פני המוצר. בעבודה על מכשירי קיטור יש לוודא שהאדים היוצאים מהמכשירים מחוממים במידה מספקת ואין בהם עיבוי בצורת טיפות מים, שכן לחות יתר פוגעת באיכות הגיהוץ ובמראה המוצר.

בובות אדיםמשמש לגיהוץ סופי של מוצרים שונים. הקצוות של הצדדים, הדשים, הצווארון והתחתון מגוהצים מראש בלחיצות. כשעובדים על בובות קיטור-אוויר, שמים את המוצר על דמה, מיישרים, מהדקים את קצוות הדפנות עם מהדקים מיוחדים ומופעל מאוורר שמנשב אוויר לתוך בובת קיטור האוויר. המוצר מתרחב בהשפעת האוויר. לאחר מכן מעבירים אדים מחוממים במיוחד, שמאדים את המוצר, ואוויר חם בטמפרטורה של 80 מעלות צלזיוס, מייבשים את המוצר במצב מיושר. התפוקה של דמה קיטור-אוויר מסוג PVM-5 היא עד 250 פריטים למשמרת

3. ציוד WTO
4. פעולות WTO
5. TU ליישום ה-WTO

1. מטרת ומהות ה-WTO. שיטות יישום WTO.

בהכנת בגדים, טיפול בחום רטוב לוקח 15-25% מזמן הייצור.

WTO - עיבוד מיוחד של חלקי לבוש או בגדים על ציוד מיוחד תוך שימוש בלחות, חום ולחץ על מנת לתת להם צורה נפחית-מרחבית מסוימת.

WTO יכול להיות:

תוך-תהליך (הפחתת עובי הקצוות, קבלת קפלים, משטחים מעוקלים)

סופי (מתן מראה מסחרי, תיקון צורות של עיבוד בתהליך)

מטרת ה-WTO:

שינוי הצורה הנפחית-נפחית של חלקי המוצר

עיבוד תפרים שונים

גימור סופי של מוצרים

הדבקת חלקים

WTO מקיים

גיהוץ - משטח הגיהוץ של המגהץ נע על החומר בלחץ בו-זמנית עליו, או שהחומר מועבר על ידי שני גלילים שנלחצים זה בזה, מסתובבים בכיוונים שונים (שיטת עיבוד רצף)

לחיצה - החומר נדחס בין שני משטחי חימום גיהוץ מבלי לעבור מעליו (שיטה מקבילה)

מהביל - משמש בחימום הסופי בטמפרטורה גבוהה, בעוד הלחץ על המוצר מיוצר על ידי קיטור ללא חשיפה למשטח החם.

1. מצב ופרמטרים של WTO. שלבי יישום ה-WTO. פגמים ב-WTO

חומרים שונים מגיבים בצורה שונה ל-WTO, אשר תלוימ:

-הרכב סיבי (מבנה מולקולרי)

-דרגות פיתול ואריגה של חוטי בד

- עובי האריזה המעובדת

לכן, כדי להבטיח את התוצאה הרצויה, לשמר את התכונות הפיזיקליות והמכניות הרצויות, להגדיל את פריון העבודה, יש צורך לבחור את משטר ה-WTO

משטר ה-WTO - זהו טווח הערכים של הגורמים העיקריים (טמפרטורה, לחות, משך החשיפה והלחץ) והקשר ביניהם, המבטיח את איכות העבודה.

לַחוּת	גורם הכרחי שמאיץ את החימום האחיד של החומר, העברתו למצב אלסטי במיוחד, המגן על שכבות החומר במגע עם משטחי החימום מפני התכה (עם החדרת לחות, אותו עיוות מושג פי 4 מהר יותר) .
חוֹם	מספק חימום אחיד של החומר לטמפרטורה שבה הוא מסוגל לשנות באופן הפיך את תכונותיו בעת חימום ולאחר מכן מקורר לטמפרטורה רגילה. טמפרטורה זו נקראת טמפרטורת עמידות החום של החומר.
משך הקשר	מספק יציבות של הצורה הנתונה, נבחר בהתאם לתכונות הפיזיקליות והמכניות של החומר ולעובי החבילה.
לַחַץ	הגורם הקובע את הגיאומטריה של המפרק וחוזק הקשר תלוי בתכונות הפיזיקליות והמכניות של החומר ובפעולה המבוצעת

כמות הלחות שסופקהתלוי בסוג החומר והוא 20-30% בהרטבה במים ו-2-6% בהרטבה באדים. עודף לחות מגדיל את משך העיבוד, מפחית את פריון העבודה, מקדם את המראה של סמורים ומדרדר את איכות העיבוד.

עמידות בחום של החומרהוא מוגדר בהתאם לעמידות החום של סיבים (בסיבים מעורבים - לפי הנמוך ביותר)

משך הקשרהוכח בניסוי שעיקר העיוותים (70-80%) מתרחשים ב-1-2 השניות הראשונות של החימום.

לחץ לוחץ- הממוצע הוא (0.2 -1) 10 5 Pa. הוכח בניסוי שעודף לחץ אינו מוביל לעלייה בדפורמציה, אלא מקדם היווצרות לאס.

בעת ביצוע טיפול בחום רטוב, כל ארבעת הגורמים קשורים קשר הדוק זה לזה. כדי לבצע את תהליך ה-WTO, נדרש חימום אחיד של חומרים לטמפרטורה שאינה עולה על טמפרטורת עמידות החום של חומרים. במקרה זה, הטמפרטורה של משטח החימום תלויה בזמן החשיפה לחומר. לחימום אחיד של חומרים, הלחות צריכה להיות 20-30% ממסת החומר היבש באוויר, וכרית העיתונות התחתונה צריכה להיות בטמפרטורה של 110 מעלות, כדי לא ליצור קירור של שכבות החומרים התחתונות.

יש לפצות על ירידה באחד מהפרמטרים של WTO על ידי עלייה באחרים.

שלבי ה-WTO

WTO מְבוּסָס על המאפיינים של חומרים פולימריים גבוהים, המשמשים חומרי גלם לייצור בגדים, לשנות את המבנה שלהם בהשפעת לחות וחום.

כאשר נחשפים ללחות וחום, חומרים עשויים להיות בפנים שלוש מדינות:

ü - זגוגית (מאפיינת עיוותים אלסטיים קטנים והפיכים בקלות)

ü - אלסטי מאוד (הוא מאופיין בעיוותים גדולים אך עדיין הפיכים)

ü - צמיג (המאפיינת עלייה חדה בעיוותים בלתי הפיכים)

העיוות של בגדים במהלך WTO מיוצר כאשר החומר הוא בגמישות גבוההמַצָב. חומרי פלסטיקבו זמנית יוצאים לחות וחום.

בתהליך ה-WTO, החומר נתון דֵפוֹרמַצִיָה,המורכב מיישור, כיפוף, מתיחה ודחיסה של הסיבים.

תהליך WTOמכיל שלושה שלבים :

הכנת חומרים להיווצרות (ריכוך סיבים, יצירת תנאים לדפורמציה)

עיצוב החומר (שינוי תצורת הסיבים, עיוות מאולץ באמצעות לחץ לפרק זמן מסוים)

קיבוע הצורה המתקבלת (על ידי הפגת לחץ, הסרת לחות בתהליך הייבוש וקירור החומר תוך הסרת הטמפרטורה לפרק זמן מסוים)

פגמים ב-WTO להתרחש כתוצאה מהפרעה במצב העיבוד או הפצה לקויה של חלקים לפני סגירת המכבש.

חריגה מהפרמטרים שנקבעו מובילה לליקויים, כולל. ובלתי ניתן לתיקון.

טמפרטורה מופרזת: סמור, כתמים, אופלים, התכווצות טמפרטורה, נזק למשטח הסיבים, הצהבה, אובדן צבע (טווח כחול)

לחץ יתר: שינויים במבנה החומר, קיצור תקופת הבלאי

זמן מופרז: פגמים בסיבים, הידרדרות של תכונות פיזיות ומכניות

עודף לחות - הסרה לא מלאה של לחות, יכולת שמירה על צורה מופחתת.

לפגמים לְסַפֵּר:

• כתמים - זיהום, שינוי צבע של אזורים מסוימים
• קווים הם הברק הלא רצוי של החומר שנוצר על ידי פני השטח המשוטחים של הסיבים כתוצאה מהחזרה כיוונית של האור.
• אופלים - פגיעה תרמית לפני השטח של החומר
• התכווצות חום - הקטנת גודל החלקים על ידי כיווץ סיבים בהשפעת טמפרטורה מוגברת
• צריבה - הופעת נזק דרך למשטח
• שרירת הערימה - פגיעה תרמית לערימה ללא שינוי מצב ותכונות הבסיס
• הצהבה - רכישת גוונים "חמים" של כל פני השטח של החומר או אזורים בודדים
• סגירת מלאי - מדפיס קצבאות תפר או קיפולים בצד הקדמי
• חולשה של אחד החלקים לאורך קו התפר - הפרה ניכרת של החלקות של משטח הבד באזור התפר עקב כיווץ לקוי של ההתאמה

פגמים מחולקים ל

הָפִיך

בלתי הפיך.

ציוד WTO

מחולק ל-5 קבוצות:

1. עיתונות אוניברסלית
2. עיתונות מיוחדת
3. שולחנות גיהוץ
4. מגהצים
5. ציוד עזר ואחר

יישום לוחץ מאפשר למכן את פעולות ה-WTO עתירות העבודה, להגדיל את פריון העבודה, לשפר את איכות העיבוד ולהקל על העבודה

לחץ על ספינת קיטור- במהלך הפעולה, הכרית אינה מהדקת בחוזקה את חומר העבודה, הכרית העליונה מחוממת בקיטור ויש לה חורים רבים ליציאתה.

בובת אוויר בקיטור- עוצב עבור ה-WTO הסופי של בגדי כתף. הוא מורכב ממאוורר, בסיס ומסגרת, שעליה מרכיבים כיסוי עשוי בד עמיד בחום בצורת דמות בגודל מסוים. המוצר המוגמר מונח על בובת ראווה, מופץ, הקצוות מהודקים ומזריקים אוויר (כל הקמטים והקפלים מתיישרים). לאחר מכן מעבירים אדים מחוממים (המוצר מאודה), ואז מעבירים אוויר חם (המוצר מיובש

שולחנות גיהוץ- יש צלחת גיהוץ שטוחה בגדלים שונים. הכיריים מחוממים בקיטור ל-110 מעלות ובעל מכשיר שאיבה ואקום. הגיהוץ מתבצע עם מגהץ תוך הרטבת חומר העבודה באדים.

מגהצים- משמש עבור מוצרי WTO הן בתהליך ייצורו והן בגימור הסופי.

תלוי ב על שיטת החימוםלהבחין בין מגהצים:

חַשׁמַלִי

קיטור חשמלי

על מנת לעמוד במשטר הטמפרטורה, משתמשים במגהצים עם בקרי טמפרטורה. לביצוע פעולות שונות משתמשים בברזלים הנבדלים זה מזה במסה, גודל, כוח.

דקטירים- משמש לעיבוד בדים עם קיטור על מנת לשפר את איכותם (דחיסה, הגברת הרכות ומניעת התכווצות במהלך עיבוד ותפעול)

התאמות ל-WTO

אלו כוללים

מרססים

מגהצים

רפידות -בשימוש בעת עבודה עם מגהץ ידני הצורות והגדלים שלהם תואמים את הפעולות שבוצעו

מגהצים- כדי להגן על המשטחים המטופלים מפני אופלים וסמורים. הם עשויים מבד פשתן דק, פלנל, אופניים, פשתן.

פעולות WTO

ü עיבוד ברזל של חלק - ביצוע מספר פעולות WTO של חלקי מוצר באמצעות ציוד גיהוץ.

ü לחיצה - טיפול בחום רטוב במוצר באמצעות מכבש על מנת להקטין את עובי התפר, קצה או קיבוע התפרים במיקום הרצוי.

ü גיהוץ - פריסת קצבי תפר או קיפולים בצדדים מנוגדים וקיבועם במצב זה באמצעות מגהץ או מכבש. זווית הנטייה של קצבת התפר למישור החלק במצב קבוע צריכה להיות שווה ל-5-10 מעלות.

ü גיהוץ - הפחתת עובי התפר, הקפל או הקצה של החלק על ידי גיהוץ

ü גיהוץ - הסרת קפלים וקמטים על הבד או חלקי המוצר באמצעות מגהץ באמצעות WTO

ü גיהוץ - הנחת קצוות חלקים, קצבי תפר או קפלים בצד אחד וקיבועם במצב זה על ידי גיהוץ

ü רִדוּד - הפחתת הממדים הליניאריים של חלקים באזורים בודדים באמצעות טיפול בחום רטוב ליצירת בליטה באזור סמוך.

ü למשוך - הגדלת הממדים הליניאריים של חלקים באזורים בודדים באמצעות טיפול בחום רטוב לקבלת קו קעור באזור סמוך.

ü מהביל - טיפול במוצר בקיטור להסרת הסמור הנובע מגיהוץ.

ü מהביל - טיפול בחום רטוב, הבטחת הרוויה של המוצר בקיטור

ü גזירה - טיפול בחום רטוב של החומר עם קיטור וייבוש למניעת הצטמקות לאחר מכן.

טיפול בחום רטוב הוא אחד מתהליכי התפירה הקובעים את איכות המוצרים המוגמרים. מצבי טיפול בחום רטוב חייבים להבטיח עמידה בדרישות הטכנולוגיות לפעולות בודדות, שמירה על התכונות הפיזיקליות והמכניות של הבד. ההשפעה הבו-זמנית של לחות, טמפרטורה ולחץ על מוצר מוגמר למחצה מחייבת בחירה קפדנית של הפרמטרים של טיפול בחום רטוב וניטור מתמיד של שמירה עליהם.

טיפול בחום רטוב של חלקים ומוצרים מתבצע מהצד הקדמי על מכבשים או מגהצים על שולחנות עם או בלי רפידות מיוחדות. לאחר הנחת החלקים על המשטח התומך לפני העיבוד, יש צורך ליישר את הצורה, ליישר את התפרים, החצים והקצוות ולחסל אי סדרים ושקעים.

הלחות של המוצרים המעובדים חייבת להתבצע באמצעות בקבוק ריסוס המספק תרסיס עדין של לחות.

בְּ טיפול בחום רטוב של חולצות גברים וסוגים אחרים של תחתוניםמומלץ להקפיד על הפרמטרים המוצגים בטבלה. 8. בעת עיבוד חלקי לבוש העשויים מבדים המכילים סיבים שונים, נקבעים המצבים המתאימים לסיב הכי פחות עמיד בחום.

הפרמטרים המצוינים בטבלה. 8 מגבילים, מבטיחים את שימור התכונות הפיזיקליות והמכניות של רקמות. בהתבסס עליהם, נקבעים האופנים האופטימליים של טיפול בחום רטוב עבור פעולות ספציפיות. הפרמטרים של טיפול בחום רטוב קשורים קשר הדוק זה לזה, לכן, בעת הקמת מצבים אופטימליים, יש צורך לקחת בחשבון ששינוי באחד הפרמטרים מוביל לעלייה או ירידה באחרים.

כך, עלייה בלחץ על הבד במהלך הגיהוץ מספקת דילול הבד עם זמן חשיפה קצר יותר למשטח הגיהוץ, מה שיוצר את התנאים המוקדמים להגדלת פריון העבודה; ירידה בטמפרטורת הלחיצה מגדילה את זמן העיבוד וכו'. בעת לחיצה, יש צורך לקחת בחשבון שלחץ מוגזם עלול להוביל להיווצרות של לכות ניתנות להסרה גרועים ולפגמי רקמה קשים להסרה. הופעת פגמים גלויים או נסתרים כתוצאה מפעולות גיהוץ או לחיצה מעידה על מצבי עיבוד שנבחרו בצורה שגויה או על תקלה בציוד.

חריגה מטמפרטורות החימום של משטחי הגיהוץ של מגהצים ומכבשים המצוינים בטבלה. 8, ולחות יתר מובילה להידרדרות בתכונות הפיזיקליות והמכניות של בדים, להיווצרות התכווצות חום והמסה של סיבים סינתטיים, להעלמת שעירות ולהופעת כתמים. אור, כולל בדים לבנים מצהיבים בטמפרטורות גבוהות. כתמים, הצהבה, שינוי צבע הם פגמים בלתי הפיכים.

כאשר יש סימנים לשינוי בצבע החומרים של המוצרים המעובדים, העלולים להופיע מריחה לא אחידה של לחות, יש לבצע טיפול בחום רטוב באמצעות כלי גיהוץ לחים. לפיכך, המוצר נרטב באופן שווה על ידי אדים של המים במגהץ. במקרה זה, ניתן להגדיל את טמפרטורת החימום של משטח הגיהוץ ב-5-10 מעלות צלזיוס, בהתאם לחומר המגהץ. שמירה על הטמפרטורה שנקבעה על ציוד הגיהוץ צריכה להתבצע בעזרת תרמוסטטים.

בעת גיהוץ או לחיצה של בדים המכילים סיבים כימיים ובדים עם סוגי גימורים מיוחדים, בדים כמו פלנל, קליקו גס, אלכסון ואחרים משמשים ככלי גיהוץ, שהחיסרון העיקרי בהם הוא שבירות, זיהום מהיר, הצהבה, אובדן גמישות.

טבלה 8. פרמטרים של טיפול בחום רטוב

סוגי בדים וחומרים	טמפרטורת חימום משטח גיהוץ, ° С	לחץ לוחץ, אבא	זמן חשיפה, ס'		לחות,%	הערות (עריכה)
בדי משי טבעיים						הלחץ על פעולות הגיהוץ נוצר על ידי מגהצים במשקל 2.5-4 ק"ג
בדי אצטט, אצטט עם טריאצטט, אצטט עם ויסקוזה, אצטט עם לאבסאן
בדי טריאצטט, טריאצטט עם ויסקוזה, טריאצטט עם ניילון, טריאצטט עם לאבסאן
בדים עשויים מסיבי טריאצטט בסיסיים עם ויסקוזה ולבסן
בדי ויסקוזה עם lavsan						עם חריגה מהטמפרטורה - שינוי צבע והתכווצות חום
בדי ויסקוזה עם ניילון						עם חריגה מהטמפרטורה, הבד נדבק, מתקשה ומתמוטט
בדי ניילון						מותרת הרטבה קלה במידת הצורך
בדי כותנה ופשתן
בדי כותנה עם לאבסאן
בדי צמר עם לאבסן						בטמפרטורה של 180 מעלות צלזיוס - התכווצות חום
בדי שמלה המכילים עד 50%
בדים סרוגים במתיחה נמוכה ממכונות סריגה עיוותים (פוליאמיד, פוליאסטר)
בד סרוג כפול מתיחה לחיצה מחוטי קמטים
כותנה לא ארוגים						140 מעלות צלזיוס - טמפרטורת חימום של משטח הגיהוץ של המכבש, 160 מעלות צלזיוס - ברזל
חומרי תערובת צמר לא ארוגים

הערה. עבור בדי צמר עם lavsan, הזמן מצוין עבור אורך תפר של 0.5 מ'; במקרים אחרים - עבור אורך תפר של 0.25 מ'.

המבטיח ביותר הוא השימוש במגהצים מכותנה עם הספגה באמולסיה במים המבוססים על תכשירי סיליקון אורגניים.

הטיפול בסיליקונים מעניק למגהצים הידרופוביות נוספת, עמידות בחום ועמידות בפני שחיקה, בעוד שחדירות האוויר והאדים אינה יורדת משמעותית, הגמישות של המגהצים כמעט ולא אובדת. לביצוע פעולות גיהוץ רצוי להשתמש במכבשים קלים המספקים את איכות העיבוד הנדרשת בעלויות עבודה מינימליות.

מוצרים העשויים מחומרים אלסטיים באמצעות חוטי ספנדקס אלסטומריים וורידים אלסטיים סינתטיים אינם מטופלים בחום רטוב.

לַחֲזוֹר