현대 제조업체는 전기 네트워크에서 공급하는 발 드라이브가있는 재봉틀을 제공합니다. 이들은 손을 자유롭고 모든 작업에 빠르게 대처할 수있는 편리한 장치입니다. 그러나 숙련 된 재봉사는 새로운 샘플과 이전 모델을 모두 재봉틀을 설정할 수 있습니다. 조정 후 실제 걸작품 재봉을 시작할 수 있습니다.
장치 집계
첫 번째 재봉틀은 프랑스에서 만들어졌습니다. 그녀의 제조업체는 재단사 티모니에 있습니다. 그것은 원시적이지만 생산적인 장치입니다. 노동자들은 Schwei의 엄청난 해고로 인해 유닛이 불만이있는 신제품을 만났습니다. 그런 다음 장치가 개선되었으며 현대적인 모델은 부드럽게 가장 훌륭한 직물을 처리 할 수 \u200b\u200b있습니다. 18 세기에는 쇼니와 자동으로 직물을 움직이는 메커니즘으로 차를 발명했습니다.
모든 이전 모델에서의 작동 원리는 동일합니다.
오래된 샘플
오래된 장치는 새로운 모델보다 더 나빠질 수 없습니다. 오래된 단위를 얻고 재봉기를 조정할 수 있습니다. 먼저 스레드와 바늘의 적절한 수를 선택해야하므로 다른 조직으로 잘 작동 할 수 있습니다. 그런 다음 솔기의 선의 최적 길이와 크기를 조정하십시오. 스레드 장력 제어가 장치 아래에 있으며 혀 캡을 조정하는 데 사용됩니다.
발을 낮추는 레버 근처에는 상단 스레드를 가져 오는 버튼이 있습니다. 설정을 시작하기 전에 타자기의 지시에 익숙해 져야합니다. 오래된 모델에서 셔틀은 왼쪽의 수직 위치에 있습니다.
새로운 샘플에서는 동일한 방향 또는 수평으로 위치 할 수 있습니다.
모델 "갈매기"
오래된 자동차 "갈매기"에서는 먼저 스레드와 바늘을 올바르게 설치해야합니다. 상단 스레드를 조정하려면 핸들을 돌려 상단 위치에 메커니즘을 설치해야합니다. 그런 다음 코일이 멈추어 멈추어 홀더에 삽입되어 스크류로 고정되어 멈추게 될 때까지 홀더에 삽입됩니다. 그 후, 스레드는 드라이버, 마찰 세척기, 텐셔너, 니들 홀더 및 바늘 귀를 통해 늘어납니다.
바닥 나사산은 캡과 출력에 삽입되는 보빈을 감아 충분합니다. 그런 다음 손잡이를 회전시키고, 실을 늘리고 발 아래로 채 웁니다. "갈매기"가 다른 위치가있는 디스크가 있다는 사실을 고려해야합니다. 그의 치아의 두꺼운 물질에서 얇은 패브릭 숨기기에 돌출됩니다. 재봉틀을 설치 한 후 당신은 일할 수 있습니다 :
- 바늘이있는 다리가 낮습니다.
- 핸들을 자체로 돌리십시오.
- 특수 오일로 장치 윤활제;
- 적절한 조직을 배치하십시오.
집계 "Podolsk"
현대 마스터는 여전히 "Podolsk"자동차를 사용합니다. 이 장치는 두꺼운 밀도가있는 직물을 바느질합니다. 필라멘트로 시작합니다. 장치의 필러는 뒤에 위치하고있는 뒤에 있으며 스레드를 당기는 메커니즘이 연결됩니다. 휠이 꺼지고 나사가 스스로가됩니다. 보빈이 와인 더에 넣어 코일이 켜져 있습니다. 스레드는 세탁기 아래에 내려 가서 위층을 보냈습니다. 플라이휠이 풀리의 림에 관심이있는 동안 바람막이의 프레임이 낮아지고있는 길이가 낮아집니다.
끝까지, 권선 나사가 끝나면 보빈이 뚜껑에 삽입되어 Scythe Lumen이 남아 있습니다. 그것을 통해 셔틀이 닫혀 있습니다. 그런 다음 바늘을 삽입하십시오. 오른쪽으로 오른쪽으로 왼쪽으로 삽입하여 실 생략 바늘로 캡처하고 다시 올리십시오. 마스터는 여러 규칙을 준수해야합니다.
- 플라이휠은 회전합니다. 그렇지 않으면 스레드가 혼란 스럽습니다.
- 기계가 사용되지 않으면 발이가 발생합니다.
- 일하기 전에, 작동 조직을 놓아주십시오.
- 재료를 밀고 늘리거나 늘어날 수는 없으며, 그렇지 않으면 바늘이 깨질 수 있습니다.
- 셔틀 위의 플레이트는 단단히 닫혀야합니다.
오래된 집계에 봄이 없기 때문에 솔기는 하나의 작은 교정을 사용합니다. 얇은 조직에서 덜 보빈의 직경이 적은 원을 자르십시오. 센터가 구멍을 뚫고 파트를 캡과 물방울 오일에 삽입하십시오. 상단 보빈 자체를 마운트하십시오.
현대 자동차
지침을 사용하여 재봉틀을 직접 조정할 수 있습니다. 새로운 모델은 거의 동일한 방식으로 작동하지만 구성 방법이 다를 수 있습니다. 첫째, 장치가 준비되어 있습니다 : 특수한 휠을 사용하여 부품의 위치를 \u200b\u200b조정하십시오. 캡이 스레드를 풀지 않도록 보빈을 구성해야합니다. 스레드가 확실한 순서로 이동해야합니다.
- 금속 귀;
- 장력 조절기;
- 실 스트레치 레버;
- 괄호;
- 바늘 ushko.
장력에 대한 세부 사항은 셔틀 나사 및 상하 및 하단 스레드의 끝 부분에 있습니다. 조정 후에, 루프의 상태를 확인 해야하는 것이 필요합니다.
적절한 구성으로, 작은 결절은 바늘의 한가운데서 나타나고, 루프 자체는 처지 않는다.
그런 다음 발로 작업하여 봄을 사용하여 압력을 조절하십시오. 부적절한 조정은 조직 휴식이나 약한 솔기의 형성을 일으킬 것입니다. 압력은 직접 재료의 두께에 따라 다릅니다. 제조업체는 페달의 회전 조절기를 넣습니다. 손상되거나 잘못 구성된 경우, 회전 수는 솔기에 의존하지 않습니다.
페달의 흑연 세부 사항 사이에는 특별한 봄입니다. 요소는 오염에서 분해되어 청소해야하며 컨트롤러는 정상 모드에서 작동합니다. 그러나 접촉이 산화 된 경우, 그 부분을 완전히 교체 할 필요가있다. 치아 조절기가있는 경우 스티치에 영향을 미치는 적절한 바늘 높이를 설치해야합니다. 나사산이 얇은 경우 스티치는 2mm의 길이가 두껍고 3 개 이상이어야합니다.
예방 관리
특정 예방 조치가 수행 될 수있는 경우 구성 절차를 피할 수 있습니다. 장인들은 특별한 방법으로 기술을 돌봐야합니다.
재봉틀을 통해 가정에서 마스터를 허용하여 복잡성의 복장 및 섬유 가정용 제품을 만들 수 있습니다. 당신은 현대적인 오래되거나 오래되거나 소형화 된 다른 장치를 사용할 수 있으므로 얇은 재료로만 일할 수 있습니다.
재봉틀의 심각한 고장이 발생한 경우, 유능한 전문가만을 도울 수 있습니다. 대부분의 경우 실습이 쇼를 보여 주지만 기계 운영 가정용 조건의 복잡한 수리가 필요하지 않으므로 사용하기 위해서만 설정하고 조정할 필요가 있습니다. 그리고 그것은 당신 자신의 것에서, 당신 자신의 것에서, 일을하기 전에 재봉틀을 적절하게 조정하고 어떤 부분을 조정 해야하는지를 알아 내고 이해할 수 있는지 이해할 수 있습니다.
재봉틀을 설정하고 조정하는 방법
주요 결함 설정 및 조정이 필요한 주요
적시 조정 및 조정이 필요한 작업의 주요 문제는 다음을 수행 할 수 있습니다.
- 스티치 불안정성, 라인의 통과의 형성, 다른 스레드의 다른 길이의 형성, 또는 둘 다 바로 두 개;
- 라인의 위반 증상, 즉 하모니카의 형태로 직물을 태깅, 과도한 드래그 또는 루핑뿐만 아니라 스티칭;
- 노이즈가 수반되는 움직임을 변경하는 것은 "중력"또는 방해의 모양을 변경합니다.
스트레치 불안정성
이러한 모든 결함의 출현은 재봉틀을 닫아야하고 발생하는 이유를 결정하고 제거하려고 시도 할 필요가 있음을 시사합니다. 초기 단계 에서이 작업을 수행하면 큰 노력이 필요하지 않습니다. 잘못된 모드에서 재봉기의 지속적인 작동은 전문가를 보유 할 수있는 값 비싼 수리가 필요합니다.
봉제 재봉의 기본 규칙
자신의 손으로 봉제 기계를 사용자 정의하는 것은 매우 간단합니다. 이렇게하려면 특정 일련의 작업을 준수해야합니다.이 단계는 다음과 같습니다.
또한 작업을 시작하기 전에 스티치 길이를 설치해야합니다. 일반적으로 다양한 유형의 패브릭 및 하나 또는 다른 선의 정확한 값이 사용 설명서에 표시됩니다. 동시에,이 값의 평균값은 얇은 조직을 사용할 때 1 ~ 2mm, 적어도 3mm 두께의 물질입니다. 그것은 또한 재봉 바늘의 심각성과 적합성을 검사 할 가치가 있습니다. 바늘이 무딘 또는 다른 유형의 패브릭과 나사산에 대해 너무 얇게 선택되거나 스티치 건너 뛰기가 발생합니다.
당신이 우리의 기사에서 배울 수 있습니다.
재봉틀을위한 바늘 선택
그것이 이상한 것처럼 보이지만 바늘은 재봉기의 가장 중요한 요소 중 하나이므로 재봉기를 제대로 구성하는 방법을 궁금하기 전에이 항목을 확인해야합니다. 스티칭 바늘을 놓는 과정에서 직물의 수백 개의 천공을 만듭니다. 그 중 일부는 얇고 빛이 아닙니다. 시간이 지남에 따라 이것은 그 둔함을 초래하고 그 후에 그것이 굴곡한다는 사실에 이어집니다. 그리고 바늘의 움직임 과정에서 적어도 한 번, 그것은 장치의 몸체의 금속을 부딪 힐 것이며, 그 점은 확실히 의심스럽게 의심 될 것입니다. 동시에, 가난하게 심각한 주인은 그러한 사건에주의를 기울이지 않을 수 있으며 육안 검사는 생성 된 결함을 주최하지 않습니다. 그러나 사실, 그는 존재할 것이고, 후자의 직물을 교정하면 비교적 큰 격차가 형성됩니다. 바늘의 귀를 통해 이루어지는 실은 변형 된 가장자리에 집착되어 스티치에서 외모로 느려집니다. 루프가 루프를 형성하기 시작합니다. 또한, 둔화 된 어리석은 바늘은 스레드가 일정한 파손될 수 있으며, 특히 상단 나사가 가능한 한 늘어날 때 제품의 복소 영역을 바느질하는 과정이 수행되는 경우 특히 덜컹 거리는 스레드를 일정하게 파괴 할 수 있습니다.
이러한 상황에서는 수동 및 전기 재봉기의 조정과 그 조정이 필요하지 않습니다. 그리고 정상 모드에서 작업을 수행하려면 단순히 바늘을 교체해야합니다. 기계 의이 요소는 가능한 한 자주 변경해야합니다. 이것은 어떤 식 으로든 일을 복잡하게하지 않을 것입니다. 그러나 반대로 그것은 진정으로 고품질과 깔끔하게 바느질 할 것입니다.
바느질 바늘을 교체 할 때는 기계에 엄격하게 해당 항목을 선택해야합니다. 어떤 경우에는 산업용 재봉틀을위한 가정용 장치에 설치할 수 없습니다. 산업용 장치의 바늘이 플라스크에 스파이크가 없기 때문에 혼동하는 것은 매우 어렵습니다. 가정용 재봉틀에서 그러한 바늘을 사용하면 니들 블레이드와 셔틀의 코 사이의 틈새가 방해 받아 바늘의 모습을 가장 잘 어울리게됩니다. 최악의 경우 - 재봉틀의 셔틀 손상. 셔틀의 노즈 쪽에서 칼날을 찾는 바늘 홀더의 요소의 정확한 배열도 매우 중요합니다.
바늘 선택 및 설치
바늘 홀더에 바늘이있는 새로운 적절한 재봉틀조차도 삽입하기 전에 처음에는 곡률이 없어야합니다. 첫눈에 주목할 수 없습니다. 바늘이 절대적으로 똑바로되었는지 확인하기 위해 유리 또는 거울에 넣을 수 있습니다. 갭은 즉시 볼 수 있습니다. 또한 사용되는 천에 따라 바늘을 선택해야합니다. 그래서 스트레치, 청바지 또는 인공 가죽과 같은 "복잡한"직물의 봉제를 위해서는 물질을 통해 바늘의 더 나은 통로에 기여하는 특별한 바늘이 있으므로 윗실에서 만든 바늘과 고르지 않은 루프를 제외하고는 윗실에서 만든 스티치를 제외합니다. ...에
사용 된 스레드 수를 일치시키기 위해 바늘을 선택해야합니다. 새로운 재봉기의 특성을 고려해야합니다. 이는 바늘의 가장자리가 옆에주지 않는 가이드 리미터 테이블 표면으로 구성되어야합니다. 동시에 조직 두께가 증가함에 따라 거리가 증가합니다.
원단의 유형에 따라 바늘을 선택하십시오
바늘과 셔틀 재봉틀의 상호 작용 설정
셔틀과 바늘의 공동 작업
재봉틀의 셔틀 노드와 바늘의 설정에서 또는 그 사이의 틈새를 정확히 정확히 일치시키지 않고 봉제 프로세스에서 결과적인 결과의 품질은 또한 건너 뛰는 경우가 없을 수도 있습니다. 그리고 라인의 하부 및 상단 스레드의 절벽. 이 설정을 수행하기 위해 루프를 형성 할 때 기계의 작동 원리를 이해할 필요가 있습니다.
그래서 바늘을 1.5-2 mm의 초기 위치에서 들어 올리면 상단 나사의 루프가 발생합니다. 귀보다 조금 더 높습니다. 동시에 셔틀의 코는 니가없는 바늘에서 거의 밀접하게 통과해야합니다. 이 거리는 0.15mm를 초과해서는 안됩니다. 바늘 앞의 셔틀의 코의 크기는 0.5mm이어야합니다. 이러한 값은 근사치이며 중간 두께 조직 작업에 해당합니다. 사용 된 재료 유형에 따라 다소 변경할 수 있습니다. 당신은 일을 수행하는 과정에서 실험적으로 숫자 가치를 실험적으로 이해할 수 있으며 대부분의 경우에는 경험이 있습니다.
또한 톱니 모양의 레일의 수직 위치를 올바르게 설치하는 것이 중요하다는 점을 주목할 가치가 있습니다. 작동 중에 바늘과 재봉기 하우징과 관련된 패브릭을 움직이는 책임이 있습니다. 그 순간 바늘이 물질을 밀고있을 때, 레일 클로저의 상단 가장자리는 재봉기의 데스크탑 레벨에 있어야합니다.
올바른 재봉틀 관리
재봉틀을 각 조정하기 전에 매회하기 위해서는, 주요 조치를 취소하기위한 특정 조치를 준수하기에 충분합니다.
- 모든 주요 부품의 윤활은 6 개월마다 적어도 한 번 특수 기름으로 수행해야합니다.
- 각각의 사용 후에, 재봉기는 그 표면에서뿐만 아니라 셔틀의 덮개와 니들 플레이트의 덮개가 작동 중에 형성된 모든 먼지와 흙을 제거해야합니다.
- 자동차를 케이스에 숨기기 전에 구조 요소에 찢어진 실과 조직이 없어뿐만 아니라 꽉 종이 나 판지가있는 발 아래에 넣고 멈출 때까지 낮아질 필요가 있는지 확인해야합니다.
- 재봉기의 저장은 경우에 따라 수행되어야합니다.
- 페달과 드라이브 코드는 비틀림 및 휴식의 외관을 피하기 위해 가능한 한 최소화해야합니다.
재봉틀의 적절한 저장
작업에서 긴 휴식 후 재봉틀 설정
대규모 기간 동안 재봉틀을 사용하지 않으면 사용하기 전에 확인하고 구성해야합니다. 이것은 긴 "서있는"과정에서 모든 주요 요소와 메커니즘이 잘못된 저장소로 녹슬지 않도록해야합니다. 이렇게하려면 장치의 모든 금속 부분이 필요하며 봉제 기계가 완성되어 오일을 윤활합니다. 그렇지 않거나 끝나면 기존의 기계 오일을 사용할 수 있습니다. 다음으로, 기름이 떨어지지 않는 모든 요소에 대해서는 발전을 낮추는 것이 필요하지 않으므로, 그들은 또한 그들과 함께 치료 받았다.
이러한 모든 작업이 끝나면 재봉 바늘을 교체해야하며 그 후에 스레드를 보급하고 장치를 사용하여 장치를 사용해야합니다. 첫 번째 줄은 재봉틀을 사용하여 제조 될 제품 재료에 들어가기 위해 기계 오일을 방지하기 위해 기계 오일을 피하기 위해 최선의 직물에서 가장 잘 수행됩니다. 동시에 라인이 옳은지 여부가 명확 해집니다. 그 후,이 장치가 정상적으로 작동하고 주 직물을 망치지 않도록 안전하게 자신감을 갖게 될 수 있습니다.
따라서 재봉기를 구성하고 독립적으로 가능합니다. 일을 수행하는 과정에서 어떤 종류의 문제가 발생하는지 이해하려는 주요 사항. 모든 주요 작업은 표준이며 수동 및 전기 재봉틀 모두에 사용됩니다. 모든 주요 부품 및 장치 노드를 사용하여 모든 주요 부품 노드를 사용하여 예방법을 적시에 실행하고 모든 지침 지침의 모든 지점에 따라 올바르게 사용하는 경우 해당 시스템을 설정하고 조정하는 방법이 발생하지 않습니다.
기계적, 전자 기계, 전자 및 컴퓨터의 4 가지 주요 유형의 재봉기가 있습니다.
기계 시스템은 사용자의 기계적 노력 (수동 또는 발 드라이브)에서 작동합니다.
전자 기계에는 전기 모터 - 플라이휠을 움직이게하는 전기 모터가 있습니다. 작업의 속도는 풋 페달을 가압하는 정도에 따라 다릅니다. 기능 관리는 기계 케이스의 스위치에 의해 수행됩니다.
전자 재봉틀에는 전기 드라이브와 전자 제어 패널이 있습니다. 내장 마이크로 프로세서는 직물에 대한 바늘의 움직임을 제어합니다. 재봉틀 패널을 사용하여 필요한 작업을 선택할 수 있습니다.
컴퓨터 시스템은 컴퓨터에 연결할 수 있습니다. 새로운 자수 체계 및 스티치 유형을 업로드 할 수있을뿐만 아니라 프로그램 재봉 작업을 업로드 할 수 있습니다.
셔틀의 종류
셔틀은 세 가지 유형이 될 수 있습니다 : 스윙 수직, 회전식 수평 및 회전식 수직.
스윙 셔틀은 일반적으로 저비용 자동차에 적용되며 수직으로 설치됩니다. 동시에 최대 재봉 속도가 낮 으면 선의 폭에는 한계가 있으며 작동 중에 진동이 있습니다.
회전 셔틀 (이중 오븐 분낭)은 진동과 바늘없이 더 조용하고 부드러운 작동을 제공합니다. 셔틀은 수직 또는 수평으로 설치할 수 있습니다.
수평 위치로 보빈을 채우는 것이 더 편리하고 하단 나사산을 발생시키지 않고 바느질을 시작할 수 있습니다.
쌍둥이 건설 셔틀의 수직 위치는 비싼 가정용 또는 산업용 재봉 기계에서만 적용됩니다. 그들은 높은 신뢰성과 내구성을 특징으로합니다.
압력 조정 직물
패브릭의 발 압력을 조정하는 능력. 두꺼운 직물이 적은 압력이 덜 필요합니다. 또한, 압력 조절기는 재봉 니트에서 필요할 수 있으며, 가압층 아래에서 늘어나고 압력을 감소시킬 수있다. 기계에 상단 컨베이어 직물이 내장되어 있으면 압력 조절기가 필요하지 않습니다. 재봉틀 모델에 따라 조정기를 수동으로 사용하거나 직물의 유형에 따라 자동으로 조정을 수행 할 수 있습니다.
좌석 속도 조정
최대 재봉 속도의 조정 유형. 원칙적으로 봉제 속도는 전기 구동 페달을 가압하는 정도에 따라 달라지며 스위치를 사용하여 최대 속도를 설치할 수 있습니다. 속도는 원활하게 조정하거나 밟을 수 있습니다. 부드럽게 조정할 때 재봉 매개 변수를 정확하게 조정할 수 있습니다.
속도 리미터
이 기능을 사용하면 재봉기 하우징에 설치된 스위치를 사용하여 최대 재봉 속도를 제한 할 수 있습니다. 모든 재봉기를 통해 페달을 가압하는 노력의 정도를 조정할 수 있음에도 불구하고, 리미터의 존재는 편리한 재봉 속도를 고정하고에 초점을 맞추어 복잡한 영역을 통과하는 과정을 쉽게 할 수 있습니다. 요소의 정교화.
최대 속도 바느질
400에서 6000ppm까지
모델에 따라 재봉틀은 재봉 품질 손실없이 1 분 안에 600에서 1600 개의 바늘을 수행합니다. 현대 기계는 바늘의 유형, 스티치 속도 및 캔버스의 두께를 감안할 때 직물 펑크의 힘을 자동으로 조절합니다. 솔기의 속도, 안정성 및 품질 외에도 중요하다는 것을 기억하는 것이 중요합니다.
상단 패브릭 컨베이어
바닥 이외에 상단 컨베이어 직물의 존재. 그것은 직물의 상부 및 하부 층의 동시 스트레칭에 사용됩니다. 이 컨베이어는 얇고 미끄러운 조직으로 작업 할 때 특히 유용합니다. 그것은 매끄러운 선을 켜고 어셈블리가 형성되지 않습니다. 또한, 상부 컨베이어의 도움으로 퀼트와 관련된 작업을 수행 할 때, 조직의 층의 상호 변위가 감소한다.
Electronic Prolck Force Stabilizer.
Prolque 바늘 원단의 노력의 자동 조정. 엔진 회전의 어느 속도로, 펑크 힘은 최대로 유지됩니다. 전자 안정제의 도움으로 조직 두께와 편안하게 작동 할 수 있습니다.
패브릭 피드 메커니즘을 끄십시오
패브릭 컨베이어의 작업을 비활성화하는 기능. 패브릭이 수동으로 이동하기가 더 쉬울 때 일부 작업 (수동 자수, 재봉 버튼)을 수행 할 때이 기능이 필요할 수 있습니다.
여러 방향으로 바느질
직물을 모든 방향으로 자동으로 이동하는 기능. 원칙적으로 재봉 기계는 최대 8-9mm의 너비로 선을 수행 할 수 있습니다. 여러 방향으로 봉제 기회가있는 경우 더 넓은 선을 얻을 수 있습니다. 이러한 모델은 일반적으로 자수가있는 기계로 간주됩니다.
페달없이 바느질
페달을 사용하지 않고 재봉 가능성을 보장하는 기능은 하우징의 특수 버튼을 클릭하기 위해 재봉을 시작하고 기계를 멈추는 것입니다.
역방향 버튼
반전 단추의 존재. 이 모드에서 기계가 작동 중일 때 바느질은 반대 방향으로 만들어집니다. 일반적으로 라인을 고정하기 위해 수행됩니다. 보다 비싼 기계 에서이 기능은 "자동 스티칭 고정"모드를 사용하여 수행됩니다.
자동 피닝 라인
선의 시작 및 / 또는 선의 끝에, 필라멘트가 자동으로 수행되는 라인의 자동 고정의 존재. 또한, 반대 방향으로 짧은 거리에서 라인이 수행 될 때 리버스 모드를 사용하여 고정을 이용할 수있다.
경과 레버
무릎을 가압하는 것이 편리한 상단 위치에 특수 발을 상단 위치에 존재합니다.
자동 쓰레기 리프트
발의 자동 리프팅의 가용성. 재봉 작업이 끝나면 발이 자동으로 상승합니다. 이 기능을 끄고 수동 또는 무릎 레버로 발을 들어 올릴 수 있습니다.
최대. 리프팅 높이
5 ~ 16 mm
상단 위치에서 작업 표면과 발 사이의 거리. 우리는 더 두꺼운 천입니다. 가장 큰 높이가 필요합니다.
조명
작업 표면을 조명하기 위해 내장 할로겐 램프 또는 백열 램프 용 재봉 기계의 존재.
전원 램프
5 ~ 15 와트
작업 표면을 조명하기 위해 재봉기에는 통합 백열 램프 또는 할로겐 램프가 장착되어 있습니다. 그것의 힘에 따라 조명 강도와 그에 따라 작업의 편리 성이 달려 있습니다. 이 매개 변수를 선택하면 재봉기의 특성보다 더 큰 전력의 라벨을 사용하는 것이 허용되지 않는다는 것을 고려할 가치가 있습니다.
버튼 크기 측정 시스템
버튼 크기 (루프 크기)의 크기를 측정하는 장치의 존재입니다.
전력 소비
35에서 550까지
모델에 따라 재봉틀은 0에서 105W까지 소비됩니다. 낮은 값 표시기는 장치의 효율성을 나타냅니다.
컴퓨터에 연결하십시오
전자 재봉기를 컴퓨터에 연결할 수 있습니다. 이를 통해 새 라인 타입 또는 자수 유형을 장치에로드하고, 자신의 재량에 따라 재봉 작업을 프로그램하십시오. USB 포트를 통해 코드를 통해 직접 연결이 제공됩니다. USB 플래시를 통해 다운로드 할 수도 있습니다.
봉제 작업
봉제 작업 수
1에서 3024까지
재봉 기계가 수행 할 수있는 줄의 유형수입니다.
루프 성능
자동, 반자동 및 수동 세 가지 재봉 루프 가공 모드가 있습니다.
자동 루프가 있으면 컴퓨터가 한 번의 수신을 위해 루프를 수행합니다. 또한 필요한 교대를 자동으로 생성하고 루프의 모든 가장자리를 코팅합니다. 루프 크기는 특별한 루프 발 또는 밀리미터 단위로 사용자가 설치합니다. 이것은 하나의 제품에서 여러 개의 동일한 루프를 수행 할 때 편리합니다.
반자동 루프는 필요한 작업 (하단, 왼쪽, 상위 및 오른쪽 루프 모서리)을 교대로 전환 할 때 사용자가 독립적으로 수행됩니다. 직물을 수동으로 이동할 필요가 없습니다. 이 경우 각 루프의 처리에 더 많은 시간이 소요됩니다.
수동으로 루프는 사용자가 독립적으로 수행됩니다. 직물을 수동으로 이동하고 루프의 가장자리 사이의 거리를 측정해야합니다.
루프 수
1에서 20까지
이 매개 변수는 재봉기를 수행 할 수있는 힌지 유형의 수를 나타냅니다.
자동 힌지 성능이있는 모델의 특징입니다 ( "루프"참조).
하우징의 라인
일부 재봉틀 모델에는 하우징의 통치자와 같은 유용한 추가가 장착되어 있습니다. 그 사용을 사용하면 추가 라인과 조명기를 사용하지 않고 병렬 요소의 바느질 및 기타 치수를 쉽게 제어 할 수 있습니다.
맥시 패턴
컴퓨터 재봉기는 직물을 앞뒤로뿐만 아니라 오른쪽으로 이동할 수있는 추가 메커니즘을 가질 수 있습니다. 추가 자수 기능이 제공되는 덕분에 - 꽃을 자수 할 수 있고, 결함의 몇 번, 작은 기하학적 패턴을 자수 할 수 있습니다. 이 기능을 유지 관리하는 것은 Maxi 패턴이라고합니다.
최대. 스티치 길이
2.5에서 12mm까지
매개 변수는 바늘의 두 종 방향 공정 사이의 최대 가능한 거리를 나타냅니다.
스티치가 짧아지면 솔기가 전체적으로 강해집니다. 원하는 스티치 길이는 솔기 목적지에 달려 있습니다. 최대 표시기는 무엇보다 먼저 기계에 두꺼운 직물을 재봉 할 수있는 방법을 결정합니다. 매개 변수는 또한 예를 들어 자수가있을 때 중요한 역할을합니다.
최대. 스티치 너비
3에서 36.5mm까지
전체 솔기의 너비를 결정하는 스티치 사이의 최대 거리가 가능합니다.
일반적으로 넓고 장식적이고 개정 된 지그재그 라인이 수행됩니다.
모노 그램의 유형의 수
1에서 30까지
재봉틀 모델에 따라 모노그램의 수는 1에서 30까지 다양합니다. 모노 그램은 예술적 자수의 특징이며, 편지를 장식용 비문에 연결하는 내장 특별 프로그램의 존재로 인해 적용됩니다.
수 놓은 알파벳의 수
1에서 28까지
재봉틀 모델에 따라 알파벳의 양은 1에서 17까지 다양합니다. Cyrillic 및 Latin 자수 알파벳은 여러 종의 글꼴로 상형 문자를 사용할 수 있습니다. 표준 알파벳의 표준 세트는 2-4입니다. 컴퓨터에 직접 연결되어있는 경우 패턴과 글꼴로 모든 수의 재봉 프로그램을 다운로드 할 수 있습니다.
수 놓은 모티프의 수
21에서 930까지
재봉틀 모델에 따라 모티프의 수는 21에서 480까지 다양합니다. 사진이나 패턴의 모든 샘플을 자수 동기로 사용할 수 있습니다.
퇴거
overlock.
배양하는 솔기를 수행 할 수있는 가능성. 오버록은 동시에 직물의 가장자리의 결과, 트리밍 및 처리가 가능합니다. 벌크 직물의 가장자리를 처리 할 때 오버록 선의 존재가 필요할 수 있습니다.
회복
재봉틀을 사용하면 모방 한 이음새를 수행 할 수 있습니다. 동시에 직물의 가장자리가 끊어 질 수 있고, 잘라내어 처리하고 처리 할 수 \u200b\u200b있습니다. 재봉틀은 그러한 기회를 박탈 당하고 있지만 그립 핑 솔기의 모방은 벌크 원단으로 일할 수 있습니다.
계산
비밀 라인을 수행하는 능력. 그것은 하나 또는 두 가지 유형으로 수행 될 수 있습니다. 재봉 장치가 전면에서 힌지되고 보이지 않는 경우에 비밀 솔기가 사용됩니다.
탄력있는
탄성 선의 재봉틀을 수행하는 능력. 이러한 솔기는 니트 조직으로 작업 할 때 일반적으로 사용됩니다.
탄력있는 계수
탄성 비밀 솔기를 수행하는 능력. 규칙적으로 이러한 선은 니트웨어를 숨기는 데 사용됩니다.
디자인
자수 블록
재봉틀에 설치된 자수 단위가 번들 된 자수 장치의 존재. 이 장치에서, 뻗어있는 천을 가진 농구는 고정되어 있습니다. 자수는 복잡성과 크기를 다양 할 수 있습니다. 기계 모델에 따라 자수 블록은 단순한 그림과 비문 만 생산하거나 컴퓨터에 연결하여 디스켓이나 메모리 카드에서 새 자수 체계를 다운로드 할 수 있습니다.
디스플레이
재봉틀 하우징에 디스플레이가있는 경우. 그것에, 규칙으로, 선택된 조작이 표시, 선보기, 자수 구성표 및 기타 정보가 표시됩니다. 기계의 일부 모델에는 터치 스크린이 있습니다.
디스플레이 유형
재봉기 하우징에 디스플레이가있는 경우 선택한 작업, 스티치 뷰, 자수 구성표 및 기타 정보를 볼 수 있습니다. 더 비싼 모델에는 컬러 디스플레이가 장착되어 있지만 흑백 디스플레이의 대부분의 기능은 충분합니다.
봉제 고문
많은 컴퓨터 제어 재봉 기계에는 재봉 관리자가 봉제 할 때 도움말 및 팁 시스템이 장착되어 있습니다. 기기의 클래스에 따라 고문은 특정 유형의 패브릭에 어떤 설정을 권장하는지와 특정 봉제 작동을 수행하는 데 풋과 바늘을 사용해야 하는지를 제안 할 수 있습니다. 또한 재봉 과정의 정확성을 따르고 사진이나 짧은 클립으로 자세히조차도 원하는 재봉 작업을 수행하는 방법을 알려주십시오.
슬리브 플랫폼
데스크탑의 일부를 벗을 수있는 능력. 이를 통해 좁은 제품 (바지, 수갑, 소매)으로 편안하게 작동 할 수 있습니다.
길이 플랫폼
14.5에서 33cm까지
플랫폼의 길이는 바늘에서부터 재봉사의 오른쪽에 위치한 기계 하우징의 측면 부분까지의 거리를 특징 짓습니다. 이 표시기는 플랫폼의 길이가 클수록 담요 또는 겨울 코트와 같은 용적의 것들을 꿰매는 것으로 계획되어야합니다.
안주인 플랫폼의 길이
7.5에서 200cm까지
호스 플랫폼은 재봉기의 좁은 부분이므로 제품의 소매를 처리 할 수 \u200b\u200b있습니다. Hostess 플랫폼의 길이는 7-20cm 이내에 다양하며 재봉기의 공통 차원에 따라 다릅니다.
작업 표면을 확장하는 테이블
작업 표면을 확장 할 수있는 추가 테이블의 존재. 대형 제품을 바느질 할 때 필요할 수 있습니다 (커튼, 침대 린넨, 침대 보충).
필라멘트
바늘의 상단 스레드에있는 장치의 존재.
바닥 스레드의 자동 급유 링
하단 나사의 자동 급유 장치를위한 장치의 존재. 원칙적으로 수평 셧아웃에 사용됩니다. 이 장치를 사용하면 하단 스레드 위층의 사전에 봉제를 시작할 수 있습니다.
자동 스레드 절단기
Nithe \u200b\u200b커버 버튼을 누르면 특수 메커니즘이 하위 및 상단 나사를 줄입니다. 바늘은 상단 위치를 차지합니다.
상단 위치에서 자동 바늘 정지
바느질의 끝에서 바늘은 자동으로 자동 위치를 차지합니다.
바늘 위치 스위치 (상단 / 하단)
바늘 스위칭 라인의 끝 이후의 가능성은 모두 상하 위치에 있습니다.
코일의 위치
원칙적으로 스레드가있는 코일을 설치하기위한 몰딩은 재봉기의 상단 표면에 수직으로 있습니다. 이러한 위치는 코일의 수평 설치가 발생할 가능성이 적습니다. 그러한 위치는 스레드의 부드럽고 균일 한 풀림에 기여하고보다 부드러운 라인을 제공합니다.
액세서리 칸
하우징에 액세서리 저장실 기계가 있음.
케이스
케이스는 보호 목표를 위해 설계되었습니다. 그것은 부드러운 클러치 또는 강체 일 수 있으며 기계적 손상뿐만 아니라 기계를 방지 할 수 있습니다.
발
퀼트
규칙적으로 퀼트를위한 발은 종종 충전제를 사용하는 다층 조직을 가교 결합시키는 데 사용됩니다 (예 : Syntheps).
번개를 시작합니다
이 발을 사용할 때는 번개에 가능한 한 가깝게 평행선을 만들 수 있습니다.
바느질 단추를 위해
봉제 버튼을위한 발은 반드시 안정성이 증가하기위한 두 개의 스트랩이 장착되어 있습니다. 일부 모델에는 조직 슬라이딩을 제외한 고무 오버레이가 있습니다. 또한 "다리"를 얻는 착탈식 핀이 장착되어 있습니다.
그러한 발은 루프, 버튼 및 후크를 바느질하는 데 사용할 수도 있습니다.
overlock.
이 발은 오버록 라인을 수행 할 때 사용됩니다. 솔기가 수행 될 때 overlock 풋 패브릭의 특별한 구조가 강화되어 있지 않습니다.
회복
밧줄을 탑재하려는 발이있는 발이 있습니다. 노트북으로 인해 솔기를 수행 할 때 헝겊이 조여지지 않습니다.
흑인을 위해
허브 용 발은 얇은 조직의 가장자리를 처리하는 데 사용됩니다. 발의 밑면에 가이드 채널의 존재는 짝수 챔버가 있음을 보장합니다.
크기 및 무게
폭
9에서 64cm까지
봉제 기계의 폭은 센티미터. 이 매개 변수를 선택하면 제조업체가 규칙적으로 사건의 돌출 부분을 고려하지 않고 장치의 전체 치수를 나타냅니다.
깊이
8에서 44cm까지
센티미터의 재봉틀의 깊이. 이 매개 변수를 선택하면 제조업체가 규칙적으로 사건의 돌출 부분을 고려하지 않고 장치의 전체 치수를 나타냅니다.
신장
16 ~ 56cm에서
봉제 기계의 높이 센티미터. 이 매개 변수를 선택하면 제조업체가 규칙적으로 사건의 돌출 부분을 고려하지 않고 장치의 전체 치수를 나타냅니다.
무게
0.4에서 50kg까지
킬로그램의 재봉틀의 무게. 기능 및 전력에 따라 2 ~ 15 kg 일 수 있습니다.
숙련 된 손에 바느질을위한 기계는 많은 흥미로운 것들을 만들 수 있습니다. 적절한 재봉틀을 설정하면 모든 부품의 동기 및 조정 작업이됩니다. 그것에 더 편안하게 일하게 만듭니다. 디버깅 절차는 모든 모델과 유사하며 아래에 설명되어 있습니다.
기본 규칙
장치를 작동하기 전에 재봉틀을 설정하는 것을 끊임없이 이해하는 사람들은 간단합니다. 그녀는 개인적으로 만들어 지거나 서비스 센터를 참조합니다.
독립적으로 재봉틀을 설정하기 전에 작업 규칙에 익숙해 져야합니다.
- 재봉 장비는 가열 기기에서 제거되는 건조 실에 저장됩니다.
- 바느질을 진행하기 전에 더 많은 작업에 필요한 도구를 준비해야합니다.
- 워크 플로우 전에 스레드와 바늘의 상단 위치를 확인해야합니다.
- 타자기를 바느질 할 때 직접 옷을 입을 수 있어야합니다.
- 워크 플로가 끝나면 클램핑 다리를 들어 올리고 재료를 꺼낼 필요가 있습니다. 자유 끝을받은 후 트림 스레드는 적어도 5 센티미터 길이입니다.
재봉기의 작동 규칙은 사용하기위한 지침에 자세히 설명되어 있습니다.
고장의 원인
재봉기의 적절한 설정은 서비스 수명을 연장합니다. 고장없이 쉽게 쉽게 바느질 할 수 있습니다. 그러나 여전히 모든 재봉 장비에 오작동이 발생합니다. 가장 일반적인 것은 스레드 중단입니다. 세 가지 이유로 발생합니다.
- 품질이 떨어지는 스레드;
- 바늘과 실 크기의 비준수;
- 보빈에 버스트의 모습.
때로는 캔버스의 움직임에 문제가 있습니다. 비슷한 실패는 치아의 잘못된 배열 때문입니다.
경우에 따라 천은 바느질 중에 절단됩니다. 이 문제는 잘못된 바늘 설치의 결과와 바늘이 고정 된 경우 가압 발의 강한 프레스로 인해 발생합니다.
재봉기의 작동의 결과로서는, 사용 설명서를 이용하여 제거 될 수있는 다른 오작동이 발생할 수있다.
재봉 장치를 구성하는 데 필요한 것은 무엇입니까?
다음을 준비하기 위해 재봉틀을 제대로 수행 할 수있는 재봉기를 설정하려면 다음을 수행하십시오.
- 재봉틀;
- 드라이버;
- 질적 스레드;
- 재봉 장비 용 매뉴얼;
- 용매 세정;
- 내부 부품의 윤활유;
- 작은 면직물의 작은 조각.
필요한 모든 것을 준비하십시오. 재봉틀 디버깅을 안전하게 시작할 수 있습니다.
현대 재봉 장비
키트에 오는 설명서에 따라 재봉틀을 자신의 손으로 설정하십시오. 현대적인 재봉 기계의 조정은 팅크의 방식으로 유사하고 구별됩니다.
현대적인 기계 모델은 특수 체인 조절기로 설정됩니다. 그러나 단일 부분의 조정은 수동으로 이루어집니다. 우선, 보빈에 굴곡 할 때 스레드를 관리하는 스프링을 설정합니다. 캡이 뚜껑을 단단히 덮고 회전하지 않도록 꼬인 것입니다. 타자기의 상단 스레드는 전체 미로를 통과합니다.
- 금속 귀;
- 전압 레귤레이터 스레드;
- 멋진 구멍이있는 레버;
- 괄호;
- 바늘 재봉틀.
현대 기계의 실의 긴장은 엔드 패널과 셔틀의 음모에 메커니즘을 제공합니다. 첫 번째는 맨 아래에있는 바닥 스레드에 대해 책임이 있습니다. 후자의 조임은 셔틀 와셔에 의해 수행되어 나사의 장력을 담당하는 나사를 압축합니다.
결과가 직물 조각에 점검됩니다. 루프가 멈 추면 상단 스레드가 꺼집니다. 적절하게 조정 된 장력으로 나사산은 솔기와 이상적인 스티치를 늘립니다.
기계를 설정할 때 특수 스프링의 발의 압력이 조정됩니다. 발이 강하게 프레스되면 패브릭이 함께 접어 들면 재봉과 물질이 부러 질 수 있기가 어려울 것입니다. 약한 다리 압력은 잘못된 약한 솔기를 만듭니다. 발을 조정할 때 재료가 두꺼운 것보다 직물의 두께에주의를 기울이면 발이 더 크러졌습니다.
기계를 시작하기 전에 바늘 홀더에주의하십시오. 바늘이 멈출 때까지 바늘이 올 것입니다. 큰 슈트 바늘은 왼쪽으로 보이고 오른쪽으로 짧습니다.
수동 기계 설정
매뉴얼 재봉기를 설정하면 특별한 어려움이 발생하지 않습니다. 장치의 오른쪽에는 휠 - motka가 있습니다. 움직임에서 손을 돌리는 손잡이가됩니다. 근처에는 스티치 길이 조정 레버가 있습니다. 재봉틀의 왼쪽에는 셔틀, 클램핑 발 및 바늘이 있습니다. 동일한 부분에는 윗실을 인장하고 발을 올리기위한 레버가 있습니다. 재봉틀의 작업 표면은 레일에 의해 제거되어 바느질 할 때 천을 홍보하는 데 도움이됩니다.
오래된 샘플의 재봉 장비를 설정할 때 주요 사항은 바늘과 실의 크기를 올바르게 선택하는 것입니다. 품질 스티치는 스레드 장력 설정에 따라 다릅니다. 잘못된 경우 솔기가 루프됩니다.
하부 나사 장력은 보빈 캡의 나사에 의해 조절됩니다. 더 강한 것이 더 강한 것이고 긴장감이 높습니다.
문제 해결
재봉틀 "Podolsk"뿐만 아니라 다른 수동 장치는 작동 설명서에 지정된 규칙에 따라 수행됩니다. 그들의 준수는 많은 문제를 피하는 데 도움이됩니다. 그러나 모든 권장 사항을 준수 할 때조차도 재봉 장비가 때때로 실패를 제공하며 문제가 발생합니다 (예 : 재봉시 기계의 노크).
디크 팅을 장치의 축 방향으로 여러 번 여러 번 방향으로 조정하십시오. 도움이되지 않으면 기계를 분해하십시오. 우선, 수동 드라이브를 제거하고 리미터를 푸는 리미터를 풀어서 수동 드라이브 아래에 있습니다. 플라이휠을 제거하십시오. 플라이휠에 따라 원뿔과 유사한 보빈과 샤프트에서 소매를 닦으십시오.
샤프트에 주석 세척기가 드레싱됩니다. 어떤 사람들은 주석에서 그것을 자른다. 제대로 만들어진 세탁기를 사용하면 타자기를 영원히 노크하십시오. 와셔를 추가 한 후 재봉기가 수집됩니다.
바늘 문제
재봉틀으로 작업 할 때 바늘에 문제가 있으면 독립적으로 제거 할 수 있습니다. 바늘이 바느질의 질에뿐만 아니라 전체 재봉 장비를 작동시키는 것에 영향을 미치는 것은 기억할 가치가 있습니다.
재봉 바늘에는 막대 (블레이드), 두꺼운 플라스크, 가장자리, USH, 길고 짧은 그루브가 있습니다. 바늘이 요구 사항을 충족시키지 않거나 결함이있는 경우 재료를 눈물 며 나사산을 파괴하고 마침내 패브릭을 망칠 수 있습니다. 이러한 문제가 있으면 바늘을 새롭고 고품질로 변경하십시오.
새 바늘을 설치할 때 잠금 나사를 풀고 결함이있는 요소를 제거하십시오. 이 순간에는 바늘 홀더가 상단 위치를 차지해야합니다. 바늘 제작자는 바늘 형태로 만들어 졌으므로 잘못을 설치하는 것은 성공하지 않을 것입니다. 바늘이 올바르게 설치되면 긴 그루브가 오른쪽을 보이고 왼쪽으로 짧게 보입니다. 바늘이 바늘 홀더에 삽입 된 후 나사를 비틀십시오. 패브릭 조각을 가져 와서 여러 바늘을 스티치하십시오. 스티치가 비스듬히 나오면 바늘의 위치를 \u200b\u200b조정해야합니다.
기계로 작업 할 때 바늘 두께를 올바르게 선택하는 것이 중요합니다. 그것은 그 숫자에 따라옵니다. 바늘 눈물 실을 잘못 선택하고 패브릭을 손상시키고 나쁜 스티치를 형성합니다. 바늘이 얇고 직물이 두꺼운 경우 바늘이 끊어 질 수 있습니다.
봉제 라인을 설정합니다
재봉틀을 설정하는 것은 도구 및 버튼, 톱니 바퀴 및 계기판에있는 핸들에 의해 수행됩니다. 스티치를 조정하려면 두 번째 설정 방법으로 충분합니다. 오른쪽 라인 조정 :
- 경로 다리. 설정은 볼트에 의해 수행되어 발을 가압합니다. 재봉틀의 슬리브에 있습니다. 두꺼운 조직의 경우 클램프가 향상되어 얇아졌습니다.
- 빗의 높이. 치아의 위치는 시각적으로 결정됩니다. 두꺼운 물질을 바느질 할 때, 얇은 천으로 작업 할 때보 다 강하게 돌출했습니다.
- 윗실의 장력. 그 설정은 장치의 상단 패널에있는 조정 휠에 의해 수행됩니다.
- 하단 실의 긴장 정도. 밥빙 캡의 구에 나사로 구성됩니다. 장력의 균일 성은 기계가 채워질 때 위치의 하단 나사를 당기면 검사됩니다. 스레드는 멍청이가 없지만 약간의 긴장감을 갖지 않아야합니다.
줄을 설정하는 데는 시간이별로 없으며 모든 목을 만들 수 있어야합니다.
재봉틀 "갈매기": 설정 및 조정
"갈매기"를 재봉하기위한 장치는 다른 재봉 기계와 크게 다르지 않습니다. 재봉틀을 설정하는 "갈매기"는 올바른 바늘과 스레드 세트로 시작됩니다.
상단 스레드를 조정하려면 비 메소드 메커니즘의 노브를 상단 위치로 설정하십시오. 바늘이 멈추고 나사로 고정 될 때까지 홀더에 넣습니다.
스레드가있는 코일은 특수로드의 타자기의 상단에 있습니다. 나사 스터를 통해 니티 나스토르를 통해 스트레치. 더 나아가 마찰 세척기를 통해 다음 니테일제에 삽입하십시오. 마지막으로 나사산이 바늘 홀더와 나일텐 농장에서 고정되어 있으며 바늘을 통해 병합되었습니다.
하단 스레드를 설정하려면 Bobbin에서 스레드를 숨길 필요가 있습니다. 보빈을 특수 캡과 출력에 구축했습니다. 뚜껑이 딸깍 소리가 날 때까지 캡이 기계에 삽입됩니다. 하단 스레드는 바깥쪽에 있습니다. 그 후, 재봉기의 핸들은 스레드의 필요한 장력을 위해 자신에게서 배치됩니다. 이 설정에서 재봉틀 "갈매기 134A"가 완료되었습니다.
일하기 전에 바늘로 다리를 낮춰야합니다. 손잡이를 직접 돌리십시오. 기름으로 기계를 윤활하십시오. 모든 유형의 스티치에 적합한 재료를 사용하는 재봉.
이 기계에는 치아의 네 가지 위치가있는 디스크가 장착되어 있습니다. 두꺼운 물질을 바느질하기 위해 치아가 수행되어야하며 자수가 완전히 숨어있을 때.
재봉틀 설정 및 조정 "Podolsk"
이 장치는 두꺼운 조직을 봉합 할 수있는 다른 필기체와 다릅니다. 이렇게하려면 올바르게 조정해야합니다.
재봉틀을 설정하는 "Podolsk"는 실을 채우는 것으로 시작됩니다. 이 장치의 권선 장치는 플라이휠 뒤에 있습니다. 텐셔너는 플랫폼의 바닥에서 와인 더에 연결됩니다. 보빈에 나사산을 감아있을 때 장치의 재봉 부분이 꺼지고 마찰 나사가 회전됩니다. 나사산을 감는 후 보빈이 캡에 삽입됩니다.
바늘 설정은 기계를 설정하는 데 중요합니다. 이렇게하려면 바늘 홀더가 수직 위치로 이어지고 바늘을 멈출 때까지 삽입합니다. 동시에 플라스크의 평평한 부분이 남아 있어야하며 오른쪽의 긴 슈트가 켜져 있어야합니다.
상단 스레드의 급유 링은 오른쪽으로 만들어집니다. 코일에서 바늘의 눈으로 뻗어 라. 상단 스레드가 조정 된 후 하단 스레드를 가져옵니다. 재봉틀 설정 "Podolsk 142"가 완료되어 봉제 가능합니다.
장치를 작동 할 때 플라이휠이 회전해야하며 핸들이 자체적으로 이동해야합니다. 쇼니에서 혼란스러워하는 실을주지 않을 것입니다. 기계가 사용되지 않으면 압력 다리를 올릴 필요가 있습니다. 장치를 시작할 때 패브릭이 발 앞에있는 바닥이어야합니다. 기계가 빠르게 바느질하면 치아가 차단됩니다. 재봉틀에는 치아 조정이 세 위치가 있습니다.
미니 기계 설정
재봉 미니 기계는 끊임없이 봉지하지 않는 사람들에게 적합합니다. 그녀는 큰 스테이플러를 닮았고, 여인의 핸드백에 거의 공간이 거의없고 조용히 적합합니다.
스레드가있는 코일은 측면의 장치에 삽입됩니다. 일하기 전에, 스레드는 해당 코일에 감겨져 장치가 완성됩니다.
기계는 얇고 두꺼운 직물을 쉽게 바느질하고 사용하기 쉽고 보편적으로 사용할 수 있습니다. 그것은 집 에서뿐만 아니라 여행이나 나라에서도 사용할 수 있습니다.
재봉 장비 관리
재봉틀을 돌보는 것은 복잡성으로 구별되지 않습니다. 그것은 그것을 깨끗하게 유지하고 6 개월마다 윤활제가있는 한 번만 깨끗하게 유지할만큼 충분합니다.
기계가 오랫동안 작동하면 셔틀의 위치를 \u200b\u200b청소하십시오. 그것은 많은 제품, 먼지 및 오일을 축적합니다. 주기적으로 셔틀이 강성 브러시로 삭제됩니다.
윤활제 직후, 당신은 어려움을 겪을 필요가 있습니다. 이 경우 버터는 기계의 구조에서 따뜻하고 더 빠릅니다. 도달 할 수있는 곳에서 윤활유를 윤활시키기 위해 오일이 의료용 주사기로 획득됩니다.
기계는 사례로 건조하고 시원한 방에 보관해야합니다. 따라서 먼지와 먼지로부터 보호됩니다.
예방 적 조치에 의지 할 때마다 기계를 사용자 정의하지 않으려는 경우 :
- 기계를 윤활시키고 먼지를 파십시오.
- 발 아래의 작업이 완료되면 조밀 한 종이로 도금되어야합니다. 이 경우에 라드와 바늘은 멈출 때까지 낮아야합니다.
- 스토리지 용 타자기를 제거하기 전에 찢어진 실 및 직물에서 정제됩니다.
- 기계에 드라이브가 장착 된 경우 와이어는 비틀어지지 않으며, 그렇지 않으면 내부에서 깨질 수 있습니다.
시간에 채택 된 예방법은 재봉기 수명을 연장하고 많은 문제를 제거합니다.
바느질 가정용 기계를 선택할 때 거의 모든 신규 이민자가 요청을 포함합니다.쉬폰에서 밀도가있는면에서 다양한 직물을 판매하고 쉽게 니트웨어와 탄성 재료로 쉽게 대처했습니다. 모두는 고품질의 보편적 인 모델을 선택하고 싶습니다. 가능합니까?
메모에 !! 기계가 완벽하게 작업을 완벽하게 대처하고 고품질 라인을 수행하면 호기심에서 아무 것도 조정할 가치가 없습니다. 그러나 다른 물질 밀도와 일하기 위해 노력하는 경우, 니트웨어를 바느질하고, 결함으로 라인을 얻은 다음, 압력 조정이 상황에서 출력 될 수 있습니다. 그러나 당신은 초경구의 어플라이언스 앞에서 어떤 상황에서도 충족 할 수 없을 것입니다.
발이 컨베이어에 물질을 누르고 "발의 압력"이라고 불리는 힘. 왜 중요 함? 균일 한 먹이와 최적의 압력이 없기 때문에 고품질 라인을 얻지 못합니다. 노루발의 압력 수준을 조정하면 다른 재료를 재봉 할 때 최적의 결과에 도달 할 수 있습니다.
패턴 :
1. 니들 플레이트 위의 컨베이어의 정향이 높을수록발의 압력이 있어야합니다. 균일 한 공급을 보장합니다.
2. 얇은 재료를 재봉 할 때, 압력을 줄여야하며, 밀도가 높아야합니다.그러나 적절한 결과를 얻으려면 실험적 방법을 선택하십시오.
조정 방법 :
1. 수동 조절기 사용 - 디스크 또는 나사 일 수 있습니다.
2. 컴퓨터 재봉 기계에 전자의 도움으로.
조정 방법에 대한 자세한 내용은 기기의 모델에 대한 지침에서 찾을 수 있습니다. 가정용 재봉틀을 돌보는 사람들에게는 간단한 조정 기능을 갖춘 모델에주의를 기울이고 권장합니다. 컴퓨터 재봉 기계에서 구현되는 매우 편리하고 사용하기 쉽습니다.