Çuditërisht, kurrë nuk mendojmë se pse produktet e qepura nga ne nuk janë gjithmonë të ulur mirë mbi ne, por bleu në dyqan, edhe nëse ky është modeli i njëjtë, ulet në të keqen. Ne fajësojmë të gjithë përvojën tuaj dhe hedhim qepje. Por nuk ka të bëjë me përvojën! Le ta kuptojmë.
Çfarë bëjmë keq? Përgjigja qëndron në sipërfaqe. Pothuajse asnjë nga vendet fillestare nuk merret me detajet e produkteve me avull ose lagështirë, para se të kryqëzohen dhe në proces. Ky është gabimi kryesor!
Përpunimi i lagësht-termik - Ky është veprimi i nevojshëm në çdo goditje dhe qepje. Ajo quhet përpunimi i pjesëve të produktit nga avulli ose lagështia për të dhënë një formë të caktuar për detajet e prerjes. Ky është një operacion shumë i përgjegjshëm, i cili është 15-25% i tërë kompleksitetit të përpunimit të produktit.
Kushtet e OBT
OBT - një nga fazat e para të përgatitjes për qepje, sepse para zbulimit të pëlhurës tregoj. Trajtimi i lagësht-termik është kryer, në mënyrë që të parandalojë tkurrjen e mëvonshme të pëlhurës kur çorape dhe hekurosje.
Pas dekretimit të indeve, ne fillojmë të prerë dhe të qepim. Duke e fërkuar thurjen runningnë anët e ndryshme të detajeve. Ndonjëherë kompensimet për seams, si dhe folds për produktin i thyeshëmnjë mënyrë, unë. Fix me hekur në një pozicion të caktuar. Për të zvogëluar trashësinë e seams, folds ose folds prej tyre dhoma, sikur të shtypet.
Çdo zonjë sigurisht e kupton kuptimin e fjalës " rivendos"ose" studioj", Duke e kaluar atë me një liri të palosur. Me zgjedhjen e gabuar të regjimit të temperaturës së hekurosjes në pëlhurë, është formuar Glitter, të ashtuquajturat Las. Është e mundur për të hequr ato duke përdorur një gërmim përmes një rruge të lagur, për 3-5 minuta duke vepruar në një vend ku gjendet shndritja.
Me ndihmën e përpunimit të lagësht-termik, si rregull, mund të ndryshohet nëse është e nevojshme, madhësia e detajeve të produktit - mbështetjedhe marr. Suite, i.E. Ulur në vlerën e kërkuar, ju mund, për shembull, sleeves okat në mënyrë që të pastër atë në forca të blinduara. Për ta bërë këtë, me ndihmën e një linje pompimi, është e nevojshme të tërhiqni fetë e sleeves tifoz midis shenjave të specifikuara. Pas kësaj, me ndihmën e hekurit, është e nevojshme të ndikojë në traget në produktin për të përfunduar tharjen. Si rezultat, ne marrim një sleeves reduktuar Okat që lehtësisht hyn në forca të blinduara pa krijuar folds të panevojshme.
E kundërta e operacionit të përshtatshëm - " duke tërhequr" Përdoret për të eliminuar pjesët e prera.
Këto operacione zakonisht aplikohen gjithmonë me pantallona të OBT-së. Shifra tregon se ku dhe në cilat vende ju duhet të mbani dhe të tërheqni pjesët e prera. Linjat e kuqe me onde të denotuara "vonesa", dhe harkët blu janë "sutying". Shigjeta e bojës tregon drejtimin e vonesës.
Hekuri në këto operacione nuk duhet të ketë një kohë të gjatë për të ndikuar në një vend, pasi kjo mund të çojë në shfaqjen e Las.
Në fillim të artikullit, ne përmendëm fjalën " perethevyvnik" Le të merremi me atë se si duhet të jetë? Rruga është një copë pëlhure e lëmuar me një madhësi prej 46 cm x 30 cm. Versioni më i mirë i rrugës është një copë pëlhure, e cila qep produktin. Nuk duhet të jetë e thatë, as e lagur. Nevoja për një raport zhduket nëse hekuri ka një siguri të lëvizshme.
Kujtojnë se përpunimi i lagësht-termik i seams prodhon çdo herë pas vendosjes së linjës. Për më tepër, të gjitha qepjet dhe këmbët e pompimit para OBT-së të largohen patjetër. Që nga këmbët e majtë në indet pas procesit të procesit të OBT-së gjurmë në anën e përparme të produktit.
E RËNDËSISHME: Kur pjesët e shtresimit, prerjet nën shtresat duhet të vënë shirita letre në mënyrë që të shmangin pamjen e seams në anën e përparme të pjesës.
Mos harroni: Rezervuari fillon nga një pjesë më e gjerë në një më të ngushtë, hekuri çon në mënyrë rigoroze në fijen e kapitalit dhe hekurosja gjithmonë fillon me pjesë të vogla, por vetëm atëherë të mëdha.
Vadiy .
Përpunimi i lagësht-termik i referohet numrit të proceseve të prodhimit të qepjes, paracaktimin e cilësisë së produkteve të gatshme. Modalitetet e përpunimit të termocentraleve duhet të sigurojnë pajtueshmërinë me kërkesat teknologjike për operacionet individuale, ruajtjen e vetive fizikekomanike të indeve. Ndikimi i njëkohshëm i lagështirës, \u200b\u200btemperaturës dhe presionit mbi produktin gjysmë të përfunduar kërkon një përzgjedhje të plotë të parametrave të përpunimit të lagësht-termik dhe kontrollit të vazhdueshëm mbi respektimin e tyre.
Përpunimi i lagësht-termik i pjesëve dhe produkteve të prodhuara nga ana e përparme në shtyp ose pranga në tavolina me pads të veçantë ose pa to. Vendosja e detajeve para përpunimit në sipërfaqen e mbështetjes, është e nevojshme për të rregulluar formularin, duke rregulluar shtresat, ngjyrosjen dhe skajet, eliminimin e parregullsive dhe janë të kufizuara.
Moisturizing Produktet e përpunuara duhet të kryhet duke përdorur një armë llak që ofron një llak gjobë të lagështisë.
Për përpunim i lagësht-termik i këmishave të meshkujve dhe llojeve të tjera të liri Rekomandohet të ndiqni parametrat e paraqitur në tabelë. 8. Gjatë përpunimit të pjesëve të veshjeve nga indet që përmbajnë fibra të ndryshme, janë instaluar mënyrat që korrespondojnë me fibra më të ulët-rezistente ndaj nxehtësisë.
Parametrat e specifikuara në tabelë. 8, janë limit, duke garantuar ruajtjen e vetive fizikekanike të indeve. Bazuar në to, mënyrat optimale të përpunimit të lagësht-termik janë krijuar në operacione specifike. Parametrat e përpunimit të lagësht-termik janë të lidhura ngushtë, kur vendosin modalitete optimale, është e nevojshme të merret parasysh se ndryshimi në një nga parametrat çon në një rritje ose ulje të të tjerëve.
Kështu, një rritje e presionit mbi pëlhurën gjatë procesit të hekurosjes siguron hedhjen e pëlhurës në një kohë të ekspozimit më të ulët të sipërfaqes së hekurosjes, e cila krijon parakushte për rritjen e produktivitetit; Reduktimi i temperaturës së ngutshme rrit kohën e përpunimit, etj. Kur shtypet, është e nevojshme të merret parasysh se presioni i tepruar mund të çojë në formimin e Las të hequr keq dhe të vështirë për të hequr defektet e dëmtuara të pëlhurave. Shfaqja e defekteve të dukshme ose të fshehura si rezultat i operacioneve të hekurosjes ose të ngutjes tregon mënyrat e përpunimit të zgjedhur gabimisht ose mosfunksionim të pajisjeve.
Temperaturat e tepërta të sipërfaqeve të hekurosjes së nxehtësisë së prangave dhe shtypjeve të specifikuara në tabelë. 8, dhe hidratues i tepruar çon në përkeqësimin e vetive fiziko-mekanike të indeve, në formimin e tkurrjes së nxehtësisë dhe vendosjen e fibrave sintetike, për zhdukjen e Dashiditetit dhe pamjen e spote. Të ndritshme, duke përfshirë pëlhura të bardha në temperatura të larta të verdhë. Spote, yellowing, duke ndryshuar ngjyrosjen janë defekte jo-rezistente.
Kur shenjat e ndryshimit të ngjyrës së materialeve të produkteve të përpunuara, të cilat mund të shfaqen nga aplikimi i pabarabartë i lagështisë, trajtimi i lagësht-termik duhet të kryhet duke përdorur shtigjet e lagura. Kështu, produkti është i lagur në mënyrë të barabartë në traget e ujit të vendosur në rrugë. Temperatura e ngrohjes e sipërfaqes së hekurosjes mund të rritet me 5-10 ° C, në varësi të materialit të trenit. Mbajtja e një temperature të caktuar në pajisjet e shtypit të hekurosjes duhet të kryhet duke përdorur termostatorët.
Kur hekurosni ose shtypni indet që përmbajnë fibra kimike dhe indet me lloje të veçanta të përfundimeve, pëlhura të llojit të fanellave, bosava, diagonaleve dhe të tjera, disavantazhi kryesor i të cilave janë të shkurtra, ndotje të shpejtë, yellowing, humbja e elasticitetit përdoren .
Tabela 8. Parametrat e përpunimit të lagësht-termik
| Llojet e pëlhurave dhe materialeve | Temperatura e ngrohjes e sipërfaqes hekurosje, ° С | Presioni i ngutshëm, pa | Koha e ekspozimit me | Hidratues,% | Shënim |
|
| Fabrics natyrore mëndafshi | Presioni mbi operacionet hekurosje është krijuar nga hekuri që peshon 2.5-4 kg |
|||||
| Fabrics acetate, acetat me triacetate, acetate me fije mëndafshi, acetate me lavsan | ||||||
| Fabrics triacetate, triacetate me viskoze, triacetate me një kapak, triacetate me lavsan | ||||||
| Fabrics nga fibra triacetate me triko me viskozë dhe lavsan | ||||||
| Fabrics viskoze me lavsan | Kur temperatura tejkalohet - ndryshimi i ngjyrës dhe tkurrja termike |
|||||
| Fabrics viskoze me një kapron | Kur temperatura është tejkaluar, pëlhurë shkopinj, ngurtësuar dhe shkatërron |
|||||
| Pëlhurë Kronovaya | Nëse është e nevojshme, lejohet një lagështi e vogël |
|||||
| Pëlhura pambuku dhe liri | ||||||
| Pëlhura pambuku me lovevan | ||||||
| Pëlhura leshi me lavsan | Në një temperaturë prej 180 ° C - tkurrje e nxehtësisë |
|||||
| Fabrics mirëpritur që përmbajnë deri në 50% | ||||||
| Qented thurur kanavacë me makina themelore (poliamide, poliestër) | ||||||
| Kanavacë thurur shtyn me ngjyra të dyfishtë nga temat e Kriflenit | ||||||
| Nonwovens pambuku | 140 ° с Temperatura e ngrohjes e sipërfaqes hekurosje të shtypit, 160 ° C - hekuri |
|||||
| Halfish nonwovens | ||||||
Shënim. Për pëlhura të leshta me lavsan, koha tregohet në gjatësinë e shtresës prej 0.5 m; Në raste të tjera, gjatësia e shtresës është 0.25m.
Më premtuese është përdorimi i shtigjeve të bazuara në pambuk me impregnim të ujit-emulsioni bazuar në drogën e silikon-organike.
Trajtimi i silikonit i jep ruajtur hydrofobizmin shtesë, rezistencë ndaj nxehtësisë dhe rezistencës së veshit, dhe në mënyrë të konsiderueshme pėrshkueshmëria e ajrit dhe avullit nuk reduktohen, elasticiteti i rrugëve praktikisht nuk është i humbur. Për të kryer operacione të fiksimit, është e këshillueshme që të përdoren shtypje të lehta që ofrojnë përpunimin e nevojshëm të cilësisë me kosto minimale të punës.
Produktet e bëra nga materiale elastike duke përdorur temat elastomerike të materialeve tëlastike dhe venat elastike sintetike të trajtimit të lagësht-termik nuk janë subjekt.
Përpunimi i lagësht-termik i produkteve zë një vend përgjegjës në procesin e qepjes së rrobave. Nga trajtimi i lagësht termik, produkti i jepet forma volumetrike e nevojshme, largimi i seams, eliminimin e parregullsive, rrudhave dhe detajeve, hiqni Las. Thelbi i përpunimit të lagësht termik është se në veprimin e nxehtësisë dhe lagështirës, \u200b\u200bfibrat e fibrave janë të prara dhe të transferuara nga gjendja e zakonshme në gjendje të lartë elastike, në mënyrë që ato të mund të zgjerohen, të prisnin, të hedhin poshtë dhe t'u japin atyre formën e dëshiruar volumetrike . Përpunimi i lagësht-termik kryhet duke hidratuar pëlhurën dhe duke ngrohur atë me jastekë të shtypit hekuri, kalendar ose hekurosje. Llojet e mëposhtme të operacioneve të përpunimit të lagësht-termik janë të dallueshme: tronditëse dhe mbulim të seams, sutying dhe tërheqjen e pjesëve, shtrydhje linjat, përkulje e skajeve të pjesëve. Shtrirja zbut shtresat në të dy anët dhe i lidh ato në këtë pozitë (seams anësore të një pallto, xhaketa, stepper dhe seams anësore të pantallonave, etj). Seams ose skajet e detajeve në një drejtim janë zbutje (shpatulla dhe seams anësore të një veshje të lehtë, bluza, etj.). Dimensionet e seksioneve individuale të detajeve të veshjeve ndryshojnë dimensionet dhe tërheqjen dhe japin atë formën e nevojshme hapësinore. Gjatë suksesit, madhësia e indeve është zvogëluar (për shembull, kur krijohet konveksi në terren në zonën e gjoksit). Kur tërhiqet, përkundrazi, madhësia e pëlhurës rritet, i.e., shtyni indin në ind (për shembull, kur tërheqni lartësinë, gjysmën e pasme të pantallonave). Extruding është përdorur për të aplikuar linjat e lidhjes së pjesëve, përfundimin dekorativ të veshjeve (përpunimi i dërrasës së këmishës, jakës së uniformës, fletëpalosjeve, etj.) Dhe duke i dhënë formën e produkteve (kapele redaktimi). Bendingja e skajeve të pjesëve ose palosjes, është e nevojshme, për shembull, kur përpunon yjet, rripa, xhepa lart, wedges dhe pjesë të tjera. Për të kryer operacione të listuara, përdoren tre metoda të përpunimit të lagësht-termik: hekurosje, shtypje dhe avullim. Kur hekurosni sipërfaqen e hekurosjes (hekuri, kalenda), me disa presion, lëvizni në indet e lagura, ndërsa ata harmonizojnë sipërfaqen e pjesëve, eliminojnë shakjen, foldet dhe parregullsitë e indeve, janë të ndara nga seams, etj. Shtypja është përdorur për të holluar detajet e veshjeve dhe shtrirjes së sipërfaqes së tyre. Shtypja zëvendëson shumë operacione të kryera nga hekurosja. Duke shtypur më produktivisht dhe jep përpunim me cilësi të lartë. Kryejnë atë në shtyn hekurosje. Avullimi heq stresin me fibrat e pëlhurave, të cilat ndodhin gjatë hekurosjes dhe ngutjes, dhe gjithashtu kontribuon në heqjen e Las dhe lidhjen e indit të mattësisë uniforme. LASA është një glossa lokale e pakëndshme e një zone të veçantë të produkteve që shfaqen gjatë përpunimit të lagësht-termik të indeve në një presion të madh dhe temperaturë të lartë. Produktet janë të ndara dhe të larguara prej tyre las nën ndikimin e një palë të lagur me ndihmën e spastrimeve të veçanta, si dhe pranga (përmes moisturizes), shtytje me avull ose në bedel me avull. Pas përpunimit të lagësht-termik, produkti është ftohur dhe i tharë për të stabilizuar formën e marrë gjatë formës së hekurosjes dhe të ngutshme.
Operacionet e përpunimit të lagësht-termik: 1 - e vërteta; 2 - rooting; 3 - ndryshim; 4 - Linjat e shtrydhjes; 5-bending skajet e pjesëve; 6 - duke shtypur
Numri i leksionit 1 (4 orë)
Qëllimi, thelbi dhe fazat kryesore të OBT-së
1. Informacion i përgjithshëm mbi proceset e produkteve të qepjes
2. Thelbi i proceseve të OBT-së
3. Karakteristikat e fazave dhe faktorëve të OBT-së që ndikojnë në cilësinë e OBT-së
4. Faktorët që ndikojnë në stabilitetin e formës së marrë si rezultat i OBT-së
Të dallojë intracessional dhe final OBT.
OBT intracessional Është kryer në prodhimin e pjesëve individuale dhe nyjeve të veshjeve dhe ka një qëllim të ndryshëm: derdhjen e pjesëve volumetrike, rooting dhe zvogëlimin e seams, bending dhe shtypjen e buzës së pjesës, ngjitjen e pjesëve.
OBT përfundimtare Është kryer për të dhënë një produkt të produktit duke përafruar sipërfaqen e materialit, duke dhënë formën hapësinore të produktit, heqjen e lass.
Qëllimi i OBT-së është i kufizuar për arsyet e mëposhtme:
1. Mungesa e shumë materialeve të pronave të nevojshme për zbatimin e OBT-së (mungesa e aftësisë për të deformuar nën veprimin e nxehtësisë dhe lagështisë) dhe marrjen e një efekti të qëndrueshëm teknologjik të qëndrueshëm (duke reduktuar trashësinë e materialit, ndryshimet në forma hapësinore, ndryshimet në dimensionet lineare të pjesëve).
2. Pastrimi i paraqitjes së pjesëve ose nyjeve pas OBT-së (Las, Opales, Pavarësia).
Në këtë drejtim, indet e OBT-së me veshjen e filmit nuk i nënshtrohen; gome; me stabilitet të pamjaftueshëm me ngjyra në veprimin e lagështirës dhe ngrohjes; nga fibrat kimike të ndjeshme ndaj nxehtësisë, vetë-deformueshme me OBT;
Thelbi i proceseve të OBT-së
Në prodhimin e veshjeve në procesin e OBT-së, pjesëve dhe komponentëve i nënshtrohen deformimeve të lakuara, compression në drejtimin gjatësor dhe tërthor, shtrihet, zhvendosja e fijeve në krahasim me njëri-tjetrin për të ndryshuar këndin midis bazave të bazës dhe rosës.
Këto deformime të materialeve mund të merren në kushte normale mjedisore (lagështia relative prej 65%, temperatura 20 ° C), por kur ekspozohen ndaj nxehtësisë dhe lagështisë, materialet e tekstilit janë deformuar më lehtë, dhe pas ftohjes dhe tharjes, forma që rezulton është e fiksuar nën veprimin e presionit. Prandaj, për shkak të aftësisë së materialeve të tekstilit, të ndryshoni pronat e tyre gjatë ngrohjes dhe lagështirës, \u200b\u200bOBT-ja përdoret gjerësisht në prodhimin e rrobave.
Karakteristikat e fazave të OBT-së
OBT është një proces i vazhdueshëm multistage që mund të ndahet në 3 faza:
1. Përgatitja e materialit për derdhjen
a) orientimi i produktit gjysmë të përfunduar në krahasim me organet punuese të pajisjes
b) Përkthimi i fibrave të indeve dhe shteti shumë elastik
2. Materiali i derdhur
3. Fiksimi i formës që rezulton.
Çdo fazë ka parametrat e veta të përpunimit dhe, në fillim të fazës së ardhshme, disa ndryshime ndodhin në material. Në fazën 1, efekti i forcave intermolekulare në fibra u dobësua nën ndikimin e nxehtësisë dhe lagështirës. Në 2 faza, për shkak të kësaj, një ndryshim në konfigurimin e zinxhirëve të fibrave është ndryshuar. Heqja e lagështisë nga indet dhe ftohja e saj kontribuon në rivendosjen e lidhjeve midis molekulave me një konfigurim të ri të zinxhirëve të tyre. Për shkak të kësaj, në 3 faza, është regjistruar një formë e bashkangjitur materialit në 2 faza. Kështu, deformimi i materialit dhe fiksimi i shtetit të deformimit të arritur është përmbajtja kryesore e OBT-së.
1. Përgatitja e materialit për derdhjen
a) orientimi i produktit gjysmë të përfunduar në krahasim me organet punuese të pajisjes. Varet nga lloji i pajisjeve të përdorura:
Tabela hekuri dhe hekurosje -pjesët e paketimit kryhen nga një punëtor me dorë në një tavolinë hekurosje ose bllok .
Në një shtyp të palosshëmp / F vënë në pushim në sipërfaqen e punës të shtypit në formën e një template
Në shtyn hekurosjenp / F është vendosur në jastëk fund. Për pjesët e derdhur të jastëkut kanë një formë sferike.
Orientimi më kompleks i P / F është kryer stearly manekin Produkti është i veshur në krye të manekinit. Sleeves, jakë dhe xhakete të mbështetura, fiksim.
b) përkthimi i fibrave në gjendje shumë elastike. Fibrat materiale kanë një strukturë të lartë të peshës molekulare, prandaj, si polimere, mund të jenë në tre shtete fizike: qelqi, shumë elastike, të trashë. Çdo shtet karakterizohet nga vetitë e caktuara fizike të materialeve.
Për OBT-në, përdoret gjendja e lartë elastike e materialeve polimere në rajonin e 110-120 ° C për shumicën e polimereve. Në një shtet të tillë, materiali është më i lehtë për të dhënë një formë hapësinore, zvogëlimin e trashësisë, etj. Megjithatë, deformimi elastik është i humbur me kalimin e kohës, gjë që shkakton formën e produktit, duke përsëritur OBT pas një periudhe të caktuar kohe.
Në fazën e parëËshtë e këshillueshme që të merrni deformimin elastik të fibrave brenda indit, duke mos lënë fibra të deformuara në sipërfaqen e saj, për të ruajtur pamjen, përdorimin:
a) ngrohje me avull dhe moisturizing, thithje vakum;
b) Gjenerimi i nxehtësisë në një produkt gjysëm të përfunduar duke përdorur rryma me frekuencë të lartë ose ultratinguj. Me metoda të tilla, nxehtësia e gjeneruar brenda materialit shpejt dhe njëkohësisht në të gjitha shtresat, pasi pëlhura kthehet në një gjendje shumë elastike dhe merr vlerën e deformimit të mbetur afërsisht optimale.
2. Materiali i derdhur
Operacionet që përbëjnë derdhjen e materialit janë vendimtare në marrjen e një forme. Pëlhurë e përkthyer në një gjendje elastike është deformuar nga trupat punëtorë të pajisjeve. Faza që formon materialin është shuma e deformimeve të indeve, fibrave dhe molekulave. Madhësia dhe stabiliteti i deformimit varet nga forma e organeve punuese, shpërndarja e presionit në P / F dhe peshën specifike të fibrave të përkthyera në shtetin elastik. Kjo fazë është e lidhur ngushtë me vetitë e vetë materialeve.
3. Rregullimi i formës që rezulton
Kushtet për fiksimin e formularit janë heqja e lagështirës dhe ftohjes p / f
a) heqjen e lagështisë. Nëse pas OBT-së, produkti hiqet me lagështirë dhe të nxehtë, pastaj me një efekt të jashtëm shumë të parëndësishëm, obligacionet molekulare kthehen në gjendjen fillestare. Prandaj, është e nevojshme të hiqni lagështirën e tepërt nga produkti i vendosur në një shtet të deformuar, nën veprimin e organeve punuese të pajisjeve. Pikat e lagështisë dhe ajrit nga pëlhura, kur jastëkët e shtypit janë të mbyllura, është një nga kushtet për marrjen e një forme të sigurt të produktit. Është vërtetuar se sa më i lartë temperatura, aq më intensive është procesi i tharjes.
b) ftohje p / f. Mënyra më efektive për të ftohur P / F është thithja e vakumit, e cila përshpejton procesin e tharjes dhe ftohjen 3-5 herë në krahasim me ftohjen natyrore të indeve në jastëkët e poshtme. Thithja e vakumit është e këshillueshme që të përfshihen me jastëkë të mbyllura të shtypit për 1-2 sekonda. Para hapjes së shtypit. Kjo krijon kushte të favorshme për ftohjen e P / F dhe heqjen e lagështisë dhe, përveç kësaj, parandalon mundësinë e tkurrjes së indeve kur hapin jastëkë.
4. Faktorët që ndikojnë në stabilitetin e formës së fituar
si rezultat i OBT
1. Pëlhura e përbërjes së fibrave
Struktura molekulare e fibrave të ndryshme është e ndryshme, prandaj efekti i fiksimit të formës në indet e ndryshme të pabarabartë. Në të njëjtën kohë, elasticiteti i materialeve është një nga pronat më të rëndësishme që përcaktojnë aftësinë e materialeve dhe produkteve prej tyre për të ruajtur formularin. Fibrat dhe fibrat sintetike, fijet e vogla dhe liri kanë elasticitetin më të madh. Kjo shpjegohet nga një strukturë e ndryshme molekulare e fibrave. Në fibrat e leshit gjatë tranzicionit nga një konfigurim i zinxhirëve në tjetrën gjatë ekspozimit të lagështirës dhe nxehtësisë, ekziston një ristrukturim i obligacioneve disulfide (tërthore), në sajë të cila leshi ka një strukturë hapësinore 3-dimensionale elasticitet). Si pasojë, pas heqjes së lagështirës dhe ftohjes së indeve të leshta, ajo qëndron në mënyrë të qëndrueshme formën e OBT-së në proces.
Në molekulat e celulozës nuk ka lidhje kimike tërthore, ka një strukturë lineare, gjë që e bën të vështirë ruajtjen e formës. Për stabilitetin e saj, është e nevojshme për të krijuar një strukturë rrjetë, domethënë për të futur lidhje tërthore me përpunim të veçantë kimik.
2. Pamje e deformimit
Gjatë futjes së një forme, indet janë shtrirë, compression, përkulje, një ndryshim në kënd midis bazave të bazës dhe rosës. Në këtë rast, fibrat përkulen, shtrirë, përkulem, etj.
Forma e marrë nga ndryshimi i këndit midis temave rreth dhe Y është më i qëndrueshëm, dhe nga zgjatja e temave - më së paku e qëndrueshme.
Pas OBT-së dhe kushtet e ftohjes duhet të jenë të qetë në përputhje me përbërjen fibroze.
2. Përzgjedhja e parametrave optimale të OBT (shih laboratorin. Slave)
Efekti i temperaturës në procesin e OBT-së
Faktori i temperaturës në OBT është dominues kur vlerëson efikasitetin e procesit dhe vlerësimin e kritereve të rëndësishme të cilësisë.
Për OBT e sendeve qepëse, temperatura në të cilën pëlhura është e aftë për ndryshime të kthyeshme në pronat e saj, kur ngrohur dhe ftohje pasuese në temperaturën e dhomës është ndezur. Prandaj, siç zbatohet për OBT-në, konceptet duhet të dallohen rezistenca e nxehtësisë dhe rezistenca e nxehtësisë.
Rezistenca e nxehtësisë - karakterizohet nga temperatura minimale në të cilën ndodhin ndryshime të pakthyeshme në vetitë e fibrave (materialeve).
Rezistenca e nxehtësisë -ajo karakterizohet nga temperatura maksimale në të cilën ndryshimi në vetitë fiziko-mekanike të fibrave (materialeve) është i kthyeshëm.
Studimi i temperaturës së ngrohjes tregoi se kthesa termodinamike të indeve janë të ngjashme me kthesat e polimerit. Ajo gjeti se në çdo fazë të procesit të OBT-së, është e nevojshme të përballosh një temperaturë të caktuar.
Dëmet e OBT-së lindin për shkak të një shkeljeje të mënyrave të OBT-së që sjellin një ndryshim në vetitë e tyre fizikekanike dhe rezistencën e reduktuar të veshin. Me rritjen e temperaturës dhe kohëzgjatjen e pëlhurave të OBT-së nga liri, pambuku, leshi ose fibrat artificiale, rezistenca e indit në bends të shumëfishta është zvogëluar së pari, dhe pastaj forca elastike dhe rezistenca e konsumimit. Në indet natyrore mëndafshi, në shkelje të mënyrave të OBT-së, rezistenca ndaj konsumit është zvogëluar së pari, dhe pastaj në bends të shumta dhe forcë elastike. Me një rritje të mëtejshme të temperaturës së OBT-së, zgjatja e indeve zvogëlohet, dhe pastaj ndodh opal, i shoqëruar me shfaqjen e një hije kafe në indet.
Ndryshimi i temperaturës në shtresat e paketës së materialeve për veshje
(Paketë me 4 shtresa)
Temperatura e sipërfaqes së hekurit është 5-10 ° C mbi rezistencën e nxehtësisë të materialit të tekstilit. Veprimi i hekurt në pëlhurë ndodh pa hidratues. Pëlhura është ndezur në temperaturën e dëshiruar për 12-40 sekonda, në varësi të largësisë nga sipërfaqja e hekurosjes (aq më afër hekurit, aq më shpejt pëlhurat janë të nxehta dhe temperatura e nevojshme është instaluar).
Lagështia vepron si një plasticizer, kontribuon në heqjen e streseve të brendshme dhe përshpejton lëvizjen e elementeve strukturore të polimerit të formimit të fibrave. Me thithjen e lagështisë, materiali ndryshon vetitë kryesore fiziko-mekanike (forcën, zgjatjen).
Me lagështi në rritje, materiali është deformuar më lehtë, i.E. deformimi i nevojshëm arrihet me përpjekje të vogla. Me futjen e lagështisë 10% në paketim, e njëjta vlerë deformimi është 4 herë më e shpejtë sesa pa lagështirë.
Materialet e tekstilit kanë përçueshmëri të ulët termike dhe nuk ofrojnë ngrohjen uniforme të të gjitha shtresave të paketës së materialeve ( shtresa e lartë kat.\u003d 180 ° C, dhe më e ulët - 100 ° С). Për të eliminuar këtë disavantazh, përdoret një trotuar i lagësht, procesi i OBT-së në këtë rast bëhet shumë më efikas.
Në periudhën e parë të kontaktit me sipërfaqen e nxehtë me një lagështi të lagur, lagështia është zhdukur shpejt (1-3 sekonda) dhe të gjitha shtresat janë të nxehta ≈ 100 ° C. Në periudhën e dytë, temperatura pothuajse nuk ndryshon, pasi ka një avullim intensiv të lagështisë. Në periudhën e tretë, temperatura nga sipërfaqja e nxehtë ngrihet në të gjitha shtresat, ndërsa fiziko-mekanikisht i lidhur me indin e lagështisë është hequr plotësisht nga indet dhe heqja e lagështisë fiziko-kimike fillon. Pëlhurë nën rrugë është ndezur në 110-120 ° C dhe kushtet e nevojshme për derdhjen e materialit janë krijuar.
70-80% e të gjitha deformimit është marrë kur pëlhura të nxehta në 105-110° S. në 1-3 sekonda të para. Në ngrohje të mëtejshme, rritja e deformimit ngadalësohet dhe nuk është më shumë se 2-5%.
Shpërndarja uniforme e nxehtësisë dhe lagështisë në aspektin e paketës materiale është e mundur nën gjendjen e lagështisë uniforme të rrugës. Me ngrohje të njëanshme të indeve në shtresat e ulëta të paketave të trasha, grumbullohet lagështi e tepruar dhe temperatura bie në 60-80° С. Si rezultat, koha e përpunimit rritet dhe cilësia e OBT-së përkeqësohet.
Në prodhimin masiv të veshjeve përdor avull të gatshëm, i cili shërbehet nga gjeneratori i avullit dhe shpërndahet në mënyrë të barabartë mbi sipërfaqen dhe vëllimin e paketës. Të gjitha shtresat janë nxitur shpejt dhe mbajnë këtë temperaturë gjatë gjithë periudhës së ekspozimit ndaj sipërfaqes së avullit dhe ngrohjes (T≤120-140 ° C. Për ngrohje uniforme, jastëk i poshtme është ndezur në 110 ° C).
Është e mundur të intensifikohen procesin e OBT-së duke rritur presionin, temperaturën dhe sasinë e avullit pa një rritje të mprehtë në temperaturën e sipërfaqes së punës të shtypit. Me një rritje të presionit të avullit nga 105 në 6 105 pa, OBT është reduktuar me 2 herë. Ngrohja shtesë e ngrohjes 30 ° C ju lejon të përdorni atë jo vetëm si një humidifier, por edhe si një mjedis pune i tharë. Përveç kësaj, ju mund të automatizoni kontrollin e sasisë së avullit të furnizuar nga jastëku i lartë i shtypit, duke hequr atë përmes jastëkut të poshtëm dhe ndalon procesin e OBT-së pas ftohjes së indit duke thithur ajrin e nxehtë.
Efekti i presionit mbi procesin e OBT-së
Deformimi i indeve rritet me një rritje të presionit të ngutshëm në 1-1.5 ∙ 105 PA, rritja e mëtejshme nuk është e këshillueshme, pasi që las dhe defekte të tjera shfaqen.
Uniformiteti i shpërndarjes së presionit në P / F është me rëndësi të madhe. Kjo varet nga lloji i jastëkut të shtypit. Ekzistojnë 2 lloje: ngurtë (2-3 shtresa të rrobave të mbuluara me vela) dhe të butë, (veshja elastike e gomës me ajër të përshkuar me mikropor) të aplikuar sot.
Metodat dhe operacionet e OBT-së
OBT mund të kryejë 3 kryesore metoda:
1. hekurosja është metoda në të cilën sipërfaqja e lëmuar lëviz përgjatë indeve duke siguruar një presion mbi të. Është kryer duke përdorur pranga.
2. Shtypja është një metodë në të cilën materiali është i ngjeshur midis dy sipërfaqeve të nxehta, por jo-lëvizëse. Kryhet me ndihmën e shtyn.
3. Steaming është një metodë në të cilën presioni në zanash prodhohet nga avulli, pa efektet e një sipërfaqe të nxehtë. Ajo kryhet në PVM ose duke përdorur një avullore.
Operacionet e OBT-së Mund të ndahet në 4 grupe kryesore: ndryshim dhe vonesë; duke shtypur; Zbutjen dhe gërmimin. Rangery, rooting, rooting
Numri i leksionit 2 (2 orë)
Pajisje për OBT
Gama e pajisjeve të brendshme nuk siguron mundësinë e zbatimit të metodave moderne të OBT-së në mënyrë të plotë, pasi instalimet nuk prodhohen për të kopjuar pjesë, si dhe shtypje të vetme të vetme të shikimit. Shtypi i prodhuar nga OJSC "bimë me përvojë Cheboksary" mund të përdoret vetëm në rrjedhat e fuqisë së lartë me më shumë se 400 produkte në ndryshim dhe të ketë një çmim mjaft të lartë.
Përveç karakteristikave të listuara, cilësimet moderne të dyfishimit mund të pajisen.
sistemi i shenjave të lehta që do të kryhen në orientimin e jastëkut të poshtëm të vendosjes së rafteve të djathtë dhe të majtë ose pjesëve të shpinës;
Paroelectric - e vetmja është ndezur me energji elektrike, dhe avulli për hidratues hyn nëpër vrima në skajin e avullit miniaturë
Electropares
e vetmja është ndezur me energji elektrike, dhe avulli për lagështirë vjen në çorape nga gjeneratori i avullit (UEP-4)
Avull - avulli përdoret për ngrohje dhe hidratues
Schema shih l / r .
1. Me takim:
Gadlivs (për mbylljen dhe intraprices. wto)
Palosje (Për lakimin e skajeve të pjesëve dhe rooting e tyre)
2. Me numrin e operacioneve të kryera:
Universal (Për të kryer operacione të ndryshme duke ndryshuar jastëkët)
I veçantë (Për të kryer operacione të caktuara, jastëkët nuk ndryshojnë)
3. Sipas metodës së ngrohjes :
Electric, Steam, i kombinuar
4. Me llojin e makinës:
Pneumatike, hidraulike, elektromekanike
5. Nga presioni:
I rëndë(P \u003d kg për derdhur raftet në m dhe w pallto)
Mes(P \u003d kg për intraprices. Dhe mbivendosje. Pallto dhe kostume WTO)
Mushkëri(P \u003d 1000 kg për intraprices. Dhe mbizotërojnë. Obt ed. Suit. Grupet)
6. Nga ndërtimi
Me sleeves palosshme, lloj karusel, "tandem»
Numri i leksionit 3 (2 orë)
Karakteristikat dhe parametrat e formimit të përbërësve ngjitës, efektin e tyre në cilësinë e produkteve të qepjes
Në prodhimin e veshjeve, teknologjia e ngjitjes së përbërjeve të dy ose më shumë shtresave të materialeve të tekstilit nga lidhësit e polimerit është përdorur gjerësisht. Si rezultat i përbërësit ngjitës të shtresave të materialeve fibroze, ne marrim një material të përbërë tekstili, i cili ka vetitë përveç pronave të komponentëve të materialeve të saj.
Marrja e përbërësve ngjitës të dy shtresave të materialeve të tekstilit duke përdorur ngjitëse - shkrihet në dy faza: duke e bërë ngjitësin në një sfidë të trashë në formimin e kontaktit ngjitës dhe stabilizimin e shtetit të arritur.
Kërkesat themelore për ngjitësit polimer
Kërkesat e kërkesave janë vazhdimisht më të ashpra për shkak të shfaqjes së materialeve të reja, një rritje në nivelin e sigurisë mjedisore, përmirësimin e teknologjive dhe shumë faktorë të tjerë.
Ngjitësit e polimerit për të bërë veshje duhet të plotësojnë kërkesat e mëposhtme:
1. Keni ngjitje të mirë për materialet e tekstilit dhe lidhjet me anë të kohezionit të lartë;
2. kanë një pikë të ulët të shkrirjes;
3. Të jesh miqësor ndaj mjedisit si në procesin e përpunimit dhe gjatë funksionimit të veshjes;
4. Të jesh rezistent ndaj proceseve të plakjes nën ndikimin e faktorëve të jashtëm gjatë funksionimit të veshjeve;
5. të përballojë OBT-në e përsëritur;
6. Përpunimi duhet të jetë i menaxhueshëm, dhe vetitë e vetive të komponimeve ngjitëse rezultuese d. B. projektuar;
7. Keni një kosto të ulët
8. Komponimet ngjitëse duhet të jenë mjaft elastike, rezistente ndaj lagështirës, \u200b\u200bndriçimi i lehtë, pastrimi kimik dhe larja, si dhe jo për të ndryshuar pronat e saj, kur temperatura ndryshohet brenda kufijve të caktuar.
9. Kërkesat për ngjitës duhet të koordinohen me kushtet e funksionimit të produktit, me qëllimin e tij, natyrën e punës së komponentëve dhe seams të produktit. Në këtë drejtim, ngjitësit nuk duhet të përmbajnë substanca të dëmshme për trupin e njeriut, ato duhet të jenë teknologjike, rezistente ndaj plakjes dhe të përballojnë jetën e produktit.
Struktura e veshjes ngjitëse përcaktohet nga metodat e aplikuar në baza e tekstilit. Teknologjike më e thjeshtë është një metodë pjesa më e madhe për të aplikuar një shtresë termike, e cila kryhet duke përdorur një bosht gdhendje, në recesses prej të cilave është pluhur. Por kjo metodë nuk lejon të marrë një shtresë uniforme, e cila përkeqëson karakteristikat teknologjike të TKPM. Zgjidhja me dy-powered ngjitës siguron kapacitetin më të mirë ngjitës të TKPM. Për aplikimin e shkrirjes relativisht të ulët dhe të ulët dhe të mesëm, rekomandohet përdorimi i pajisjeve, puna e të cilave bazohet në parimin e printimit të ekranit të ratifikimit.
Karakteristikat e strukturës së veshjes ngjitëse
|
Struktura e TPM dhe emri i masës ngjitëse |
Metoda e aplikimit |
Substancë ngjitëse |
Baza e tekstilit |
||||||||||||
|
Pika e pastë (StarSpot) |
Uniformë pikë (formë pikë - hemisferë) |
Shpërndarja e energjisë elektrike 80 mikronë |
Rroba jo të endura |
||||||||||||
|
Pikë |
Uniformë pikë (formë pikë - hemisferë |
Shpërndarja e pluhurit 80 ... 200 μm |
2) Duke përdorur PPT-2 Machine: Në vend të një produkti gjilpërë, një elektrodë që nxehet dhe shkrihet filmi. Aktualisht, filmi është përdorur jashtëzakonisht rrallë dhe vetëm për "rrjedhjen" e anët, collars, duke fiksuar pjesën e poshtme të mëngëve në rrobat e sipërme. 3. Mesh polimer Është prodhuar nga polietileni i presionit të lartë (PVD) dhe përdoret për të kopjuar indin kryesor, me formim të njëkohshëm dhe për të ndrequr strukturën e deformuar të indeve. 4. Ngjitës pautinc - Është material ngjitës isotropik jo i endur me një vend kaotik të fibrave të lidhura. Gjerësia e uebit 60-90 cm, MS≤25 g / m2 (markë A) 25-60 g / m2 (markë b). Përdoret për të formuar lidhje të brendshme ( fiksimin e buzës së anës, jakës, valvulave) dhe fiksimin e shkurtimeve ngjitur të pjesëve ( sleeves Niza, Produkte). Rrjeti ngjitës është përshtatur për herë të parë në pagesat e pjesëve ose të vënë nën vijë (rrëshqitje ose rregulluar), dhe pastaj shtypur. 5. Materialet e endura dhe nonwoven me rroba ngjitëse, 6. K. radiatorëato janë prodhuar si më poshtë: baza (liri, gjysmë montuar ose x / b) është e lagur në 70%, zam është aplikuar për të duke përdorur një mekanizëm klinologjik (shirita) dhe të thata. Në dyqanin e prerjes, pëlhura është prerë në shirita me një gjerësi prej 10-12 mm dhe të vënë në vendet e duhura në detajet e brohorit dhe të shtypur. 7. Zam- Është një monofilament i bërë nga polimer termoplastik, një trashësi prej 0.3-0.5 mm. Fije ngjitëse është plagë në bobin e makinës universale (fije e sipërme X / b ose PE) dhe përshtatet në pagesat e pjesëve që përpunohen pasuar nga shtypni. Fije ngjitëse mund të përdoret kur komod Prodhuesit kryesorë të TKPM në botë janë firmat e mëposhtme: "Kufane", "Hansel", "Freudenberg" (Gjermani), "Kenig", "Baldine" (Belgjikë), "Vilen" (Mbretëria e Bashkuar). Në Rusi, TKPM prodhon: MAMMONTOVKA SH.A. (rajoni i Moskës), SHA Tim-Holding (Krasnoyarsk), Neftekamsk. Prodhimi i teknologjisë së zamit Seams ngjitës në prodhimin e veshjeve përdoren kur pjesët e lidhura për çorape të veshjeve perceptojnë ngarkesa që synojnë ndryshimin (forcën e zhvendosjes në komponimet e zamit të larta) ose i nënshtrohen ngarkesave të vogla të shtresimit (fuqia e shtresimit në komponimet ngjitëse më të ulët se ajo e totalit) . Deri më sot, tre drejtime kryesore në industrinë e qepjes janë zhvilluar në fushën e metodës ngjitëse të përbërjes - përpunimin e skajeve të detajeve të veshjeve, dyfishimit frontal dhe aplikimit ngjitës. Llojet e seams ngjitës
Aktualisht, janë zhvilluar disa teknologji për ngjitjen e veshjeve që kanë një hapësirë \u200b\u200buniversale dhe të ngushtë të diferencuar. Kjo perfshin: |
- Pajisjet e OBT-së
- Operacionet e OBT-së
- Se në ekzekutimin e OBT-së
- Qëllimi dhe thelbi i OBT-së. Metodat e zbatimit të OBT-së.
Në prodhimin e rrobave, përpunimi i lagësht-termik zë 15-25% të procesit të prodhimit.
OBT - Përpunimi i posaçëm i detajeve të veshjeve ose produkteve të qepjes në pajisje të posaçme duke përdorur lagështi, ngrohje dhe presion në mënyrë që të japin një formë të caktuar volumi-hapësinore.
OBT mund të jetë:
Intracessional (duke reduktuar trashësinë e skajeve, marrjen e foldave, sipërfaqet e kurvilinës)
Final (duke i dhënë një specie tregtare, duke fiksuar format e përpunimit brenda)
Emërimi i OBT-së:
· Ndryshimet në vëllimin dhe formën hapësinore të detajeve të produktit
· Përpunimi i seams të ndryshme
· Mbarimi përfundimtar i produkteve
· Detajet e lidhjes
OBT kryen
kontrabandë - Sipërfaqja e hekurosjes së lëvizjes së hekurit përgjatë materialit me presion të njëkohshëm mbi të ose materiali promovohet nga dy cuddles për njëri-tjetrin duke u rrotulluar në drejtime të ndryshme (metoda e përpunimit serik)
i ngutshëm - Materiali është i ngjeshur në mes të dy sipërfaqeve të ngrohjes hekurosje pa lëvizur së bashku (Metoda paralele)
avull - Aplikoni me OBT përfundimtare, ndërsa presioni mbi produktin prodhohet nga avulli pa efektet e sipërfaqes së nxehtë.
- Modaliteti i OBT-së dhe parametrat. Hapa drejtimin e OBT-së. Defekte të WTO
Materiale të ndryshme në mënyra të ndryshme reagojnë ndaj OBT-së varetnga:
· - Përbërja e ujitjes (molekula)
· Vidhos dhe endje të temave të indeve
· - Paketa Toleric
Prandaj, për të siguruar rezultatin e dëshiruar, ruajtjen e vetive të nevojshme fizike dhe mekanike, rritja e produktivitetit të punës duhet të zgjidhet OBT
Mode wto - Kjo është gamën e vlerave të faktorëve kryesorë (temperatura, lagështia, kohëzgjatja e ekspozimit dhe presionit) dhe marrëdhënia e tyre, duke siguruar cilësinë e punës.
| Lagështi | Faktori i kërkuar, duke përshpejtuar ngrohjen uniforme të materialit, është përkthyer në një gjendje shumë elastike, shtresat e parandalimit të materialit që vijnë në kontakt me sipërfaqet e ngrohjes, nga shkrirja (me futjen e lagështisë, deformimi i njëjtë është 4 herë më i shpejtë). |
| Ngrohtësisht | Ofron ngrohjen uniforme të materialit në një temperaturë në të cilën është e aftë të ndryshojë në mënyrë të kundërt pronat e saj kur të nxehtë dhe ftohje pasuese në temperaturë normale. Kjo temperaturë quhet materiali i rezistencës ndaj nxehtësisë së temperaturës. |
| Kohëzgjatja e kontaktit | Siguron stabilitetin e formës së rënë, zgjidhet në varësi të vetive fizikekomanike të materialit dhe trashësisë së paketës. |
| Presion | Faktori që përcakton gjeometrinë e përbashkët dhe fuqinë e ngjitjes varet nga vetitë fizikekanik të materialit dhe kryerjen e operacionit |
Numri i lagështisë së furnizuar Kjo varet nga lloji i materialit dhe është 20-30% në hidratues me ujë dhe 2-6% me lagështi me avull. Lagështia e tepërt rrit kohëzgjatjen e përpunimit, zvogëlon produktivitetin e punës, promovon shfaqjen e Las, dëmton cilësinë e përpunimit.
Materiali i rezistencës së nxehtësisë Është instaluar në rezistencën e nxehtësisë së fibrave (në kompleks - ulur)
Kohëzgjatja e kontaktit Është vërtetuar eksperimentalisht se pjesa kryesore e deformimeve (70-80%) ndodhin në 1-2 sekonda të para të ngrohjes.
Presion i ngutshëm - Mesatarja është (0.2 -1) 10 5 pa. Është vërtetuar eksperimentalisht se presioni i madh nuk çon në një rritje të deformimit, por kontribuon në formimin e lass.
Gjatë kryerjes së përpunimit të lagësht-termik, të katër faktorët janë të lidhur ngushtë me njëri-tjetrin. Për të kryer procesin e OBT-së, nevojitet një ngrohje uniforme e materialeve për një temperaturë që nuk tejkalon temperaturën e rezistencës termike të materialeve. Në këtë rast, temperatura e sipërfaqes së ngrohjes varet nga koha e ekspozimit ndaj materialit të saj. Për ngrohjen uniforme të materialeve, moisturizing duhet të jetë 20-30% e masës së materialit të thatë të ajrit, dhe jastëk i poshtëm i shtypit duhet të ketë një temperaturë prej 110 gradë në mënyrë që të mos krijojë ftohje të shtresave të ulëta të materialeve.
Një rënie në një nga parametrat e OBT-së duhet të kompensohet nga një rritje e të tjerëve.
Fazat e OBT
OBT i themeluar Në vetitë e materialeve të polimerëve të lartë që shërbejnë lëndëve të para për të bërë rroba, për të ndryshuar strukturën e tyre nën veprimin e lagështisë dhe ngrohjes.
Nën veprimin e lagështisë dhe ngrohjes, ato mund të jenë në tre shtete:
ü - qelqi (karakterizuar nga deformime të vogla elastike dhe lehtësisht përfundimtare)
ü - shumë elastike (ajo karakterizohet nga deformime të mëdha, por edhe të kthyeshme)
ü - viscous (karakterizuar nga një rritje të mprehtë në deformimet e pakthyeshme)
Deformimi i veshjeve të OBT-së prodhohet kur materiali është i vendosur në shumë elastike kusht. Plastifikuesnë të njëjtën kohë ka lagështi dhe ngrohje.
Në procesin e OBT-së, materiali është i ekspozuar tendosje e cila qëndron në drejtimin, përkuljen, tensionet dhe kompresimin e fibrave.
Procesi i WTO përbëhet nga tre faza :
Përgatitja e materialeve të derdhura (zbutja e fibrave, krijimi i kushteve për deformimin)
Materiali i derdhjes (ndryshimi në konfigurimin e fibrave, deformimi i detyruar i prodhuar nga presioni për një periudhë të caktuar kohe)
Fiksimi i formës që rezulton (duke hequr presionin, heqjen e lagështirës gjatë tharjes dhe materialit të ftohjes kur një detyrë e temperaturës për një periudhë të caktuar kohe)
Defekte të WTO Lind si rezultat i shkeljes së modalitetit të përpunimit ose shpërndarjes së dobët të pjesëve para mbylljes së shtypit.
Parametrat e tejkaluar të përcaktuara në defekte, përfshirë. dhe të palidhura.
Teprica e temperaturës: las, spote, opals, tkurrje temperatura, dëmtim në sipërfaqen e fibrave, yellowing, humbje e ngjyrës (gama blu)
Tejkalimi: ndryshimet në strukturën materiale, zvogëlimin e çorapeve
Teprica e kohës: defektet e fibrave, përkeqësimi i vetive fizike dhe mekanike
Lagështia e tepërt - heqja e paplotësueshme e lagështisë, duke zvogëluar mundësinë e ruajtjes së formularit.
Për defekte lidhen:
- Spote - ndotje, ndryshoni ngjyrosjen e seksioneve individuale
- LASA është një shkëlqim i padëshiruar i materialit të krijuar nga sipërfaqja e fibrave si rezultat i një reflektimi të drejtpërdrejtë të dritës.
- Opals - dëmtimi i temperaturës në sipërfaqen e materialit
- Tkurrje termike - reduktimin e madhësisë së pjesëve duke reduktuar fibrat nën veprimin e temperaturës së ngritur
- Burner - paraqitja e dëmtimit të sipërfaqes fund-në-fund
- Nighting një grumbull - dëmtimi i temperaturës së grumbullit pa ndryshimin e shtetit dhe vetitë e bazës
- Yellowing - blerjen e hijeve "të ngrohtë" të të gjithë sipërfaqen e seksioneve materiale ose individuale
- Mbyllja - shtypja nga ana e përparme e shtesave të seams ose folds
- Slabin një nga detajet në linjën e shtresës - një shkelje e dukshme e zbutjes së sipërfaqes së pëlhurës në rajonin e shtresës për shkak të tensionit të dobët të uljes
Defektet ndahen nga
i kthyeshëm
i pakthyeshëm.
Pajisjet e OBT-së
Ndarë në 5 grupe:
- shtypje universale
- shtypje të veçanta
- tavolina hekurosje
- pranga
- pajisje ndihmëse dhe të tjera
Aplikacion shtyn bën të mundur mekanizimin e operacioneve më të vështira të OBT-së, për të përmirësuar produktivitetin e punës, për të përmirësuar cilësinë e përpunimit dhe lehtësimin e punës
Shtypni SWAP - Kur punoni në jastëkë, pjesa e përpunuar është e liruar, jastëku i sipërm është ndezur nga avulli dhe ka shumë vrima për prodhimin e saj.
Manekin me avull - Projektuar për OBT përfundimtare të produkteve të qepjes së shpatullave. Ai përbëhet nga një tifoz, baza dhe ishuj, në të cilën një pëlhurë rezistente ndaj nxehtësisë do të vihet në formën e një madhësie të caktuar. Produkti i përfunduar është vënë në manekin, shpërndarë, pirg skajet dhe ajri është injektuar (të gjitha rrudhat dhe folds straighten). Pastaj avulli i nxehtë kalon (produkti i avulluar), pastaj ajri i nxehtë (produkti i thatë
Tavolina hekurosje - Keni një pjatë të sheshtë hekurosje me madhësi të ndryshme. Sobë është ndezur me avull në 110 gradë dhe ka një pajisje për thithjen e vakumit. Hekurosja prodhohet nga hekuri me lagështinë e njëkohshme të produktit të përpunuar nga avulli.
Pranga - Aplikoni për produktet e OBT si në procesin e prodhimit të saj dhe kur përfundimi përfundimtar.
Në veprim nga metoda e ngrohjes dalloni pranga:
Elektrik
Paroelektrik
Për të përmbushur mënyrën e temperaturës, përdoren rregullatorët e hekurit. Për të kryer operacione të ndryshme, prangat ndryshojnë nga njëri-tjetri me shumë energji të përdorura.
Decatira- Aplikoni për trajtim të indeve të avullit në mënyrë që të përmirësoni cilësinë e tij (vulat, të rriteni të butë dhe të parandaloni tkurrjen në përpunim dhe operacion)
Fixtures për OBT
Kjo perfshin
pulberizues
peretudezhilniki
Pads - Aplikoni kur punoni me një hekur manual, format dhe dimensionet e tyre korrespondojnë me operacionet e kryera.
Peretudezhilniki - për të mbrojtur sipërfaqet e trajtuara nga opalet dhe las. Lëvizni nga pëlhura të gjobë prej liri, flansesh, bikes, liri.
Operacionet e OBT-së
ü Detajet e trajtimit të hekurosjes - Kryeni një numër operacionesh të OBT-së të produktit me anë të pajisjeve të hekurosjes.
ü I ngutshëm - Përpunimi i lagësht-termik i produktit me ndihmën e një shtypi në mënyrë që të zvogëlojë trashësinë e shtresës, skajet ose fiksimin e seams në pozicionin e dëshiruar.
ü Rangery - dekompozimi i hapësirave të shtresës ose palosjeve në anët e kundërta dhe rregulloni ato në këtë pozicion duke përdorur një hekur ose shtyp. Këndi i prirjes në shtresën në planin e pjesës në shtetin fiks duhet të jetë 5-10 °.
ü Dhomë - Reduktimi i trashësisë së shtresës, palosjes ose skajit të pjesës duke hekurosur
ü Pc - Heqja e palosjeve dhe tarifave në pëlhurën ose artikujt e hekurit të produktit përmes OBT-së
ü Zyrë - Vendosja e skajeve të pjesëve, hapësirat e shtresës ose palosjet në njërën anë dhe ndreqja e tyre në këtë pozicion përmes përpunimit të pijshëm
ü Sutyering - Reduktimi i dimensioneve lineare të pjesëve në fusha të veçanta me anë të trajtimit të lagësht-termik për formimin e konveksitetit në zonën ngjitur.
ü Duke tërhequr - Një rritje në dimensionet lineare të pjesëve në fusha të ndara me anë të përpunimit të lagësht-termik për të marrë një vijë konkave në zonën ngjitur.
ü Vonesë - përpunimi i produktit me avull për të hequr lass që rezulton nga hekurosja.
ü Avull - përpunimi i lagësht-termik, duke siguruar ngopjen e produktit nga avulli
ü Tregoj - përpunimi i lagësht-termik i trageteve materiale dhe tharjes për të parandaluar tkurrjen e mëvonshme.