Nën përpunimin e lagësht-termik (OBT) të produkteve të qepjes kuptojnë përpunimin e veçantë të pjesëve ose të gjithë lagështisë së produktit, të ngrohtë dhe presion, që është përafërsisht 15-25% e të gjithë përpunimit të produktit. Cilësia e produktit dhe pamja e tyre janë kryesisht të varura nga përpunimi i lagësht-termik si në procesin e qepjes dhe kur përfundon përfundimtar. Një trajtim i tillë përdoret kryesisht për të dhënë formën e volumit-hapësinor në pjesë të produktit dhe përpunimin e seams, si dhe kur përfundon përfundimtar dhe lidhjen e pjesëve me zam. I gjithë procesi i përpunimit të lagësht-termik përbëhet nga tre faza: zbutjen e lagështirës së fibrave dhe ngrohjes, duke dhënë një formë të caktuar presioni, duke rregulluar formën që rezulton duke hequr lagështi me nxehtësi dhe presion.
Funksionimi bazë i përpunimit të lagësht-termik: prerje, rrënjosje, sutying, tërheqje, përpunim, shtrirjes së sipërfaqes së pjesëve, palosjes, pastrimit, decatting.
Drejtimin dhe rootingaplikuar kur përpunoni seams. Kur kompensimi i shtresës është shkaktuar, shtresa është zbutur në dy anët, dhe kur strehimi është njëra anë e shtresës.
E vështirë dhe duke tërhequr jashtëaplikoni kur formoni detaje të veshjeve. Diferenca lejon të detyrosh të zvogëlojë madhësinë e pjesëve individuale të pjesës. Për shembull, kur raftet, raftet e shkatërrimit, qafën dhe palën formohen nga konveksiteti në gjoks; Kur shtrëngoni backrest në seksionet e shpatullave - fryrje në fushën e blades.
Përkthimi përfshin një shtrirje të detyruar të pjesëve individuale të pjesës në mënyrë që të përmirësojë figurën e figurës. Pra, jakë fundi është vonuar për ta bërë më të mirë ta bëjë më të lehtë. Pjesë të ndara dhe nyje të nënshtruara tuales Në shtyn për të përmirësuar pamjen (xhepat, skajet e jakës, fundet).
Radhitjesipërfaqet e pjesëve janë të nevojshme për të eliminuar rrudhat, folds, kufijtë. Ky operacion kryhet kur përpunon të dy pjesët dhe produktet e ndara në përgjithësi për t'i dhënë asaj një lloj malli.
I palosshëm -mjegull e pjesëve buzë. Aplikoni kur përpunoni xhepat e patch, yjet, prangat, rripat etj.
Për tejkalimprodukti trajtohet me një traget për të hequr Las (seksione të shkëlqyera në të cilat është shtypur grumbulli), duke hequr tensionin elektrostatik të dhënies së llojit të mallrave.
Tregoj - Përpunimi i trageteve materiale dhe tharje për të parandaluar tkurrjen gjatë operacionit. Materialet e dekatetimit kryhen para zbulimit.
Metodat kryesore të përpunimit të lagësht-termik: hekurosje, shtypur, steaming. Hekurosja kryhet duke përdorur pranga që ndryshojnë në masë, dimensione dhe fuqi. Irons përdoren si në procesin e prodhimit dhe kur produktet përfundimtare të përfundimit. Produktet e formës së sheshtë (liri krevat) goditje në Calendra. Kur hekurosni dhe përdorni pajisje të ndryshme: pads, pulverizues, perde.
Pads janë përdorur kur punojnë me pranga manuale. Format dhe dimensionet e tyre varen nga natyra e operacioneve të kryera dhe vetitë e materialeve që përpunohen. Pulvezers punojnë si nga rrjeti hidraulik dhe nga një tank i veçantë me pompë. Gjatësia e periferisë është prerë nga pëlhura prej liri të hollë (flanse, bikes ose liri) për të mbrojtur sipërfaqen e pjesës së përpunuar nga opal dhe las.
Shtypja lejon mekanizimin e operacioneve të OBT-së që konsumojnë kohë, përmirëson produktivitetin e punës, përmirëson cilësinë e përpunimit. Shtypi ndryshon në llojin e drive, madhësinë e forcës së shtypjes dhe llojin e jastëkëve. Temperatura e jastëkëve varet nga lloji i materialit që përpunohet. Nëse pëlhura përmban fibra të ndryshme, temperatura e jastëkëve është instaluar në fibër, më e ndjeshme ndaj nxehtësisë. Për përdorimin e avullit të avullit dhe dhomat e veçanta të notit. Manekin me avull është projektuar për përpunimin përfundimtar të lagësht-termik të produkteve të shpatullave. Një manekin përbëhet nga një tifoz, baza dhe ishuj, në të cilën një pëlhurë rezistente ndaj nxehtësisë është në formën e një figure të një madhësie të caktuar. Produkti i përfunduar është i veshur në një manekin, straighten, pirg produkt me pincë të veçantë dhe të përfshijë një tifoz që injektuar ajrin. Si rezultat, të gjitha rrudhat dhe folds në produkt janë përhapur. Pastaj ata kalojnë avullin e nxehtë në avull dhe ajër të nxehtë për të tharë produktin e nxehtë.
Përpunimi i lagësht-termik i produkteve zë një vend përgjegjës në procesin e qepjes së rrobave. Nga trajtimi i lagësht termik, produkti i jepet forma volumetrike e nevojshme, largimi i seams, eliminimin e parregullsive, rrudhave dhe detajeve, hiqni Las. Thelbi i përpunimit të lagësht termik është se në veprimin e nxehtësisë dhe lagështirës, \u200b\u200bfibrat e fibrave janë të prara dhe të transferuara nga gjendja e zakonshme në gjendje të lartë elastike, në mënyrë që ato të mund të zgjerohen, të prisnin, të hedhin poshtë dhe t'u japin atyre formën e dëshiruar volumetrike . Përpunimi i lagësht-termik kryhet duke hidratuar pëlhurën dhe duke ngrohur atë me jastekë të shtypit hekuri, kalendar ose hekurosje. Llojet e mëposhtme të operacioneve të përpunimit të lagësht-termik janë të dallueshme: tronditëse dhe mbulim të seams, sutying dhe tërheqjen e pjesëve, shtrydhje linjat, përkulje e skajeve të pjesëve. Shtrirja zbut shtresat në të dy anët dhe i lidh ato në këtë pozitë (seams anësore të një pallto, xhaketa, stepper dhe seams anësore të pantallonave, etj). Seams ose skajet e detajeve në një drejtim janë zbutje (shpatulla dhe seams anësore të një veshje të lehtë, bluza, etj.). Dimensionet e seksioneve individuale të detajeve të veshjeve ndryshojnë dimensionet dhe tërheqjen dhe japin atë formën e nevojshme hapësinore. Gjatë suksesit, madhësia e indeve është zvogëluar (për shembull, kur krijohet konveksi në terren në zonën e gjoksit). Kur tërhiqet, përkundrazi, madhësia e pëlhurës rritet, i.e., shtyni indin në ind (për shembull, kur tërheqni lartësinë, gjysmën e pasme të pantallonave). Extruding është përdorur për të aplikuar linjat e lidhjes së pjesëve, përfundimin dekorativ të veshjeve (përpunimi i dërrasës së këmishës, jakës së uniformës, fletëpalosjeve, etj.) Dhe duke i dhënë formën e produkteve (kapele redaktimi). Bendingja e skajeve të pjesëve ose palosjes, është e nevojshme, për shembull, kur përpunon yjet, rripa, xhepa lart, wedges dhe pjesë të tjera. Për të kryer operacione të listuara, përdoren tre metoda të përpunimit të lagësht-termik: hekurosje, shtypje dhe avullim. Kur hekurosni sipërfaqen e hekurosjes (hekuri, kalenda), me disa presion, lëvizni në indet e lagura, ndërsa ata harmonizojnë sipërfaqen e pjesëve, eliminojnë shakjen, foldet dhe parregullsitë e indeve, janë të ndara nga seams, etj. Shtypja është përdorur për të holluar detajet e veshjeve dhe shtrirjes së sipërfaqes së tyre. Shtypja zëvendëson shumë operacione të kryera nga hekurosja. Duke shtypur më produktivisht dhe jep përpunim me cilësi të lartë. Kryejnë atë në shtyn hekurosje. Avullimi heq stresin me fibrat e pëlhurave, të cilat ndodhin gjatë hekurosjes dhe ngutjes, dhe gjithashtu kontribuon në heqjen e Las dhe lidhjen e indit të mattësisë uniforme. LASA është një glossa lokale e pakëndshme e një zone të veçantë të produkteve që shfaqen gjatë përpunimit të lagësht-termik të indeve në një presion të madh dhe temperaturë të lartë. Produktet janë të ndara dhe të larguara prej tyre las nën ndikimin e një palë të lagur me ndihmën e spastrimeve të veçanta, si dhe pranga (përmes moisturizes), shtytje me avull ose në bedel me avull. Pas përpunimit të lagësht-termik, produkti është ftohur dhe i tharë për të stabilizuar formën e marrë gjatë formës së hekurosjes dhe të ngutshme.
Operacionet e përpunimit të lagësht-termik: 1 - e vërteta; 2 - rooting; 3 - ndryshim; 4 - Linjat e shtrydhjes; 5-bending skajet e pjesëve; 6 - duke shtypur
Trajtimi i lagësht-termik është një trajtim i tillë që rezulton nga i cili detajet e rrobave janë bashkangjitur në formën, eliminimin dhe të keq.OBT - përpunimi i pjesëve dhe produkteve duke përdorur lagështi, ngrohje dhe presion.
Rregullat e përpunimit të lagësht-termik:
1. Nëse pëlhura gjendet së pari, atëherë për të shmangur humbjen e ngjyrës dhe forcës, është e nevojshme të kontrolloni veprimin e hekurit në një pjesë të vogël.
2. Përpunimi i lagësht-termik prodhohet përmes rrugës (mars, crankcore, fanellë, hawk).
3. Produktet dhe pjesët janë moisturized duke përdorur një armë llak. Nëse rroba nuk mund të laget, unë mbetet një shpat, atëherë ata punojnë të thatë.
4. Përpunimi i lagësht-termik kryhet derisa lagështia të hiqet tërësisht nga materiali.
5. Seams janë shkaktuar në përshtatjen e plotë të shkurtimeve - në mënyrë që të mos shtrembërojnë shtresën.
6. Për të marrë një shtresë të qartë dhe madje, është e nevojshme të para-rrënjë.
7. Përpunimi i lagësht-termik nga ana e gabuar është bërë pa një xhiro, me anën e përparme - me ndihmën e Perethelnikut.
8. Pas përpunimit përfundimtar të lagësht-termik, gjëja është e thatë në një gjendje të pezulluar për të përfunduar formën e fiksimit.
Lesh - 25 minuta
Mëndafshi, pambuku - 15 minuta.
Përshëndetje, të dashur lexues të faqes së zymtë dhe të qepjes, - "rrethi i qepjes". Tailor shits, siç thonë ata, dhe strokes hekuri ... të gjithë kuptimin e trajtimit të lagësht-termik në një frazë me krahë ... dhe mënyrën, trajtimin e ngrohjes së lagësht të produkteve të qepjes, si një proces teknologjik, mund të marrë të pestën koha e prodhimit. Çfarë, shumë jo e mjaftueshme. Trajtimi i lagësht-termik i pëlhurës, i bashkangjitur rabbling Produkti është pikërisht efektet e temperaturës dhe avull. Pajisjet për përpunimin e lagësht-termik janë të ndryshme, por efekti është i njëjtë. Le të kuptojmë në terminologjinë e veprave të lagësht-termike.
I ngutshëm - Përpunimi i lagësht-termik i produktit me shtypin.
Detajet e trajtimit të hekurosjes - duke i dhënë pjesë, ose produktit, formën e dëshiruar me anë të pajisjeve hekurosje.
Rangery - hapësirat e palosshme të shtresës ose palosjet në anët e kundërta dhe sigurimin e tyre në këtë pozitë. Drejtimi i seams anësore, shtresa e mesme e shpinës dhe seams e mëngëve në produktet e pëlhurave të trasha prodhojnë përmes raportit nga brenda e produktit dhe pa një rrugë me përdorimin e avullit teknologjik për hidratues. Këndi i prirjes në shtresën në planin e pjesës në një gjendje fikse duhet të jetë e barabartë me 5-10º.
Dhomë - Reduktimi i trashësisë së shtresës, palosjes ose skajit të pjesës me anë të hekurosjes së veprave të lagësht-termike. Collars, rripa, pranga, valvola, fundeve janë të prekur nga pjesa e poshtme, duke straightening seams dhe duke formuar një goditje nga pjesa e sipërme 0.1 cm e gjerë. Folds janë të pajisur me anën e përparme të pjesës.
Zyrë - Vendosja e pikave të shtresës ose deleve në njërën anë dhe i rregullon ato në këtë pozitë. Palosjen dhe kompensimin janë vendosur në përputhje me modelin ose përshkrimet teknike. Outtsy më shpesh fillojnë në drejtimin e mes të detajeve, seams e stërvitjes Coquetki - në drejtim të cquette.
Sutyuzhenne - Reduktimi i dimensioneve lineare të pjesëve në fusha të veçanta me anë të trajtimit të lagësht-termik për formimin e konveksitetit në zonën ngjitur.
Tërheqja është një rritje në dimensionet lineare të pjesëve në fusha të ndara me anë të përpunimit të lagësht-termik për të marrë një vijë konkave në seksionin ngjitur (7).
Ekzaminimi - përpunimi i produktit nga avulli për të hequr Las.
Tregoj - përpunimi i lagësht-termik i materialit për të parandaluar tkurrjen pasuese.
Kushtet teknike për kryerjen e veprave të lagësht-termike
- Gjatë kryerjes së veprave të lagësht-termike, liri të zbardhur ose pëlhurat e pambukut përdoren si një gjerësi, dhe për produktet nga indet që përmbajnë fibra sintetike, - garzë ose lloj të indeve të pambukut të butë të biçikletave dhe fanellës.
- Rangery, rooting, mbulim, skajet e pjesëve dhe folds janë prodhuar në tavolinë duke përdorur pads të veçantë, të mbuluar me rroba dhe në krye me pëlhurë të bardhë pambuku.
- Detajet ose produktet e gatshme janë para-moisturized nga spërkatës. Në detajet e indeve, në të cilat njollat \u200b\u200bmbeten nga uji, të gjitha punët e lagësht termike kryhen pa hidratues.
- Përpunimi i lagësht-termik në produktet kadife, gjysmë-birchat dhe pelushi kryhen duke përdorur një pajisje të veçantë ose lëvizje të pjesës ose zonave të produktit përgjatë sipërfaqes së nxehtë të vetëm hekuri.
- Përpunimi i lagësht-termik i produkteve nga indet me fibra sintetike rekomandohet të kryhet përmes një pëlhure të butë pambuku. Për të parandaluar shfaqjen e spote, ju duhet t'i kushtoni vëmendje temperaturës së ngrohjes të sipërfaqes hekurosje dhe hidratues.
- Përpunimi i lagësht-termik është bërë për të përfunduar lagështinë e aplikuar në pëlhurë.
- Seams janë të varfëruar në përshtatjen e plotë të shkurtimeve, duke parandaluar shtrembërimin e linjave të shtresës dhe modelin e pëlhurës.
- Për të marrë një linjë të qartë dhe të butë, seams janë bërë me shkurtim paraprak.
- Skajet e dëmtuara dhe të shtrembëruara janë terren me lagështi paraprake për të përfunduar heqjen e lagështirës dhe mbulimin e dendur me korrigjimin e njëkohshëm të skajeve të pjesëve që përpunohen dhe eliminimi i parregullsive.
- Përpunimi përfundimtar i lagësht-termik i produkteve të qepjes kryhet në një manekin të qëndrueshëm, dhe në mungesë të saj -
- Përpunimi i lagësht-termik i produktit nga ana e gabuar kryhet pa një rrugë, por me fytyrës - përmes një raporti të pëlhurës së bardhë të pambukut. Në të njëjtën kohë, jakë është ngjitur nga ana e jakës së poshtme, në anën e posteve, jakë xhakete - nga ana e rafteve, pranga - nga ana e sobayget, rrip - në rrëshqitje, në fund e produktit nga ana e podës.
- Hekuri ose në shtyp me pëlhurë para-moisturizing. Në të njëjtën kohë, skajet, seams, zëvendësohen dhe forma e dëshiruar e produktit është marrë, parregullsitë eliminohen. Las.
- Pas përpunimit përfundimtar të lagësht-termik, produktet e gatshme duhet të thithen dhe të ftoheshin në një gjendje të pezulluar derisa forma ngjitëse të jetë e plotë. Në këtë rast, kohëzgjatja e produkteve të tharjes nga indet e leshit është 20-25 minuta, nga mëndafshi dhe pambuku - 10-15 minuta.
- Përpunimi i lagësht-termik i pjesëve dhe produkteve duhet të bëhet me mënyrat e përpunimit të instaluara për të dhënat e indeve.
Numri i leksionit 1 (4 orë)
Qëllimi, thelbi dhe fazat kryesore të OBT-së
1. Informacion i përgjithshëm mbi proceset e produkteve të qepjes
2. Thelbi i proceseve të OBT-së
3. Karakteristikat e fazave dhe faktorëve të OBT-së që ndikojnë në cilësinë e OBT-së
4. Faktorët që ndikojnë në stabilitetin e formës së marrë si rezultat i OBT-së
Të dallojë intracessional dhe final OBT.
OBT intracessional Është kryer në prodhimin e pjesëve individuale dhe nyjeve të veshjeve dhe ka një qëllim të ndryshëm: derdhjen e pjesëve volumetrike, rooting dhe zvogëlimin e seams, bending dhe shtypjen e buzës së pjesës, ngjitjen e pjesëve.
OBT përfundimtare Është kryer për të dhënë një produkt të produktit duke përafruar sipërfaqen e materialit, duke dhënë formën hapësinore të produktit, heqjen e lass.
Qëllimi i OBT-së është i kufizuar për arsyet e mëposhtme:
1. Mungesa e shumë materialeve të pronave të nevojshme për zbatimin e OBT-së (mungesa e aftësisë për të deformuar nën veprimin e nxehtësisë dhe lagështisë) dhe marrjen e një efekti të qëndrueshëm teknologjik të qëndrueshëm (duke reduktuar trashësinë e materialit, ndryshimet në forma hapësinore, ndryshimet në dimensionet lineare të pjesëve).
2. Pastrimi i paraqitjes së pjesëve ose nyjeve pas OBT-së (Las, Opales, Pavarësia).
Në këtë drejtim, indet e OBT-së me veshjen e filmit nuk i nënshtrohen; gome; me stabilitet të pamjaftueshëm me ngjyra në veprimin e lagështirës dhe ngrohjes; nga fibrat kimike të ndjeshme ndaj nxehtësisë, vetë-deformueshme me OBT;
Thelbi i proceseve të OBT-së
Në prodhimin e veshjeve në procesin e OBT-së, pjesëve dhe komponentëve i nënshtrohen deformimeve të lakuara, compression në drejtimin gjatësor dhe tërthor, shtrihet, zhvendosja e fijeve në krahasim me njëri-tjetrin për të ndryshuar këndin midis bazave të bazës dhe rosës.
Këto deformime të materialeve mund të merren në kushte normale mjedisore (lagështia relative prej 65%, temperatura 20 ° C), por kur ekspozohen ndaj nxehtësisë dhe lagështisë, materialet e tekstilit janë deformuar më lehtë, dhe pas ftohjes dhe tharjes, forma që rezulton është e fiksuar nën veprimin e presionit. Prandaj, për shkak të aftësisë së materialeve të tekstilit, të ndryshoni pronat e tyre gjatë ngrohjes dhe lagështirës, \u200b\u200bOBT-ja përdoret gjerësisht në prodhimin e rrobave.
Karakteristikat e fazave të OBT-së
OBT është një proces i vazhdueshëm multistage që mund të ndahet në 3 faza:
1. Përgatitja e materialit për derdhjen
a) orientimi i produktit gjysmë të përfunduar në krahasim me organet punuese të pajisjes
b) Përkthimi i fibrave të indeve dhe shteti shumë elastik
2. Materiali i derdhur
3. Fiksimi i formës që rezulton.
Çdo fazë ka parametrat e veta të përpunimit dhe, në fillim të fazës së ardhshme, disa ndryshime ndodhin në material. Në fazën 1, efekti i forcave intermolekulare në fibra u dobësua nën ndikimin e nxehtësisë dhe lagështirës. Në 2 faza, për shkak të kësaj, një ndryshim në konfigurimin e zinxhirëve të fibrave është ndryshuar. Heqja e lagështisë nga indet dhe ftohja e saj kontribuon në rivendosjen e lidhjeve midis molekulave me një konfigurim të ri të zinxhirëve të tyre. Për shkak të kësaj, në 3 faza, është regjistruar një formë e bashkangjitur materialit në 2 faza. Kështu, deformimi i materialit dhe fiksimi i shtetit të deformimit të arritur është përmbajtja kryesore e OBT-së.
1. Përgatitja e materialit për derdhjen
a) orientimi i produktit gjysmë të përfunduar në krahasim me organet punuese të pajisjes. Varet nga lloji i pajisjeve të përdorura:
Tabela hekuri dhe hekurosje -pjesët e paketimit kryhen nga një punëtor me dorë në një tavolinë hekurosje ose bllok .
Në një shtyp të palosshëmp / F vënë në pushim në sipërfaqen e punës të shtypit në formën e një template
Në shtyn hekurosjenp / F është vendosur në jastëk fund. Për pjesët e derdhur të jastëkut kanë një formë sferike.
Orientimi më kompleks i P / F është kryer stearly manekin Produkti është i veshur në krye të manekinit. Sleeves, jakë dhe xhakete të mbështetura, fiksim.
b) përkthimi i fibrave në gjendje shumë elastike. Fibrat materiale kanë një strukturë të lartë të peshës molekulare, prandaj, si polimere, mund të jenë në tre shtete fizike: qelqi, shumë elastike, të trashë. Çdo shtet karakterizohet nga vetitë e caktuara fizike të materialeve.
Për OBT-në, përdoret gjendja e lartë elastike e materialeve polimere në rajonin e 110-120 ° C për shumicën e polimereve. Në një shtet të tillë, materiali është më i lehtë për të dhënë një formë hapësinore, zvogëlimin e trashësisë, etj. Megjithatë, deformimi elastik është i humbur me kalimin e kohës, gjë që shkakton formën e produktit, duke përsëritur OBT pas një periudhe të caktuar kohe.
Në fazën e parëËshtë e këshillueshme që të merrni deformimin elastik të fibrave brenda indit, duke mos lënë fibra të deformuara në sipërfaqen e saj, për të ruajtur pamjen, përdorimin:
a) ngrohje me avull dhe moisturizing, thithje vakum;
b) Gjenerimi i nxehtësisë në një produkt gjysëm të përfunduar duke përdorur rryma me frekuencë të lartë ose ultratinguj. Me metoda të tilla, nxehtësia e gjeneruar brenda materialit shpejt dhe njëkohësisht në të gjitha shtresat, pasi pëlhura kthehet në një gjendje shumë elastike dhe merr vlerën e deformimit të mbetur afërsisht optimale.
2. Materiali i derdhur
Operacionet që përbëjnë derdhjen e materialit janë vendimtare në marrjen e një forme. Pëlhurë e përkthyer në një gjendje elastike është deformuar nga trupat punëtorë të pajisjeve. Faza që formon materialin është shuma e deformimeve të indeve, fibrave dhe molekulave. Madhësia dhe stabiliteti i deformimit varet nga forma e organeve punuese, shpërndarja e presionit në P / F dhe peshën specifike të fibrave të përkthyera në shtetin elastik. Kjo fazë është e lidhur ngushtë me vetitë e vetë materialeve.
3. Rregullimi i formës që rezulton
Kushtet për fiksimin e formularit janë heqja e lagështirës dhe ftohjes p / f
a) heqjen e lagështisë. Nëse pas OBT-së, produkti hiqet me lagështirë dhe të nxehtë, pastaj me një efekt të jashtëm shumë të parëndësishëm, obligacionet molekulare kthehen në gjendjen fillestare. Prandaj, është e nevojshme të hiqni lagështirën e tepërt nga produkti i vendosur në një shtet të deformuar, nën veprimin e organeve punuese të pajisjes. Pikat e lagështisë dhe ajrit nga pëlhura, kur jastëkët e shtypit janë të mbyllura, është një nga kushtet për marrjen e një forme të sigurt të produktit. Është vërtetuar se sa më i lartë temperatura, aq më intensive është procesi i tharjes.
b) ftohje p / f. Mënyra më efektive për të ftohur P / F është thithja e vakumit, e cila përshpejton procesin e tharjes dhe ftohjen 3-5 herë në krahasim me ftohjen natyrore të indeve në jastëkët e poshtme. Thithja e vakumit është e këshillueshme që të përfshihen me jastëkë të mbyllura të shtypit për 1-2 sekonda. Para hapjes së shtypit. Kjo krijon kushte të favorshme për ftohjen e P / F dhe heqjen e lagështisë dhe, përveç kësaj, parandalon mundësinë e tkurrjes së indeve kur hapin jastëkë.
4. Faktorët që ndikojnë në stabilitetin e formës së fituar
si rezultat i OBT
1. Pëlhura e përbërjes së fibrave
Struktura molekulare e fibrave të ndryshme është e ndryshme, prandaj efekti i fiksimit të formës në indet e ndryshme të pabarabartë. Në të njëjtën kohë, elasticiteti i materialeve është një nga pronat më të rëndësishme që përcaktojnë aftësinë e materialeve dhe produkteve prej tyre për të ruajtur formularin. Fibrat dhe fibrat sintetike, fijet e vogla dhe liri kanë elasticitetin më të madh. Kjo shpjegohet nga një strukturë e ndryshme molekulare e fibrave. Në fibrat e leshit gjatë tranzicionit nga një konfigurim i zinxhirëve në tjetrën gjatë ekspozimit të lagështirës dhe nxehtësisë, ekziston një ristrukturim i obligacioneve disulfide (tërthore), në sajë të cila leshi ka një strukturë hapësinore 3-dimensionale elasticitet). Si pasojë, pas heqjes së lagështirës dhe ftohjes së indeve të leshta, ajo qëndron në mënyrë të qëndrueshme formën e OBT-së në proces.
Në molekulat e celulozës nuk ka lidhje kimike tërthore, ka një strukturë lineare, gjë që e bën të vështirë ruajtjen e formës. Për stabilitetin e saj, është e nevojshme për të krijuar një strukturë rrjetë, domethënë për të futur lidhje tërthore me përpunim të veçantë kimik.
2. Pamje e deformimit
Gjatë futjes së një forme, indet janë shtrirë, compression, përkulje, një ndryshim në kënd midis bazave të bazës dhe rosës. Në këtë rast, fibrat përkulen, shtrirë, përkulem, etj.
Forma e marrë nga ndryshimi i këndit midis temave rreth dhe Y është më i qëndrueshëm, dhe nga zgjatja e temave - më së paku e qëndrueshme.
Pas OBT-së dhe kushtet e ftohjes duhet të jenë të qetë në përputhje me përbërjen fibroze.
2. Përzgjedhja e parametrave optimale të OBT (shih laboratorin. Slave)
Efekti i temperaturës në procesin e OBT-së
Faktori i temperaturës në OBT është dominues kur vlerëson efikasitetin e procesit dhe vlerësimin e kritereve të rëndësishme të cilësisë.
Për OBT e sendeve qepëse, temperatura në të cilën pëlhura është e aftë për ndryshime të kthyeshme në pronat e saj, kur ngrohur dhe ftohje pasuese në temperaturën e dhomës është ndezur. Prandaj, siç zbatohet për OBT-në, konceptet duhet të dallohen rezistenca e nxehtësisë dhe rezistenca e nxehtësisë.
Rezistenca e nxehtësisë - karakterizohet nga temperatura minimale në të cilën ndodhin ndryshime të pakthyeshme në vetitë e fibrave (materialeve).
Rezistenca e nxehtësisë -ajo karakterizohet nga temperatura maksimale në të cilën ndryshimi në vetitë fiziko-mekanike të fibrave (materialeve) është i kthyeshëm.
Studimi i temperaturës së ngrohjes tregoi se kthesa termodinamike të indeve janë të ngjashme me kthesat e polimerit. Ajo gjeti se në çdo fazë të procesit të OBT-së, është e nevojshme të përballosh një temperaturë të caktuar.
Dëmet e OBT-së lindin për shkak të një shkeljeje të mënyrave të OBT-së që sjellin një ndryshim në vetitë e tyre fizikekanike dhe rezistencën e reduktuar të veshin. Me rritjen e temperaturës dhe kohëzgjatjen e pëlhurave të OBT-së nga liri, pambuku, leshi ose fibrat artificiale, rezistenca e indit në bends të shumëfishta është zvogëluar së pari, dhe pastaj forca elastike dhe rezistenca e konsumimit. Në indet natyrore mëndafshi, në shkelje të mënyrave të OBT-së, rezistenca ndaj konsumit është zvogëluar së pari, dhe pastaj në bends të shumta dhe forcë elastike. Me një rritje të mëtejshme të temperaturës së OBT-së, zgjatja e indeve zvogëlohet, dhe pastaj ndodh opal, i shoqëruar me shfaqjen e një hije kafe në indet.
Ndryshimi i temperaturës në shtresat e paketës së materialeve për veshje
(Paketë me 4 shtresa)
Temperatura e sipërfaqes së hekurit është 5-10 ° C mbi rezistencën e nxehtësisë të materialit të tekstilit. Veprimi i hekurt në pëlhurë ndodh pa hidratues. Pëlhura është ndezur në temperaturën e dëshiruar për 12-40 sekonda, në varësi të largësisë nga sipërfaqja e hekurosjes (aq më afër hekurit, aq më shpejt pëlhurat janë të nxehta dhe temperatura e nevojshme është instaluar).
Lagështia vepron si një plasticizer, kontribuon në heqjen e streseve të brendshme dhe përshpejton lëvizjen e elementeve strukturore të polimerit të formimit të fibrave. Me thithjen e lagështisë, materiali ndryshon vetitë kryesore fiziko-mekanike (forcën, zgjatjen).
Me lagështi në rritje, materiali është deformuar më lehtë, i.E. deformimi i nevojshëm arrihet me përpjekje të vogla. Me futjen e lagështisë 10% në paketim, e njëjta vlerë deformimi është 4 herë më e shpejtë sesa pa lagështirë.
Materialet e tekstilit kanë përçueshmëri të ulët termike dhe nuk ofrojnë ngrohjen uniforme të të gjitha shtresave të paketës së materialeve ( shtresa e lartë kat.\u003d 180 ° C, dhe më e ulët - 100 ° С). Për të eliminuar këtë disavantazh, përdoret një trotuar i lagësht, procesi i OBT-së në këtë rast bëhet shumë më efikas.
Në periudhën e parë të kontaktit me sipërfaqen e nxehtë me një lagështi të lagur, lagështia është zhdukur shpejt (1-3 sekonda) dhe të gjitha shtresat janë të nxehta ≈ 100 ° C. Në periudhën e dytë, temperatura pothuajse nuk ndryshon, pasi ka një avullim intensiv të lagështisë. Në periudhën e tretë, temperatura nga sipërfaqja e nxehtë ngrihet në të gjitha shtresat, ndërsa fiziko-mekanikisht i lidhur me indin e lagështisë është hequr plotësisht nga indet dhe heqja e lagështisë fiziko-kimike fillon. Pëlhurë nën rrugë është ndezur në 110-120 ° C dhe kushtet e nevojshme për derdhjen e materialit janë krijuar.
70-80% e të gjitha deformimit është marrë kur pëlhura të nxehta në 105-110° S. në 1-3 sekonda të para. Në ngrohje të mëtejshme, rritja e deformimit ngadalësohet dhe nuk është më shumë se 2-5%.
Shpërndarja uniforme e nxehtësisë dhe lagështisë në aspektin e paketës materiale është e mundur nën gjendjen e lagështisë uniforme të rrugës. Me ngrohje të njëanshme të indeve në shtresat e ulëta të paketave të trasha, grumbullohet lagështi e tepruar dhe temperatura bie në 60-80° С. Si rezultat, koha e përpunimit rritet dhe cilësia e OBT-së përkeqësohet.
Në prodhimin masiv të veshjeve përdor avull të gatshëm, i cili shërbehet nga gjeneratori i avullit dhe shpërndahet në mënyrë të barabartë mbi sipërfaqen dhe vëllimin e paketës. Të gjitha shtresat janë nxitur shpejt dhe mbajnë këtë temperaturë gjatë gjithë periudhës së ekspozimit ndaj sipërfaqes së avullit dhe ngrohjes (T≤120-140 ° C. Për ngrohje uniforme, jastëk i poshtme është ndezur në 110 ° C).
Është e mundur të intensifikohen procesin e OBT-së duke rritur presionin, temperaturën dhe sasinë e avullit pa një rritje të mprehtë në temperaturën e sipërfaqes së punës të shtypit. Me një rritje të presionit të avullit nga 105 në 6 105 pa, OBT është reduktuar me 2 herë. Ngrohja shtesë e ngrohjes 30 ° C ju lejon të përdorni atë jo vetëm si një humidifier, por edhe si një mjedis pune i tharë. Përveç kësaj, ju mund të automatizoni kontrollin e sasisë së avullit të furnizuar nga jastëku i lartë i shtypit, duke hequr atë përmes jastëkut të poshtëm dhe ndalon procesin e OBT-së pas ftohjes së indit duke thithur ajrin e nxehtë.
Efekti i presionit mbi procesin e OBT-së
Deformimi i indeve rritet me një rritje të presionit të ngutshëm në 1-1.5 ∙ 105 PA, rritja e mëtejshme nuk është e këshillueshme, pasi që las dhe defekte të tjera shfaqen.
Uniformiteti i shpërndarjes së presionit në P / F është me rëndësi të madhe. Kjo varet nga lloji i jastëkut të shtypit. Ekzistojnë 2 lloje: ngurtë (2-3 shtresa të rrobave të mbuluara me vela) dhe të butë, (veshja elastike e gomës me ajër të përshkuar me mikropor) të aplikuar sot.
Metodat dhe operacionet e OBT-së
OBT mund të kryejë 3 kryesore metoda:
1. hekurosja është metoda në të cilën sipërfaqja e lëmuar lëviz përgjatë indeve duke siguruar një presion mbi të. Është kryer duke përdorur pranga.
2. Shtypja është një metodë në të cilën materiali është i ngjeshur midis dy sipërfaqeve të nxehta, por jo-lëvizëse. Kryhet me ndihmën e shtyn.
3. Steaming është një metodë në të cilën presioni në zanash prodhohet nga avulli, pa efektet e një sipërfaqe të nxehtë. Ajo kryhet në PVM ose duke përdorur një avullore.
Operacionet e OBT-së Mund të ndahet në 4 grupe kryesore: ndryshim dhe vonesë; duke shtypur; Zbutjen dhe gërmimin. Rangery, rooting, rooting
Numri i leksionit 2 (2 orë)
Pajisje për OBT
Gama e pajisjeve të brendshme nuk siguron mundësinë e zbatimit të metodave moderne të OBT-së në mënyrë të plotë, pasi instalimet nuk prodhohen për të kopjuar pjesë, si dhe shtypje të vetme të vetme të shikimit. Shtypi i prodhuar nga OJSC "bimë me përvojë Cheboksary" mund të përdoret vetëm në rrjedhat e fuqisë së lartë me më shumë se 400 produkte në ndryshim dhe të ketë një çmim mjaft të lartë.
Përveç karakteristikave të listuara, cilësimet moderne të dyfishimit mund të pajisen.
sistemi i shenjave të lehta që do të kryhen në orientimin e jastëkut të poshtëm të vendosjes së rafteve të djathtë dhe të majtë ose pjesëve të shpinës;
Paroelectric - e vetmja është ndezur me energji elektrike, dhe avulli për hidratues hyn nëpër vrima në skajin e avullit miniaturë
Electropares
e vetmja është ndezur me energji elektrike, dhe avulli për lagështirë vjen në çorape nga gjeneratori i avullit (UEP-4)
Avull - avulli përdoret për ngrohje dhe hidratues
Schema shih l / r .
1. Me takim:
Gadlivs (për mbylljen dhe intraprices. wto)
Palosje (Për lakimin e skajeve të pjesëve dhe rooting e tyre)
2. Me numrin e operacioneve të kryera:
Universal (Për të kryer operacione të ndryshme duke ndryshuar jastëkët)
I veçantë (Për të kryer operacione të caktuara, jastëkët nuk ndryshojnë)
3. Sipas metodës së ngrohjes :
Electric, Steam, i kombinuar
4. Me llojin e makinës:
Pneumatike, hidraulike, elektromekanike
5. Nga presioni:
I rëndë(P \u003d kg për derdhur raftet në m dhe w pallto)
Mes(P \u003d kg për intraprices. Dhe mbivendosje. Pallto dhe kostume WTO)
Mushkëri(P \u003d 1000 kg për intraprices. Dhe mbizotërojnë. Obt ed. Suit. Grupet)
6. Nga ndërtimi
Me sleeves palosshme, lloj karusel, "tandem»
Numri i leksionit 3 (2 orë)
Karakteristikat dhe parametrat e formimit të përbërësve ngjitës, efektin e tyre në cilësinë e produkteve të qepjes
Në prodhimin e veshjeve, teknologjia e ngjitjes së përbërjeve të dy ose më shumë shtresave të materialeve të tekstilit nga lidhësit e polimerit është përdorur gjerësisht. Si rezultat i përbërësit ngjitës të shtresave të materialeve fibroze, ne marrim një material të përbërë tekstili, i cili ka vetitë përveç pronave të komponentëve të materialeve të saj.
Marrja e përbërësve ngjitës të dy shtresave të materialeve të tekstilit duke përdorur ngjitëse - shkrihet në dy faza: duke e bërë ngjitësin në një sfidë të trashë në formimin e kontaktit ngjitës dhe stabilizimin e shtetit të arritur.
Kërkesat themelore për ngjitësit polimer
Kërkesat e kërkesave janë vazhdimisht më të ashpra për shkak të shfaqjes së materialeve të reja, një rritje në nivelin e sigurisë mjedisore, përmirësimin e teknologjive dhe shumë faktorë të tjerë.
Ngjitësit e polimerit për të bërë veshje duhet të plotësojnë kërkesat e mëposhtme:
1. Keni ngjitje të mirë për materialet e tekstilit dhe lidhjet me anë të kohezionit të lartë;
2. kanë një pikë të ulët të shkrirjes;
3. Të jesh miqësor ndaj mjedisit si në procesin e përpunimit dhe gjatë funksionimit të veshjes;
4. Të jesh rezistent ndaj proceseve të plakjes nën ndikimin e faktorëve të jashtëm gjatë funksionimit të veshjeve;
5. të përballojë OBT-në e përsëritur;
6. Përpunimi duhet të jetë i menaxhueshëm, dhe vetitë e vetive të komponimeve ngjitëse rezultuese d. B. projektuar;
7. Keni një kosto të ulët
8. Komponimet ngjitëse duhet të jenë mjaft elastike, rezistente ndaj lagështirës, \u200b\u200bndriçimi i lehtë, pastrimi kimik dhe larja, si dhe jo për të ndryshuar pronat e saj, kur temperatura ndryshohet brenda kufijve të caktuar.
9. Kërkesat për ngjitës duhet të koordinohen me kushtet e funksionimit të produktit, me qëllimin e tij, natyrën e punës së komponentëve dhe seams të produktit. Në këtë drejtim, ngjitësit nuk duhet të përmbajnë substanca të dëmshme për trupin e njeriut, ato duhet të jenë teknologjike, rezistente ndaj plakjes dhe të përballojnë jetën e produktit.
Struktura e veshjes ngjitëse përcaktohet nga metodat e aplikuar në baza e tekstilit. Teknologjike më e thjeshtë është një metodë pjesa më e madhe për të aplikuar një shtresë termike, e cila kryhet duke përdorur një bosht gdhendje, në recesses prej të cilave është pluhur. Por kjo metodë nuk lejon të marrë një shtresë uniforme, e cila përkeqëson karakteristikat teknologjike të TKPM. Zgjidhja me dy-powered ngjitës siguron kapacitetin më të mirë ngjitës të TKPM. Për aplikimin e shkrirjes relativisht të ulët dhe të ulët dhe të mesëm, rekomandohet përdorimi i pajisjeve, puna e të cilave bazohet në parimin e printimit të ekranit të ratifikimit.
Karakteristikat e strukturës së veshjes ngjitëse
|
Struktura e TPM dhe emri i masës ngjitëse |
Metoda e aplikimit |
Substancë ngjitëse |
Baza e tekstilit |
||||||||||||
|
Pika e pastë (StarSpot) |
Uniformë pikë (formë pikë - hemisferë) |
Shpërndarja e energjisë elektrike 80 mikronë |
Rroba jo të endura |
||||||||||||
|
Pikë |
Uniformë pikë (formë pikë - hemisferë |
Shpërndarja e pluhurit 80 ... 200 μm |
2) Duke përdorur PPT-2 Machine: Në vend të një produkti gjilpërë, një elektrodë që nxehet dhe shkrihet filmi. Aktualisht, filmi është përdorur jashtëzakonisht rrallë dhe vetëm për "rrjedhjen" e anët, collars, duke fiksuar pjesën e poshtme të mëngëve në rrobat e sipërme. 3. Mesh polimer Është prodhuar nga polietileni i presionit të lartë (PVD) dhe përdoret për të kopjuar indin kryesor, me formim të njëkohshëm dhe për të ndrequr strukturën e deformuar të indeve. 4. Ngjitës pautinc - Është material ngjitës isotropik jo i endur me një vend kaotik të fibrave të lidhura. Gjerësia e uebit 60-90 cm, MS≤25 g / m2 (markë A) 25-60 g / m2 (markë b). Përdoret për të formuar lidhje të brendshme ( fiksimin e buzës së anës, jakës, valvulave) dhe fiksimin e shkurtimeve ngjitur të pjesëve ( sleeves Niza, Produkte). Rrjeti ngjitës është përshtatur për herë të parë në pagesat e pjesëve ose të vënë nën vijë (rrëshqitje ose rregulluar), dhe pastaj shtypur. 5. Materialet e endura dhe nonwoven me rroba ngjitëse, 6. K. radiatorëato janë prodhuar si më poshtë: baza (liri, gjysmë montuar ose x / b) është e lagur në 70%, zam është aplikuar për të duke përdorur një mekanizëm klinologjik (shirita) dhe të thata. Në dyqanin e prerjes, pëlhura është prerë në shirita me një gjerësi prej 10-12 mm dhe të vënë në vendet e duhura në detajet e brohorit dhe të shtypur. 7. Zam- Është një monofilament i bërë nga polimer termoplastik, një trashësi prej 0.3-0.5 mm. Fije ngjitëse është plagë në bobin e makinës universale (fije e sipërme X / b ose PE) dhe përshtatet në pagesat e pjesëve që përpunohen pasuar nga shtypni. Fije ngjitëse mund të përdoret kur komod Prodhuesit kryesorë të TKPM në botë janë firmat e mëposhtme: "Kufane", "Hansel", "Freudenberg" (Gjermani), "Kenig", "Baldine" (Belgjikë), "Vilen" (Mbretëria e Bashkuar). Në Rusi, TKPM prodhon: MAMMONTOVKA SH.A. (rajoni i Moskës), SHA Tim-Holding (Krasnoyarsk), Neftekamsk. Prodhimi i teknologjisë së zamit Seams ngjitës në prodhimin e veshjeve përdoren kur pjesët e lidhura për çorape të veshjeve perceptojnë ngarkesa që synojnë ndryshimin (forcën e zhvendosjes në komponimet e zamit të larta) ose i nënshtrohen ngarkesave të vogla të shtresimit (fuqia e shtresimit në komponimet ngjitëse më të ulët se ajo e totalit) . Deri më sot, tre drejtime kryesore në industrinë e qepjes janë zhvilluar në fushën e metodës ngjitëse të përbërjes - përpunimin e skajeve të detajeve të veshjeve, dyfishimit frontal dhe aplikimit ngjitës. Llojet e seams ngjitës
Aktualisht, janë zhvilluar disa teknologji për ngjitjen e veshjeve që kanë një hapësirë \u200b\u200buniversale dhe të ngushtë të diferencuar. Kjo perfshin: |