Cilësia e veshjeve, pamja e tyre varet nga sa me zell respektoni rregullat bazë për kryerjen e punës me makinë dhe me ngrohje të lagësht në procesin e qepjes. Është tërësia e kryerjes së të gjitha llojeve të punës dhe respektimi i kushteve teknike në të gjitha fazat që sigurojnë profesionalizmin e prodhimit të një sendi dhe e dallojnë atë nga produktet amatore të bëra pa kujdes. Një fustan me qepje të përdredhura, tepje të ngushta, qoshe të jakave të kthyera keq dhe shumë të meta të tjera të vogla nuk mund të jetë i bukur dhe elegant.

Para qepjes, pjesët duhet të fshihen ose copëtohen me kunja dhe të kontrollohen për lidhje të saktë. Qepni nga ana e pëlhurës më pak elastike dhe jo të përshtatshme.

Kur qepni, pjesët e produktit vendosen në të majtë të gjilpërës, dhe pjesët e qepjes janë në të djathtë.

Këshillohet që të rreshtoni kufijtë e qepjes në gjerësi përpara se t'i bashkoni, dhe kur qepni, pjesët e pjesëve duhet të kombinohen.

Qepjet e qepjes duhet të jenë të njëtrajtshme, të drejta dhe të shtrihen saktësisht përgjatë vijave të prera të pjesëve. Devijimet e tyre anash, lakimi i tegelit shkaktojnë fryrje, fryrje dhe parregullsi në sipërfaqen e produkteve, të cilat shpesh tentohet të hiqen me hekur, gjë që është e mundur vetëm për një kohë shumë të shkurtër.

Në fillim dhe në fund të thurjes, duhet të bëni një mbrapsht me një thurje të dyfishtë të kundërt 0,7-1 cm të gjatë. Bartacks mbrojnë shtresën nga zbërthimi. Ato bëhen duke shtypur levën e pasme gjatë qepjes. Nëse është e papërshtatshme të përdorni këtë levë në makinën tuaj, fiksoni tegelin duke lidhur skajet e fijeve me nyje.

Skajet e fijeve të sipërme të qepjeve përfundimtare duhet të tërhiqen nga brenda dhe të lidhen për të parandaluar lulëzimin e tyre.

Kur lidhni pjesë të madhësive të ndryshme, linja kryhet nga ana e asaj më të vogël. Kur lidhni pjesët që kanë një kënd dhe vendosni linjat e përfundimit mbi to, shtresa bëhet në majë të qoshes, duke e lënë gjilpërën në pëlhurë, ngrini këmbën dhe shpalosni produktin pa hequr gjilpërën nga materiali. Pasi të keni vendosur pjesët për qepje ose përfundimin e qepjes në anën e dytë të këndit, këmba ulet dhe qepja vazhdon. Kur bluarni pjesët me një kënd, kufiri i qepjes në qoshe duhet të pritet pothuajse deri në majë (duke mos arritur 1-2 mm). Me diseksion të pamjaftueshëm të ndihmës, nuk është e mundur të kryhet mirë këndi.

Shigjetat bluhen nga skaji i gjerë në skajin e ngushtë.

Mbulojini prerjet në modalitetin zigzag ose qepjen me vrima të butonave. Gjerësia zigzag 0,3-0,5 cm. Para mbulimit me re, qepjet radhiten në gjerësi, duke prerë me gërshërë.

Gjerësia e lejimeve për qepjet e brendshme është 0,5-1 cm, për qepjet e hapura 1,5-2 cm. Qepjet e brendshme janë të mbuluara me re vetëm në pëlhura shumë të lirshme. Në produktet e bëra nga lloje të caktuara të pëlhurave dhe trikotazheve, pjesët e të cilave nuk shkërmoqen, qepjet nuk mund të mbulohen me re.

Kur qepni pjesë të lakuara, shtesat e qepjeve duhet të shkurtohen në mënyrë që të mos shtrëngojnë shtresën dhe të mos prishin pamjen e produktit.

Në lejimin e shtresës konkave, bëhen prerje që nuk arrijnë vijën me 2-4 mm. Sa më e lakuar të jetë qepja, aq më shpesh duhet të pritet.

Në kthesat konvekse të pjesëve, kufijtë e qepjes priten me qoshe, domethënë hiqet pëlhura e tepërt, dhe kur pjesa është e përdredhur, rrudha dhe rrudha nuk krijohen në shtesë.

Kur qepni disa shtresa pëlhure, mund të shmangni një trashësi të madhe tegel duke shkurtuar disa shtesa. Pra, kur lidhni pjesë me një copë litari, shtesa e copë litari pritet në vijën e duhur.

Qepja e pjesëve me shtesa të ndryshme të tegelave kryhet nga ana e asaj që ka një shtojcë më të vogël.

Gjatë lidhjes së pjesëve të sipërme me veshjen, qepja kryhet nga ana e pëlhurës së veshjes, përndryshe makina mund të mbledhë dhe të mbjellë rreshtimin në tegel.

Kur qepni pjesë, njëra prej të cilave ka një montim, linja kryhet në një pjesë të pamontuar. Asambleja duhet të jetë e vendosur në fund, sepse përndryshe, kur qepni, këmba zhvendos pëlhurën, uniformiteti i montimit prishet, shfaqen rrudha dhe palosje. Për të formuar një montim, vendosen dy vija paralele me një distancë prej 0,5 cm midis tyre. Duke tërhequr së bashku dy fijet e të dy linjave në të njëjtën kohë, shpërndani në mënyrë të barabartë përshtatjen. Skajet e fijeve janë të lidhura, detajet janë fshirë. Kur qepni një pjesë me një montim, tegeli vendoset midis dy vijave të montimit (Fig. 1).

Prerjet e kosit bluhen poshtë, duke u larguar nga vija 1mm e fërkimit drejt kufirit të tegelit.

Kur ktheni qoshet (jakë, anët, prangat, etj.), Shtresa e tegelit në to pritet në mënyrë të tillë që gjatë kthimit të pjesës, lejimet të mos mbivendosen brenda njëra-tjetrës, por të mos krijohen zbrazëti (Fig. 2).

Në skajet e qepjeve (në skajet e produktit), shtesat priten me qoshe (Fig. 3).

Kur qepni në trikotazh ose pëlhura shumë elastike, shtrini pak tegelin për ta bërë atë më elastik. Nëse shtresa nuk duhet të shtrihet, duhet të vendoset shirit në të. Qepjet elastike në trikotazh dhe materiale të tjera shtrirëse bëhen më së miri në modalitetin zigzag me gjerësi 0,1-0,2 cm. Gjatësia e thurjes në këtë rast duhet të vendoset pak më pak se zakonisht (0,1-0,2 cm).

Kur qepni pjesë, sigurohuni që tensioni i fillit të jetë i saktë. Linja nuk duhet të lidhet, nyja e qepjes duhet të formohet në pëlhurë dhe jo në sipërfaqe. Tegeli nuk duhet të tkurret. Kontrolloni tensionin e saktë të fillit si më poshtë. Merrni një copë pëlhure që do të qepni, paloseni në një kënd 45° dhe qepni një distancë të shkurtër nga palosja. Shtrijeni shtresën që rezulton; nëse prishet, shikoni se cila fije është thyer - e sipërme ose e poshtme, dhe lironi tensionin e kësaj fije. Kontrolloni përsëri qepjen dhe, duke rregulluar tensionin e fijeve, sigurohuni që qepja të mos prishet.

Para bluarjes së pjesëve prej kadifeje, seksionet fshihen me dy vija paralele. Linja e qepjes vendoset midis tyre. Bluani pjesët nga kadifeja dhe kadifeja me një tension të dobët fije.

Kur punoni në një makinë qepëse me lloje të ndryshme pëlhurash, është shumë e rëndësishme të zgjidhni gjilpërën dhe fillin e duhur. Fijet e holla kërkojnë gjilpëra të holla dhe anasjelltas.

Ndonjëherë kur qepni materiale shumë të dendura, lëkurë, kamoshi, disa lloje të trikotazheve sintetike, gjilpëra shpesh i kalon qepjet për shkak të rritjes së fërkimit dhe shtrirjes së fijeve gjatë formimit të thurjes. Në këtë rast, pa ndryshuar fillin, zëvendësoni gjilpërën me një më të trashë. Kur qepni në lëkurë artificiale ose në disa materiale të laminuara, gjilpëra ndonjëherë nxehet mjaftueshëm për të shkrirë plastikën ose ngjitësin. Ata mbyllin fundin e gjilpërës dhe syrit, dhe qepjet nuk formohen. Lubrifikimi i tegelit me makinë ose vaj vegjetal ose ngopja e fijeve me to ndihmon për të shmangur këtë. Në këtë rast, shpejtësia e makinës duhet të zvogëlohet dhe gjatësia e qepjes të rritet.

Lëkura ka një prerje të shtuar, kështu që është më mirë të përdorni gjilpëra speciale të sheshta për bluarjen e saj. Për më tepër, lëkura artificiale ka rritur shtrirjen në të gjitha drejtimet, kështu që kur qepni pjesë, në shumicën e rasteve, një skaj ose shirit i veçantë duhet të vendoset në qepje.

Qepjet që mbajnë ngarkesë të madhe (sup, qepje në jakë, mëngë, lidhje të bufës me fund, tegela e sediljes së pantallonave) kryhen në dy rreshta dhe në disa raste vendoset një gërshet ose buzë. tegel.

Në të gjitha llojet e veshjeve, jakat, prangat, anët, fletëpalosjet, xhaketat e xhepit bëhen me copë litari. Materiali i veshjes varet nga pëlhura e pjesës së sipërme. Për palltot dhe pëlhurat e trasha të leshta, kjo mund të jetë një rruazë, ndërlidhje e dendur, basme me një shtresë ngjitëse. Për pëlhurat e kostumeve dhe fustaneve, interlinimi i hollë, interlinimi me shtresë ngjitëse, basme të trashë dhe madapolam përdoren si rreshtim. Për pëlhura shumë të holla prej mëndafshi dhe pambuku, duhet të përdoret najloni transparent (i fortë), si dhe interlinimi kambrik ose shumë i hollë.

Linjat e përfundimit vendosen në anën e përparme të produktit. Por në rastet kur për to përdoren fije Lurex ose fije të trasha si irisi, ato futen në shuttle dhe linja qepet nga brenda në mënyrë që të ketë një fije më të ulët në anën e përparme të produktit.

Në produktet e bëra nga pëlhura të thurura dhe pëlhura me një fije metalike ose metalike, kur bëhen qepje, fijet shpesh tërhiqen nga gjilpëra dhe shfaqen shumë fryrje. Për të shmangur këtë efekt shumë të pakëndshëm, ata përdorin vetëm gjilpëra të reja të mprehta dhe, nëse është e mundur, fije mëndafshi ose poliester. Gjatë qepjes vendosen shirita letre ose letre gjurmuese nën tegel. Pas bluarjes, letra hiqet.

Me tension të pamjaftueshëm të fijeve të sipërme dhe të anijes, ndonjëherë ndodh një defekt "buzëqeshje" e qepjes, domethënë kur hekurosni, anët e pjesëve nuk shtypen kundër njëra-tjetrës dhe fijet e vijës janë të dukshme në shtresë. . Për të eliminuar defektin, rrisni tensionin e fillit të anijes dhe rregulloni tensionin e sipërm nën të në mënyrë që "buzëqeshja" të zhduket.

Pas qepjes, qepjet dhe linjat e përfundimit hekurosen. Në këtë punë duhet të ndiqen rregullat e mëposhtme.

Çdo shtresë duhet të hekuroset me një leckë të lagur (hekur hekuri) derisa të thahet plotësisht. Pëlhura të bardha prej liri ose pambuku përdoren si pranga - basme, madapolam, liri. Pëlhura duhet të laget dhe të shtrydhet mirë në mënyrë që të mos mbeten njolla të lagura mbi produkt. Për të parandaluar printimin e pjesës së tegelit në anën e përparme, nën të vendoset letër e trashë ose një vizore prej druri.

Kur hekurosni pjesët e kthesës dhe pjesët që kanë një formë komplekse, duhet të përdorni shabllone të bëra prej letre të trashë. Shablloni pritet saktësisht sipas formës së pjesës pa lejime tegeli dhe futet brenda ose aplikohet në anën e gabuar të pjesës. Hekurosja duhet të bëhet në anën e pjesës ku duket tubacioni (d.m.th., në pjesën e poshtme); skaji duhet të drejtohet, duke arritur uniformitetin e tij dhe një formë të qartë, të rregullt të anëve të pjesëve të kthyera.

Qepjet në pëlhura të holla hekurosen kryesisht në një drejtim, në pëlhura të trasha ato hekurosen.

Shtesat për qepjet e shpatullave hekurosen në raft nëse ka një palosje në anën e pasme, në anën e pasme nëse nuk ka palosje, ose hekurosen.

Shtesat e shtresave anësore hekurosen në anën e pasme nëse ka një palosje anësore, dhe në raft nëse nuk ka palosje. Shtesat e shtresave në një mëngë me dy shtresa janë hekurosur në gjysmën e sipërme; në një hekur me një shtresë, nëse nuk ka palosje, hekurosni në vijën e rrotullës së përparme, nëse ka një shtrëngim me bërryl; tegeli i mesëm është i hekurosur në gjysmën e përparme.

Relievet, tufat nga seksionet e shpatullave dhe vijat e belit janë hekurosur deri në mes të raftit ose mbrapa. Shigjetat e gjoksit që vijnë nga pjesët anësore janë të hekurosura, tegelat për ngjitjen e koketave me koketat (Fig. 4).

Produktet hekurosen në anën e gabuar përmes një lecke të lagur. Ju duhet të lëvizni hekurin, duke iu përmbajtur drejtimit të fijeve të shtrembërimit, kur lëvizni hekurin përgjatë fillit të zhdrejtë, pëlhura shtrihet.

Nëse detajet janë me shkëlqim në anën e përparme, mund të hiqni shkëlqimin (lasat) duke vendosur një hekur të lagur të palosur në disa shtresa në këtë zonë dhe duke e prekur lehtë me një hekur. Avulli do të drejtojë fijet e hekurosura të pëlhurës dhe shkëlqimi do të zhduket. Qepjet hekurosen në buzë nga ana e gabuar, duke i vendosur pjesët e palosur në njërën anë, dhe lejimin e tegelit në anën tjetër nga vija e qepjes.

Hekurosja e qepjeve në kadife dhe kadife kryhet duke vendosur një furçë rrobash me qime natyrale nën shtresë ose duke e palosur pëlhurën "ballë për ballë", pa e shtypur hekurin, por vetëm duke prekur pak pëlhurën me të. Kadife mëndafshi hekuroset nga pesha. Reçelrat e grumbullit në kadife dhe kadife hiqen me një leckë të lagur të palosur në disa shtresa, duke e prekur atë me një hekur dhe një furçë, e cila lëmon grumbullin e thërrmuar, dhe gjithashtu mbi avull, duke e drejtuar grumbullin me një furçë.

Përpara kryerjes së trajtimit me nxehtësi të lagësht të produktit, të gjitha linjat e shkumës, shenjat dhe fijet e shkumës duhet të hiqen nga materiali.

Trajtimi me nxehtësi i lagësht i veshjeve të veshjes dhe pëlhurave acetate bëhet më së miri pa lagështi, pasi uji mund t'i njollosë ato. Nëse pëlhura nuk hekuroset, njomet lehtë hekurin nga pistoleta spërkatës (duke shmangur njollat ​​e mëdha në të) dhe hekuroseni përmes tij.

Pëlhura pambuku dhe liri mund të hekurosen pa hekur, duke spërkatur ujë nga një shishe spërkatës në anën e gabuar.

Gjatë hekurosjes së okatit, mëngët hekurosin fillimisht tepin e qepur nga ana e gabuar në brinjë, duke e drejtuar dhe qepur me kujdes montimin e okatit me majën e hekurit. Produkti duhet të vendoset në tabelë në mënyrë të tillë që pëlhura e bufës të shtrihet poshtë, dhe mëngët sipër. Mbështetja e tegelit dhe 1-2 cm e mëngës janë hekurosur në jakë; fundi i vrimës së krahut dhe vrima hekuroset, duke hyrë në pëlhurën e mëngës me 3-5 cm. Mundohuni të mos zgjasni qepjen e qepjes. Në anën e përparme, pjesa e sipërme e mëngës dhe okati hekurosen në një stendë të veçantë ose në peshë me ndihmën e një jastëku të vogël.

Për të shmangur pëlhurën e varur, shtresa duhet së pari të hekuroset dhe vetëm më pas të hekuroset anash.

Në të gjitha pjesët e tornimit, para se t'i ktheni, duhet të hekuroset tegeli i tortës. Nëse kjo nuk është bërë, është shumë e vështirë të arrihet një skaj i barabartë dhe një vijë e drejtë e qartë e shtresës së përfunduar.

Është veçanërisht e rëndësishme të mos e anashkaloni këtë operacion kur ktheni anën, xhaketat, jakën. Hekurosja e pjesëve të fshira kryhet në dy faza: së pari kryhet një paraprak i lehtë dhe më pas, pas heqjes së fijeve, trajtimi përfundimtar i zgjeruar me lagështi.

Kur kryeni trajtimin me nxehtësi të lagësht të produktit, respektoni regjimin termik. Shkelja e tij shpesh çon në shfaqjen e opaleve, zbardhjen e ngjyrës, formimin e njollave dhe las. Prandaj, së pari kontrolloni në një përplasje se cili vendosje hekuri siguron hekurosje të mirë të rrobave tuaja dhe nuk lejon që të shfaqen defekte.

Pas përpunimit të tegelit, pjesët duhet të ftohen në dërrasën e hekurosjes derisa forma që u është dhënë të fiksohet plotësisht.

Trajtimi me nxehtësi të lagësht (WHT) i veshjeve kuptohet si një trajtim i veçantë i pjesëve ose i të gjithë produktit me lagështi, nxehtësi dhe presion, që është afërsisht 15-25% e mundësisë totale të përpunimit të produktit. Cilësia e produktit dhe pamja e tyre në masë të madhe varen nga trajtimi me nxehtësi të lagësht si në procesin e rrobaqepësisë ashtu edhe në përfundimin përfundimtar. Një përpunim i tillë përdoret kryesisht për t'i dhënë një formë tredimensionale detaleve të produktit dhe përpunimin e shtresave, si dhe për përfundimin përfundimtar dhe bashkimin e pjesëve me ngjitës. I gjithë procesi i trajtimit me nxehtësi të lagësht përbëhet nga tre faza: zbutja e fibrës me lagështi dhe nxehtësi, dhënia e një forme të caktuar me presion, fiksimi i formës që rezulton duke hequr lagështinë me nxehtësi dhe presion.

Operacionet kryesore të trajtimit me nxehtësi të lagësht: hekurosje, hekurosje, sutyuzhivanie, tërheqje, rrallim, nivelim i sipërfaqes së pjesëve, palosje, avull, dekathim.

Hekurosje dhe hekurosje përdoret për tegela. Gjatë hekurosjes, shtresat e tegelave zbuten në dy anët, dhe kur hekurosni, në njërën anë të tegelit.

Pezullimi dhe tërheqja përdoret në formimin e veshjeve. Të bërtiturit ju lejon të zvogëloni me forcë madhësinë e pjesëve individuale të pjesës. Për shembull, kur qepni raftet përgjatë prerjeve të vrimës së krahut, qafës dhe anës, formohet një fryrje në zonën e gjoksit; kur qepni shpinën përgjatë pjesëve të shpatullave - një fryrje në zonën e teheve të shpatullave.

Tërheqja përfshin shtrirjen e detyruar të seksioneve individuale të pjesës për të përmirësuar përshtatjen e figurës. Pra, jaka e poshtme tërhiqet prapa në mënyrë që të përshtatet më mirë me qafën. Pjesët dhe montimet individuale i nënshtrohen duke u mbytur në presa për të përmirësuar pamjen (xhepat, skajet e jakës, fundi).

radhitje sipërfaqet e pjesëve është e nevojshme për të eliminuar rrudhat, palosjet, rrudhat. Ky operacion kryhet kur përpunohen si pjesët individuale ashtu edhe produkti në tërësi për t'i dhënë atij një pamje të tregtueshme.

Palosshme - përkulja e skajeve të pjesës. Ato përdoren gjatë përpunimit të xhepave, rripave, prangave, rripave, etj.

Në me avull produkti trajtohet me avull për të hequr las (zona me shkëlqim në të cilat shtypet grumbulli), për të hequr stresin elektrostatik, për të dhënë një prezantim.

Zbukurim- përpunimi i materialit me avull dhe tharja për të parandaluar tkurrjen gjatë funksionimit. Dekatimi i materialeve kryhet para prerjes.

Metodat kryesore të trajtimit me nxehtësi të lagësht: hekurosje, shtypje, avull. Hekurosja kryhet duke përdorur hekura që ndryshojnë në peshë, madhësi dhe fuqi. Hekurat përdoren si në procesin e prodhimit ashtu edhe në përfundimin përfundimtar të produkteve. Produktet e sheshta (liri krevati) hekurosen në kalanda. Gjatë hekurosjes përdorin pajisje të ndryshme: jastëkë, pistoletë spërkatës, hekura.

Pads përdoren kur punoni me hekura dore. Format dhe madhësitë e tyre varen nga natyra e operacioneve të kryera dhe nga vetitë e materialeve që përpunohen. Armët me spërkatje funksionojnë si nga rrjeti i furnizimit me ujë ashtu edhe nga një rezervuar i veçantë me një pompë. Hekuri është prerë nga një pëlhurë e hollë prej liri (fanell, baize ose liri) për të mbrojtur sipërfaqen e pjesës së punës nga opalet dhe lastarët.

Presioni bën të mundur mekanizimin e operacioneve intensive të punës së OBT-së, rritjen e produktivitetit të punës dhe përmirësimin e cilësisë së përpunimit. Presat ndryshojnë në llojin e makinës, sasinë e forcës së shtypjes dhe llojin e jastëkëve. Temperatura e jastëkëve varet nga lloji i materialit që përpunohet. Nëse pëlhura përmban fibra të ndryshme, atëherë temperatura e jastëkëve vendoset sipas fibrës më të ndjeshme ndaj nxehtësisë. Për avullim përdoren manekinet me avull-ajër dhe dhomat speciale me avull. Bedelja me avull-ajër është projektuar për trajtimin përfundimtar të nxehtësisë së lagësht të produkteve të shpatullave. Manekini përbëhet nga një tifoz, një bazë dhe një kornizë, mbi të cilën është vendosur një mbulesë prej pëlhure rezistente ndaj nxehtësisë në formën e një figure të një madhësie të caktuar. Produkti i përfunduar vihet në një manekin, drejtohet, produkti mbërthehet me kapëse speciale dhe ndizet një tifoz, i cili pompon ajrin. Si rezultat, të gjitha rrudhat dhe palosjet në produkt drejtohen. Më pas kalohet avulli i nxehtë për avullim dhe ajri i nxehtë për tharjen e nxehtë të produktit.

TRAJTIMI I NXEHTËSISË I LAGËSHT (OBT)

Në fazën aktuale të zhvillimit të industrisë së veshjeve, rritja e efikasitetit të prodhimit dhe përmirësimi i cilësisë së veshjeve të prodhuara ka një rëndësi të veçantë. Për shkak të rritjes së kërkesave të popullsisë për cilësinë e veshjeve, u bë i nevojshëm përmirësimi i mëtejshëm i proceseve teknologjike për prodhimin e rrobave. Përmirësimi i efikasitetit të prodhimit dhe cilësisë së veshjeve varet kryesisht nga trajtimi termik i lagësht (WHT), i cili ndikon ndjeshëm në produktivitetin e procesit, paraqitjen dhe rezistencën ndaj konsumit të veshjeve.

Rrobat nën trajtimin e nxehtësisë së lagësht (WTO). kuptojnë trajtimin e veçantë të pjesëve ose të gjithë produktit me lagështi, nxehtësi dhe presion. Intensiteti i punës i proceseve të OBT-së është më shumë se 30% e intensitetit total të punës në prodhimin e veshjeve, gjë që tregon rëndësinë e saj. Cilësia e produktit dhe pamja e tyre në masë të madhe varen nga trajtimi me nxehtësi të lagësht si në procesin e rrobaqepësisë ashtu edhe në përfundimin përfundimtar. Një përpunim i tillë përdoret kryesisht për t'i dhënë një formë tredimensionale detaleve të produktit dhe përpunimin e shtresave, si dhe për përfundimin përfundimtar dhe bashkimin e pjesëve me ngjitës.

Termat dhe përkufizimet bazë. Operacionet kryesore të trajtimit me nxehtësi të lagësht: Përpunimi me hekurosje - duke i dhënë një pjese ose produkti formën e dëshiruar me anë të pajisjeve hekurosëse.

Duke hekurosur- shpalosja e tepricave ose palosjeve në anët e kundërta dhe fiksimi i tyre në këtë pozicion me anë të hekurosjes. hekurosje- vendosja e shtojcave ose palosjeve të tegelave, skajet e pjesës nga njëra anë dhe fiksimi i tyre në këtë pozicion me anë të hekurosjes. Sutuzhivanie zvogëlimi i përmasave lineare të pjesëve në zona të caktuara me anë të OBT-së për të dhënë formën e dëshiruar. tërheqje- rritja e dimensioneve lineare të pjesëve në seksione individuale me anë të OBT-së për të marrë formën e dëshiruar; Avullimi- përpunimi i produktit me avull për të hequr las; Zbukurim- trajtimi me nxehtësi të lagësht të materialit për të parandaluar tkurrjen e mëvonshme.

Fazat e trajtimit të nxehtësisë së lagësht. I gjithë procesi i trajtimit me nxehtësi të lagësht përbëhet nga tre faza zbutja e fibrës me lagështi dhe nxehtësi,  dhënia e një forme të caktuar me presion,  fiksimi i formës që rezulton duke hequr lagështinë me nxehtësi dhe presion.

Duke marrë parasysh vetitë e materialeve, procesi i OBT-së ndahet në tre faza:  përgatitja e një gjysëmprodukti për deformim, d.m.th. transferimi i fibrave të pëlhurës në një gjendje shumë elastike me avull teknologjik.  Karakterizohet nga shuma e deformimit të fijeve dhe pëlhurave, fibrave dhe molekulave nëpërmjet veprimit mekanik të sipërfaqeve punuese të nxehta mbi to. Në këtë rast, madhësia dhe qëndrueshmëria e deformimit varen nga shpërndarja e presionit në produktin gjysëm të gatshëm, poroziteti i pëlhurave dhe një sërë faktorësh të tjerë.  tharja dhe stabilizimi i produktit gjysëm të gatshëm, d.m.th. transferimi i fibrave të indeve në një gjendje të vitrifikuar.

Faktorët fizikë që përcaktojnë cilësinë e produktit gjysëm të gatshëm të OBT-së janë:  nxehtësia Q (cal),

Nën ndikimin e nxehtësisë dhe lagështisë, vetitë e indeve ndryshojnë për shkak të natyrës molekulare të lidhjes së ujit të zhytur me substancën e trupit të saj. Transporti i ujit ose i avullit, si dhe i nxehtësisë brenda indit, varet nga natyra e lidhjes molekulare.  lagështia e gjysëmproduktit W (%),  ndikimi mekanik në gjysëmproduktin Р (MPa)  dhe koha t (s).

OBT ndahet në  Në proçes, e cila kryen formimin e zonave volumetrike, hekurosjen dhe hekurosjen e tegeleve, perkuljen dhe shtypjen e skajit, ngjitjen e pjeseve  përfundimtar e cila jep paraqitjen e dëshiruar duke niveluar sipërfaqen, duke rivendosur sipërfaqet vëllimore, duke dhënë një formë hapësinore dhe duke hequr las.

Mbarimi i veshjes: në procesin e përfundimit përfundimtar, produktet pastrohen nga pluhuri, mbetjet industriale dhe hekurosen. Fijet dhe kuponët e basteve hiqen me një kunj. Skajet e fijeve janë prerë. Të gjitha linjat e shkumësave dhe pluhuri industrial pastrohen me furçë mekanike. Shtresa e gatshme hekuroset në këtë sekuencë: fillimisht, anët hekurosen në presa përmes një hekuri të lagur nga ana e shiritave, pastaj xhaketat dhe jaka nga ana e jakës së poshtme. Më pas, hekurosni pjesën e poshtme të produktit, shtresat anësore dhe çarjen e shpinës. Pas kësaj, rreshtimi hekuroset me një hekur, duke hequr të gjitha rrudhat. Në anën e përparme, xhepa hekuri, tegela anësore, shtresa e mesme e pjesës së pasme dhe një çarje.

Seksionet e shpatullave të produktit dhe mëngët ngjitur me to hekurosen në një bllok të veçantë ose në një shtypës të markës POR-3. Pas hekurosjes, produktet zihen me avull, d.m.th., hiqen qimet e formuara gjatë hekurosjes në vende të trasha. Pas avullimit, produkti varet në një manekin ose varëse për 2-3 orë që të thahet plotësisht dhe të rregullohet forma e produktit. Pastaj produkti pastrohet me një furçë manuale nga pluhuri industrial, në lakin e poshtëm të anës së majtë varet një etiketë e produktit, kontrollohet cilësia dhe përcaktohet nota e produktit. Gjatë funksionimit, rrobat deformohen, duke ndryshuar paraqitjen e tyre, gjë që shkakton rikthimin periodik të pamjes së tyre përmes OBT-së përfundimtare.

Klasifikimi i përgjithshëm i pajisjeve për OBT. WTO kryhet me anë të presave për hekurosje, tavolinave të hekurosjes, makinave ngjitëse, hekurave elektrike, me avull dhe elektrike me avull duke e ekspozuar pëlhurën ndaj lagështirës, ​​nxehtësisë dhe forcave deformuese. Pajisjet kryesore të punimeve me nxehtësi të lagësht janë  hekurat,  presat me jastëkë të ndryshëm, avulloret,  bedelet me avull-ajër.

HEKURAT. Ato përdoren për të kryer operacione të ndryshme të trajtimit me nxehtësi të lagësht, si në procesin e prodhimit ashtu edhe në përfundimin përfundimtar të produktit. Hekurat ndahen në të lehta, të mesme dhe të rënda me peshë nga 1 deri në 10 kg. Në prodhimin e palltove për meshkuj dhe fëmijë, hekurat me peshë nga 4 deri në 8 kg kanë marrë përdorimin më të madh. Në varësi të natyrës së ngrohjes, hekurat ndahen në avull, elektrikë dhe avull-elektrikë. Hekurat elektrike me elemente ngrohëse elektrike spirale ose tuba dhe hekurat elektrike me avull kanë marrë aplikimin më të madh. Për të rregulluar temperaturën e ngrohjes, një termostat futet në trupin e hekurit, i cili mban një temperaturë konstante ngrohjeje.

SHTYP. Ato përdoren për operacione të ndryshme intensive të punës të trajtimit me nxehtësi të lagësht. Përdorimi i presave mund të rrisë ndjeshëm produktivitetin e punës në operacione, të përmirësojë cilësinë e përpunimit dhe të lehtësojë punën e interpretuesit. Përveç këtyre presave universale, presa speciale përdoren gjerësisht për tkurrjen e përshtatjes së mëngëve - tipi SPRC-4, për hekurosjen e pjesëve të shpatullave dhe mëngëve - tip POR-3, etj. Elementet ngrohëse elektrike: spirale, tuba) dhe gjysmëpërçues. Kohët e fundit, për trajtimin në proces dhe përfundimtar me nxehtësi të lagësht të palltove për meshkuj dhe fëmijë, përdoren gjerësisht presa gjysmë automatike nga Pannonia (Hungari) me një makinë elektromekanike me forcë shtypjeje deri në 2000 kgf. Ngrohja e jastëkut të sipërm - e kombinuar (ngrohje me avull dhe elektrike). Ngrohja e jastëkut të poshtëm - me avull. Avulli nga jastëku i sipërm përdoret për të avulluar pjesët para shtypjes dhe për të hequr lasin. Më të qëndrueshme dhe më ekonomike janë jastëkët me elementë ngrohjeje dhe gjysmëpërçues. Kur jastëkët nxehen me avull nxehen jastëkët e sipërm dhe të poshtëm, ndërsa kur jastëkët nxehen me elemente ngrohëse elektrike, zakonisht nxehet vetëm pjesa e sipërme e presës. Mbushjet e poshtme të presave janë të pajisura me dyshekë me susta, dhoma uji të veshura me gomë, sipërfaqe gjilpërash etj., në mënyrë që presioni i presimit të shpërndahet më në mënyrë të barabartë në pjesët që do të shtypen. Përveç kësaj, jastëkët e poshtëm janë të mbuluar me leckë. Në varësi të operacioneve të kryera, në presa vendosen jastëkë të formave dhe madhësive të ndryshme. Mënyrat efektive të trajtimit me nxehtësi të lagësht të pëlhurave (temperatura, lagështia, presioni dhe koha e presimit) përcaktohen në bazë të studimeve të veçanta, në mënyrë që ato të sigurojnë formësimin dhe fiksimin e formës së dhënë pjesëve.

Temperatura e ngrohjes së jastëkëve me ngrohje elektrike rregullohet duke përdorur kontrollues të temperaturës të modeleve të ndryshme, për shembull, një termostat i llojit TR-200. Presioni midis jastëkëve të shtypjes rregullohet duke ndryshuar shkallën e ngjeshjes së sustave. Koha e shtypjes rregullohet me anë të releve kohore elektronike (lloji ERVT-2) ose motorike (lloji E-52). Avulloret përdoren për të hequr las dhe për t'i dhënë produkteve një prezantim. Produktet zihen me avull të mbinxehur. Ka avullorë të palëvizshëm, në të cilët avulli furnizohet nga një fabrikë bojleri dhe avullorë portativë, në të cilët avulli prodhohet në një rezervuar të veçantë. Trupi i punës i avullorëve është një furçë gome ose metalike me vrima ose një hundë e montuar në një çorape fleksibël. Avullimi bëhet duke lëvizur furçën me avull mbi produkt. Nëse në vend të furçës është fiksuar një hundë, atëherë avulli duhet të drejtohet në një kënd prej 15-20 ° në sipërfaqen e produktit. Kur punoni në avullore, është e nevojshme të siguroheni që avulli që del nga pajisjet të jetë mjaftueshëm i mbinxehur dhe të mos ketë kondensatë në formën e pikave të ujit, pasi lagështia e tepërt përkeqëson cilësinë e hekurosjes dhe pamjen e produktit.

MANEKENA AVULLI-AJRI përdoret për hekurosjen përfundimtare të produkteve të ndryshme. Skajet e anëve, xhaketave, jakës dhe pjesës së poshtme janë hekurosur paraprakisht në presa. Kur punoni në manekine me avull, produkti vendoset në manekin, drejtohet, skajet e anëve mbërthehen me kapëse speciale dhe ndizet një tifoz, i cili fryn ajrin në manekinin me avull. Nën veprimin e ajrit, produkti drejtohet. Pastaj kalohet avulli i mbinxehur, i cili avullon produktin dhe ajri i nxehtë me temperaturë 80 ° C, i cili e than produktin në gjendje të drejtë. Performanca e modelit me avull-ajër tip PVM-5 është deri në 250 artikuj për ndërrim

3. Pajisjet e OBT-së
4. Operacionet e OBT-së
5. TU për zbatimin e OBT-së

1. Qëllimi dhe thelbi i OBT-së. Metodat e zbatimit të OBT-së.

Në prodhimin e veshjeve, trajtimi me nxehtësi të lagësht merr 15-25% të kohës së procesit të prodhimit.

OBT - përpunimi i veçantë i pjesëve të veshjeve ose veshjeve në pajisje speciale duke përdorur lagështi, nxehtësi dhe presion për t'u dhënë atyre një formë të caktuar vëllimore-hapësinore.

OBT mund të jetë:

Në proces (zvogëlimi i trashësisë së skajeve, marrja e palosjeve, sipërfaqeve të lakuara)

Përfundimtar (duke dhënë një pamje komerciale, rregullim të formave të përpunimit në proces)

Qëllimi i OBT-së:

Ndryshimi i formës vëllim-hapësinore të pjesëve të produktit

Përpunimi i qepjeve të ndryshme

· Produktet e përfundimit

Pjesë lidhëse

OBT përmbushin

hekurosje - sipërfaqja e hekurosjes së hekurit lëviz mbi materialin me presion të njëkohshëm mbi të, ose materiali avancohet nga dy rula të shtypur kundër njëri-tjetrit, duke u rrotulluar në drejtime të ndryshme (metoda e përpunimit sekuencial)

duke shtypur - materiali është i ngjeshur midis dy sipërfaqeve ngrohëse hekurosëse pa lëvizur përgjatë tij (metodë paralele)

me avull - përdoret në OBT-në përfundimtare, ndërsa presioni mbi produktin prodhohet nga avulli pa ekspozim ndaj një sipërfaqe të nxehtë.

1. Mënyra dhe parametrat e OBT-së. Fazat e zbatimit të OBT-së. Defektet e OBT-së

Materialet e ndryshme reagojnë ndryshe ndaj OBT-së, e cila varet nga:

- përbërja fibroze (struktura e molekulave)

- shkallët e përdredhjes dhe endjes së fijeve të pëlhurës

- trashësia e paketimit të përpunuar

Prandaj, për të siguruar rezultatin e dëshiruar, për të ruajtur vetitë e dëshiruara fizike dhe mekanike, për të rritur produktivitetin e punës, është e nevojshme të zgjidhni mënyrën e OBT-së

Mënyra e OBT-së - kjo është diapazoni i vlerave të faktorëve kryesorë (temperatura, lagështia, kohëzgjatja e ekspozimit dhe presioni) dhe lidhja e tyre, e cila siguron cilësinë e punës.

Lagështia	një faktor i domosdoshëm që përshpejton ngrohjen uniforme të materialit, duke e transferuar atë në një gjendje shumë elastike, duke mbrojtur shtresat e materialit në kontakt me sipërfaqet ngrohëse nga shkrirja (me futjen e lagështisë, i njëjti deformim arrihet 4 herë më shpejt).
Nxehtësia	siguron ngrohje uniforme të materialit në një temperaturë në të cilën ai është në gjendje të ndryshojë në mënyrë të kthyeshme vetitë e tij kur nxehet dhe më pas ftohet në temperaturë normale. Kjo temperaturë quhet Temperatura e rezistencës ndaj nxehtësisë së materialit.
Kohëzgjatja e kontaktit	siguron qëndrueshmërinë e formës së ngjitur, zgjidhet në varësi të vetive fizike dhe mekanike të materialit dhe trashësisë së paketimit.
Presioni	faktori që përcakton gjeometrinë e lidhjes dhe forcën e lidhjes varet nga vetitë fizike dhe mekanike të materialit dhe nga operacioni i kryer

Sasia e lagështisë së ofruar varet nga lloji i materialit dhe është 20-30% kur laget me ujë dhe 2-6% kur laget me avull. Lagështia e tepërt rrit kohëzgjatjen e përpunimit, zvogëlon produktivitetin e punës, kontribuon në shfaqjen e las, përkeqëson cilësinë e përpunimit.

Rezistenca ndaj nxehtësisë së materialit vendoset sipas rezistencës së nxehtësisë së fibrave (në të përziera - sipas më të ulëtit)

Kohëzgjatja e kontaktit Eksperimentalisht është vërtetuar se pjesa kryesore e deformimeve (70-80%) ndodhin në 1-2 sekondat e para të ngrohjes.

Presioni i shtypjes- mesataret (0,2 -1) 10 5 Pa. Është vërtetuar eksperimentalisht se presioni i tepërt nuk çon në një rritje të deformimit, por nxit formimin e las.

Gjatë kryerjes së trajtimit me nxehtësi të lagësht, të katër faktorët janë të lidhur ngushtë me njëri-tjetrin. Për të kryer procesin HTO, është i nevojshëm ngrohja uniforme e materialeve në një temperaturë që nuk e kalon temperaturën e rezistencës ndaj nxehtësisë së materialeve. Temperatura e sipërfaqes së ngrohjes varet nga koha e ekspozimit të saj ndaj materialit. Për ngrohje uniforme të materialeve, lagështia duhet të jetë 20-30% e masës së materialit të tharë në ajër, dhe jastëku i poshtëm i shtypjes duhet të ketë një temperaturë prej 110 gradë në mënyrë që të mos krijohet ftohje e shtresave të poshtme të materialeve.

Një rënie në një nga parametrat e OBT-së duhet të kompensohet me një rritje të të tjerëve.

Fazat e OBT-së

OBT themeluar mbi vetitë e materialeve me polimer të lartë që shërbejnë si lëndë të para për prodhimin e veshjeve, ndryshojnë strukturën e tyre nën ndikimin e lagështisë dhe nxehtësisë.

Nën ndikimin e lagështisë dhe nxehtësisë në materiale, ato mund të jenë brenda tre shtete:

ü - xhami (karakterizohet nga deformime të vogla elastike dhe lehtësisht të kthyeshme)

ü - shumë elastik (ajo karakterizohet nga deformime të mëdha, por ende të kthyeshme)

ü - viskoze (karakterizohet nga një rritje e mprehtë e deformimeve të pakthyeshme)

Deformimi i rrobave gjatë OBT-së kryhet kur materiali është në shumë elasticitet gjendje. plastifikues në të njëjtën kohë veprojnë lagështia dhe nxehtësia.

Gjatë procesit HTO, materiali i nënshtrohet deformim, që konsiston në drejtimin, përkuljen, shtrirjen dhe ngjeshjen e fibrave.

Procesi i OBT-së përbëhet nga tre faza :

Përgatitja e materialeve për derdhje (zbutje e fibrave, krijimi i kushteve për deformim)

Formimi i materialit (ndryshimi i konfigurimit të fibrave, deformimi i detyruar i shkaktuar nga presioni për një periudhë të caktuar kohe)

Rregullimi i formës që rezulton (duke lehtësuar presionin, duke hequr lagështinë gjatë procesit të tharjes dhe duke ftohur materialin duke hequr temperaturën për një periudhë të caktuar kohe)

Defektet e OBT-së ndodhin si pasojë e shkeljes së regjimit të përpunimit ose shpërndarjes së dobët të pjesëve përpara mbylljes së shtypit.

Tejkalimi i parametrave të vendosur çon në defekte, përfshirë. dhe të pandryshueshme.

Temperatura e tepërt: shkëlqim verbues, njolla, opale, tkurrje termike, dëmtim i sipërfaqes së fibrave, zverdhje, humbje e ngjyrës (gama blu)

Tejkalimi i presionit: ndryshime në strukturën e materialit, reduktim i jetëgjatësisë së konsumit

Tejkalimi i kohës: defekte të fibrave, përkeqësim i vetive fizike dhe mekanike

Lagështia e tepërt - heqja jo e plotë e lagështirës, ​​duke zvogëluar mundësinë e ruajtjes së formës.

Tek defektet lidhen:

• Njolla - ndotje, njollë e zonave individuale
• Thekë - shkëlqim i padëshiruar i materialit, i krijuar nga sipërfaqja e rrafshuar e fibrave si rezultat i reflektimit të drejtuar të dritës.
• Opalet - dëmtime termike në sipërfaqen e materialit
• Tkurrja e nxehtësisë - zvogëlimi i madhësisë së pjesëve për shkak të zvogëlimit të fibrave nën ndikimin e temperaturës së ngritur
• Burn-through - shfaqja e përmes dëmtimit të sipërfaqes
• Gërshetimi i grumbullit - dëmtimi termik i grumbullit pa ndryshuar gjendjen dhe vetitë e bazës
• Zverdhja - përvetësimi i hijeve "të ngrohta" të të gjithë sipërfaqes së materialit ose seksioneve individuale
• Rrjedha e lejimit - printimi në anën e përparme të shtesave ose palosjeve të tegelave
• Dobësia e një prej detajeve përgjatë vijës së qepjes - një shkelje e dukshme e butësisë së sipërfaqes së pëlhurës në zonën e qepjes për shkak të përshtatjes së dobët të qepjes

Defektet ndahen në

e kthyeshme

të pakthyeshme.

Pajisjet e OBT-së

Të ndarë në 5 grupe:

1. shtypi universal
2. shtyp special
3. tavolina hekurosjeje
4. hekurat
5. pajisje ndihmëse dhe pajisje të tjera

Aplikacion presa bën të mundur mekanizimin e operacioneve më intensive të OBT-së, rritjen e produktivitetit të punës, përmirësimin e cilësisë së përpunimit dhe lehtësimin e punës

Shtypni avulloren- kur jastëkët funksionojnë, pjesa e punës mbërthehet lirshëm, pjesa e sipërme nxehet me avull dhe ka shumë vrima për daljen e saj.

Bedel me avull-ajër– projektuar për OBT-në përfundimtare të veshjeve të shpatullave. Ai përbëhet nga një tifoz, një bazë dhe një kornizë, mbi të cilën është vendosur një mbulesë prej pëlhure rezistente ndaj nxehtësisë në formën e një figure të një madhësie të caktuar. Produkti i përfunduar vendoset në një manekin, shpërndahet, skajet mbërthehen dhe ajri pompohet (të gjitha rrudhat dhe palosjet janë drejtuar). Më pas kalohet avulli i nxehtë (produkti zihet me avull), më pas kalohet ajri i nxehtë (produkti thahet).

Tavolina hekurosëse– të ketë një pjatë të sheshtë hekurosëse të madhësive të ndryshme. Stufa nxehet me avull deri në 110 gradë dhe ka pajisje për thithje vakum. Hekurosja kryhet me hekur ndërsa pjesa e punës laget me avull.

hekurat- përdoret për produktet e OBT-së si në procesin e prodhimit ashtu edhe në përfundimin përfundimtar.

në varësi nga metoda e ngrohjes hekurat dallohen:

elektrike

Avull-elektrik

Për të respektuar regjimin e temperaturës, përdoren hekurat me termostate. Për të kryer operacione të ndryshme përdoren hekura që ndryshojnë nga njëri-tjetri në masë, madhësi, fuqi.

Dekatues- përdoret për trajtimin me avull të pëlhurës në mënyrë që të përmirësohet cilësia e saj (vulosja, rritja e butësisë dhe parandalimi i tkurrjes gjatë përpunimit dhe funksionimit)

Ndeshjet e OBT-së

Kjo perfshin

armë llak

hekurat

Pads - përdoret kur punoni me hekur manual Format dhe madhësitë e tyre korrespondojnë me veprimet e kryera

hekurat- për të mbrojtur sipërfaqet e trajtuara nga opalet dhe las. Ato janë bërë prej liri të hollë, fanellë, baize, liri.

Operacionet e OBT-së

ü Hekurosja e pjesës - kryerja e një sërë operacionesh të OBT-së të pjesëve të produktit me anë të pajisjeve të hekurosjes.

ü Shtypja - Trajtimi me nxehtësi të lagësht i produktit duke përdorur një shtypës në mënyrë që të zvogëlohet trashësia e tegelit, skajit ose të fiksohen shtresat në pozicionin e dëshiruar.

ü Duke hekurosur - shpalosja e tepricave ose palosjeve në anët e kundërta dhe fiksimi i tyre në këtë pozicion me një hekur ose shtypje. Këndi i pjerrësisë së lejes së tegelit në rrafshin e pjesës në gjendje fikse duhet të jetë 5-10°.

ü hekurosje - zvogëlimi i trashësisë së tegelit, palosjes ose buzës së pjesës me hekurosje

ü hekurosje – heqja e palosjeve dhe palosjeve në pëlhurë ose detajet e produktit me një hekur duke përdorur OBT

ü hekurosje - vendosja e skajeve të pjesëve, shtojcave ose palosjeve në njërën anë dhe fiksimi i tyre në këtë pozicion duke hekurosur

ü Sutuzhivanie - zvogëlimi i dimensioneve lineare të pjesëve në zona të veçanta me anë të trajtimit termik të lagësht për të formuar një fryrje në një zonë ngjitur.

ü tërheqje - një rritje në dimensionet lineare të pjesëve në seksione individuale me anë të trajtimit të nxehtësisë së lagësht për të marrë një vijë konkave në një seksion ngjitur.

ü Avullimi - trajtimi i produktit me avull për të hequr lagështitë që vijnë nga hekurosja.

ü Avullimi – trajtim me nxehtësi të lagësht, i cili siguron ngopjen e produktit me avull

ü Zbukurim - Trajtimi me nxehtësi i lagësht i materialit me avull dhe tharje për të parandaluar tkurrjen e mëvonshme.

Trajtimi i nxehtësisë së lagësht është një nga proceset e qepjes që përcakton cilësinë e produkteve të gatshme. Mënyrat e trajtimit të nxehtësisë së lagësht duhet të sigurojnë përputhjen me kërkesat teknologjike për operacione individuale, ruajtjen e vetive fizike dhe mekanike të pëlhurës. Efekti i njëkohshëm i lagështisë, temperaturës dhe presionit në produktin gjysëm të gatshëm kërkon përzgjedhje të kujdesshme të parametrave të trajtimit të nxehtësisë së lagësht dhe monitorim të vazhdueshëm të respektimit të tyre.

Trajtimi termik i lagësht i pjesëve dhe produkteve kryhet nga ana e përparme në presa ose hekura në tavolina me ose pa jastëkë të veçantë. Pasi të keni vendosur pjesët para përpunimit në sipërfaqen mbështetëse, është e nevojshme të drejtoni formën, të drejtoni qepjet, tufat dhe skajet, të eliminoni parregullsitë dhe bllokimet.

Lagështimi i produkteve të përpunuara duhet të kryhet duke përdorur një pistoletë spërkatës që siguron një spërkatje të imët lagështie.

Në trajtimi me nxehtësi të lagësht të këmishave për meshkuj dhe llojeve të tjera të të brendshmeve rekomandohet të respektohen parametrat e paraqitur në tabelë. 8. Gjatë përpunimit të artikujve të veshjeve nga pëlhura që përmbajnë fibra të ndryshme, vendosen mënyrat që korrespondojnë me fibrën më pak rezistente ndaj nxehtësisë.

Parametrat e treguar në tabelë. 8 janë kufizuese, duke garantuar ruajtjen e vetive fizike dhe mekanike të indeve. Bazuar në to, përcaktohen mënyrat optimale të trajtimit me nxehtësi të lagësht në operacione specifike. Parametrat e trajtimit të nxehtësisë së lagësht janë të lidhura ngushtë me njëri-tjetrin, prandaj, kur vendosni mënyra optimale, duhet të merret parasysh që një ndryshim në një nga parametrat çon në një rritje ose ulje të të tjerëve.

Kështu, një rritje e presionit në pëlhurë gjatë hekurosjes siguron hollimin e pëlhurës me një kohë më të shkurtër ekspozimi ndaj sipërfaqes së hekurosjes, gjë që krijon parakushtet për rritjen e produktivitetit të punës; ulja e temperaturës së presimit rrit kohën e përpunimit, etj. Gjatë shtypjes duhet pasur parasysh se presioni i tepërt mund të çojë në formimin e lastarëve të vështirë për t'u hequr dhe defekte që janë të vështira për t'u hequr dhe deformuar indin. Shfaqja e defekteve të dukshme ose të fshehura si rezultat i operacioneve të hekurosjes ose shtypjes tregon mënyrat e përpunimit të zgjedhura gabimisht ose një mosfunksionim të pajisjes.

Tejkalimi i temperaturave të ngrohjes të sipërfaqeve të hekurosjes së hekurave dhe presave, të treguara në tabelë. 8, dhe lagështia e tepërt çon në një përkeqësim të vetive fizike dhe mekanike të pëlhurave, në formimin e tkurrjes termike dhe shkrirjes së fibrave sintetike, në zhdukjen e qimeve dhe shfaqjen e njollave. Lehta, duke përfshirë pëlhurat e bardha, zverdhen në temperatura të larta. Njollat, zverdhja, njolla janë defekte të pariparueshme.

Nëse ka shenja të ndryshimit të ngjyrës së materialeve të produkteve të përpunuara, të cilat mund të shfaqen nga aplikimi i pabarabartë i lagështisë, trajtimi me nxehtësi të lagësht duhet të kryhet duke përdorur hekura të lagur. Kështu, produkti njomet në mënyrë të barabartë me avullin e ujit në hekur. Në këtë rast, temperatura e ngrohjes së sipërfaqes së hekurosjes mund të rritet me 5-10°C, në varësi të materialit të hekurit. Ruajtja e temperaturës së caktuar në pajisjet e hekurosjes dhe presimit duhet të kryhet duke përdorur kontrollues të temperaturës.

Kur hekurosni ose shtypni pëlhura që përmbajnë fibra kimike, dhe pëlhura me lloje të veçanta përfundimi, si hekura përdoren pëlhura të tilla si fanellë, basme, diagonale dhe të tjera, disavantazhi kryesor i të cilave është brishtësia, ndotja e shpejtë, zverdhja, humbja e elasticitetit.

Tabela 8 Parametrat e trajtimit të nxehtësisë së lagësht

Llojet e pëlhurave dhe materialeve	Temperatura e ngrohjes së sipërfaqes së hekurosjes, °C	Presioni i shtypjes, Pa	Koha e ekspozimit, s		Lagështimi, %	Shënime
Pëlhura mëndafshi natyral						Presioni në operacionet e hekurosjes krijohet nga hekurat me peshë 2,5-4 kg
Pëlhura acetate, acetat me triacetat, acetat me fije mëndafshi, acetat me lavsan
Pëlhura triacetate, triacetate me viskozë, triacetate me najlon, triacetate me lavsan
Pëlhura të bëra nga fibra kryesore triacetate me fije mëndafshi dhe lavsan
Pëlhura viskoze me lavsan						Kur temperatura tejkalohet - njollë dhe tkurrje termike
Pëlhura viskoze me najlon						Kur temperatura tejkalohet, pëlhura ngjitet, ngurtësohet dhe shembet.
Pëlhura najloni						Nëse është e nevojshme, lejohet lagështia e lehtë
Pëlhura pambuku dhe liri
Pëlhura pambuku me lavsan
Pëlhura leshi me lavsan						Në një temperaturë prej 180 ° C - tkurrje termike
Pëlhura veshjesh që përmbajnë deri në 50%
Pëlhura të thurura me shtrirje të ulët nga makineritë e thurjes me deformime (poliamid, poliestër)
Pëlhurë e thurur për shtypje e dyanshme e bërë me fije të gërvishtura
Materiale jo të endura pambuku						140 ° С - temperatura e ngrohjes së sipërfaqes së hekurosjes së presës, 160 ° С - hekuri
Gjëra jo të endura gjysmë leshi

Shënim. Për pëlhurat e leshta me lavsan, koha tregohet për një gjatësi tegel prej 0,5 m; në raste të tjera - për një gjatësi të shtresës prej 0,25 m.

Më premtuesja është përdorimi i hekurave të pambukut me impregnim me ujë emulsioni bazuar në përgatitjet organosilicon.

Trajtimi me silikone u jep hekurave hidrofobi shtesë, rezistencë ndaj nxehtësisë dhe rezistencë ndaj konsumit, ndërsa përshkueshmëria e ajrit dhe avullit nuk ulet ndjeshëm, elasticiteti i hekurave praktikisht nuk humbet. Për të kryer operacionet e hekurosjes, këshillohet përdorimi i presave të lehta që ofrojnë cilësinë e kërkuar të përpunimit me kosto minimale të punës.

Produktet e bëra nga materiale elastike që përdorin fije elastomerike elastike dhe një venë elastike sintetike nuk i nënshtrohen trajtimit të nxehtësisë së lagësht.

Kthimi