Rõivaste valmistamise tehnoloogia alused. Kõige sagedamini kasutatakse õmblusmasinates pöörlevaid konkse

ÕMBLUSTEHNOLOOGIA

Loengukonspektid

eriala täis- ja osakoormusega üliõpilastele

260901 “Rõivaste tehnoloogia”

Kirjastus YURGUES

UDC 687.1(07)

37,24 BBK73

Koostanud:

ja materjaliteadus" YURGUES

V.F. Vodorezova

Arvustajad:

tehnikateaduste kandidaat, õmblustoodete tehnoloogia kateedri dotsent

ja materjaliteadus" YURGUES

L.V. Anikeeva

Siluet LLC direktor, Shakhty

L.V. Kovaljova

T384 Rõivaste tehnoloogia: loengukonspektid / koostanud V.F. Vodorezova. – Kaevandused: kirjastus YURGUES, 2008. – 182 lk.

Distsipliini “Rõivaste tehnoloogia” õpetamise eesmärk on tutvuda rõivatootmise tehnoloogia põhisätete ja rõivatööstuse ülesannetega. Distsipliin “Õmblustoodete tehnoloogia” on eriala 260901 üliõpilastele mõeldud eriaine, mis määrab õmblustootmisinseneri profiili.

Loengukonspektid on välja töötatud vastavalt tööprogramm distsipliin "Rõivaste tehnoloogia" eriala 260901 "Rõivaste tehnoloogia" üliõpilastele. Sisaldab riiete valmistamise tehnoloogia põhitõdesid; rõivaste valmistamise protsessid (töötlemismeetodid), materjalide ettevalmistamine ja lõikamine.

UDC 687.1(07)

37,24 BBK73

© Lõuna-Venemaa osariik

Majandus- ja Teenindusülikool, 2008

© Vodorezova V.F., kogumik, 2008

SISSEJUHATUS 4

1. RÕIVATE VALMISTAMISTEHNOLOOGIA ALUSED.. 5

1.1. Sissejuhatus, rõivatootmise arendamise väljavaated.

Õmblusettevõtete tehnoloogilise protsessi üldskeem ja põhietapid. 5

1.2. Õmblused, jooned, õmblused... 7

1.3. Masinõmbluste ja niidiõmbluste omadused. 10

1.4. Õmblusmasinate töövahendid. 14

1.5. Masinõmbluste ja õmbluste moodustamise protsessid. 19

1.6. Tehnoloogilised omadused ja rakendus

õmblusmasinad. 25

1.7. Rõivaste osade liimühendus. Termoplastsete materjalide keevitamine 30

1.8. Rõivaste märgkuumtöötlus (WHT). 38

2. RÕIVASTE VALMISTAMISE PROTSESSID... 44

2.1. Osade töötlemise ja kokkupanemise meetodite üldised omadused

ja rõivakomponendid, rõivaste valmistamise protsessid. 44

2.2. Rõivaste esialgne töötlemine.. 49

2.3. Taskute töötlemise ja kokkupanemise tehnoloogiline protsess. 54

2.4. Plaatide töötlemise ja kokkupanemise tehnoloogiline protsess. 71

2.5. Kaelarihmade töötlemise ja kokkupanemise tehnoloogiline protsess. 79

2.6. Töötlemise ja ühendamise tehnoloogiline protsess

voodritootega, isoleeriva tihendiga. 88

2.7. Vooliku töötlemise ja ühendamise tehnoloogiline protsess

neid koos tootega. 94

2.8. Ülemiste servade töötlemise tehnoloogiline protsess

ja pükste ja seeliku alläär. 99

2.9. Kleitide töötlemise tehnoloogiline protsess,

meeste särgid. 106

2.10. Tehnoloogiline protsess trikotaažtoodete töötlemiseks. 129

2.11. Toodete töötlemise tehnoloogiline protsess

valmistatud kunstkarusnahast. 134

2.12. Tehnoloogiline protsess nahktoodete töötlemiseks. 136

2.13. Rõivaste lõppviimistlus. Rõivaste tehniline kvaliteedikontroll. 140

3. MATERJALIDE ETTEVALMISTAMINE JA LÕIKAMINE... 143

3.1. Mustrite ja põrandakatete paigutuste arvutamine. 143

3.2. Mustri paigutuste moodustamise meetodid. Materjalide ratsionaalne kasutamine. 146

3.3. Materjalikulu normeerimine. 152

3.4. Põrandakatte materjalitükkide arvutamine... 155

3.5. Materjalide lõikamiseks ettevalmistamise tehnoloogiline protsess... 158

3.6. Materjalide lõikamise tehnoloogiline protsess. 163

3.7. Lõikematerjalide teoreetilised alused. 171

BIBLIOGRAAFILINE LOETELU... 179

SISSEJUHATUS

Objektid ametialane tegevus erialal 260901 “Rõivaste tehnoloogia” lõpetajad on rõivad, erinevad kerged materjalid tööstus, tehnoloogilised protsessid, seadmed, normatiivne ja tehniline dokumentatsioon, materjalide ja kergetööstustoodete katsetamise ja kvaliteedikontrolli meetodid ja vahendid.

Lõpetama, läbitud kursus koolitus erialal 260901 “Õmblustoodete tehnoloogia”, saab kvalifikatsiooni “insener”. Selle eriala insener võib tegeleda järgmist tüüpi kutsetegevusega:

Tootmine ja tehnoloogiline;

Organisatsiooniline ja juhtimisalane;

Eksperimentaalsed uuringud;

Projekt.

“Õmblustoodete tehnoloogia” on põhieriala, mida õpivad 3. ja 4. kursuse täis- ja osakoormusega õppurid.

Õppekavas on ette nähtud loengud ja laboritunnid, kolm kontrolltööd (polaarteaduskonna üliõpilastele) ja üks kursusetöö ning üliõpilaste teadmiste kontroll igal kursusel.

Riiklik eriala haridusstandard 260901 „Õmblustoodete tehnoloogia“ kehtestab järgmised nõuded eriala sisu valdamise tasemele.

Üliõpilane peab teadma : rõivatööstuse ja sellega seotud tööstusharude seis ja arenguperspektiivid; tootmise efektiivsuse nõuded; rõivatehnoloogia alused; tootmisprotsessid õmblus-, kudumis- ja karusnahatooted; valmistoodete regulatiivne ja tehniline dokumentatsioon; paljutõotavad suunad rõivaste tootmisprotsesside täiustamiseks.

Üliõpilane peaks suutma : kasutada rõivatehnoloogia õppimisel üldinseneriteaduste teadmisi; valdama ratsionaalseid meetodeid teadusliku ja tehnilise teabe otsimiseks, säilitamiseks ja kasutamiseks; korraldada ja läbi viia teadusuuringuid; töötada kaasaegsete õmblusmasinate ja poolautomaatidega; töödelda katsetulemusi vastavalt kaasaegsed saavutused matemaatilisi meetodeid ja arvutitehnoloogiat kasutav loodusteadus.

Distsipliini põhieesmärgid on: arendada tulevaste spetsialistide teadmisi õmblustöötlemisprotsesside vallas; praktiliste oskuste arendamine ja oskus arendada rõivaste valmistamise progressiivseid tehnoloogilisi protsesse vastavalt inseneri- ja tehnikaarenduse kaasaegsetele arengutele.

Konsolideerimine teoreetilised teadmised teostamisel labori- ja kursusetöö, tööülesannete täitmisel oma erialal tootmis- või projekteerimis- ja inseneriasutustes, samuti üksikute tundide ja iseseisva töö käigus.

Distsipliin “Õmblustoodete tehnoloogia” lähtub õppekava järgmistest distsipliinidest: “Kergetööstustoodete materjaliteadus”, “Matemaatika”, “Arvutiteadus”, “Kompositsiooni alused”, “Rõivadisain”, “Kutseõpe”. ", jne.

Õmblusettevõtted

Kaasaegsed õmblusettevõtted kuuluvad rõivaste tööstusliku (mass)tootmise, väikeste ja keskmise suurusega ettevõtete sfääri. Need on mitmekesised spetsialiseerumise, võimsuse, tootmistingimuste jms poolest. Turusuhete ja suure konkurentsi tingimustes peavad need olema mobiilsed, tagama suure tootlikkuse ja etteantud tootekvaliteediga suure valiku mudelite tootmise. Allikas kajastub kaasaegsete ettevõtete kõige täielikum kirjeldus.

Ettevõtete efektiivsust tõstab arenenud tehnoloogia ja tootmiskorralduse, kaasaegsete elektroonikakomponente kasutavate tehnoloogiliste seadmete ja mikroprotsessorjuhtimissüsteemide kasutamine, mis võimaldavad automatiseerida mitmeid funktsioone, suurendades ühenduste tugevust ja kvaliteeti.

Tehnoloogia– tootmisprotsessi käigus läbiviidavate toorainete, materjalide või pooltoodete töötlemise, valmistamise, oleku, omaduste, vormi muutmise meetodite kogum.

Tehnoloogia kui teaduse ülesanne– füüsikaliste, keemiliste, mehaaniliste ja muude mustrite tuvastamine, et teha kindlaks ja kasutada praktikas kõige tõhusamaid ja ökonoomsemaid tootmisprotsesse.

Protsess– järjestikuste toimingute kogum tulemuse saavutamiseks. Rõivaste valmistamise tehnoloogiline protsess- tööriistade ja töödeldava materjali vastastikmõjude kompleks, mille tulemusena monteeritakse lõikedetailid ühikuteks, seejärel koosteüksusteks ja tooteks tervikuna.

Õmblusettevõtete tehnoloogilise protsessi skeem on toodud joonisel 1.

Riis. 1. Õmblusettevõtete tehnoloogilise protsessi skeem

Nende tööde teostamiseks on õmblusettevõtete tootmisstruktuuris ettevalmistus-, lõikamis-, katse- ja õmblustöökojad. Lisaks on ette nähtud valmistoodete ladu, abitootmine (mehaaniline remont, auru tootmine, elektritootmine) jne.

Tehnoloogiline toimimine– töömaht, mille edasine osadeks jagamine on võimatu või ebaotstarbekas. Näiteks: õmble selja keskmised osad; lihvima külgi; triikida krae jne. Erandid sellest reeglist määratakse tehnoloogilise teostatavuse alusel. Näiteks võib voodri varrukate esiosade õmblemise jagada tehnoloogilisteks toiminguteks:

1) õmble voodri varrukate esiservad, jättes õmblemata ala toodete parempoolseks väljapööramiseks;

2) õmble voodri varrukate esiõmbluse õmblemata ala.

Organisatsiooniline (tehnoloogiline) toimimine- osa ühes töökohas teostatavast tehnoloogilisest protsessist. See on peamine arvestusühik tootlikkuse määramisel, seadmete koormuse planeerimisel ja tööjõu tehnilise standardiseerimisel. Sel juhul võib ühe organisatsioonilise toimingu teha üks või mitu naistöötajat; Ühele töökohale saab paigaldada ühe või mitu seadet.

Töötlemismeetodid– teatud järjestuses tehnoloogiliste toimingute mitmesugused kombinatsioonid, mida kasutatakse toodete ühendamiseks, vormimiseks, servade töötlemiseks ja viimistlemiseks.

Tööviljakus, töötlemise kvaliteet, toote materjali- ja energiamahukus ning selle maksumus sõltuvad üksikute komponentide ja toote kui terviku töötlemismeetodite õigest valikust.

Rõivaste valmistamisel kasutatakse järjestikust, paralleelset ja seeriaparalleelset töötlemist. Kell järjestikused meetodil liigub töövahend detaili ühest piirkonnast teise. Näiteks küljeõmbluste õmblemine õmblusmasinal, õmbluse triikimine triikrauaga. Kell paralleelselt– kontakt toimub koheselt kogu töödeldud ala pikkuses või pinnas (liimipatjade ühendamine pressi alusmaterjalist osadega). Näide seeria-paralleel töötlemismeetod - osade ühendamine õmblus- ja üleviljamismasinatel.

Toote valmistamisel kasutatava tehnoloogia omadused on välja toodud erinevad tüübid tehnoloogiline dokumentatsioon:

Tehnoloogiliste toimingute loetelu (kataloog), s.o. töötlemise tehnoloogiline järjekord;

Tehnoloogilised operatiivkaardid;

Operatsioonitehnilised kaardid;

Tehnoloogilise protsessi graafik (graafiline mudel).

Nende dokumentide koostamise näited on toodud töötoas “Õmblustoodete tehnoloogia”.

Õmblused, jooned, õmblused

Seda teemat uurides on soovitatav tutvuda rõivatoodete valiku ja detailidega ning rõivatootmise terminoloogiaga.

Riikidevaheline standard GOST 12807-2003 “Õmblustooted. Õmbluste, joonte ja õmbluste klassifikatsioon” annab mõistetele järgmised määratlused:

Õmblema- üks keermemeetodil saadud konstruktsioonielement kahe järgneva nõelaga materjali läbitorkamise vahel, keermeta meetodil - tööriista kontaktide vahel ühendatavate osadega.

Liin- järjestikune õmblusrida.

Õmblus- järjestikuste õmbluste rida ühe või mitme kihi paksusel materjalil.

Õmblusühendus- kahe või enama materjalikihi ühendamine ühe või mitme õmbluse kaudu.

Rõivaste ühendamiseks ja nende sektsioonide töötlemiseks kasutatakse niiti, liimi, keevitatud, neetitud või kombineeritud õmblusi (keermeõmblused, millele järgneb liimimine, niidiõmblused neetitud ühendustega nurkades). Liimühendustes hoitakse materjale koos liimiga. Keevisõmblused kasutavad ära sünteetiliste materjalide termoplastilisi omadusi.

Sõltuvalt teostusviisist võivad õmblused ja jooned olla käsitsi või masinaga valmistatud. Sõltuvalt kudumise tüübist jagatakse masinõmblused süstik- ja ahelõmblusteks.

Tehnoloogiline õmbluse parameetrid sisaldama järgmisi andmeid: õmbluse moodustavate niitide arv (ülemine ja alumine); piste pikkus millimeetrites (või õmbluste arv 10 mm joone kohta); nõela ja niidi number. Õmblusjoone suhtes nurga all moodustatud õmblusi mõõdetakse ka laiuses.

Õmbluse parameetrid: õmbluse laius; joonte arv ja nendevaheline kaugus; õmbluste sagedus ja nende pingutamise tihedus joones; niidi ja nõelte numbrid.

Õmblussagedus sõltub materjali tüübist, eesmärgist ja teostatava õmbluse tüübist. Kõige levinumad õmblused on ühendusõmblused, mis on riiete kasutamise ajal tõmbekoormuse all (õlad, küljeõmblused, õmblused varrukate käeaukudesse seadmiseks, keskmine seljaõmblus, jalgevahe ja pükste keskmised õmblused).

Õmbluse laius oleneb toote tüübist, materjalist ja teostatud toimingust. Seega on õmbluse laius selja keskosade, mantli küljeosade, jaki õmblemisel, varrukate õmblemisel toote käeaukudesse, külje, astme, keskosade ja püksipikenduste ühendamisel 10÷15 mm. Alusmaterjalist mansettide ja osade pikenduste õmblemisel, kraede õmblemisel, noolemängu õmblemisel on pisteõmbluse laius 7÷10 mm; krae, kätiste, külgede, ventiilide jms pööramise toimingute tegemisel. – 5 mm. Voodri osade, pikenduste ja isolatsioonitihendi ühendamine toimub 10÷12 mm laiuse õmblusõmblusega.

Lisaks õmbluste parameetrite jälgimisele tuleb järgida masinal õmbluste tegemise reegleid, mis määravad osade nõela alla asetamise järjekorra ja õmbluse tegemise järjekorra, teada, milline osa tuleb õmmelda, alates millisest otsast ühendus alustada jne.

Vastavalt standardile GOST 12807-2003 “Õmblustooted. Õmbluste, joonte ja õmbluste klassifikatsioon" eristatakse järgmisi õmbluste klasse:

klass 100 – ühest või mitmest ülemisest niidist moodustatud ahelpisted;

200 – ühest pealislõngast moodustatud käsi(masin)pisted;

300 – kahest või enamast ülemisest ja alumisest niidist moodustatud süstikõmblused;

400 – ahelpisted, mis on moodustatud kahest või enamast ülemisest ja alumisest niidist;

500 – ühest ülemisest või kahest või enamast ülemisest ja alumisest niidist moodustatud ahel- ja üleloomisõmblused;

600 – kahest või enamast ülemisest ja alumisest niidist moodustatud ahelõmblused (kattekeermega);

700 – keevisõmblused.

Õmblused ja jooned, mis koosneb ühest reast sama tüüpi pistetest, märkige kood, mis koosneb kolmest tähemärgist. Esimene number on õmblusklass, teine ​​ja kolmas on selle tüüp. Joonisel 2 on näidatud teatud tüüpi õmblused.

A)

b)

V)

G)

Riis. 2. Õmbluste tüübid:

a) üheahelaline, üherealine sirge ahel (kood 101);

b) käsitsi sirgjoon (kood 209); c) kahe keermega üheliiniline süstik (kood 301);

d) kahe keermega üherealine siksakiline süstik (kood 304)

Õmblused, mis on moodustatud erinevatest või sama tüüpi pistetest, kuid asuvad kahes või enamas reas, on tähistatud punktiga eraldatud pistekoodidega. Näiteks: 401.502 – kahelõngaline üherealine sirge kett + kahelõnga õmblus- ja üleviljakett. Kui ridu täidetakse samaaegselt, siis on rea tähis sulgudes, näiteks (401.502).

Õmblused tähistama kood, mis koosneb viiest numbrist. Esimene on õmblusklass. Teine ja kolmas näitavad materjalikihtide konfiguratsiooni erinevusi. Neljas ja viies - nõela torkepunktide asukoha erinevuste ja (või) materjalikihtide konfiguratsiooni peegelpildi jaoks, mida tähistab teine ​​ja kolmas number. Joonisel 3 on näidatud õmbluste kujutamisel kasutatud kokkulepped.

A)

b)

V)

Riis. 3. Õmbluste kujutamisel kasutatavad kokkulepped:

a) läbi punktsiooni; b) läbimatu punktsioon; c) materjali läbilõige

Tabelis 1 on toodud mõnede õmblustüüpide näited.

Tabel 1

Keermeõmbluste tugevus

Kõige olulisemad õmbluse tugevuse näitajad on:

Maksimaalne tõmbekoormus õmbluse põikisuunas;

Murdepikenemine pikisuunas;

Vastupidavus korduval venitamisel piki ja üle joone.

Kahel esimesel juhul katsetatakse õmblusi tõmbekatse masinaga. Proovid õmmeldakse õmblusega piki- või ristisuunas (joonis 4). Viimasel juhul seotakse pisteniitide otsad sõlmega.

A)	b)

Riis. 4. Osade ühendamine katsetamiseks piki (a) ja risti (b) õmblust

Maksimaalne tõmbekoormus õmbluse põikisuunas sõltub niidi tüübist, joonte arvust õmbluses, õmblussagedusest, õmbluste tüübist, materjalide tihedusest ja paksusest.

Sest õmblusõmblus Maksimaalse tõmbekoormuse õmbluse põikisuunas saab arvutada järgmise valemi abil:

(1.1)

kus on maksimaalne tõmbekoormus õmbluse põikisuunas, N 1 cm õmbluse kohta; – õmbluste arv 1 cm joone kohta; – maksimaalne keermekoormus, N; – parandustegur, mis võtab arvesse niidi tugevuse vähenemist õmblemisel; õmblusaasa tugevuse ja niitide tugevuse suhe; õmbluse kujundus ja materjali tüüp.

Koefitsiendi väärtus on vahemikus 0,8 kuni 1,2. Lukkpistemasinatel on niidi tugevuse kadu õmblemisel 10–15%, ahelpistemasinatel aga 2 korda väiksem. Õmblussilmuse tugevus õmbluses on väiksem kui kahe niidi tugevus, kuna niidid mitte ainult ei veni, vaid läbivad kudumises ka kokkusurumise. Ahelpisteõmblustes toimub niitide põimumine pinnal, koormust tajuvad ülemise niidi kaks paralleelset lõiku ja seetõttu on maksimaalne koormus õmbluse ristsuunas venitamisel 2-3 korda suurem. Arvutustulemused valemiga on usaldusväärsed, kui õmbluse maksimaalne koormus on väiksem kui kanga purunemiskoormus.

Kui õmblus venib pikisuunas suund, tõmbekindluse tagavad niidid ja materjal. Materjal muutub õhemaks ja niidid mitte ainult venivad, vaid ka sirguvad. Sageli puruneb kõigepealt materjal ja seejärel niidid. Puuvillase niidi pikenemine on 5–6%; õmblus pendelõmblusmasinal – 10–15%; ahelpistemasin – 30–35%.

Testid jaoks vastupidavus teostatakse riietes esinevate tegelike koormuste (> 16 N 1 cm õmbluse kohta) ja venimise (2–3%) korral. Õmblused taluvad üsna palju katsetsükleid, kuid venivuse suurenemisel 5–7%-ni ainult 500 tsüklit. Ahelpistega tehtud õmbluste vastupidavus on suurem.

Nõel

Masina nõel (joon. 6) on muutuva ristlõikega terasvarras, mis koosneb paksendatud osast - pirnist ja pika sisselaske- ja lühikeste väljalaskesoontega vardast, otsaga 3, mille otsas on aas 2 ja süvend silma kohal. Seda osa nimetatakse nõela teraks. Pikk soon 1 asub nõela 2 silma kohal, selle sügavus ja laius on ligikaudu pool tera läbimõõdust ning see on ette nähtud nõela sisse torgatud niidi kaitsmiseks nõela materjalis muljumise ja hõõrdumise eest. ja niit läbib seda.

Lukkpistes masinates on nõela varrel sügavad pikad ja madalad lühikesed sooned. Ahelpistemasinates on mõlemad sooned pikad, kuna nõel osaleb õmbluse pingutamises ja niit tõmmatakse läbi väikese soone eelmise õmbluse küljelt. Silma kohal oleva lühikese soone küljel on nõelal süvend ülemise niidi aasa paremaks haaramiseks süstikuga.

Vastavalt standardile GOST 22249-82 “Õmblusmasinate nõelad. Nõelte tüübid ja suurused erinevad vastavalt järgmistele omadustele:

Punktide teritusvorm: ümmargune, ovaalne, spaatliga, rombikujuline, kolmnurkne, kandiline. Otsa terituskuju valik sõltub õmmeldavatest materjalidest. Kangaste ja kudumite jaoks kasutamiseks erinevad variandidümmarguse koonuse teritamine (teravast kuni väga tuhmini). Sellised nõelad ei lõika lõngakiude ära, vaid suruvad need otsa külgpinnaga laiali;

Varda kuju;

Kolvi läbimõõt ja pikkus;

kogu nõela pikkus;

Varda läbimõõt. Nõela number on varda ruudu läbimõõt või külg, väljendatuna millimeetri sajandikkudes. Nõelale nr 65, läbimõõt D = 0,65 mm.

Põhiline nõela funktsioonid piste moodustamise protsessis: materjali läbitorkamine, ülemise niidi läbimine torkeavasse, niidist kattuva silmuse moodustamine. Mõnes masinas on see seotud õmbluse pingutamise ja materjalide edasiliikumisega, niidi tõmbamisega selle niidi aasasse või looper-keermesse, luues õmbluses siksaki või muu niitide paigutuse.

Shuttle. Looper

Lukkpisteniitide põimimine toimub süstiku abil, mille sees on niidiga pool. Õmblusmasinad kasutavad võnkuvat või pöörlevat süstikut, mis teeb ühe õmbluse moodustamise käigus tavaliselt kaks pööret. Pöörlev süstik on tavalisem, kuna see võimaldab teil arendada suuremat kiirust.

Ühe nõelaga masinatel paikneb süstiku pöörlemistelg horisontaalselt, kahe- ja mitme nõelaga masinatel vertikaalselt (joon. 7).

Riis. 7. Horisontaalsete (a) ja vertikaalsete (b) telgedega süstik

Kui konks pöörleb, siis poolihoidja ei pöörle, kuna seda takistab paigaldustihvt, mis sobib vabalt poolihoidja õõnsusse. Tavalise piste moodustamiseks on oluline süstiku nina suurus (väga tihedate materjalide õmblemismasinates on see piklik) ning nõelale lähenemise õigeaegsus ja lähedus (0,1-0,2 mm). Süstiku struktuur on allikas esitatud piisavalt üksikasjalikult.

Ahelpistemasinates kasutatakse süstiku asemel erineva kujundusega silmuseid, näiteks konksu moodi.

Looperi liigutused (üks või mitu) võivad olenevalt piste tüübist olla: õõtsuvad, pöörlevad, komplekssed ruumilised.

Keermesöötur

Lukkpistes masinates niidi ülesvõtmine enamasti on see niidipinge regulaatoriga ühendatud keermeaasaga hoob.

Sõltuvalt seda käitava mehhanismi tüübist võivad keermevõtmed olla hingedega, pöörlevad või nookurid (joonis 8).

Riis. 8. Hingedega varda (a) ja pöörleva (b) keerme vastuvõtt

Õmbluse moodustamise käigus liigub niidivõtuaas esmalt alla, suunates niidi nõelale ja konksule ning üles tõstes pingutab pistet.

Alumise niidi pinget reguleerib poolikorpuses olev pingeregulaator ja ülemise niidi enda keermepinge regulaator.

Ahelpistes masinates on nõelte niitide varustamiseks varustatud masina nõelvardad niidi söötjad mitmesugused kujundused, näiteks keermejuhikuavad ja pidurikettad. Looper-keermete jaoks kasutatakse ekstsentrilisi ja kangkeerme etteandjaid.

Ringi aasa moodustamine

Kattuv silmus tekib niidist, kui nõel liigub oma madalaimast asendist üles (joon. 13). Silmuse moodustumine toimub kõigepealt hõõrdejõudude vastasmõju tõttu F 1 ja F 2 niiti materjali ümber, niidi elastsus q, ja siis lisajõudu R d niidi ja nõelasilma alumise seina vastastikmõju.

Esiteks jaotatakse silmus nõela mõlemale küljele ja seejärel nihutatakse lühikese soone poole, kuna see on torkeavas nõela telje suhtes nihutatud. Aasa suuruse suurendamine ja selle nihutamine lühikese soone suunas muudab aasa haaramise süstiku ninaga lihtsamaks.

Aasa suurust ja kuju mõjutavad materjali tihedus, niitide keerdumine ja tasakaalustamatus, nende omadused, kanga tõus koos nõelaga ja muud tegurid. Aasa tavaline laius on 1,5–2 mm, suurim laius on 1,5–2 mm aasa ülemisest seinast kõrgemal. Sellel tasemel peaks süstiku või looperi nina olema silmuse hõivamise hetkel.

Süstik haarab ülemise niidi aasast, laiendab seda ja tõmbab ümber poole pooli. Nõelast tulev aasa haru sisestatakse süstikusse ja pistest tulev haru läheb poolihoidja välisküljelt läbi (joonis 14).

Riis. 14. Sirge süstikõmbluse moodustamise skeem:

1 – nõel; 2 – ülemine niit; 3 – süstik; 4 – pool; 5 – alumine niit

Pärast seda, kui aas on keeratud ümber poole poolihoidja, tõmmatakse niit nõela küljelt üles. Tänu sellele tõmmatakse aas süstiku nina küljest ära ja keeratakse ümber poolihoidja teise poole.

Tehes siksakpisted masinatel, kus nõel on kõrvalekaldunud, parema ja vasakpoolse punktsiooniga moodustatakse samal tasemel normaalsuurusega silmus. Teise silmuse tabamiseks peab süstiku nina läbima umbes nõela läbipainde suurusele vastava vahemaa ning selleks ajaks on silmus juba oma suurust ja kuju muutnud. Tavalise õmbluse moodustamise protsessi jaoks nihkub selliste masinate süstiku telg nõela torkepunktide suhtes.

Autodes ahelõmblus looper haarab kinni nõelaniidist moodustunud aasa a 1 (joonis 15a), silmus laieneb ninaga 1 ja seda hoiab silmusraud 2. Materjal liigub õmbluse koguse võrra (joonis 15b). Looper haarab järgmisest aasast a 2 (joonis 15c) ja sisestab selle eelmisesse silmusesse a 1, mis silmusharja edasise liikumise korral sellest lahti tuleb, moodustades pisteniitide põimiku (joonis 15d). Kui teete kahte või enamat niidi õmblused Looper mitte ainult ei hoia nõelõnga silmust, vaid torkab sinna sisse ka oma niidi aasa.

Riis. 15. Ühe niidi üherealise sirge ahelpiste õmbluse moodustamine

Õmblusniitide pingutamine

Lukkpisteniidide pingutamine algab hetkel, mil niidivõtt ülespoole liikudes tõmbab nõela aasa üles ja tõmbab selle süstikukomplektilt maha. Õmbluse lõplik pingutamine toimub siis, kui niidivõtuaas tõstetakse kõrgeimasse asendisse. Õmbluste pingutamise kvaliteet sõltub nõela ja süstiku niidi pinge suhtest, aga ka materjalide omadustest.

Nõelniidi pinge oleneb süstikniidi pingest, niidi hõõrdetegurist niidil ja kudumissõlme hõõrdejõust torkeavas. Nõelniidi pinge lukkpistete pingutamisel on 2–4 korda suurem kui alumise niidi pinge.

Pingutavad kettõmblused erinevad süstikõmbluste pingutamisest selle poolest, et nõela niit liigub sel hetkel kahe torkeava vahel. Pärast seda, kui nõel siseneb eelmise õmbluse silmusesse, vähendatakse niidi etteannet. Tänu sellele on piste eelpingutatud nõelaga, mis tõmbab pistepoolse niidi oma eelmisest aasast. Ahelpistete lõplik pingutamine toimub vastassuundades liikuva niidivõtu ja looperi abil.

Ahelõmbluste pingutamise tingimused erinevad süstikõmbluste puhul kehtivatest. Kahekordse niidi ahelõmbluse jaoks, nõelniidi pingutamine T jaõmbluse pingutamise lõpus on:

,

(1.10)

kus on looperi niidi pinge; m on keerme ja materjali hõõrdeteguri keskmine väärtus.

M = 0,3 T ja = 21,2 T p, st. Alumise niidi pinge selles liinis on 5-10 korda väiksem kui süstikliinil.

Materjale üksteise vastu suruva jõu suurus on:

Süstikõmbluse jaoks P h = 2,3 T ja;

Kahe niidi ahelõmblus R c = 1,7 T ja.

Seetõttu saab ahelpistemasinaid, nagu ka lukkpistemasinaid, kasutada linasest, kleidi- ja ülikonnakangast esemete õmblemiseks.

Üldotstarbelised masinad

1022 M JSC "Orsha" (Valgevene) (uusim modifikatsioon 1022 N - keskmise ja keskmise paksusega kangastele) h= 5 mm, l= 5 mm, n= 4000 pööret minutis

0 – 1022 MS JSC “Orsha” (Valgevene) – keskmise ja keskmise raskusega kangastele koos mõne abitehnika automatiseerimisega.

JSC "Orsha" Valgevene struktuurselt ühtse seeria 31, 131 masinad erinevate materjalide jaoks.

862 rakku JSC ZPShM (Podolsk) – masin mantlite, ülikondade ja muude raskesti transporditavate materjalide õmblemiseks. h= 6 mm. Materjale liigutavad edasi alumised ja ülemised hammaslatid ning nõel, mis kaldub mööda pistet kõrvale.

1276-6 JSC ZPShM (Podolsk) - masin osade õmblemiseks kahe niidi ahelõmblusega.

Spetsiaalsed masinad

3076-1 JSC ZPShM (Podolsk) – kahe nõelaga masin kolme lõnga kettpistega vööaasade valmistamiseks.

302 cl JSC ZPShM (Podolsk) - varrukate õmblemiseks käeaukudesse (302-1 - jope, 302-2 - mantli jaoks).

1297 klass “Pfaff” (Saksamaa) – jopede, jakkide, mantlite varrukate käeaukudesse õmblemiseks. Mikroprotsessori juhtimine, 50 programmi mõlemale varrukale (eraldi vasakule ja paremale).

Poolautomaatsed õmblusmasinad

1025 JSC "Orsha" (Valgevene) - särgi-, kleidi- ja ülikonnamaterjalide sirgete nööpaukude tootmiseks.

1925 JSC "Orsha" (Valgevene) - kahe nõelaga poolautomaatne masin sirgete silmuste tegemiseks särgi mansettidele.

62761 P3Z “Minerva” (Tšehhi) – silmaga figuursilmuste valmistamiseks.

1820 (muudatused -2; -3; ... -54) JSC "Orsha" (Valgevene) - lühiõmbluslikud poolautomaatsed masinad erineva kuju ja pikkusega varraste valmistamiseks: 3 - L-kujuline lasteriietes; 4 – sirgjoon; 30 – ristkülikukujuline püksiriba.

Riided

Kuumsulavad tihendimaterjalid saadakse kangastele, silmkoelistele ja lausriidele kleepuva katte pealekandmisel. Sõltuvalt toote tüübist, selle pindalast ja alusmaterjalist valitakse kuumsulavad tihendite materjalid järgmiste näitajate järgi:

Kiu koostis (puuvill, viskoos, sünteetilised juuksed jne);

Pinna tihedus (kangad - 70-160 g/m2);

Kudumine, kuhja olemasolu või puudumine valel küljel.

Kleepuv kate on termoplastiliste polümeeride struktuuri ja omaduste poolest erinev. Levinuim kohtkate on polüamiidliim, mis tagab vuukide parema elastsuse. Pidevat katmist kasutatakse särgikrae voodri otste tugevdustena. Meeste särkide kleepuvad pehmendusmaterjalid on kaetud kõrge tihedusega polüetüleeniga ning naiste ja laste kleitide ja pluuside puhul polüetüleeniga madal rõhk.

Kuumsulavad servamaterjalid tarnitakse õmblustehastele kas servade kujul laiusega 5÷20 mm või kangarullidena.

Liimivõrk– mittekootud isotroopne materjal, mis on valmistatud polümeeride (kopolüamiid, polüetüleen) sulamist aerodünaamilise vormimise teel.

Liimi niit– kopolüamiididest valmistatud monofilament, paksusega 0,2–0,4 mm.

Kleepuv võrk valmistatud kõrge tihedusega polüetüleenist, on rakke erinevad suurused ja konfiguratsioonid.

Kleepuv kile polüamiidist, polüetüleenist, polüvinüülkloriidist jne. toodetakse polümeerisulamist selle läbimisel stantside kaudu.

Liimipulbreid ja -pastasid kasutatakse kõige sagedamini kuumsulavliimi vahetükkide ja servamaterjalide tootmiseks.

WTO eesmärk ja olemus

WTO-d kasutatakse rõivaosadele ruumilise kuju andmiseks; ummistuste kõrvaldamine; lõppviimistlus jne. Rõivaosade ruumilist kuju saab saavutada konstruktiivselt, vormides, deformeerides materjale osade üksikutes piirkondades või kombineerides neid kahte meetodit.

Rõivaste voolimine valmistatud sünteetilistest kiududest oma omaduste tõttu ebapraktilised või võimatud ning toodete valmistamisel villasest materjalist kasutatakse üsna laialdaselt. WTO osakaal mantli- ja ülikonnarõivaste töötlemise töömahukuses on 20–25%.

Joonisel 23 on kujutatud monoliitse polümeeri termodünaamiline kõver.

Riis. 23. Monoliitse polümeeri termodünaamiline kõver

Tavalises olekus on materjali deformatsioon väike, ei ole stabiilne ja lõdvestub peaaegu koheselt. Graafikul (kangaste puhul on sõltuvuse olemus ligikaudu sama) vastab see vasakpoolsele osale, kui polümeer on klaasjas olekus. Seetõttu toimub vormimine HTO protsessis, mis on materjali kokkupuude kuumuse, niiskuse ja rõhuga teatud aja jooksul.

WTO protsess jaguneb kolme etappi: materjali ettevalmistamine vormimiseks, materjali vormimine ja saadud kuju fikseerimine.

WTO protsessi esimeses etapis nõrgendab soojuse ja niiskuse mõju materjalile molekulidevaheliste jõudude mõju kiududes. Tänu sellele muutub protsessi teises etapis kiuahelate konfiguratsioon. Materjalist niiskuse eemaldamine ja selle jahutamine aitab taastada molekulide vahelisi sidemeid nende ahelate uue konfiguratsiooniga. Tänu sellele fikseeritakse protsessi kolmandas etapis materjalile antud kuju teises etapis. WTO tulemusel saadud vorm ei ole alati stabiilne, seetõttu on see täiendavalt fikseeritud:

1) lisajoonte, õmbluste tõttu;

2) tihendite kasutamine;

3) serva ladumine.

WTO tegevus toimub kolmel viisil:

1) triikimine– triikimispind liigub üle materjali ja samal ajal avaldab sellele survet;

Riiklik erialase kõrghariduse õppeasutus "Saratovi Riiklik Tehnikaülikool"

ÕMBLUSTEHNOLOOGIA ALUSED

OSAII

Juhised

erialade üliõpilastele

260901.65 “Rõivaste tehnoloogia”

ja 260902.65 “Rõivaste disain”

Kinnitatud

toimetus- ja kirjastusnõukogu

Saratovi osariik

tehnikaülikool

Saratov 2010

3. labor

KEEREÕMBUSED

Töö eesmärk: niidiõmbluste disaini, teostamise tehniliste tingimuste ja rakendusala uurimine, nende teostamise tehnikate valdamine

1. Masinaterminoloogia uurimine

2. Ühendus- ja servakeerme õmbluste omadused;

3. Kanganäidistel ühendus- ja servaõmbluste tegemise tehnikate valdamine.

Põhiandmed

1. Rõivaste valmistamisel kasutatakse laialdaselt erinevatel eesmärkidel masinatööd. Tehnoloogiliste toimingute sõnastuste ühemõtteliseks mõistmiseks on vaja kasutada regulatiivses ja tehnilises dokumentatsioonis kinnitatud masinate toimimise terminoloogiat, mis on toodud tabelis 3.1.

Tabel 3.1

Masina terminoloogia

		Definitsioon
	Õmblemine	kahe või enama osa keermeühendus piki kombineeritud sektsioone
	Õmblemine	väikeste osade keermeühendus suurtega
	Lihvimine	osade keermeühendus, millele järgneb pahupidi pööramine
	Sisseõmblemine	osade keermeühendus piki ovaalset kontuuri
	Seadistan	õmbluse paigaldamine, kui asetate ühe osa teise peale, et neid ühendada, kindlustades ühes suunas suunatud voltimisõmblusvarud
	Hajutamine	õmblusvarude kinnitusdetailidele õmblemine, vastassuundadesse suunatud voldid
	Manustamine	osadele õmbluse paigaldamine, et kinnitada detaili volditud serv või voldid, noolemängud, tõmblused
	Viimistlusõmbluse seadistamine	viimistlusõmbluste paigaldamine piki osade servi esiküljel
	Teppimine	kahe või enama üksteise peale asetatud materjaliosa või kihi ühendamine, kasutades palistust või läbiõmblusi üksikutes piirkondades või üle kogu pinna

2. Rõivaste valmistamisel kasutatakse niidiõmblusi detailide servade ühendamiseks ja töötlemiseks, samuti detailide viimistlemiseks.

Rõivaste valmistamisel kasutatakse kõige laialdasemalt ühendavad õmblused, mille abil ühendatakse toodete osad ja piirkondlik, kasutatakse viilude töötlemiseks. Ühendusõmbluste eripäraks on ühendatavate osade asukoht mõlemal pool neid kinnitavat õmblust. Servaõmblused eristuvad töödeldud osade asukoha järgi õmbluse ühel küljel. Ühendus- ja servaõmbluste omadused on toodud tabelis 4.2.

Õmbluse kujundust iseloomustavad peamised parameetrid on järgmised:

1.kanga õmblusvaru– kaugus õmblusest lõikeni. Sõltub kangaosadelt niitide väljalangemise astmest, sektsioonide kinnitamise meetodist (ülevalamine, hammastega lõikamine, õmblusjoontega kinnitamine), õmbluse kujundusest;

2. kaugus õmblusest allääreni lõigatud kangad Ja paralleelsete joonte vaheline kaugus on seatud sõltuvalt rõivaste mudeliomadustest, võttes arvesse kangaste füüsikalisi ja mehaanilisi omadusi ning õmbluse otstarvet;

Keermeühenduste tegemise protsessis kvaliteetsete näitajate tagamiseks tuleb järgida järgmisi nõudeid:

– niitide arv, masinnõelte arv ja õmbluste sagedus peab vastama kanga paksusele ja tehtava töö iseloomule;

– kõikide sisepistete niitide värvus peab ühtima põhikanga värviga;

– viimistluspisted tehakse siidist või sünteetilistest niitidest kangavärvi või kontrastset värvi, kui mudel nii näeb. Viimistlusõmbluste laius sõltub mudelist;

– masinõmblused teostatakse 1 mm kaugusel ajutistest õmblustest detailide suunas;

– sisepistete otsad kinnitatakse 7-10 mm pikkuse tagurpidi masinõmblusega;

– viimistluspiste niitide otsad, mis ei lange ühendusõmblustesse, tuuakse pahemale poole, seotakse sõlme ja lõigatakse ära;

– ridade täitmine vastavalt nõiaringi(varrukate sisseõmblemine, seeliku, pükste allääre õmblemine) toimub ilma kinnitusteta. Õmblus lõpeb algusest 15-20 mm võrra;

– osade ühendamine, mille üks neist on kergelt sobitatud, viiakse läbi nii, et istetav osa asetseks allpool, olulise sobivusega – vastupidi.

Tabel 3.2

Ühendus- ja äärekeermeõmbluste omadused

	Õmbluse nimi	Õmbluse eskiis ja sümbol	Õmbluse teostamise spetsifikatsioonid ja omadused	Kasutusala
Ühendavad õmblused
	Stachnye Silmuste triikimine		Õmblus = 10 mm Osad volditakse parempoolsed küljed sissepoole, sektsioonid joondatakse ja liidetakse masinõmblusega, õmblus volditakse ühe osa poole ja triigitakse. Õmblus- ja üleviljamismasinatel saab teha pressõmblusõmblusi koos osade üleviljatud osadega.	Puuvillasest, sünteetilisest ja voodrikangast, mõnikord villast ja villasegukangast osade ühendamine.
	Stachny triikimine		Õmblus = 10 mm – ülerõivaste põhiosade ühendamiseks; Õmblus = 12-15 mm – kergete riiete põhiosade ühendamiseks Õmblus = 5 mm - krae pikenduste ja alumiste krae õmblemiseks, mis on valmistatud mittekuluvast kangast Õmblus = 7 mm - kergesti kuluvast kangast pikenduste õmblemiseks ja noolemängu õmblemiseks mis tahes kangast valmistatud osadele, Osad volditakse parempoolsed küljed sissepoole, sektsioonid joondatakse ja ühendatakse masinõmblusega, õmblusvarud laotakse ja triigitakse. Voodriga või ilma toodete puhul on lõigud eelnevalt õmmeldud või hammastega lõigatud.	Ülerõivaste ja kergete riiete osade ühendamine, krae pikenduste õmblemine, alumise krae osade õmblemine.

Tabeli jätk. 3.2

	Vahereklaam		Õmblus = 7-10 mm Šotimaa leht = 2-5 mm Pealisõmblus on teatud tüüpi õmblusõmblus. Sellise õmbluse varusid raisatakse mööda esikülge paralleelsete joontega.	Toodetes, mida on raske WTO läbida (valmistatud kummeeritud kangast ja kilekattega kangast, mille õmbluste triikimine ei ole lubatud, kuna kilekate võib sulada) või viimistlusena.
	Arved Lahtiste lõigetega		Õmblus = 5-7 mm Osad asetatakse üksteise peale nii, et lõiked ulatuvad 1-1,5 cm, ja õmblus asetatakse keskele.	Küljetihendi osade ühendamine, isolatsioon, krae pikendused, alumine krae ja muud voodriga kaetud osad.
	Ühe kinnise lõikega		Õmblus = 10 mm, Schotd. leht = 2-5 mm Ülemise osa lõige volditakse piki ettenähtud joont valele poole. Viimistlusõmblus asetatakse volditud servast 2-5 mm kaugusele	Kohandades plaastritaskuid, lokkis ikkesid, katteid jne.
	Kahe kinnise lõikega		Õmblus = 5-10 mm, Shotd. leht = 2-5 mm Ülemise osa osad volditakse piki ettenähtud joont valele poole. Viimistlusõmblused asetatakse volditud servast 2-5 mm kaugusele	Sidemete reguleerimine.

Tabeli jätk. 3.2

			Voldin osa pooleks ja triigin, sektsioonid volditakse sissepoole, põhiosa ülemine lõige sisestatakse ja õmmeldakse, asetades volditud servast 2-5 mm kaugusele joone (joon 1). Seejärel asetatakse piste piki vöörihma ülemist serva (joon 2). Ülemise ja alumise osa sektsioonid volditakse ja reguleeritakse üksteise peale, asetades õmblused detaili servadest 2-5 mm kaugusele. Masstootmises on sellise õmbluse tegemiseks soovitatav kasutada väikesemahulisi mehhaniseerimistööriistu (LMM), mis välistab täiendavad käsitsi toimingud	Rihmade, ribade töötlemine. Eemaldatavate vööde ja vööaasade töötlemine.
	Kohandamine Kahe lahtise lõikega		Õmblus = 10 mm Šotimaa lk = 2-5 mm (ilma voodrita toodetel on alumise osa lõige 2 mm pikem ja see on pilves) Pärast pressitud õmbluse tegemist õmble viimistluspiste piki esikülge, jättes kahe osa lõiked lahti. Ilma voodrita toodete puhul on alumise osa lõige enne õmblemist kaetud ja vabastatud ülemise osa suhtes 2 mm võrra, nii et õmblemata lõige suletakse ega mureneks.	Erinevatest materjalidest ülerõivaste osade ühendamine

Tabeli jätk. 3.2

	Ühe kinnise lõikega		Õmblus = 5 mm Shtd. leht = 7-10mm või 15-20mm. olenevalt mudelist Pärast ülemise osa õmblemist alumisele, triigitakse see ja reguleeritakse nii, et ülemise osa lõige jääb ühendus- ja viimistluspistete vahele	Meeste ülerõivaste ühendavad osad (villasest riidest poolhooaja ja talvemantlid).
	Linane		Õmblus 1 = 3-4 mm Õmblus 2 = 5-7 mm Osad volditakse valede külgedega sissepoole ja ühendatakse 3-4 mm laiuse õmblusega, seejärel volditakse tagasi, asetades õmbluse voltile. Teine rida asetatakse voltimisest 5-7 mm kaugusele, nii et osade sektsioonid asuvad esimese ja teise rea vahel.	Voodipesu, vahel suvejoped ja joped tegemine.
	Zashivochny kitsas		Õmblus 1 = 5-7 mm, Õmblus 2 = 4-6 mm Voldin osad parema küljega sissepoole nii, et alumine osa läheks 5-7 mm ümber ülemise osa lõike ja alumise osa lõikest 1 mm kaugusele asetatakse õmblus. Seejärel asetatakse osad eri suundadesse ja teine ​​joon asetatakse 1-2 mm kaugusele alumise osa voldist, mis asub valel küljel. Valmis laius on 4-6 mm.	Voodipesu, töömantlite, jakkide, teksa- ja spordisärkide valmistamine.
	Zashivochny lai		Õmblus 1 = 5-6 mm Õmblus 2 = 6-8 mm Osad volditakse parema küljega sissepoole, ilma lõikeid joondamata, nii et alumine osa ulatub 5–7 mm ja ülemise osa lõikest 5–6 mm kaugusele asetatakse õmblus (joon 1). Seejärel asetatakse osad erinevatesse suundadesse, painutades ümber ülemise osa varu, kahekordse alumise osa ja vahetüki varu -	Meeste aluspükste ja kergete riiete valmistamine puuvillasest kangast.

Tabeli jätk. 3.2

			õmble teine ​​joon 1-2 mm kaugusele alumise osa volditud servast. Viimistletud laius 6-8 mm
			Šotimaa leht = 6-8 mm Lukuõmblus on kõige vähem töömahukas linane õmblus, kuna seda teostatakse väikese mehhaniseerimisseadmega kahe nõelaga masinal. Seda kasutatakse suletud õmbluse asemel. Õmblusvaru igas tükis on 12-14 mm	Voodipesu, tööriiete tootmine.
	Tagumiku õmblus Lahtiste lõigetega		Shh. = 5-7 mm Osad asetatakse otsast otsani materjaliribale ja reguleeritakse kahe nõelaga masinal PMM-iga (read 1-1). Seade võimaldab materjaliribale õmblemisel kombineerida osade sektsioone painutamata või painutamisega. Täiendav siksakõmblus 2, mis kinnitab sektsioonid, paigaldatakse, et säilitada detaili elastsus õmbluse piirkonnas.	Riiulitihendite ja -kraede osade ühendamine õhukestest ülikonnariidest toodete valmistamisel. Õmblus on õhem kui kahe lahtise lõikega kattekiht.
	Suletud lõigetega		Shh. = 5-7 mm	Põhiosade osade (ikked, reljeefid) ühendamine viimistluselementidega viimistluskanga ribadena.

Tabeli jätk. 3.2

Ääreõmblused
	Obtachnye Viimistlusõmblustega torustikus		Õmblus = 3-4 mm (ülerõivaste jaoks), Õmblus = 5-7 mm (kergete riiete puhul), Šotimaa leht = 2-15 mm (vastavalt mudelile) Osad volditakse parem küljega sissepoole, sektsioonid joondatakse ja joon 1 asetatakse 3–7 mm kaugusele, seejärel pööratakse osad esiküljele ja baseeritakse, moodustades olenevalt 1–3 mm serva. materjali paksusele või töödeldakse need lõhki, asetades õmbluse täpselt voltimisele. Baseeritud serv triigitakse ja servaniidid eemaldatakse. Pilvõmblus kinnitatakse viimistlusõmbluse, sulestiku, liimvõrguga jne.	Külgede, ventiilide, kraede, õmblusaasade jms töötlemine.
	Äärmisel ilma viimistluspisteta (puhas servas) pöördeõmbluse reguleerimisega		Pärast treimist kärbitakse selle osa õmblusvaru, millest ääris moodustatakse, 3 mm ja teise osa õmblusvaru palitakse põhiosa külge (rida 2). Pärast keeramist reguleeritakse õmblusvarud ühele osale. Õmblus 2 = 2-3 mm	Külgede, ventiilide, kraede jms töötlemine.

Tabeli jätk. 3.2

	Lihtsas raamis		Õmblus 1 = 4-7 mm Õmblus 2 = 3-8 mm Vooder volditakse vale poolega sissepoole 10–15 mm või volditakse pooleks ja triigitakse. Seejärel kantakse see põhiosa esiküljele piki ettenähtud joont, asetades volti lõikest lähtuva suunas, ja õmmeldakse voldist 4–6 mm kaugusele, misjärel külgmised sektsioonid volditakse kokku. põhiosa vale pool ja triigitud.	Ravi wet taskud raamis ja klapiga, kattesilmuste töötlemine.
	Keerulises raamis		Õmblus 1 = 4-5 mm Õmblus 2 = 5-8 mm Kattekiht asetatakse esiküljega põhiosa esiküljele vastavalt märgistusele ja õmmeldakse (joon 1) 4-5 mm kaugusele. Õmblus on triigitud või välja pandud. Nad painutavad õmblusvaru esiküljega ja kinnitavad selle pistega piki osade ühenduskoha õmblust (rida 2).	Welt taskute töötlemine raamiks ja ventiiliga paksust kangast valmistatud toodetes, õhutusavade töötlemine üleriiete tagaküljel
	Äärised Ühe kinnise lõikega		Õmblus = 4-5 mm Põhiosa esiküljele asetatakse 20–25 mm laiune kangariba, mis on lõigatud piki koe või lõimelõngade suhtes 45º nurga all, esikülg allapoole; lõigud joondatakse ja õmmeldakse 3 kaugusel. –5 mm lõikest, riba veidi venitades (joon 1). Seejärel mähitakse õmbluse osad ümber kangariba, moodustades õmblusõmbluse laiusega võrdse äärise, ja ribad õmmeldakse õmblusõmblusesse (rida 2) või 1 mm kaugusele õmblusõmblusest.	Naiste kleit, kardinate töötlemine ülerõivastes

Tabeli jätk. 3.2

	Kahe kinnise lõikega		Õmblus = 4-5 mm Kinniste lõigetega ääreõmbluse tegemiseks kasutage ühe- või kahekordset riba. Sektsioonide ääristamisel ühe ribaga (laius 30–35 mm) kantakse viimane põhiosa esiküljele, sektsioonid joondatakse ja lihvitakse 3–5 mm kaugusel (joon 1). Õmmeldud riba kasutatakse õmbluse osade ümber painutamiseks, moodustades õmbluse laiusega võrdse serva ja riba töötlemata serv on baseeritud. Seejärel õmble ribad õmblusõmblusesse (rida 2). Riba sektsioone katvad niidid eemaldatakse. Lõiget ääristades 35–40 mm laiuse topeltribaga, volditakse viimane pahupidi ja triigitakse. Triigitud riba kantakse põhiosa esiküljele, lõiked joondatakse ja õmmeldakse 3 - 5 mm kaugusel (joon 1). Seejärel mähitakse õmbluse osad ümber riba, moodustades ribaõmblusõmblusega võrdse laiuse äärise ja kohandatud ribaõmblusõmbluseks (rida 2). Kinniste lõigetega servaõmbluse tegemisel saab kasutada PMM-i servamismasinat. Sel juhul pange üks rida.	Naiste kleit

Tabeli jätk. 3.2

	Kahe lahtise lõikega		Õmblus = 5 mm (punutise või lindi laius 12 mm) Detaili lõige ümbritsetakse punutisega ja punutise lõigetest 1 mm kaugusele asetatakse piste. Sellise õmbluse töötlemisel on soovitatav kasutada PMM-i.	Ülerõivaste ääriste ja ääriste töötlemine
	Allääres Avatud lõige		Õmblus = 7-40 mm Detaili lõige volditakse pahupidi ja õmmeldakse või palitakse.	Mittepuruvast materjalist valmistatud toodete põhja ja varrukate töötlemine või lõike eelneva ülevalamisega. Meeste jakkide ja mantlite krae serva töötlemine. Kalduse sisemise lõike töötlemine jne.
	Kinnise lõikega		Õmblus 1 = 3-7 mm Õmblus 2 = 5-40 mm Detaili sektsioon volditakse pahupidi 4 - 10 mm võrra, seejärel volditakse teist korda mudelis määratud kaugusele (5-40 mm) ja õmmeldakse 1 mm kaugusele äärise või palistatud servast. . Avatud ja kinnise lõikega äärisõmbluste tegemisel võid kasutada seadet, mis painutab detailide lõikeservad enne õmblemist.	Murenenud materjalidest toodete põhja ja varrukate töötlemine

Tabeli jätk. 3.2

	Äärise lõikega		Esmalt ääristage detaili osad (joon 1), kasutades suvalist servaõmblust. Seejärel volditakse põhiosa lõige pahupidi ja õmmeldakse (rida 2) või palitakse.	Meeste mantli põhjad
	Õmmeldud voodriga		Õmblus = 10 mm Vooder asetatakse põhiosa esiküljele esiküljega allapoole, lõiked joondatakse ja õmmeldakse (joon 1). Seejärel volditakse põhiosa lõige pahupidi ja õmmeldakse (rida 2) või palitakse põhiosa külge. Voodri õmblusõmbluse saate põhiosa külge kinnitada liimiriba või -võrgu abil.	Toodete põhja ja varrukate töötlemine ülerõivastes

Harjutus.

1. Tehke näidised järgmistest niidiõmblustest:

progressiivne,

ühe kinnise lõikega arve,

reguleeritav lahtiste lõigetega,

reguleeritav ühe kinnise lõikega,

kitsas õmblemine,

zashivochny lai,

ühe kinnise lõikega serv,

kahe kinnise lõikega ääris,

kinnise lõikega allääres,

üleõmmeldud ääristeks lõppõmblustega,

üleõmmeldud lihtsaks raamiks,

muutunud keeruliseks raamiks,

2. Laboritööde akti joonista linaõmbluste tegemise järjekord, märkides ära teostamise tehnilised tingimused.

3. Järeldustes laboritööde kohta on vaja anda võrdlevad omadused niidiõmblused teostamise keerukuse, kulutõhususe, rõivaste valmistamise rakendusala osas.

Laboratoorsete tööde tegemiseks peab teil olema:

proovid puuvillane kangas suurus 150 x 60 mm – 23 tk.; tugevdatud niidid 36LH, käärid nr 2, 3, kriit, joonlaud, käsinõel nr 1-3 (pikkus 35-40 mm, läbimõõduga 0,6-0,7 mm).

Kontrollküsimused

1. Laiendage masinatöö terminoloogiat.

2. Andke ühendavate niitide õmbluste võrdlev kirjeldus.

3. Joonista niidipistete skeemid.

4. Millised on niidiõmbluste tegemise tehnilised tingimused?

5. Loetlege kvaliteetsete keermeühenduste tegemise nõuded.

4. labor

KANGADE PAIGALDAMINE JA LEPINGU TÖÖTLEMINE NENDE TÖÖTLEMISEL RACKI JA RACKMOOTORIGA ÕMBLUSMASINATEL

Töö eesmärk: materjalide sobivuse ja pingutamise küsimuste uurimine nende töötlemisel hammaslatimootoriga õmblusmasinatel.

1. Maandumise ja kokkutõmbumise põhjused, meetmed materjali teisaldamise tingimuste parandamiseks;

2. Sobivuse määramine mitmesuguse kiulise koostisega kangaste õmblemisel.

3. Kudede kokkutõmbumise hulga määramine erinevate nõelte niitide pingete korral.

Põhiandmed

1. Alumise hammaslatt-kangamootoriga õmblusmasinatel õmbluste tegemisega koos pressjalaga töötades kaasneb enamikul juhtudel kanga suuruse muutus piki pistejoont.

Nimetatakse kahest kangakihist ühe lühenemist teise suhtes pärast õmblemist maandumine.

Nimetatakse mõlema jahvatatud materjali kihi lühenemist proovide algse (nominaalse) pikkuse suhtes kokkutõmbumine.

Vaatame joonist fig. 4.1, kuhu on lisatud järgmised tähistused:

On absoluutne ja suhteline sobivus ja kokkutõmbumine. Maandumise absoluutväärtus arvutatakse järgmise valemi abil:

P =lV - ln , (mm) (4,1)

Maandumise suhteline väärtus (RR) määratakse järgmise valemiga:

(4.2)

Kokkutõmbumise absoluutväärtus (C) määratakse järgmise valemiga:

Suhteline kokkutõmbumisväärtus (RS) määratakse järgmise valemiga:

(3.4)

Istutamine ja kokkutõmbumine käivad koos, kuid istutamise ja kokkutõmbumise põhjused on erinevad.

Maandumise põhjused on järgmised:

1) ülemise ja alumise kihi nihkumine üksteise suhtes;

2) kui kudedevaheline hõõrdetegur on ebapiisav, tekib alumise kihi libisemine ülemise suhtes. Selle tulemusena liigub alumine kangas ülemisega võrreldes rohkem ette ja tekib sobivus;

3) pealisriide venitamine selle jalale jooksmise tõttu;

4) ülemine kangakiht kogeb jalast vastupanu ja liigub mõningal määral venivas olekus ning jääb seetõttu liikudes alumisest kangakihist mõnevõrra maha. Hõõrdeteguri vähendamiseks vahel pealmine kiht kangast ja jalalaba tööpind on põhjalikult poleeritud ning kaetud ka spetsiaalsete sünteetiliste hõõrdevastaste materjalidega;

5) nagi profiili täitmine alumise kangaga ja alumise kanga nihutamine nagiga;

Sobivus on soovimatu õmblusviga, kuna see põhjustab osade moonutusi, toote kvaliteedi ja välimuse halvenemist.

Kokkutõmbumise põhjused:

1) kangaste pingutamine õmblusniitidega, mis ilmneb eriti hästi survedeformatsioonile vähe vastupanuvõimeliste kangaste õmblemisel;

Sobivuse ja pingutamise vähendamise viisid:

1. "non-stop" õmblusmasinate kasutamine alumise resti ja painutusnõelaga (klass 597-M, klass 852). Sellisel juhul takistab nõel kanga piki piste pikkust edasiviimise hetkel alumise kanga pesa teket;

Üldkulud

Äärisriba volditakse pooleks ja triigitakse. Alumise osa peale asetatakse ääris ja volditud lõikega ülemine osa ning reguleeritakse. Viimistluspiste laius pealistüki volditud servast on 2-5 mm.

Viimistlusõmblused ikke kinnitamiseks. Naiste kleitides on kasutatud erinevat värvi kangastest topeltääristega õmblusi.

Obtachny

Äärisriba volditakse pooleks ja asetatakse kahe tüki vahele, volditakse parem külg sissepoole. Lõiked joondatakse ja õmblusliin 1 tehakse 5–7 mm laiusega. Osad pööratakse esiküljele ja piki detaili serva, laiust, asetatakse viimistlusjoon 2-5 mm

Soovitav on teha mis tahes ääristusega õmblus PMM-i abil.

Krae serva, külje, plaastrite, rihmade, klappide jne viimistlemine.

Valmis voltidele kehtivad järgmised nõuded: murdejooned, pisted peavad olema ühtlased, voltide küljed peavad olema sümmeetrilised, grupivoltides peavad kinnitused asuma samal tasapinnal ja voltide sügavus peab olema sama, varu voltid peavad liibuma tihedalt põhiosa külge, kandmise ajal peavad olema voldivarud ettenähtud asendis ning tagatud on materjali ohutus nööride otstes bartaki lähedal.

2. Erinevatest materjalidest kaasaegsete rõivaste valmistamisel kasutatavate viimistlusmaterjalide valik on väga mitmekesine. Kõik viimistlustüübid võib jagada kolme rühma:

1. Pinnaviimistlus: viimistluspisted; viimistlusõmblused (va voldid); punutise, nööri, pitsi, kaunistuste, sutatšääride jms kinnitamine; tikandid (masin või käsitsi); aplikatsioon; tarvikud (tõmblukk, pandlad, konksud, klotsid jne)

2. Viimistlus, mis annab tootele või selle osadele kolmemõõtmelise kuju:

voldid; plisseeritud, gofreeritud; pahvib, sikutab, kogub, kortsutab, sasib, säriseb

3. Kaunistustarvikud: sallid, lipsud, lilled, sallid, vormid, volangid, eemaldatavad kraed, kätised, vööd.

Viimistlusosade nimetused ja nende määratlused on toodud tabelis 5.2.

Tabel 5.2

Viimistlusosade terminoloogia

	Definitsioon
	rõivaosa selle dekoratiivse kujundusega ühe- või topeltvolditud materjaliriba kujul, mis on osade vahele õmmeldud või neile kohandatud
	osa rõivast materjaliriba kujul, mis on ühelt küljelt kokku pandud või voldiks ja ühendatud kokkupandud servaga tootega selle dekoratiivse kujunduse jaoks
	rõivaosa dekoratiivse kujundusega materjaliriba kujul, mille servad on töödeldud kahel, kolmel või neljal küljel ja mille keskel on kortsud või voltid
	rõivaosa dekoratiivse kujundusega laia materjaliriba kujul, mis on tootega ühendatud piki ühe pikikülje serva ja mille disain tagab lainelise serva moodustumise
	Kergetest materjalidest või pitsist rõiva detail kaeluse dekoratiivseks kujundamiseks koos koolutuste või voltidega

Tabeli jätk. 5.2

Pagariäri On ühe-, kahe-, sisse- ja reguleeritavad (joon. 5.1). Sidemed lõigatakse välja piki tera või kallutatust. Keskelt on reguleeritud kuni 8 mm laiune topeltkitsas köide. Laia topeltköidet saab kasutada osade lõikude töötlemiseks (käeaugud, kaelused heledates teksariietes).

https://pandia.ru/text/77/496/images/image054_3.jpg" width="108" height="143 src=">.jpg" width="540 height=120" height="120">

a B C D E

Riis. 5.2. Viimistlusdetailid: A- pits; b– köiterohi; V– lai palmik;

G– kitsas palmik; d–. Suutš

Lõikade, volangide, volangide töötlemine algab nende osade ühendamisega lahtise raua või pealisõmbluse abil, seejärel töödeldakse lõike. Kui sektsioonid on põhiosa külge kinnitamisel avatud, siis töödeldakse neid äärisõmblusega või servadega; Sünteetilistest kangastest valmistatud osade kinnised lõigud sulatatakse, teiste kangaste omad on pilves. Kruntide moodustamiseks kasutatakse spetsiaalse jalaga kahe- või ühenõelalist masinat. Kortsud ja voldid saab töödelda piki detaili serva (joonis 5.3 a, b), detaili keskel (joon. 5.3 c, d, d), võib olla eemaldatav või kahekordne (joon. 5.3 e, f)

d d

Riis. 5.3. Kortsudega õmblused, voldikud

Quilling võib olla lihtne (joon. 5.4 A) või fantaasia. Fantaasia volangi saab keskelt volditud vibuvoltidega lihtsate volangide abil. Selleks kinnita käepistetega volangi lendavad servad, esiküljelt nähtamatud (joon. 5.4 b).Uhke volangi saab ka siis, kui asetada universaalsele masinale siksakpiste lõdvalt pingutatud pistega, millele järgneb kobarate moodustamine (joonis 5.4). V).

a B C

Riis. 5.4. Ruffle töötlemise meetodid

Pahvid oma disaini järgi jagunevad vahvliteks, lihtsateks ja nööriga.

Vahvlipuhvetid(Joonis 5.5 A,) teostatakse käsitsi. Detaili seest tähistavad täpid või jooned pahvamustrit: horisontaalsed ja vertikaalsed jooned üksteisest võrdsel kaugusel ning seejärel moodustavad voldid ja kinnitavad need joonte ristumiskohtades (või läbi ühe ristmiku). Pahvid on kokku pandud tugevale niidile ning nõel sisestatakse ja eemaldatakse nii, et teravik on keskel. Mõlemad niidiotsad on seotud sõlmega. Järgmine punktsioon tehakse lähtepunkti all.

Lihtsad pahvid saadakse mitu rida paralleelpisteid, et moodustada koondumisi. Õmbluste otsad peaksid langema põikiõmblustesse või voltidesse. Õmbluste kaitseks rebenemise eest asetatakse pahupidi pahemale poolele kangariba (joon. 5.5 b).

https://pandia.ru/text/77/496/images/image070_1.jpg" width="205" height="157">

a B C

Riis. 5.5. Buff töötlemise meetodid

Pahvid nööriga esindavad paralleelselt õmmeldud reljeefseid viimistlusõmblusi nööriga. Kogunemised moodustatakse kangast nöörile tõmmates (joonis 5.5 V).

Kõige produktiivsem meetod on pahvide töötlemise meetod niidiga - elastne riba süstikuga.

Jabot ja hallitus Seal on eemaldatavad ja mitte-eemaldatavad, ühe- ja kaherealised, ühe- ja kaherealised. Need on valmistatud ainult õhukestest kangastest, töötlemismeetodid on toodud joonistel 5.6 – 5.8.

https://pandia.ru/text/77/496/images/image074_0.jpg" width="96" height="90">.jpg" width="80" height="92 src=">.jpg" laius = "192" kõrgus = "152">

Riis. 5.8. Fikseeritud vormide ja eemaldatavate kaherealiste vormide töötlemise meetodid latil

Harjutus.

1. Tehke näidised järgmistest viimistlusõmblustest:

lihtne ühendusvolt;

kompleksne ühendusvolt;

kompleksne viimistlusvolt;

tõstetud nooleõmblus;

nööriga tõstetud õmblus;

sikutatud lihtne;

tõmbunud kompleks;

ääristega õmmeldud õmblus;

ääristega kaetud õmblus.

2. Täitke viimistluselement vastavalt valikunumbrile ja töötage välja tehnoloogiliste toimingute juhend ja tehnoloogilised kaardid selle valmistamise protsessi jaoks. Vastavalt ülesandele on vaja valida materjal, niidid ja seadmed.

Ülesande valikud:

1. fantaasia volang;

2. eemaldatav süstik;

3. eemaldatav lips;

4. pahvid nööriga;

5. eemaldatav vorm alusel;

6. statiivil eemaldatav volang;

7. fikseeritud volang rihmaga;

8. fikseeritud kaherealine rihmaga volang;

9. lihtsad pahvid;

10. fikseeritud topeltvorm;

11. eemaldatav kaherealine vorm latil;

12. äravõetav krae, mille servas on sahtel;

13. lihtne volang;

14. kaherealine volang;

15. eemaldatav volang;

16. kahekordne volang;

17. eemaldatav topeltvoldik;

18. plaastritasku volangiga;

Kontrollküsimused

1. Milliste meetoditega saab töödelda viimistlusosa servi?

2. Milliste viimistlusõmbluste tegemisel on soovitav kasutada PMM-i?

3. Kuidas liigitada rõivaste viimistlust tüübi järgi?

4. Määratlege rõivaste viimistlusdetailid.

Laboratoorsed tööd 3. Keermeõmblused……………………………………………..3

Laboratoorsed tööd 4. Kudede istutamine ja pingutamine

nende töötlemisel hammasmootoriga õmblusmasinatel………………16

Laboratoorsed tööd 5. Rõivaste viimistlus………………………………21

ÕMBLUSTEHNOLOOGIA ALUSED

osaii

Juhised

laboritööde tegemiseks

Koostanud: ZILINA Jelena Vladimirovna

KOVALEVA Nadežda Evgenievna

Ülevaataja

Toimetaja

Trükkimiseks allkirjastatud Formaat 60×84 1/16

Buum. nihe. Tingimuslik ahju l. Akadeemiline toim. l.

Tiraaž 100 eksemplari. Telli tasuta

Saratovi Riiklik Tehnikaülikool

Saratov, Politehnitšeskaja tn., 77

Trükitud RIC SSTU-s. Saratov, Politehnitšeskaja tn., 77

Vene Föderatsiooni haridusministeerium

Baikal Riiklik Ülikool majandus ja õigus

Kaubandus- ja ettevõtlusosakond

Distsipliinis "Kaasaegsete tehnoloogiate alused"

Rõivaste valmistamise tehnoloogia

Täitja________________

Juhendaja__________________

Sissejuhatus

Järeldus

Bibliograafia

Sissejuhatus

Kergetööstus on spetsialiseerunud tööstusharude kogum, mis toodab peamiselt tarbekaupu. Kergetööstus on rahvamajanduse koguprodukti tootmises ühel olulisel kohal ja sellel on oluline roll riigi majanduses.

Kergetööstuse üheks tunnuseks on kiire investeeringutasuvus. Tehnoloogilised omadused tööstused võimaldavad kiirelt muuta tootevalikut minimaalsete kuludega, mis tagab tootmise suure mobiilsuse.

Kergetööstus ühendab mitmeid allvaldkondi. Kaks peamist allsektorit on: tekstiili- ja rõivatööstus. Praegu on kergetööstuses palju probleeme ning see ei ole seetõttu noortele ja spetsialistidele atraktiivne. Ja see pole mitte ainult madal palgatase, vaid ka aegunud tehnoloogilised seadmed ja ettevõtete omavahendite puudumine tootmise arendamiseks, suur vari- ja ebaseaduslikult imporditud kaupade osakaal tarbijaturul. Üle 62% Venemaa turul pakutavatest kergetööstustoodetest moodustavad varitoodangu kaubad või Venemaale ebaseaduslikult imporditud kaubad.

2005. aastal töötas Vene Föderatsiooni tööstus- ja energeetikaministeerium välja kergetööstuse arendamise tegevuskava aastateks 2006–2008, mis hõlmab järgmisi valdkondi:

Tsiviliseeritud siseturu kujunemine tarbekaupadele.

Investeerimisprotsessi stimuleerimine.

Kergetööstuse toorainebaasi arendamine.

Ekspordi edendamine.

Uuendusliku tegevuse arendamine.

Personalikoolitus.

Oma töös tahan arvestada igale inimesele vajalike asjade – rõivaste – tootmistehnoloogiat. Rõivaste kujundamine ja valmistamine on keeruline, kompleksne protsess, mis ühendab endas kunstiliste, tehniliste ja sotsiaalsete probleemide lahendamist. Praegu püüavad ettevõtted, sealhulgas rõivatööstus, toota tooteid, mida tarbija vajab, ja teenida kasumit oma vajadusi maksimeerides. Inimeste vajadused on mitmekesised ja komplekssed: sotsiaalsed, füsioloogilised, isiklikud. Vajadus, mis on võtnud konkreetse vormi vastavalt indiviidi kultuurilisele tasemele ja isiksusele, on juba vajadus. Vajadused väljenduvad objektides, mis suudavad vajadust rahuldada viisil, mis on omane antud ühiskonna kultuuristruktuurile. Teatud kvaliteeditaseme ja sobiva rõivasortimenti kujunemine peaks põhinema vajaduste tundmisel, mis kajastuvad diferentseeritult tarbimise tüpoloogias. Vajadused jagunevad kahte rühma: bioloogilised ja sotsiaalsed. Bioloogiliste tunnuste rühma kuuluvad sugu, vanus, antropomeetrilised tunnused. Tarbijatüpoloogia definitsioon hõlmab ka tema isiklikke sotsiaalseid omadusi - sotsiaalne staatus, rahvus, elukoht, eriala, hobid. Olulist mõju tarbimistüpoloogia kujunemisele avaldab ainekeskkond, mis hõlmab riietust ennast. Rahvuslik elukeskkond, elutingimused, tase avalikku elu, esile kerkivad nõuded stiili, moe osas – kõik see ühelt poolt kujundab riietust ja teisalt tagab selle riietuse kaudu inimese parima kohanemise konkreetses ühiskonnas.

1. Rõivaste valmistamise põhietapid

Rõivatööstuse efektiivsuse tõstmise kõige olulisem suund on innovatsiooni intensiivistamine, mille peamiseks ülesandeks on kasutada tööstusettevõtetes teadus- ja arendustegevuse tulemusi, et luua konkurentsivõimelisi tooteid nende hilisemaks efektiivseks müügiks Eesti turul. sise- ja välisturgudel. Uuenduslik tegevus on rõivatööstuse ettevõtete tootmise lahutamatu osa. See algab juba uute tootetüüpide ja mudelite kujundamise ning rõivamudelite tööstusliku kollektsiooni moodustamise etapis. Sellega seoses on vaja pakkuda metoodilist tuge tarbijanõudluse uurimiseks ja rõivamudelite tööstusliku kollektsiooni laiendatud omaduste kujundamiseks uuenduslike projektide aluseks.

Rõivaste valmistamise protsess koosneb põhietappidest: projekteerimine, ettevalmistav lõikamine, õmblemine, viimistlemine (tabel 1.1).

Tabel 1.1

Rõivaste valmistamise protsess [lk 101]

Lava disain koosneb modelleerimisest ja disainist. Modelleerimine on mudeli (esmase valimi) loomise protsess, mille järgi viiakse läbi rõivaste mass- ja individuaaltootmine. Disain on struktuuri väljatöötamise protsess. Disain kujutab endast toote osade elusuuruses joonist, millel on märgitud osade lõiked ja tootmismeetodid. Mudelite väljatöötamisega ja konstruktsioonide loomisega tegelevad mudelimajad, eksperimentaalsed tehnilised laborid ja suurettevõtete eksperimentaalsed töökojad, millel on kõrgelt kvalifitseeritud moeloojad ja disainerid. Näidismudel (standardnäidis), tehniline dokumentatsioon ja mustrid (mustrijoonised) saadetakse õmblusettevõtetele. Õmblusettevõttes koosneb riiete valmistamise protsess mitmest etapist: ettevalmistus ja lõikamine, õmblemine, viimistlemine. Suurte õmblusettevõtete juures on eksperimentaaltöökoda. Katsetöökoja töötajate ülesannete hulka kuulub näidismudeli, mustrite ja mudeli tehnilise kirjelduse saamine mudelimajast, samuti mustrite kontrollimine, paljundamine ja ettevalmistamine. Lisaks saab ettevõtte eksperimentaaltöökojas iseseisvalt välja töötada mudeleid või reprodutseerida rõivamudeleid näidismajade näidiste põhjal.

Ettevalmistav lõikamine Etapp koosneb materjalide vastuvõtmisest ja ladustamisest (nende kvaliteedi kontrollimisest, kangatükkide mõõtmisest ja sorteerimisest), iga mudeli jaoks kõigi materjalide valimisest, põrandakatte kanga valimisest, kangatüki arvutamisest, jääkide ja šabloonide ettevalmistamisest.

Lõikamine koosneb materjalide ladumist, teki tükeldamisest ja tükkideks lõikamisest, lõike kvaliteedikontrollist ja lõikeosade lõpetamisest.

Ettevalmistava lõikamisetapi täiustamise üks peamisi suundi on mehhaniseerimine ja automatiseerimine. Olulist rolli selles protsessis mängib tsentraliseeritud ettevalmistamise ja lõikamise tootmise tehnoloogia ja seadmete väljatöötamine, mis teenindab mitmeid ettevõtteid, kasutades materjalide normeerimisel arvutuste tegemiseks kaasaegseid matemaatilisi meetodeid ja arvutitehnoloogiat.

Rätsepatöö teostatud ettevõtte õmblustsehhis. Õmblustöökoda peab olema varustatud seadmetega osade õmblemiseks, samuti märg-kuumtöötlemise seadmetega. Rätsepatöö tehnoloogilised vood võivad olla ühe stiili, mitme stiili ja mitme sortimendiga. Mitme stiiliga voogudel toodetakse korraga mitut rõivamudelit. Mitme sortimendi voogudele õmmeldakse mitut tüüpi tooteid, näiteks hommikumantlid, kleidid ja pluusid.

Laval viimistlus Tehakse märg-kuumtöötlus, mille tulemusena antakse rõivastele turustatav välimus. Pärast märgkuumtöötlust peaksite lõplik viimistlus etapp. Pärast tööde lõpetamist tarnitakse tooted valmistoodete lattu.

2. Materjalid riiete valmistamiseks

Kõik rõivaste valmistamiseks kasutatavad materjalid liigitatakse nende otstarbe järgi. Vastavalt sellele klassifikatsioonile jagunevad kõik materjalid järgmistesse rühmadesse: põhi (kattematerjalid) või pealismaterjalid; vooder; tihendid; kuumuse eest kaitsev; materjalid rõivaosade ühendamiseks (õmblusniidid, liimid); Dekoratsioonimaterjalid; rõivamanused (nööbid, nööbid, pandlad, tõmblukud jne) Peamistest materjalide rühmadest on juttu allpool.

2.1 Põhimaterjalid riiete valmistamiseks

Ülerõivaste valmistamiseks kasutatakse kangaid, silmkoekangaid, dubleeritud materjale, lausriideid, kunst- ja naturaalset nahka, tehis- ja naturaalseid karusnahku, latekskattega materjale jne Kleidi- ja kostüümitoodete valmistamiseks, kangaid, kasutatakse erinevat tüüpi kiulisi silmkoekangaid ja lausmaterjale.koostis. Linaste toodete õmblemisel kasutatakse kangaid, trikookangaid jms.

Rõivaste valmistamise tehnoloogiat mõjutavad paksus ja pinnatihedus, venivus, hõõrdetegur, kuumakindlus, vormitavus, kokkutõmbumine, jäikus, drapeeritavus, nõelatorkekindlus, kulumiskindlus jne. Näiteks mõjutab materjalide paksus rõiva konstruktsiooni, kasutatavaid liidestavaid materjale, õmblusvarude suurust, õmbluste laiust ja kujundust. Materjalide paksus määrab põrandakatte kõrguse kangaste lõikamisel, õmblusniidi kulu ühe õmbluse kohta ja kasutatavate seadmete tüübi. Sõltuvalt kokkutõmbumisest määratakse osade projekteerimisel varud. Peamiste, pehmendus- ja voodrimaterjalide samad kokkutõmbumisväärtused tagavad kvaliteetsete rõivaste valmistamise.

Õmbluse struktuuri kujundamisel võetakse arvesse kanga paisumise ja narmendamise näitajaid. Need võimaldavad määrata õmblusvarusid, tuvastada lahtiste lõigete töötlemise iseärasusi jne. Sellise näitaja hindamine nagu nõela lõikamine võimaldab valida rõivaosade ühendamiseks nõela numbri ja õmblusniidi paksuse.

Kindla kuju rõivaosade saab saada märg-kuumtöötlemisel, noolte või voltide abil või lõime- ja koelõnga vahelise nurga muutmise tulemusena materjali diagonaalsuunas venitamisel. Olenevalt tootele kuju andmise meetodist koostatakse ka materjalide tehnoloogilised nõuded.

2.2 Materjalid rõivaosade valmistamiseks

Valmistamiseks majapidamisriided Kasutatakse õmblusniite, mis erinevad nii tooraine koostise, struktuuri kui ka tootmismeetodi poolest. Tooraine koostise järgi jaotatakse niidid looduslikeks, keemilisteks ja kombineeritud. Niitide valmistamiseks kasutatavate toorainete olemus iseloomustab valmisniide keemilise aktiivsuse ja kuumakindluse omadusi. Näiteks lavsani niidid on vastupidavad hapetele, nailonniidid aga leelistele.

Sõltuvalt õmblusniidi struktuurist eristatakse lõnga, filamentniiti ja monokiude. Seega toodetakse sünteetilisi niite pidevatest niitidest (mitmekordne, tekstureeritud, monofilament) ja lõngast. Tekstuuriga niidid toodetakse elementaarniidide mehaanilisel töötlemisel (puhumine õhuvooluga, säilitades eelnevalt keerutatud või kõverdatud keerme ruumilise kurrutuse jne). Komplekssed sünteetilised niidid on valmistatud lavsani- ja nailonkiududest. Kombineeritud õmblusniidid hõlmavad tugevdatud niite (puuvillane lavsan), mis koosnevad sünteetilisest südamikust, mis on lavsani kompleksniit, mis on põimitud puuvillase lõngaga. Vastavalt struktuurile on niidid 2, 3, 4 ja 6 volti.

Õmblusniitide kvaliteeti iseloomustavad katkemiskoormus, katkemisvenivus, katkemiskoormuse variatsioonitegur, värvipüsivus, tasakaal ja välimusvigade arv.

Tootmisprotsessis kasutatakse õmblusniite erinevate tehnoloogiliste toimingute tegemiseks: detailide õmblemine, viimistluspistete sooritamine, põhja palistamine, nööpide õmblemine, nööpaukude tegemine jne.

Rõivaste valmistamiseks kasutatavate liimmaterjalide valik sõltub toote eesmärgist, hooldusmeetodist, töötingimustest ja selle määravad moodustatud liimühenduste kvaliteedinäitajad.

Liimvuukide kvaliteedinäitajad on järgmised: liimide kõrge nakkuvus liimitavate materjalidega; kleepuva aine tungimise võimatus alusmaterjali esiküljele ja tihendi kaudu; kõrge mõõtmete stabiilsus; minimaalne muutus algses puudutuses - puudutustunne; ohutus nende kasutamise, ladustamise ja inimeste tervise eest hoolitsemise ajal; tootmisprotsessi ja edasise töötlemise valmistatavus; koorimistugevus; jäikus; elastsus; drapeeritavus; Vastupidav veele, keemilisele puhastusele, valgusele ja vananemisele.

Rõivatööstuses on kõige levinumad termoplastilistest polümeeridest valmistatud liimmaterjalid. Termoplastilistest liimmaterjalidest liimimisprotsessi olemus seisneb selles, et rõhu all olevate liimitud materjalide kuumutamisel läheb pehmenemis- ja sulamistemperatuuri saavutanud termoplastiline liim viskoosselt voolavasse olekusse, tungib liimitud materjalidesse teatud osani. nende paksus, kus seejärel jahtumisel fikseeritakse, moodustades liimühenduse.

Liimimismeetodil töödeldud toodete kõrge kvaliteedi saab saavutada töötlemisrežiimide (pressimispinna temperatuur, rõhk, aeg) jälgimisel.

Liimkatted võivad olla täpilised või pidevad. Katte struktuur sõltub pealekandmismeetoditest, termoplastsete polümeeride omadustest ja liimühenduste otstarbest. Olenevalt otstarbest kasutatakse erinevat tüüpi kleepuvaid materjale: liimiserva materjale, kleepuvat linti, liimniiti, liimvõrku, kleepuvat kilet, liimipulbreid ja -pastasid.

Kleepuvad servamaterjalid- pehmenduskangad (linane, poollinane, puuvill), mille ühele küljele kantakse kleepuv kate (näiteks polüamiidvaik tüüp PA-54). Neid kasutatakse kraede, kätiste, lõigete ja osade voltide paljundamiseks.

Liimivõrk- mittekootud liimmaterjal, mis on valmistatud polümeeride (kopolüamiid, polüetüleen) sulamist aerodünaamilise vormimise teel. Seda kasutatakse rõivaosade servade kinnitamiseks, pime- ja liimitud õmbluste tegemiseks.

Liimi niit- polüamiidvaigust (kasutatakse keemiliselt puhastatavate toodete puhul) ja madala tihedusega polüetüleenist (pestavate toodete puhul) valmistatud monofilament. Monokiude paksus oleneb koe pinnatihedusest ja paksusest ning varieerub 0,2-0,4 mm. Kleepniit on mõeldud toodete äärte (toodete põhjad, varrukad jne) kinnitamiseks.

Kleepuv võrk See on valmistatud suure tihedusega polüetüleenist ning sellel on erineva suuruse ja konfiguratsiooniga rakud. See on loodud mantli väikestele osadele mõõtmete stabiilsuse tagamiseks. Suurte rõivaosade puhul ei kasutata kleepuvat võrku suure kuumakahanemise tõttu.

Kleepuv kile on toodetud polüamiidist, polüetüleenist, polüvinüülkloriidist jne. See on ette nähtud aplikatsioonide, tihenduskeerme õmbluste valmistamiseks ja kinnitamiseks. Erinevate termoplastsete polümeeride baasil valmistatud liimipulbreid ja -pastasid kasutatakse kuumsulavliimi vahetükkide ja servamaterjalide tootmiseks.

Rõivastele kuju stabiilsuse andmiseks kasutatakse detailide töötlemiseks erinevaid meetodeid: dubleerimine, tihendite raampaketi saamine (mitmekihilised tihendid, mis ei ole toote ülaosa külge liimitud), otsene stabiliseerimine, flokeerimine, superforniseerimine, töötlemine tihendiga. liimvõrk, noolemängu ja sälkude kasutamine ning vahevoodri osad.

Dubleerimine- mantlite, ülikondade, vihmamantlite, jakkide, kleitide, korsettide osade ühendamine kuumsulavate liimpatjadega kogu detaili pinna ulatuses. Seega dubleeritakse ülerõivastes riiulid, äärised, ikked, klapid, plaastri taskud jne.. Paljundamisel töödeldakse detaile ja kooste järgmises järjekorras: põhiosade ladumine, tihendiosade peale panemine, liimimine, jahutamine ja eemaldamine töödeldud osad.

Tee raami tihendi paketi pealekandmine seisneb elastsete mitmekihiliste tihendite kasutamises, mis on saadud tihendimaterjalide termilise sidumise või mehaanilise ühendamise teel. Seda kasutatakse meeste särkide kraede, meeste mantlite ja ülikondade küljevooderduse valmistamisel.

Otsene stabiliseerimine seisneb polümeerpasta kandmises paralleelsete või katkendlike piki- või põikitriipude kujul pealmise materjali osade tagaküljele. Selle meetodi kasutamine võib oluliselt vähendada pehmendusmaterjalide kasutamist.

Flokeerimine seisneb polümeerpasta kandmises esmalt rõivaosade tagaküljele ja seejärel elektrostaatilise välja abil 0,5–2 mm pikkuse tekstiilkiudude hunnikule.

Superfornisühendab endas vormimise, vormi kinnitamise ja rõivaste kortsumiskindlaks muutmise protsessid. Meetod seisneb aurukemikaalide kasutamises kõva kestaga mannekeenidel toodete märgkuumtöötlemisel (aurutamisetapis). Aurukeemilisi aktiivaineid toodetakse tehnoloogiliste lahenduste (näiteks termoreaktiivsed vaigud) auru sisseviimisel, mille koostis sõltub toote kangaste kiulisest koostisest.

Tooteosade kleepuva võrguga töötlemise meetod hõlmab polümeervõrgu kandmist kattetoodete ülemiste osade tagaküljele. Võrgusilmale võib anda mis tahes ratsionaalse lahtri suuruse, muutes seeläbi tootepakendi jäikust.

Rõivatarvikuid kasutatakse rõivaosade kinnitamiseks, samuti viimistlemiseks (nööbid, nööbid, metallist konksud ja aasad, lukud, pandlad, vööd, sõrmused jne).

3. Rõivaste ühendamise meetodid

Rõivaste osi ühendatakse mitmel viisil: niit, liim, keevitamine, needid. Konkreetse ühenduse kasutamine igal konkreetsel juhul sõltub sellele esitatavatest nõuetest, ühendatavate materjalide tüübist, samuti seadmete võimsusest ja võimalustest.

Keerme ühendamise meetodid. Neid meetodeid kasutades ühendatakse kaks või enam materjalikihti ühest, kahest või enamast niidist koosnevate kinnituspistetega.

Võrreldes teiste liitmismeetoditega on keermeliitmine kõige mitmekülgsem, kuna võimaldab liita kõiki rõivatööstuses kasutatavaid materjale. Keermemeetodil saate ühendada erineva paksusega materjale (0,1 kuni 10 mm ja mõnikord rohkem), kasutades õmblusi pikkusega 1 kuni 10 mm ja muutes materjalide liikumiskiirust õmblemisel 2 kuni 25 m/ min. Õmblus moodustatakse materjali nõelaga läbitorkamisel ja niidi tõmbamisel, seejärel asetades see materjali pinnale. Õmbluste seeria moodustab õmbluse. Õmblusi ja jooni saab teha käsitsi või masinaga. Rõivaste masstootmises kasutatakse peamiselt masinõmblemist, kuna see on kiiruse ja kvaliteedi poolest kõige efektiivsem. Käsiõmblusi kasutatakse ainult juhtudel, kui osade keerulise suhtelise paigutuse tõttu on masinaga õmblemine keeruline.

Sõltuvalt niitide kudumisest võivad masinpisted ja õmblused olla süstik- või kettõmblused; niitide arvu järgi - ühe-, kahe-, kolme- ja mitmelõimeline. Masinõmblustel on piisav tugevus, elastsus ja ilus välimus. Selliste õmblustega rõivaosade ühendamise protsess on suhteliselt lihtne ja varustatud tehnoloogiliste seadmetega.

Kõige laialdasemalt kasutatakse süstikõmblusi. Levinuimad on üherealised ja siksakilised süstikõmblused kahe lõngaga süstikkudumisega.

Ahelõmbluste hulka kuuluvad: üherealised ühelõnga- ja kahelõnga ahelkudumisega õmblused, kahelõngalise ja kolmelõnga ahelkudumisega kudumisõmblused, ühelõngalise ahelkudumise allääreõmblus, kahelõnga ahelkudumisega siksakõmblus .

Keermeühenduste kvaliteedinäitajad: piste tugevus (murdekoormus), kulumiskindlus ja vastupidavus, vastupidavus pinna hõõrdumisele, jäikus ja elastsus, kangaste sobivus ja pingutamine pärast niidipistete paigaldamist, õmbluste lahtiharutamine, vastupidavus keemilisele puhastusele, ilus välimus .

Õmblus on koht, kus riideosad kinnitatakse kokku. Seda iseloomustavad järgmised parameetrid: laius, piste ühtlus, joonte arv õmbluses, õmbluste sagedus reas, piste pikkus jne. Õmbluse kvaliteedi määrab tõmbetugevus, kulumiskindlus, pesu-, triikimis- ja keemilise puhastuse vastupidavus, materjali lõtvuse ja pinge puudumine, jäikus või elastsus.

Konkreetse disainiga õmbluste kasutamine määratakse rõivaste kujundamisel. Sel juhul ei võeta arvesse mitte ainult õmbluste tugevust ja muid parameetreid, vaid ka moesuunda. Olenevalt moest võivad viimistlus- ja ühendusõmbluste parameetrid, mille jooned paiknevad materjalide esipinnal (õmbluste sagedus, paralleeljoonte vaheline kaugus, joonte vaheline külg ja katteosa serv), kardinaalselt muutuda.

Kõik keermeõmblused, olenevalt osade eesmärgist ja asukohast, jagunevad ühendavaks, servaks ja viimistluseks. Ühendusõmblustes paiknevad osad mõlemal pool õmblust (esi- ja tagaosa külgmisi sektsioone ühendavad õmblused, õlaosad ja varrukaosad jne). Levinumad ühendusõmblused on: üleõmmeldud, üleõmmeldud, lapitud, põkkõmblused, kaetud, lukustatud, topeltõmblused.

Õmblusõmblust kasutatakse toote külje, õla ja muude osade ühendamiseks. Selle teostamiseks volditakse kaks osa parema küljega sissepoole, joondatakse lõiked ja ühendatakse masinal spetsiaalse joonlaua või juhtjalaga. Reguleerimisõmblus tehakse kahes reas kahes etapis. Ülekatteõmblusi kasutatakse liideseosade õmblemiseks ning sirgete ja vormitud õngede, plaastritaskute jms ühendamiseks. Põrkõmblusi kasutatakse liidestavatest kangastest ja materjalidest osade ühendamiseks, samuti nooleõmbluste õmblemiseks külgvoodrile, kui õmbluse minimaalne paksus on vajalik. Õmblusõmblust kasutatakse aluspesu, voodrita ülikondade, särkide valmistamiseks, s.o. nii et kus ühendus peab olema tugev ja vastupidav. See õmblus tehakse kahes etapis. Lukuõmblus sarnaneb suletud õmblusega, kuid erineb selle poolest, et selle kaks joont on näha detaili mõlemal küljel. Topeltõmblust kasutatakse linase, aga ka puuvillasest riidest lasteriiete valmistamisel selle puudumisel spetsiaalsed masinad viilude töötlemiseks. See õmblus teostatakse kahes etapis kahe joonega.

Servaõmblused asetatakse piki osade ja toodete servi. Ühendatud osad sisse serva õmblused on õmbluse ühel küljel.

Viimistlusõmbluste hulka kuuluvad tõstetud õmblused, ääristega õmmeldud õmblused ja voltid. Kõrgendatud õmblused tekivad, kui osa volditakse mööda pahemalt poolt märgitud joont ja õmmeldakse voldist kanga paksusega võrdsel kaugusel. Kumerama reljeefi saamiseks asetatakse õmbluse alla nöör. Õmmeldud servaõmblusi kasutatakse vormirõivaste valmistamisel ja spordirõivaste viimistlemisel.

Liimiga ühendamise meetodid.Õmblustehnoloogias põhinevad need meetodid liimide kasutamisel. Triikimis- või pressimisseadmetel kasutatakse termoplastilisi liimmaterjale kasutavaid liimühendusi. Liimvuukide tegemiseks kasutatakse järgmist tüüpi õmblusi: pinnal ühendamine (avatud lõikega ülekate), avatud ja kinnise lõikega palistamine. Rõivaste valmistamisel kasutatakse kleepuvaid õmblusi juhtudel, kui osad neelavad kulumisel nihkekoormust.

Keevitatud ühendamise meetodid. Püsiühendus moodustatakse termoplastsete materjalide kontakttsoonis ühendatavate pindade viimisega viskooss-vedelasse, millele järgneb fikseerimine. Rõivatööstuses kasutatakse kolme keevitusmeetodit: termiline kontakt elektrilise kuumutustööriistaga, kõrgsageduslik ja ultraheli keevitatavates materjalides soojuse tekitamisega. Ultraheli keevitamine on muutunud kõige levinumaks. Seda kasutatakse termoplastilistest kiududest (kangad, trikookangad) valmistatud tekstiilmaterjalide ühendamiseks: põhilised, pehmendavad ja kuumakindlad. Sel juhul saadakse erineva suuruse ja konfiguratsiooniga õmblused. Olenevalt keevitavate detailide asukohast kasutatakse järgmisi õmblusi: põkk-, ots-, õmblus-, serv- ja viimistlusõmblus. Keevisühenduse valimisel on vaja arvestada koormustega riietuse kasutamisel. Põkk- ja ülaõmblused töötavad nihkejõul ja taluvad suuri tõmbepingeid, mis reeglina ületavad keermesliite tugevust. Õmblusõmblus töötab venitades ja talub ülekatteõmblusega võrreldes vähem pinget. Serva- ja viimistluskeevisõmblused kogevad minimaalset mehaanilist pinget. Keevisõmblused on oma tööomadustelt peaaegu samaväärsed niidiõmblustega ja neid saab kasutada mitmesuguste rõivaste (vihmamantlid, jakid jne) valmistamiseks.

Needitud ühendused. Selle meetodi abil kinnitades sisestatakse vardad (neetielemendid) kangasse või muusse materjali auku ja seejärel needitakse. Needitud tooted on vastupidavad ja kergesti valmistatavad. Nende puudused hõlmavad läbivate aukude olemasolu ja neetidega kinnitatud toote lahtivõtmise võimatust. Rõivastel neetimine toimub kas mehaaniliselt pressidel või termiliselt, mille käigus plastneedi varras (funktsionaalne osa) tagaküljelt kuumuse mõjul deformeeritakse peaks ja fikseeritakse sellisel kujul. Kõige mugavamad funktsionaalsed osad on nn iseläbivad needid, mis tungivad läbi kangastruktuuri ilma seda kinnitamisel lõhkumata. Sel juhul on tagatud ühenduse tihedus ja kõrge kinnitustugevus.

4. Rõivaste kuumkuumtöötlus

Rõivaste märgkuumtöötlus (WHT) tähendab erikohtlemine osad või kogu toode niiskuse, kuumuse ja rõhuga, mis moodustab ligikaudu 15-25% toote töötlemise kogu töömahukust. Toote kvaliteet ja nende välimus sõltuvad suuresti märg-kuumtöötlemisest nii õmblusprotsessi kui ka lõppviimistluse käigus. Seda töötlust kasutatakse peamiselt tooteosadele ruumilise kuju andmiseks ja töötlusõmblusteks, samuti detailide lõppviimistluseks ja liimiga ühendamiseks. Kogu märg-kuumtöötlemise protsess koosneb kolmest etapist: kiu pehmendamine niiskuse ja kuumusega, teatud kuju andmine survega, saadud kuju kindlustamine niiskuse eemaldamise teel kuumuse ja survega.

Märg-kuumtöötlemise põhitoimingud: triikimine, triikimine, triikimine, tõmbamine, harvendamine, detailide pinna tasandamine, voltimine, aurutamine, katkimine.

Triikimine ja triikimine kasutatakse õmbluste töötlemisel. Triikimisel silutakse õmblusvarud mõlemalt poolt, triikimisel aga ühelt poolt õmblust.

Pigistamine ja tõmbamine kasutatakse rõivaosade vormimisel. Satiinimine võimaldab jõuliselt vähendada detaili üksikute osade suurust. Näiteks kui riiulid triigitakse piki käeaugu, kaeluse ja külje lõike, tekib rindkere piirkonda punn; kui selg on piki õlaosasid tasandatud, on abaluude piirkonnas mõhk.

Tõmbamine hõlmab detaili üksikute osade sundvenitamist, et parandada figuuri sobivust. Niisiis, alumine krae tõmmatakse tagasi, et see sobiks paremini ümber kaela. Üksikud osad ja sõlmed allutatakse hõrenemine pressidel välimuse parandamiseks (taskud, krae servad, äärised).

Joondamine osade pinnad on vajalik kortsude, voldikute, kortsude kõrvaldamiseks. Seda toimingut tehakse nii üksikute osade kui ka toote kui terviku töötlemisel, et anda sellele turustatav välimus.

Kokkupandav - detaili servade painutamine. Kasutatakse plaastritaskute, rihmade, kätiste, vööde jms töötlemisel.

Kell aurutamine toodet töödeldakse auruga, et eemaldada läikivad alad, kuhu hunnik surutakse, eemaldada elektrostaatiline stress ja anda sellele turustatav välimus.

Decing- materjali töötlemine auruga ja kuivatamine, et vältida töö käigus kokkutõmbumist. Materjalide eemaldamine toimub enne lõikamist.

Peamised märg-kuumtöötluse meetodid: triikimine, pressimine, aurutamine. Triikimine toimub triikraudadega, mis erinevad kaalu, suuruse ja võimsuse poolest. Triikrauad kasutatakse nii tootmisprotsessis kui ka toodete lõppviimistluses. Lameda kujuga tooted (voodipesu) triigitakse kalandritel. Triikimisel kasutatakse erinevaid seadmeid: padjad, pihustuspüstolid, triikrauda.

Patju kasutatakse käsitriikrauaga töötamisel. Nende kuju ja suurus sõltuvad tehtavate toimingute iseloomust ja töödeldavate materjalide omadustest. Pihustid töötavad nii veevarustusvõrgust kui ka spetsiaalsest pumbaga paagist. Triikraud on lõigatud õhukesest linasest riidest (flanell, flanell või linane), et kaitsta tooriku pinda opaalide ja lasside eest.

Pressimine võimaldab mehhaniseerida töömahukaid WTO toiminguid, tõsta tööviljakust ja parandada töötlemise kvaliteeti. Pressid erinevad ajami tüübi, pressimisjõu suuruse ja patjade tüübi poolest. Patjade temperatuur sõltub töödeldava materjali tüübist. Kui kangas sisaldab erinevaid kiude, siis patjade temperatuur on seatud vastavalt kuumusele kõige tundlikumale kiule. Aurutamiseks kasutatakse auru-õhkmannekeene ja spetsiaalseid aurukambreid. Auru-õhu mannekeen on mõeldud lõplikuks märgkuumtöötluseks õlatooted. Mannekeen koosneb ventilaatorist, alusest ja raamist, millele asetatakse kuumakindlast kangast kate kindla suurusega figuuri kujul. Valmistoode kantakse mannekeenile, sirgendatakse, toode kinnitatakse spetsiaalsete klambritega ja lülitatakse sisse ventilaator, mis puhub õhku. Selle tulemusena sirguvad kõik tootel olevad kortsud ja voldid. Seejärel juhitakse läbi kuumutatud aur aurutamiseks ja kuum õhk, et toode kuumalt kuivatada.

5. Rõivaste valmistamise defektid

Kõik rõivaste valmistamisel esinevad vead võib jagada järgmistesse rühmadesse: üldised vead ja toote figuurile sobivuse vead, ühenduskohad (õmblused, jooned ja õmblused), defektid märgkuumtöötlemisel ja lõpptoimingutel.

Üldised vead ja toote sobivuse defektid joonisel- toote ja selle üksikute osade ja materjalide lineaarsete mõõtmiste rikkumine, mudeli tehnilisele kirjeldusele mittevastavus; ülaosa, voodri või pehmenduse osade puudumine või nende koguse lahknevus normatiivdokumentidele, mudeli tehnilisele kirjeldusele; regulatiivdokumentides sätestatud toote töötlemise tehnoloogia nõuete rikkumine (osade laienduste arvu ja suuruse ebaühtlus, toote osade sümmeetria või materjalimustri mittevastavus, õmblusteta õmbluste lõiked ilma voodrita toodetes, lahknevus osade pikenduste arvus ja suuruses). voodri värv ja pealismaterjali värv jne) ; revääride ja krae otste lahtine sobivus tootega krae ja ülakrae ebapiisava sobivuse tõttu; kaelarihma liigne sobivus või mahajäämus kaelast liigse istuvuse või kaela venitamise tõttu; krae viltu; varruka vale ja ebaühtlane jaotus piki serva; tagumiste pilude külgede lahtine sobivus üksteisega, nende lahknevus või liigne kattumine; kogu toote moonutamine, mis on tingitud ülaosa ebaõigest ühendamisest voodriga ja kuumuskindlast polstrist.

Ühenduse defektid- õmbluste ja viimistlusjoonte kumerus; asümmeetrilised õmblused ja nooled toote paremal ja vasakul küljel; kanga ja kudumi tugev venitamine või kokkutõmbumine piki õmblust; kangast ja linasest läbi lõikamine mööda õmblusjoont; välisviimistluspistete sooritamine niidiga, mis ei ühti kanga värviga või siidi asemel puuvillaga; viimistlusõmbluste puudumine mudeliga määratud kohtades; keerme pinge ülemäärane või ebapiisav jaotus joontes; vahele jäetud õmblused; õmbluste sagedus joonel ei vasta normatiivdokumentide nõuetele; valesti õmmeldud liitmikud (tihedalt, nõrgalt, osade servade kauguste mittejärgimisega); silmuse töötlemise halb kvaliteet (lõikamata silmused, hõredad õmblused, ebavõrdne pikkus, ebavõrdne kaugus silmustevahelise osa servast jne); kinnituste puudumine aasade, taskute, kinnitusdetailide jms otstes; liimi- või keevisõmbluste ebapiisav tugevus või suurenenud jäikus.

Märg-kuumtöötluse ja lõpptoimingute defektid - toote mahulise kuju rikkumine (seljaosa, riiulite, pükste tagumise poole jne ebapiisav või liigne kumerus); kortsud, kortsud kangal ja linasel, mis on tingitud toote triikimata jätmisest (õmblused ei ole kumerad, pole pressitud); toote ja osade (küljed, põhi, ventiilide servad, taskud, kraed, kätised, rihmad jne; põletused, opaalid, kanga ja lina värvimuutused; plekid; plekid (tint, õli jne)) servade survetus ja kumerus .); augud, pingutuskeermed ja -aasad; purunenud liitmikud.

Järeldus

Moe mõju on tunda kõikjal - uusehitiste arhitektuuris, meie igapäevastes esemetes, astronautide riietuses jne. Mood on see, mis teatud ajal naudib suurimat populaarsust ja enamuse tunnustust ning riietus muutub moekaks siis, kui seda aktsepteerivad miljonid inimesed. Inimesele on omane pürgida uuenemise, muutuste poole. Ja nii nagu maailm meie ümber muutub, muutub ka riietuse vorm. Mood käib alati ajaga kaasas. Tänapäeval annab tööstuse kiire areng meile uusi kangaid ja materjale ning kiirenenud elutempo nõuab mugavat riietust. Kaunite ja mugavate riiete loomine on modellitöö. Nii nagu ehitaja püstitab hoonet, ehitavad moeloojad üksikutest elementidest toote mudeli. Selle huvitava, kuid keeruka tööga alustades peate kõigepealt läbi mõtlema, mis eesmärgil seda mudelit arendatakse, st otsustage ise selle eesmärk. Riietus on otseselt seotud meie elustiili, meie tööga, seega peab see olema praktiline, see ei tohi mitte ainult mitte segada, vaid ka aidata inimest tema töös ja puhkusel. Mood muutub pidevalt ja moodsad asjad on uued asjad. Nende tootmiseks on vaja uusi tehnoloogiaid. Kahjuks on kergetööstus meie riigis Venemaa majanduse üks enim kriisis olevaid sektoreid. Selle peamised põhjused (nagu alguses räägitud) on madal palk ja rahapuudus rõivatootmistehnoloogiate arendamiseks. Seetõttu on Venemaa turul suur nõudlus imporditud rõivaste järele, mille maht on meie omaga võrreldes üha suurenemas, mis on madalama kvaliteediga. Usun, et kergetööstuse, nagu ka paljude teiste tööstusharude, arenguks on vajalik riigi rahaline sekkumine.

Bibliograafia

1. Guseinova T.S. Õmblus- ja silmkoekaupade kaubauuringud. - M.: Majandus, 1991.

2. Savostitsky N.A., Amirova E.K. Rõivaste tootmise materjaliteadus. - M.: Kirjastus. Keskus "Akadeemia", Meisterlikkus, Kõrgkool, 2004.

3. Trukhanova A.T. Õmblustehnoloogia alused. - M.: Kõrgkool, Kirjastus. Keskus. "Akadeemia", 2000.

Rõivaste õmblemine toimub voolu põhimõttel.

Voog on tootmise korraldamise meetod, mille puhul toote valmistamine jagatakse järjestikusteks toimingute seeriateks, mis on võrdsed või mitmekordsed kulutatud ajaga. Voolus olevad seadmed paigaldatakse tehnoloogilise töötlemise järjestuse järjekorras. Toimingute samaaegse teostamise tagamiseks voolul ja töörütmi saavutamiseks kasutatakse erinevaid tehnilisi ja organisatsioonilisi meetmeid. Need sisaldavad:

♦ masinate ja seadmete valik lähtuvalt tootlikkusest;

♦ konveieri kiiruse reguleerimise kasutamine;

“käsi- ja masintöö tehniline varustus koos lisaseadmetega;

♦ esinejate kvalifikatsiooni ja nende produktiivsuse optimaalne kasutamine.

Voolud erinevad mitmel viisil: üheaegselt õmmeldud toodete arv - ühe- ja mitmestiilis; võimsus

ness, st. vahetuses õmmeldud esemete arv – väike, keskmine ja kõrge; pooltoodete ülekandmise meetod - täitematerjal (käsitsi) ja konveier (lindiliikumine).

Rõivaste valmistamisel võib üldiselt eristada kolme valdkonda.

1. Vana edasine täiustamine klassikaline tehnoloogia liimmaterjalide laialdasel kasutamisel põhinev riiete tootmine, tegevuste koondamine, tootmise ja töökorraldus, meetmete rakendamine tootmise terviklikuks mehhaniseerimiseks ja automatiseerimiseks.

2. Pideva rõivatootmise tehnoloogia rakendamine. Sel juhul lihvitakse kaks rullidest tõmmatud kangalehte üheaegselt piki osade kontuure ja lõigatakse välja (rulli etteandesüsteem). Esialgsete arvutuste kohaselt võimaldab selle tehnoloogia kasutamine järsult (kaks kuni kolm korda) tõsta tööviljakust, vähendada abi- ja ülekandeoperatsioonide osakaalu ning saavutada tootmise mehhaniseerimise kõrgem tase. Pideva tehnoloogia põhimõtete osaline rakendamine toimub praegu särgikraede, vööde, vööaasade ja mitmete muude detailide valmistamisel masinate etteandmisel rullmaterjalidega.

3. Rõivaste valmistamine otse kiust, ketruslahusest või polümeerisulamist, vältides ketramise, kudumise ja õmblemise protsesse. Kiud kantakse kolmemõõtmelistele perforeeritud vormidele, mis vastavad toodetele oma kuju ja suurusega, ning hoitakse koos sidumislahustega. Lahusest riiete valmistamisel sisestatakse see vormidesse, et toota valmis osi ja sõlme. Arvutused näitavad selle meetodi kõrget efektiivsust: tööviljakus suureneb kaheksa kuni kümme korda, materjalikulu väheneb 10-15%.

Rõiva õmblemise protsess hõlmab toiminguid, mille saab jagada kolme rühma:

1) hange;

2) paigaldus;

3) lõppviimistlus.

Hankeoperatsioonide käigus tehakse noolemänge, töödeldakse detailide lõikeservi ja antakse need mahuline kuju, üksikute osade ja sõlmede ettevalmistamine ühendamiseks.

Montaažitoimingud on osade ja koostude tooteks ühendamise toimingud, s.o. riiulite ühendamine tagaküljega, krae tootega, voodri õmblemine jne.

Lõplikud viimistlustoimingud on suunatud toote lõplikule tootmisele ja sellele turustatava välimuse andmisele. Need on triikimistoimingud, tarvikute õmblemine, niitide, mustuse eemaldamine ja tootele ruumilise kuju andmine. Kõik need toimingute rühmad hõlmavad käsitsi ja masinaga tehtud toiminguid. Märg-kuumtöötluse toimingud on tüüpilised igale rühmale.

Ülaltoodud kolmest rõivaste õmblemise operatsioonide rühmast on kõige olulisem roll kokkupanekul, s.o. ühendustoimingud. Selle määrab asjaolu, et kaasaegsete töötlemismeetoditega on toode kokku pandud paljudest osadest, mis võimaldab materjale ratsionaalselt kasutada ja tagab toote parema sobivuse inimese figuuriga. Lisaks peavad ühendused tagama suure tiheduse ja tugevuse.

Osade ühendamine toimub neljal viisil: niit, liim, keevitatud ja kombineeritud.

Suurima osa hõivavad keermeühendused, kuna need on universaalsed erineva struktuurilise keerukusega toodete valmistamiseks, on tugevad, elastsed ja kauni välimusega. Kuid need ühendused ei ole ilma puudusteta - suur niidi tarbimine (meeste jope - 16-18 m, naiste kleit - 22-24 m, püksid - 8,5-9,5 m), suured tööjõukulud; niidi katkemine vähendab märgatavalt (7-12%) tööviljakust. Keermeühendused tehakse õmbluste, joonte ja õmbluste kaudu.

Õmblus on lõngade kudumise tsükkel kahe järjestikuse nõela torke vahel.

Õmblus on korduvate õmbluste jada.

Õmblus on koht, kus on ühendatud kaks või enam osa, kusjuures ühendatud osad asuvad õmbluse ühel või mõlemal küljel.

Sõltuvalt teostusviisist võivad õmblused, õmblused ja õmblused olla käsitsi või masinaga valmistatud. Nende omadused määratakse õmbluse pikkuse, sageduse, laiuse ja tüübi, õmbluse sammu, õmbluste ja õmbluse laiuse järgi.

Käsiõmblused, jooned, õmblused tehakse käsinõelte abil. Neil on sama eesmärk kui masinatel.

Lähtudes niitide kudumise meetodist, jagatakse masinõmblused süstik- ja ahelpisteteks.

Lukkpisted moodustatakse kahe niidi põimimisel ühendatavate materjalide paksusesse (ülemine poolilt ja alumine süstiku poolilt).

Ahelpisted saadakse ühe, kahe või enama niidi põimimisel ühendatavate materjalide pinnale.

Keermega süstikühendus on tugev, elastne, kuid väheveniv.

Keti keermeühendus jääb tugevuselt alla süstikuühendusele, kuid sellel on kõrge elastsus ja venitatavus. Viimane on eriti oluline osade ja suure venitatavusega materjalide (trikookangad jms) ühendamisel.

Masinõmblused jagunevad lineaarseteks (detailide õmblemiseks), figuurseteks (dekoratiivosade õmblemiseks, erinevate viimistluste tegemiseks), üle- ja palitavateks (detailide sektsioonide ülevalamine, detailide volditud servade palistamine ja samaaegselt ülevoolamine) ja pimedateks (detailide ühendamiseks). nähtamatu esikülje õmblustega).

Masinõmblused peavad vastama mitmetele normatiiv- ja tehnilises dokumentatsioonis sätestatud nõuetele. Standardid reguleerivad õmbluste arvu (sagedust) 1 cm joone kohta, puuvillaste ja siidist niitide arvu, keemilistest kiududest niitide paksust (teks ja meetriline number) ning kasutatavate õmblusnõelte arvu. Need näitajad määratakse sõltuvalt toote tüübist, kangaste ja muude materjalide kiulisest koostisest ja otstarbest ning kasutatavate masinate tüübist.

Rõivaste kasutusprotsess määrab õmblustele avalduvate mõjude mitmekesisuse: venitamine, painutamine, atmosfäärimõjud, erinevad hooldusmeetodid - triikimine, pesemine, keemiline puhastus jne. Seetõttu peab neil olema kõrge vastupidavus nendele mõjudele, mille tagab nende valik ja õmbluste omadused, võttes arvesse ühendatavate materjalide parameetreid.

Võttes arvesse nende disainiomadusi ja otstarvet, jagatakse niidiõmblused ühendavaks, servaks ja viimistluseks.

Ühendusõmblusi eristab osade paigutus õmbluse mõlemal küljel. Nende hulka kuuluvad: õmblemine, reguleerimine, arve, tagumik, õmblemine, “lukus” ja topelt.

Õmblusõmblus on kõige levinum, seda kasutatakse erinevat tüüpi rõivaste osade ühendamiseks. Seda tehakse ühes reas. Õmblusõmbluste sordid: pressitud, pressitud, ääristatud, õmmeldud.

Reguleerimisõmblus tehakse kahes reas kahes etapis, selle tugevus on 1,5 korda suurem kui pisteõmblusel. Reguleerimisõmblus võib olla lahtiste lõigetega, seda kasutatakse eest ja tagant nähtamatud pikisuunaliste osade ühendamiseks

toote küljed. Selle sort on volditud servaga reguleerimisõmblus, mida kasutatakse valmistamisel kerge kleit, seelikud jne.

1 - õmmeldud: a - triigitud, b - triigitud, c - õmmeldud; 2 - õmblemine avatud ja volditud servadega; 3-kihiline avatud ja suletud lõigetega õmblus; 4-põkk; 5-õmblemine; b - lukuõmblus; 7-topelt; 8- vastamisi - lõhestatud, b-sisse ääristatud, c-servaga; 9-õmblus allääres avatud ja kinnise lõikega; 10- ääristamine: a - avatud servalõikega, b - kinnise servalõikega

Põkkõmblust iseloomustab paksenemise puudumine ja kõrge tugevus. See sobib kõige paremini vaheosade ühendamiseks.

Linastel toodetel kasutatakse õhukest narmendavast kangast valmistatud tooteid, kotiriitataskuid, kus lõigete täiendav töötlemine on välistatud, kinniseid õmblusi, lukuõmblusi ja topeltõmblusi. Nende õmbluste disain on selline, et ühendatavate osade lõiked ei ole nähtavad ei esi- ega tagaküljelt. Selline õmbluste kujundus määrab nende vastupidavuse korduvale pesemisele, triikimisele ja mehaanilisele pingele.

Osade servade viimistlemiseks kasutatakse servaõmblusi. Nende peamine omadus on osade asukoht õmbluse ühel küljel. Nende hulka kuuluvad overlokõmblused ja allääreõmblused.

Pilviseid õmblusi kasutatakse rõivaste külgede, kraede, klappide, lehtede ja muude osade servade töötlemisel.

Allääreõmblusi kasutatakse krae servade, ääriste ja madalate varrukate viimistlemiseks. Need tulevad avatud

õmmeldud voodriga kaetud lõige, samuti kulumiskindlate kangaste kasutamisel. Kui toodetes kasutatakse narmendavaid kangaid, kasutatakse kinnise lõikega äärisõmblusi, s.o. topelt palistatud servaga.

Viimistlusõmblused hõlmavad ääriseid, reljeefi ja õmblusi, mida kasutatakse noolemängu, voltimise, kokkutõmbumise jms tegemisel. (vt joonis 4.8).

Ääreõmblusi kasutatakse ülerõivaste, heledate kleitide ja aluspesu avatud osade (käeaugud, kaelused, äärised, äärised) viimistlemiseks. Need võivad olla lahtiste või kinniste lõigetega või ääristatud spetsiaalse patsi või siidkanga ribaga.

Reljeefõmblused on sirged, katkised ja lokkis jooned. Neid kasutatakse kumera reljeefi saamiseks, pannes nööri, žguti ja ka kahekordse kangariba.

Noolemäng (õmblused, mis ei jookse läbi kogu detaili) annavad tootele vajaliku kuju ja on toote viimistlemise elemendiks.

Voldid võivad olla ühepoolsed, loendurid, baidid ja pidevad. Nad täidavad liitmis- ja viimistlusfunktsioone.

Rõivaste valmistamise õmbluste valimisel lähtutakse nende põhinäitajatest: välimus, mis määrab kunstilise ja esteetilise kujunduse, paksus (kihtide arv õmbluses), tugevus ja vastupidavus, materjalide servade asend. õmblus (avatud, suletud). Peamised neist näitajatest on reguleeritud GOST 12807. Õmblustooted. Õmbluste, joonte ja õmbluste klassifikatsioon.

Oluline on esile tuua sellised õmbluste näitajad nagu tugevus, vastupidavus ja pikenemine.

Õmbluse kujunduse mõju niidi tugevusele ja vastupidavusele

ühendused

ühendused

Märge. Joonte vahe 3 mm, õmblussagedus 6 pistet sentimeetrile, puuvillased niidid (teksis) nr 50/3.

Koos õmbluste tüübiga määravad vuukide tugevuse ja vastupidavuse niitide tugevus (kiu iseloom, paksus, voltide arv), niitide pinge õmbluses, õmbluste sagedus ja muud tegurid.

Rõivaste osade liimimine toimub liimide abil. Need on kõrgmolekulaarsed ühendid, mida kasutatakse lahuste, sulandite, pulbrite, kilede, teibi, pideva või täppkattega kleepuva pehmendusmaterjalina. Liimvuukide kasutamine suureneb; Võrreldes niitidega tõstavad need oluliselt tööviljakust ja vähendavad rõivaste valmistamise töömahukust.

Termoplastilise liimiga liimimine toimub selle ülekandumise tõttu tahkest ainest viskoosselt voolavasse olekusse, sellele järgneva materjali tungimise ja jahutamise tõttu. Sel juhul on liimühenduste peamised parameetrid: temperatuur 140-180 ° C, erirõhk 0,1-0,6 kgf / cm 2, pressimise aeg - 15-90 s.

Järgmised põhiliimid on välja töötatud ja neid kasutatakse laialdaselt: BF-6; PVB-K1; PA-54 või PA-548, polüvinüülkloriid, polüetüleen jne.

Liimide tüübid ja koostised

Liimide tüübid ja koostised

Rõivaste ühendustele esitatakse tootmise, kasutamise ja hoolduse mõjude tõttu erinevaid nõudeid. Lisaks sõltuvad liimühenduste omadused paljudest teguritest: liimide omadused, ühendatavad materjalid, liimimisviisid. Liimühenduste olulisemad näitajad on tugevus, jäikus,

ilmastikukindlus, vastupidavus seebi ja sooda lahustele (pesemine), keemiline puhastus jne.

Liimliidete mehaanilised omadused määravad peamiselt tugevuse ja jäikuse. Vuukide tugevust tuleks eristada, võttes arvesse rõivaste õmbluste valdavat deformatsiooni – nihket või delaminatsiooni. Nihketugevuse poolest on liimühendused paremad kui keermesliited. Seetõttu on sõlmede ja osade puhul, mis "töötavad" delaminatsioonil (küljeõmblus, käeaugu õmblus, keskmine seljaosa), liimühendused vastuvõetamatud. Väikseima jäikuse tagavad PVB-K1 liimi kasutavad ühendused, kõrgeima polüamiidil PA-548 põhinevad ühendused.

Tugevuse määravad ka pressimisparameetrid. See suureneb temperatuuri, hoidmisaja ja rõhu tõustes. Veega kokkupuutel, keemisel, eriti seebi ja vee lahuses, on iseloomulik enamiku liimühenduste oluline tugevuse kaotus (30-75%).

Polüetüleenil põhinevad liimvuugid on kõige vastupidavamad veele ja pesule. Seetõttu on kleepuv polüetüleenkile sobivaim materjal toodetele, mis alluvad korduvale pesule (linane, särgid jne.) Kandmise ajal puutuvad tooted kokku ka atmosfääriteguritega (vihm, õhukomponendid, päikesevalgus). Sel juhul toimuvad kõrgmolekulaarsete orgaaniliste ainete vananemisprotsessid toimuvad kõige aktiivsemalt nende mõjul ultraviolettkiired koostoimes õhu hapniku ja niiskusega. Seda efekti aga nõrgendab asjaolu, et liimkiled asuvad ühendatud osade (materjalide) sees. On oluline, et vananemine tooks kaasa mitte ainult liigese tugevuse ja elastsuse vähenemise, vaid ka selle jäikuse ja hapruse suurenemise. Üldjoontes tuleb tähele panna, et liimvuugid vastavad nõuetele, kui toote normaalse kulumisaja (3-5 aastat) jooksul nende omadustes märgatavat muutust ei toimu.

Töö käigus ilmneb vajadus toodete keemilise puhastamise järele. BF-6, PVB-K1 liimide, PVB kleepuva kile ja PA-548 liimide baasil valmistatud ühendid on vastupidavad keemilises puhastuses kasutatava bensiini ja klooritud süsivesinikega töötlemisele. Suurema tugevuse ja tiheduse tagamiseks kasutatakse kombineeritud ühendusi.

Keevisliiteid eristab asjaolu, et need tehakse ilma lisamaterjale (niidid, liimid) kasutamata.

Riis. Kombineeritud õmbluse kujundused:

a - keevitatud eeltermolepinguga keevitusega; b, c, d - reguleerimine tihenduslindiga; b, e - liimitud vedela liimiga ühe- ja kahepoolse tihendiga; g - liimitud tihenduslindiga; h, i - põkkõmblus ühe- ja kahepoolse tihendiga teibiga; k, l, m, n, o, p - ühepoolse (esi- või tagaküljel) ja kahepoolse tihendusteibiga arve, tehtud ühe (k, l, m) või kahega [i, o, l ) read; r - shoa allääres tihendiga

Kahe või enama osa keevisühenduse olemus on materjalide ülekandmine termoplastist viskoosse kuhja olekusse mõne energiaallika mõjul. Polümeeride makromolekulid omandavad võime liikuda piirkihtides, difundeeruda samasse polümeeri ja fikseerida jahtumisel. Protsess võib toimuda rõhu all või ilma selleta.

Keevisliidete areng on tingitud erinevate termoplastsete materjalide üha suuremast kasutamisest rõivatootmises, seadmete arengust, võimalustest tõsta tööviljakust, parandada rõivaste kvaliteeti ja välimust ning säästa materjale. Selle suuna progressiivsus ja lubadus rõivatööstuses on ilmne.

Keevisliidet kasutatakse rõivaste valmistamisel kilematerjalidest või kilekattega materjalidest, samuti kangastest, termoplastilistest kiududest valmistatud või vähemalt 65% sisaldusega trikotaažkangastest.

Rõivaste osade keevitamine toimub kolmel viisil: termiline kontakt, kõrgsagedus ja ultraheli.

Termokontaktkeevitus toimub tahke kuumutatud tööriista kuumuse või kiirguse rakendamisel ühendatavate materjalide pindadele ja seejärel nende kokkupressimisel.

Selle meetodi variatsioon on elektriküttekeevitus ja termoimpulsskeevitus. Viimasel juhul on soojuskandjaks metalliriba. Selle kuumutamise tagavad tugevad vooluimpulsid, mis tagavad materjalide ülekande viskoossesse voolu.

Plaatide jahutamisel muutub soojusvoolu suund, keevitatavatelt materjalidelt eemaldatakse soojus ja õmblus jahtub. Viimane takistab termoplasti kleepumist elektroodi külge. Termoimpulsskeevitusega saab ühendada väga õhukesi (alla 0,1 mm) kilesid, aga ka kõiki termoplastkilesid paksusega OD-0,2 mm ühepoolse soojendusega ja 0,3-0,5 mm kahepoolse kuumutamisega. Lisaks on see meetod oma lihtsuse ja kulutõhususe tõttu kasutatav ka materjalide ühendamisel termoplastse kattega.

Kõrgsageduskeevitus põhineb kõrgsagedusvälja võimel tekitada keevitatavates materjalides soojust. Lihtsaim paigaldus kõrgsagedusvooludega (HFC) kütmiseks võib olla kondensaator, mille plaatide rolli täidavad paigalduse elektroodid ja ühendatud osad on kondensaatori dielektrik. Protsess toimub surve all. Ühenduse saab teha järjestikku (punkt- või rull-) ja paralleelselt (pressil).

Sarnaselt termokontaktkeevitusega on vaadeldav meetod rakendatav kilede ja materjalide ühendamiseks termoplastse kattega. Kilematerjale kasutatakse vihmamantlite, keebide ja muude kaitsetoodete valmistamisel. Kilekattega materjale kasutatakse laialdaselt kodurõivaste (joped, mantlid, mütsid), samuti erirõivaste ja pudukaupade jaoks. HDTV keevitamisel on eelised ja puudused. Eelised - kõrge tootlikkus, ühenduste kvaliteet ja õmbluste välimus. Puudused on tingitud kõrge hind ja seadmete keerukus, vajadus kaitsta töötajaid ja tööpiirkondi HDTV mõjude eest.

Riis. Kõrgsagedusliku kuumutusmeetodiga keevitusskeem:

1 - elektroodid; 2 - kile; 3 - küttetsoon

Ultrahelimeetod seisneb ultraheli sagedusega elektriliste vibratsioonide muutmises keevitusseadme mehaanilisteks vibratsioonideks, millega kaasneb soojuse teke. Meetod võimaldab edukalt ühendada madala elektri- ja soojusjuhtivusega materjale, mida on raske või võimatu ühendada teiste keevitusmeetoditega. Ultraheli keevitusniidi skeem (polüetüleen, polütermoplastmaterjalid: poJIj f T oroplast-4 jne).

1 - vibraator; 2 - rummu; 3 - termo- Oluline on märkida ja valu-plastmaterjalid; 4 - tugi-reflektor; lai valik rakendusi 5 - laua tugipind materjalid - kõik termoplast

erineva paksusega kangad, termoplastilistest kiududest valmistatud kangad ja silmkoekangad, mille sisaldus on vähemalt 65%, kunstnahk. Looduslikke kangaid kombineeritakse edukalt ka sünteetiliste kangastega. Keevisliidete laialdasemat kasutamist piirab suhteliselt väike õmbluste loetelu: õmblemine, ülaosa, põkk, lõigatud äärisega serv, viimistlus ja ka nende õmblused. suurenenud jäikus ja madal delaminatsioonitugevus.

Oma olulisemate omaduste poolest on keevisliited samaväärsed keermega - need on ilusa välimusega, väikese paksusega ja õhutihedad.

Saada oma head tööd teadmistebaasi on lihtne. Kasutage allolevat vormi

Üliõpilased, magistrandid, noored teadlased, kes kasutavad teadmistebaasi oma õpingutes ja töös, on teile väga tänulikud.

Postitatud aadressil http://www.allbest.ru/

Kursuse töö

Tehnoloogia põhitõedõmblustooted

Üldine teave riiete kohta

Rõivad jagunevad kahte klassi: tööstusrõivaste klass ja kodurõivaste klass.

Tööstusrõivaste alla kuuluvad eri- ja vormirõivad. Spetsiaalsed riided on mõeldud töötajate kaitsmiseks üldise tööstusreostuse, kõrgendatud temperatuuride ja muude kahjulike tegurite eest. Vormiriietus on mõeldud sõjaväelastele, eriosakondade töötajatele jne.

Kodurõivaid iseloomustab suurim mitmekesisus ja see jaguneb alamklassideks, rühmadeks, alarühmadeks, tüüpideks ja tüüpideks.

Riiklik toodete klassifikaator (OKP) eristab järgmisi alamklasse: ülerõivad, aluspesu, korsetid, kübarad, rannarõivad.

Alamklassid on jagatud rühmadesse vastavalt aineloendile. Ülerõivaste alamklass näiteks jaguneb omakorda rühmadesse: mantlid, vihmamantlid, jakid, vestid, kleidid, pluusid jne.

Iga kodurõivaste rühm on jagatud vanuse ja soo järgi alarühmadesse - meeste, naiste, vanemate ja nooremate rühmade poiste ja tüdrukute omad, kooli- ja eelkoolirühmad, väikelaste ja vastsündinute rühmad ning alarühmad jagunevad vastavalt aastaajale tüüpideks. - poolhooaeg, suvi, talv, väljaspool hooaega.

Igat tüüpi riided võivad olla erinevat tüüpi – vabaaja, pidulikud, kodu- ja sportlikud.

Lisaks jagunevad rõivad kiudmaterjali tüübi järgi – villast, siidist, puuvillast, tehis-, sünteetilistest materjalidest riided.

Rõivaste valmistamisel võib peamiste materjalidena kasutada lisaks kangastele silmkoekangaid, lausriideid, naturaalset ja kunstlikku karusnahka ja nahka, samuti keerulisi (dubleeritud) materjale.

Majapidamisrõivaid eristavad ka iga tüübi jaoks erinevad mudelid, mis on määratud kuju, silueti, komponentide ja rõivaosade disainiga.

Rõivaste disaini iseloomustavad selle siluett, kuju ja lõige.

Siluett määratakse põhikontuuride, toote pikkuse ja laiuse, õlgade kõrguse ja laiuse, vööjoone asukoha jne järgi. Olenevalt figuuri sobivuse astmest on riietusel järgmised siluetid: liibuv, poolistuv, sirge, laiendatud.

Lõika- toote disaini tüüp, mille määrab selle varrukate ja käeaukude struktuur. Leidub sisselõigetega varrukad, ühes tükis varrukad ja raglaanvarrukad (joon. 1).

a - sisseseade

b - raglaan

c - tahke lõige

Joonis 1 – varrukalõikude tüübid

Toote põhiosade kuju loomiseks kasutatakse erinevaid konstruktsioonielemente (noolemängud, reljeefid, kinnitusdetailid jne).

Õmblustooted koosnevad osadest. Vastavalt GOST 22977-89 detail rõivas – see on rõiva osa, terve või kombineeritud. Rõivaosa, mis koosneb mitmest osast, nimetatakse sõlm(tasku, küljeäär, püksikinnitus jne).

Rõivaste osad hõlmavad põhimaterjalist valmistatud osi, vooderdusi ja polsterdusosi.

Rõivaste detailid jagunevad kahte rühma:

1) toote mahulis-ruumilise kuju määramine - põhidetailid; nende hulka kuuluvad esi-, taga-, varrukad, pükste esi- ja tagaosa, seelikupaneelid;

2) toote mahulis-ruumilise kuju määramata jätmine; need jagunevad kahte tüüpi: osad, millel on abiväärtus (vooder, voodriosad, tihendid jne) ning konstruktsiooni- ja dekoratiivelementidega seotud osad (taskud, kätised, kaunistused jne).

Iga osa piirjooni nimetatakse viilud.

Joonisel 2 tähistavad numbrid põhimaterjalist valmistatud rõivaosade kontuurstruktuuri jooni.

Osade sektsioonide nimetused on toodud tabelis 1.

Rõivaosad ühendatakse piki paaritusosade sektsioone, võttes arvesse õmblusvarusid ja vajalikku sobivust, jaotatud sälkude vahelistele aladele. Ressursisäästlikud tehnoloogiad hõlmavad tehnoloogiliselt arenenud disainilahenduste kasutamist, mis võimaldavad kasutada vähese töövõimega töötlemismeetodeid.

Osade mustrid näitavad lõimelõngade (kanga kiudniidide) suunda ja lubatud kõrvalekaldeid sellest (joon. 3).

Lõimeniidi suuna järgimine on vajalik tootele antud kuju säilitamiseks selle kasutusea jooksul, et vältida osade moonutusi ja muid toote defekte.

Kangale mustrite paigaldamisel ja toodete lõikamisel on lubatud väike kõrvalekalle lõimelõnga nimisuunast. Lubatud kõrvalekalded kanga lõimelõngade proportsionaalsest suunast rõivaste lõikamise tehnoloogilistes tingimustes on näidatud protsentides.

Joonis 2 – poolte pükste seljaosa muster

Kanga lõimelõngade murdosa suunast lubatud kõrvalekalde absoluutväärtus määratakse järgmise valemiga:

,

Kus d- kanga lõimelõngade murdosa suunast lubatud kõrvalekalde väärtus, cm;

P- kanga lõimelõngade murdesuunast lubatud kõrvalekalde väärtus, %;

l- detaili pikkus pikisuunas, cm.

Lubatud kõrvalekalde suurus lõimelõngast sõltub kasutatud materjalide omadustest, materjalide tüübist ja konstruktsioonist, detaili tüübist ja suurusest ning muudest teguritest. Võimalus lubada kangale mustrite paigutamisel mustrile kantud murdjoone kõrvalekallet kanga lõimelõnga joonest aitab kaasa mustrite ökonoomse paigutuse väljatöötamisele.

Rõivaste valmistamiseks kasutatakse erinevaid materjale - põhi (toote ülaosa osade jaoks), viimistlus, vooder, polsterdus.

Voodri eesmärk on parandada toote välimust tagaküljelt, samuti kaitsta ülemisi osi kulumise eest. Vooder on valmistatud siidist, poolsiidist, puuvillast ja muudest kangastest. Põhimõtteliselt koosneb vooder samadest osadest, mis toote peal.

Tihendiosad on mõeldud alusmaterjali osade elastsuse ja stabiilsuse suurendamiseks. Pehmendusmaterjalina kasutatakse kõige sagedamini linast, puuvillast kangast ja mittekootud materjale, mis on kleepuva kattega või ilma.

Isolatsioonipatjade materjalina kasutatakse vatiini, polsterdust polüestrit, vahtkummi, looduslikku ja kunstkarusnahka ning muid materjale.

Riietus mängib inimese elus teatud rolli. Kaasaegse riietuse funktsioonid jagunevad kahte rühma: utilitaarsed ja sotsiaal-esteetilised. Rõivaste utilitaarsed funktsioonid seisnevad selle praktilises kasulikkuses. Koduriietuses jagunevad need kaitsvateks ja utilitaristlik-praktilisteks.

Rõivaste kaitsefunktsioonid on kõige olulisemad. Kaasaegne riietus võib kaitsta inimest kahjulike keskkonnamõjude eest.

Utilitaristlik-praktilised funktsioonid hõlmavad eesmärgi ja praktilisuse funktsioone. Eesmärgi funktsioonid on tagada riietuse abil nende protsesside tõhus toimimine, milleks see on ette nähtud (töö, puhkamine jne).

Joonis 3 – Põhimaterjalist valmistatud rõivaste üksikasjad

A- tagasi; b- enne; V- varruka ülemine osa; G- varruka alumine osa;

d- valik; e- alumine krae; ja- ülemine krae;

h- pükste esipool; Ja- poolte pükste tagakülg.

Tabel 1 – rõivaosade sektsioonide nimetused

detaili nimi	Tähistus joonisel 1.1	Lõigu nimi	detaili nimi	Tähistus joonisel 1.1	Lõigu nimi
Ees taga		Kaela lõige			Bead lõigatud
		Brachiaalne			Revääriääre lõige
		Käeaugu lõige
					Interjöör
			Alumine ja ülemine krae		Rindi lõigatud
		Bead lõigatud			Väljumine lõigatud
		Splainide lõikamine			Kaevetööde lõik
					Rack lõigatud
		Õlgade lõiked
		Revääriääre lõige	Püksipoolikute esi- ja tagakülg
Ülemised ja alumised varrukad		Viimase peal
		Esiosa
		Splainide lõikamine
		Õlgade lõiked
		Küünarnukk

Teatud tüüpi rõivastele (graatsia, vöö jne) omased praktilised funktsioonid seisnevad üksikute kehaosade fikseerimises kindlasse asendisse või neile teatud kuju andmises.

Rõivaste sotsiaalsed ja esteetilised funktsioonid seisnevad selle võimes peegeldada selle otstarbekust, ilu ja täiuslikkust ning kanda teatud teavet. Need jagunevad sotsiaalseteks ja kunstilis-esteetiliseks.

Sotsiaalsed funktsioonid iseloomustavad toodete vastavust sotsiaalselt vajalikele vajadustele.

Rõivaste kunstilised ja esteetilised funktsioonid seisnevad selle võimes pakkuda inimesele rahulolu oma kunstilisuse, välimuse ja keskkonnaga harmooniaga.

Kõige olulisemad nõuded rõivastele on need, mis tulenevad tarbimise (tarbija) ja tootmise (tööstuslik) protsessist.

Rõivatootja peamised nõuded oma toodetele on konkurentsivõime ja kasumlikkus.

Tarbijate peamised nõuded riietele on selle funktsionaalsus, ergonoomika, esteetika ja töökindlus; Lisaks peab riiete ostmine olema tarbijale majanduslikult otstarbekas. Tarbijate nõuded rõivastele võib jagada operatiivseteks, hügieenilisteks, esteetilisteks ja majanduslikeks.

Kasutusnõuded tagavad kasutusel oleva riietuse tugevuse ja töökindluse ning vastavuse töö- või vaba aja tingimustega.

Toote vastavus ekspluatatsiooninõuetele saavutatakse disainiga (liikumisvabadus luuakse detailide mõõtmete spetsiaalsete täienduste, voltide, lõigete jms kaudu) ja õige materjalide valikuga.

Rõivastele esitatavad hügieeninõuded hõlmavad keha kaitsmist ebasoodsate keskkonnategurite mõju eest ja organismi normaalse funktsioneerimise tagamist. Hügieeninõuded tagab sobiv materjalide valik, kihilisus ja toote disain.

Esteetilised nõuded hõlmavad rõivaste kunstilist disaini, materjalide valikut värvi, mustri järgi ja vastavust moesuundadele.

Majanduslikud nõuded seisnevad toote maksumuse vastavuses tarbija ostujõule, toote hooldamise kulude minimeerimises selle töö ajal.

Riietel on teatud suurused ja pikkused vastavalt tarbija kujundite mõõtmetele. Tüüpiliste inimfiguuride mõõtmete omadused on antud eraldi mõõtmiste kujul, nn mõõtmete omadused. Peamised mõõdetud näitajad on: rindkere ümbermõõt ja inimese keha pikkus (kõrgus). Naiste kolmanda mõõtme tunnuseks on puusa ümbermõõt ja meestel vööümbermõõt. Meeste särkide puhul kasutatakse teist peamist keha mõõtmete tunnust - kaela ümbermõõtu.

Juhtjoonte eraldamine võimaldab meil kindlaks teha tüüpiliste figuuride arvu. Tüüpiliste kujundite arv ei sõltu ainult juhtivate tunnuste arvust, vaid ka juhtivate tunnuste vahelisest ükskõiksuse intervallist.

Ükskõiksuse intervall nimetatakse vaheks, mille piires rõivasuuruste erinevus tarbija jaoks ei oma tähtsust.

Teadus- ja tootmisühingus “Rõivatööstuse Keskinstituut” (MTÜ TsNIISHP) tehtud uuringute tulemusena töötati välja mees- ja naisfiguuride klassifikatsioon suuruse järgi, võttes arvesse ükskõiksuse intervalli. Seda klassifikatsiooni võetakse arvesse rõivaste valmistamisel mass- ja seeriatootmisettevõtetes, samuti rõivaste pooltoodete valmistamisel teenindussektori ettevõtetes.

Teenindusettevõtetes üksiktarbijale rõivaste tootmisel määratakse toote suuruse omadused tellimuse vormistamisel.

Tootmineõmblusettevõtete koosseis

Töö etapid ja liigid rõivatootmises

Sõltuvalt toodetud toodete valiku laiusest ja mahust eristatakse kolme peamist tootmistüüpi:

- mass;

- seeria;

- vallaline.

Mass tootmist iseloomustab kitsas sortiment ja suur pidevalt pika aja jooksul toodetud toodete maht. Tüüpiline rõivaste masstootmisettevõtetele.

Sari tootmist iseloomustab piiratud tootevalik, mida toodetakse perioodiliselt korduvate partiidena suhteliselt suure toodangumahuga. Tüüpiline masstootmisettevõtetele ja osaliselt üksikutele tootmisettevõtetele.

Vallaline tootmist iseloomustab lai valik valmistatud või remonditud tooteid ja väike tootmismaht. Tüüpiline teenindussektori ettevõtetele.

Peamised teenindusettevõtete tüübid on stuudiod, töökojad, majad majapidamisteenused, Moemajad. Tegemist on tehniliselt ja territoriaalselt eraldiseisvate ettevõtetega, mis pakuvad elanikkonnale tootmisteenust. Neil on suletud tootmistsükkel rõivaste valmistamisel ja parandamisel, alustades tellimuste vastuvõtmisest ja lõpetades valmistoodangu tarnimisega kliendile.

Iga ettevõte koosneb tootmistsehhidest ja sektsioonidest.

Pood- ettevõtte üksus, mis tegeleb osa tootmisprotsessi teostamisega. Sait toimib väikese töömahuga töökojana.

Ettevõtte struktuurne tootmiskoosseis sõltub selle tüübist, võimsusest ja elanikkonnale osutatavate teenuste liigist. Joonistel 4-6 on toodud erinevat tüüpi ettevõtete struktuuride näited.

Joonis 4 - Masstootmise rõivatehase tootmiskoosseis

Joonis 5 - Stuudio produktsioonikoosseis

Joonis 6 - Moemaja tootmiskoosseis

Rõivaste valmistamise tootmisprotsess koosneb teatud etappidest. Tootmisprotsessi järjestuse määrab tootmise tehniline ettevalmistus ja see sõltub tootmise liigist, ettevõtte võimsusest ja muudest teguritest. Joonistel 7 ja 8 on toodud näited rõivatootmise etappidest erinevat tüüpi ettevõtetes.

Joonis 7 - Rõivaste tootmise etapid mass- ja partiitootmises

Rõivaste modelleerimine ja disainimine toimub Mudelimajades ja ettevõtete eksperimentaaltöökodades. Modelleerimine rõivatootmises tähendab rõiva mudeli loomist. Masstootmise jaoks töötatakse iga mudeli jaoks välja disain. Iga õmblustöökojast väljuv toode peab olema mudeli täpne koopia.

Rõivaste modelleerimine ja kujundamine on rõivatootmise esimesed, kõige kriitilisemad etapid, kuna just neis etappides määratakse valmistoote kvaliteet, määratakse tooraine ratsionaalne kasutamine, tööviljakuse tõstmine, materjalikulud. on kehtestatud toote tootmine, selle valmistamise tehnoloogia ja tootmise korraldus, mehhaniseerituse ja automatiseerituse tase.

Materjalide ettevalmistamine lõikamiseks toimub ettevalmistustöökojas. Siin võetakse materjale vastu ja sorteeritakse kvaliteedi, otstarbe, laiuse ja pikkuse järgi.

Lõiketsehhis laotakse materjalilehed käsitsi või masinatega vastavalt laotuslaudade arvutustele. Rõivaste kontuurid kantakse põrandakatte pealmisele lehele ja osad lõigatakse mobiilsete ja statsionaarsete lõikemasinatega. Lõigatud osad (lõigatud) saadetakse õmblustöökotta.

Õmblustöökojas tarnitakse vastavalt eelnevalt väljatöötatud dokumentatsioonile lõikedetailid töökohtadele, mis asuvad tehnoloogilise protsessi käigus. Iga töökoht on varustatud teatud tööde (toimingute) tegemiseks vajalike seadmete ja tööriistadega. Igale töötajale määratakse oma töökoht.

Õmblusprotsess seisneb üksikute detailide ja sõlmede töötlemises (ettevalmistamises) ning nende kokkupanemises (paigaldamises). Töötajate arv tehnoloogilises voolus võib olla 15-20 kuni 200 või enam inimest. Valmistoode saadetakse viimistlemiseks (puhastamine, märg-kuumtöötlus, nööpide õmblemine, viimistlemine jne).

Masstootmisettevõtted saavad koos oma põhiülesande täitmisega - suurtes kogustes tööstustoodete tootmisega korraldada ka rõivaste tootmist individuaalsete tellimuste järgi. Paljude kodumaiste ettevõtete ja mõnede välismaiste ettevõtete kogemused on näidanud, et tööstusettevõtetes on arvutipõhise rõivadisaini (CAD) abil võimalik valmistada tooteid vastavalt individuaalsetele tellimustele vastavalt valitud mudelitele ja kangaid erinevate kehatüüpide figuuridele. .

Joonis 8 - Eritellimusel valmistatud rõivaste valmistamise etapid

Elanike individuaalsetele tellimustele toodete valmistamisele spetsialiseerunud ettevõtetes võetakse tellimusi vastu ja paigutatakse vastuvõtualasse. Salongis antakse kliendile visuaalne info moe suuna, tellimuste maksumuse ja ajastuse ning muu info kohta. Salongis teostatakse ka paigaldusoperatsioone ja valmistoodete väljastamist.

Materjalide ettevalmistamine lõikamiseks toimub ettevalmistustöökojas (või materjalide laos) või stardialadel.

Stardiala on mõeldud suurettevõtetele operatiivse tootmise juhtimise eesmärgil. Käivitamisala määrab toodete ühtse liikumisjärjekorra nende valmistamise tingimustes vastavalt individuaalsetele tellimustele. Tellimused käivitatakse tootmisse stardipaigast. Selleks saadetakse kõik tellimused (kanga lõiked, lõikedetailid, polsterdusosad, tooted peale paigaldamist jne) stardialale, kus need komplekteeritakse igapäevaste partiidena ja paigutatakse raami lahtritesse vastavalt määratud järjestusele. tähtajad. Ettevõtte rütmilise töö korraldamise aluseks on tellimuste tegemise tootmistsükli kestus, mis on arvutatud vastavalt tootmisetappidele, mis sõltub toote tüübist, liitmike arvust, tellimuste vastuvõtmise korraldusest (läbi ettevõtte salong või vastuvõtupunktide võrgustik) ja seda mõõdetakse päevades alates tellimuse vastuvõtmise kuupäevast kuni valmistoote kliendile üleandmiseni.

Toote ettevalmistamine sobitamiseks ja õmblusjärgne õmblemine toimub ettevõtte õmblustöökojas. Toote lõplik viimistlus teostatakse tsentraliseeritud viimistlustöökojas või õmblustöökojas.

Materjalide lõikamine toimub lõiketsehhis.

Toode selitatakse pärast paigaldamist lõikuriga.

Teenindussektori suurettevõtete juures tegutsevad eksperimentaalsed töötoad või rühmad, mille põhiülesanne on pakkuda ettevõttele praktilist abi uue moe vallas, kvaliteetsete rõivaste valmistamisel, tehnika arengu saavutuste ja teaduse arengute, uute tüüpide tutvustamisel. teenuste ja teenuse vormide kohta.

Riiete valmistamisel tehakse käsitsi ja masinatööd.

Käsitsi valmistatud(P) hõlmata töödeldud pooltoote mõju nõela, kriidi, kääride jne abil. Seda tüüpi tööd on töömahukad ja nende teostamise kvaliteet sõltub kõige rohkem tegija kvalifikatsioonist. Masstootmises on need tööd viidud miinimumini, kuid üksiktootmises on neil siiski oluline osa.

Masin töötab on seotud õmblusmasinate töövahendite mõjuga pooltootele. Masinatöötlusmeetodid aitavad tõsta tööviljakust ja toote kvaliteedi taset. Masinatööd tehakse universaalsetel lihvimispinkidel (M) ja spetsiaalsetel, mis teevad teatud tüüpi operatsioone (SM). Masinatöid tehakse ka poolautomaatsetel masinatel (Pa). Poolautomaatsed masinad tagavad kõrge kvaliteedi, töö stabiilsuse ja kõrge tööviljakuse. Üksiktootmises on poolautomaatsete masinate kasutamine nende madala laadimistaseme tõttu ebaoluline.

Triikimine(U) ja vajutage(P) tööd tehakse triikraudade, presside ja auru-õhkmannekeenidega.

Rõivaste valmistamisel võib kasutada töövahendite järjestikuse, paralleelse või järjestikuse paralleelse kokkupuute meetodeid pooltootega.

Järjestikuse meetodiga toimivad töövahendid detailile, töödeldes järjestikku üht ala teise järel.

Paralleelmeetodil toimivad töövahendid kogu tooriku pinnale korraga.

Paralleeljada töötlemismeetod on kahe meetodi kombinatsioon.

Tootmistehnoloogia täiustamine on suunatud selliste tehnoloogiliste protsesside väljatöötamisele, mis võimaldavad kasutada paralleeltöötlusviise ja madala töövõimega tehnoloogiat.

Meetodid rõivaosade ühendamiseks

Rõivaste valmistamisel kasutatakse osade ühendamiseks erinevaid meetodeid: niit, liim, keevitamine, kombineeritud.

Keermemeetod rõivaosade ühendamiseks

Rõivaste ühendamiseks kasutatakse laialdaselt niidiõmblusi, mida teostatakse ühes või mitmes reas. Keermeühenduste elementideks on piste, piste, õmblus.

Õmblema- see on üks konstruktsioonielement, mis saadakse niidimeetodil kahe nõelaga materjali läbitorkamise vahel, põimides ühte või mitut niiti.

Moodustub järjestikuste korduvate ühtlaste õmbluste jada rida.

Õmblus- kahe või enama materjalikihi ühendamine õmblustega.

Täitmismeetodi järgi jagatakse õmblused käsitsi ja masinõmblusteks.

Õmbluse omadused määratakse ühendusviisi, õmbluse eesmärgi ja selle tehnoloogiliste parameetrite andmete põhjal.

Õmblemise tehnoloogilised parameetrid sisaldama järgmisi andmeid: õmbluse moodustavate niitide arv; pikkus (või pistete arv 10 mm pistes) ja piste laius; nõela ja niidi number.

piste pikkus ( L), tehakse käsitsi, määratakse keerme pikkuse järgi ( A), mis asub kanga esiküljel, ja intervall ( V) materjalide nõelaga läbitorkamise vahele (joonis 9).

Õmblusjoone suhtes nurga all moodustatud õmblusi mõõdetakse ka laiuses ( Koos).

Masinõmbluste puhul, kus ühe piste pikkust on raske täpselt mõõta, näidatakse õmbluste arv ( P) 1 cm pikkuste joontega.

Joonis 9 – õmbluse parameetrid

Käsiõmbluste ja joonte liigitamisel lähtutakse neis olevate niitide koe iseloomust ja pistete asukohast kangal; Nende õmbluste abil tehtud jooned on nimetatud nende otstarbe järgi.

Joonisel 10 on kujutatud käsitsi õmbluste ja õmbluste tüüpide skeem.

Käsitsi niidiõmblused tehakse õmblusnõelte ja niitide abil. Nõelte ja õmblusniitide arv valitakse vastavalt töödeldavate materjalide paksusele ja tehtava töö iseloomule.

Masinõmblused, õmblused, ÕMBLUSED

Tehnoloogilise arengu praegusel tasemel saab enamiku käsiõmblustest rõivaste valmistamisel elanike tellimuste järgi asendada vastavate masinõmblustega.

Masinõmblused jagunevad süstik- ja kettõmblusteks.

Õmblusmasinatel õmbluste tegemisel torgatakse õmmeldavad materjalid nõela ja niidiga läbi silma, nõelaniidist moodustatakse aas, pisteniidid põimitakse ja pingutatakse ning materjal viiakse piki pikkust edasi. õmblusest.

Lukkpisteniidide põimimine toimub süstiku abil ja ahelpistes niitide põimimine looperi abil.

Keermevõtu käepide toidab ülemist niiti ja pingutab õmblust.

Materjali liigutamine õmbluste arvu võrra toimub enamikus õmblusmasinates hammaslati abil, mis asub nõelaplaadi pilus. Joonisel 11 on kujutatud masinõmbluste tüüpide skeem.

Kõige tavalisem lukuõmblus on õmblusõmblus.

Õmblusõmblust kasutatakse laialdaselt rõivaosade ühendamisel.

Siksak-õmblust kasutatakse küljevoodri teppimiseks, pitsi õmblemiseks ja servade kulumise vältimiseks.

Ahelõmblused võivad olla ühe- või mitmelõngalised, otsast lõpuni või peidetud.

Ühe niidiga ahelpistet on lihtne avada ja seda kasutatakse osade ajutiseks ühendamiseks.

Kahekordse keermega kettpiste on tugev ja paindlik. Seda õmblust kasutatakse silmkoekangast valmistatud osade ühendamiseks, samuti toodete valmistamisel mis tahes kangast ühendusõmbluste tegemiseks, mis on kõige enam tõmbekoormusele allutatud.

Ühe- ja kahelõngalisi siksakpistemustriga ahelpisteid kasutatakse vastavalt mantli- ja ülikonnavalikus kleitide ja ülerõivaste nööpaukude õmblemisel.

Üleloomise ahelpisted on mõeldud materjalide kokkuõmblemiseks, samal ajal servi üleloodes. Karusnahkade ühendamiseks kasutatakse ühe lõngaga overlokõmblusi; topeltlõnga õmblus - kergesti kuluvast materjalist valmistatud toodete osade ülevärvimiseks, samuti silmkoetoodete volditud servade ja osade ülevärvimiseks.

Ahelpiste pimepistet kasutatakse tooteosade volditud äärte palimiseks, samuti revääride ja kraede teppimiseks.

Joonistel 12 ja 13 on näidatud luku- ja kettpistete mustrid.

Kui kõik muud tegurid on võrdsed, vajavad ahelõmblusjooned rohkem niidikulu kui lukustikes. Ahelpistemasinate tootlikkus on aga suurem, kuna ka alumine niit toidetakse ette rullilt või poolilt, mis välistab poolide vahetamise ajakadu.

Lõngakulu ühe piste kohta sõltub piste struktuurist, seda moodustavate niitide arvust ja nende pingest, õmmeldavate materjalide paksusest, õmbluste arvust 1 cm õmbluses jne.

Niidikulu ühe õmbluse kohta saab määrata katseliselt, arvutustega või spetsiaalse loenduri abil.

Katseliselt saate määrata ühe õmbluse iga niidi pikkuse mis tahes piste jaoks (õmbluse lahti harutamise teel). Mis tahes pikkusega õmbluse niidikulu määratakse järgmise valemiga:

L = m * l * l St,

Kus L- keerme kulu, cm;

m- õmbluste arv 1 cm joonel;

l- piste pikkus, cm;

l St - ühe õmbluse niidi pikkus, cm

Mis tahes õmbluse niitide pikkuse saab määrata arvutusmeetodiga, mille on välja pakkunud A.V. Savostitsky, mis põhineb joonisel 14 näidatud diagrammil.

Mis tahes õmbluse masinõmbluse niidi pikkus on niidi osade pikkuste summa: need osad, mis lähevad ümber teise niidi piste kudumissõlmedes l 0 , ja õmblussõlmede vahel asuvad osad l h (1-4).

Kõik pistekujud muudetakse ristkülikukujuliseks, surudes materjale õmblustasandil ühtlaselt kokku kogu õmbluse pikkuses. Seetõttu saab piste niitide pikkust määrata ligikaudselt, võttes piste kuju ristkülikuna ja sisestades parandusteguri k, võttes arvesse materjalide ja niitide osade kokkusurumist kudedes.

Joonis 14 - Masinõmbluste niidikulu määramise skeem

Seejärel koosneb iga õmblusniit mitmest ristkülikukujulisest osast, mille pikkus määratakse numbriga n identsed osad, ühe piste pikkus (cm), piste laius b (cm), materjali paksus h(cm) korrutatuna parandusteguriga k.

Keerme tarbimine rea kohta L saab määrata õmbluse pikkuse põhjal l; segmentide arv ühes õmbluses, mis paiknevad piki joont P 1 ; üle joone - P 2 ; õmblusjoone suhtes nurga all - P 3 ; materjalide paksuses - P 4 .

1. osa pikkus määratakse järgmise valemiga:

2. osa pikkus määratakse järgmise valemiga:

3. osa pikkuse määrab täisnurkse kolmnurga hüpotenuus, mille jalad on õmbluse pikkus ja laius.

4. osa pikkus määratakse järgmise valemiga:

Summeerides need osad ja korrutades summa joone pikkusega, saame üldvalemi erinevate joonte keermekulu määramiseks:

Konkreetse liini keermekulu määramiseks määratakse väärtused selle mustri järgi P 1 ,P 2 ,P 3 ,P 4 ja asendades need üldvalemiga, saate selle rea arvutusvalemi. Näiteks õmblemise kahe niidiga lukkõmbluse jaoks (joonis 12 a) P 1 = 2; P 2 = 0; P 3 = 0; P 4 = 2; V= 0. Asendades need väärtused üldvalemisse, saame arvutusvalem niidikulu määramiseks kahe lõngaga süstikõmbluse jaoks:

L = 2 l (1+ k* m* h)

Tööstuses kasutatakse sagedamini niidikulu määramise meetodit spetsiaalse loenduri abil.

Nende niidikulu määramise meetodite olemust kirjeldatakse üksikasjalikult kirjanduses.

Masinõmbluste valikul võrreldakse teatud pistetest moodustunud jooni mitte ainult niidikulu, vaid eelkõige selliste kvaliteedinäitajatega nagu lahtiharutatavus, elastsus ja tugevus.

Erinevaid tehnoloogilisi toiminguid tehakse käsitsi ja masinõmbluste abil.

Käsitsi ja masintöö terminoloogia on toodud tabelis 2.

Tabel - Käsitsi ja masintöö terminoloogia

Õmblemine	Kahe või enama võrdse või ligikaudu võrdse suuruse või tähtsusega osa ühendamine piki joondatud servi	Esi- ja tagaosa õmblemine piki õlga, küljeosad, varrukate osad jne.
Õmblemine	Väikeste detailide ühendamine suurte või vähemtähtsate detailidega olulisematega	Pikenduste õmblemine põhiosale, klapid, taskulehed ette, voodriosad põhimaterjalist valmistatud osadele jne.
Lihvimine	Osade ühendamine ja seejärel lahti keeramine	Esiosa külje lihvimine, krae
Sisseõmblemine	Osade ühendamine mööda suletud või poolsuletud kontuuri	Varruka õmblemine käeauku, krae toote kaela jne.
Seadistan	Õmbluse paigaldamine ühe osa asetamisel teise peale nende ühendamiseks; õmblusvarude kindlustamine, ühes suunas suunatud voldid	Ikke kinnitamine põhiosa külge, mansett varrukale, krae kaela külge jne.
Hajutamine	Õmbluste paigaldamine osadele, et kinnitada õmblusvarud ja vastassuundadesse suunatud voltid	Nahktoodete küljeõmbluste lahtiõmblemine jne.
Manustamine	Õmbluse õmblemine volditud serva kinnitamiseks	Toote põhja õmblemine, varrukad, voltid, tõmblused jne.
Teppimine	Kahe või enama detaili ühendamine peidetud või läbivate õmbluste abil elastsuse ja kuju lisamiseks.	Alumise krae, esiosa osa teppimine liidestega jne.
Pühkimine	Kahe või enama osa ajutine ühendamine (kasutades spetsiaalset masinat või käsitsi)	Seljaosade harimine
Basting	Väikeste osade ajutine ühendamine suurtega (kasutades spetsiaalset masinat või käsitsi)	Klappi pestes, ike ettepoole
Pühkimine	Detaili volditud serva ajutine kinnitamine (kasutades spetsiaalset masinat või käsitsi)	Hülsi põhja tihendamine jne.
Sisse pühkimine	Ajutine suletud või poolsuletud ahelaga ühendus	Varruka keeramine käeauku, krae kaela jne.
Basting	Osade pööratud servade ajutine kinnitamine kuju säilitamiseks	Külje serva õmblemine, krae, klapp jne.
Hemming	Volditud serva kinnitamine pimepistetega	Toote põhja palistamine, kaela suunas jne.
Äärised	Lõikekoha töötlemine materjaliribaga, palmik viimistlemiseks või kulumise eest kaitsmiseks	Toote põhja, käeaugu, varruka, taskuvoodri ääristamine jne.
Õmblemine	Osa või pilu lõikekoha kinnitamine, et vältida selle mahakukkumist	Osade lahtiste osade õmblemine, väljalõigatud silmused jne.

Õmblustele, nagu ka rõivastele üldiselt, kehtivad tarbija- ja tööstuslikud (tootmis)nõuded. Tarbijate nõuded hõlmavad õmbluse väliskujundust, õmbluste terviklikkust, õmbluste ühtsust jne. Tööstuslikud nõuded õmblustele määravad niidi ja materjalide kulu ning teostamise keerukuse.

Õmbluste kvaliteet sõltub nende järgimisest parameetrid: õmbluse laius, joonte arv ja nendevaheline kaugus, pistesagedus, niitide ja nõelte arv.

Õmbluse laius sõltub selle disainist. Mõnes õmbluses määrab selle detaili lõike ja kinnituspiste kaugus (joonis 15 A), teistes - kaugus detaili kõverusest jooneni (joonis 15 b, V) ja jne.

Keermeõmbluste kujunduse määrab osade ja joonte asukoht õmbluses ning õmblusvarude suurus. Sõltuvalt disainist ja eesmärgist jagunevad niidiõmblused ühendamine, serv ja viimistlus.

Ühendusõmbluste abil tehakse toiminguid toodete osade ühendamiseks. Ühendusõmbluse laius sõltub selle konstruktsioonist, toote tüübist, mudelist ja materjali omadustest. Õmblemise sageduse määrab kanga kiuline koostis, toote otstarve ja õmbluse tüüp.

Ühendusõmbluste hulka kuuluvad üleõmmeldud, ülekattega, reguleeritavad ja linased õmblused.

Õmmeldud õmbluste tegemisel volditakse osad parema küljega sissepoole, lõiked joondatakse ja lihvitakse. Õmblusvarud pressitakse või pressitakse.

Osade ühendamisel lahtise lõikega katteõmblusega asetatakse detail teisele ilma lõiget painutamata, suletud lõikega - painutades ja õmblus asetatakse juhtjala abil.

Lahtise lõikega plaastriõmblust kasutatakse peamiselt tihendite ühendamiseks ja suletud lõikega - plaastri taskute, ike, kätiste ühendamiseks põhiosadega.

Lahtiste lõigetega reguleerimisõmbluse tegemisel joondatakse ühendatavate osade lõiked ja esimese joonega õmmeldakse osad alla, seejärel triigitakse õmblus ja asetatakse viimistluspiste. Kinnise lõikega reguleerimisõmbluse tegemisel nihutatakse reguleeritava osa lõiget alumise osa suhtes. Reguleerimisõmblusi kasutatakse tihedatest materjalidest valmistatud toodete osade ühendamisel, mida on raske märgkuumtöödelda.

Linaseid õmblusi iseloomustab asjaolu, et neis olevate osade lõigud on joonte vahele suletud, mis suurendab ühenduse tugevust. Linased õmblused tehakse spetsiaalsete jalgadega ja kahe nõelaga masinatel.

Torustiku servaõmblusi kasutatakse klappide, kraede, taskute ja muude osade servade töötlemiseks. Nende valmistamiseks volditakse osad parema küljega sissepoole ja lihvitakse alla, seejärel keeratakse õmblus välja, ühest osast serv sirgeks ja triigitakse. Äärise saab kinnitada viimistlusõmblustega.

Vöötaskute ja üleõmmeldud aasade töötlemisel kasutatakse lihtsat raami üleõmblemist. Pealispind volditakse tavaliselt pooleks, triigitakse ja õmmeldakse põhiosa külge.

Raami keeruline õmblus on tehtud kahe joonega. Vooder õmmeldakse põhiosa külge, õmblus triigitakse, seejärel painutatakse vooderdisega ümber õmblusvaru ja asetatakse viimistlusõmblus raami kinnitamiseks. Õmblust kasutatakse taskute töötlemisel.

Allääreõmblustel on suletud, avatud, ääristatud servad ja õmmeldud vooder.

Servaõmblusi kasutatakse osade lõigete ja servade töötlemiseks.

Viimistlusõmblusi kasutatakse voltide ja viimistluselementide töötlemisel.

Seadmed niidiõmbluste tegemiseks

Õmblusmasinad on oma eesmärgi, välimuse ja disaini poolest erinevad. Sõltuvalt sellest määratakse neile numbrid (klassid). Õmblusmasinad jagunevad mitteautomaatseteks ja poolautomaatseteks.

Mitteautomaatsel masinal toimingute tegemisel juhib ja hoiab tegija toorikuid, s.o. toimingud tehakse töötaja kohustuslikul osalusel.

Poolautomaatsete masinate toimingud tehakse automaatselt.

Õmblusseadmete põhiosa on esitatud struktuurselt ühtsete ridade kujul. Need read sisaldavad baassõidukit ja selle modifikatsioone.

Sõltuvalt otstarbest jagunevad õmblusmasinad järgmisteks osadeks:

- universaalne(üldotstarbelised) - kahe keermega lukuõmblusmasinad;

- eriline(spetsiifiline otstarve) - teatud nimega toimingute sooritamiseks (palmimine, ülevalamine jne);

- spetsialiseerunud- teostada teatud toiminguid konstruktiivselt vahetades universaal- ja erimasinaid (masinad varrukate õmblemiseks, külgede pööramiseks jne);

- spetsiaalsed poolautomaatsed masinad. Need on masinad klappide keeramiseks, nööpide külge õmblemiseks, nööpaukude tegemiseks jne.

Õmblusmasinate tehnoloogilised omadused hõlmavad järgmisi andmeid: klass, otstarve, piste tüüp, peavõlli maksimaalne pöörlemiskiirus, piste pikkus, nõelte numbrid, lisa- ja muud andmed.

Lukkõmblusmasina peamised tööosad on: nõel, süstikukomplekt, niidisöötur, seade materjali edasi viimiseks ja survetald.

Nõelõmblusmasin (joonis 17) on terasvarras, mis koosneb paksendatud osast - kolvist 6 ja tegelikult nõelast - pika sisselaske- ja lühikeste väljalaskesoontega vardast, millel on ots 3, mille otsas on aas 2 ja süvend silma kohal 4. Seda osa nimetatakse nõela labaks 7. Nõelad võivad olla ühe pika etteandesoonega või kahe soonega. Kolb 6 on ette nähtud nõela kinnitamiseks õmblusmasina nõelavardale. Kolb on märgistatud ettevõtte nime ja nõela numbriga. Masina nõelu iseloomustavad tüüp ja arv. Nõela tüüp iseloomustab selle disaini ja määrab võimaluse kasutada nõela konkreetse õmblusmasina jaoks. Arv on tera läbimõõt millimeetrites sajandikkudes. Näiteks nr 90 tähendab, et nõela tera läbimõõt on 0,9 millimeetrit.

Joonis 17 – õmblusmasina nõel

Õmblusmasina konkse on kahte tüüpi:

1) kõikuv;

2) pöörlev.

Kõige sagedamini kasutatakse õmblusmasinates pöörlevaid konkse.

Keermesööturid on kolme tüüpi:

1) hingedega varras;

2) jalas;

3) pöörlev.

Kahe esimese seadme põhiorganiks on kang, mille otsas on kõõlus, mis liigub üles-alla kaarekujuliselt või mööda keerulist trajektoori. Pöörleval niidisööturil on nõela niidiga koostoime neli punkti.

Lukkpisteõmblusmasinate materjali liigutamise põhiorganiks on hammasrattad, mis liiguvad piki elliptilist rada vertikaaltasapinnas ja suruvad materjali vastu pressjala talla, nihutades seda õmbluse pikkuse ulatuses. hammaslatt-seadmed võivad sisaldada ühte hammaslatti; kaks liistu, mis asuvad materjali ühel küljel ja on võimelised liikuma erinevatel kiirustel; kaks liistud, mis asuvad materjali vastaskülgedel - ülemine ja alumine. Hammasrattad erinevat tüüpi võimaldab teha õmblusi ühe materjalikihi maandumisega (näiteks krae, helme serva keeramisel); raskesti transporditavatest materjalidest valmistatud toodete töötlemisel tagage kvaliteetsed õmblused (sellistest kangastest valmistatud toodete töötlemisel masinatel, millel on materjalide edasiliikumiseks mõeldud üheraamiline mehhanism, tekib õmblus ja piki õmblusjoont ilmub lainelisus).

Ahelpistemasinate tööosade hulka kuuluvad nõelad (sirged ja kumerad – kasutatakse pimepistemasinates), konksud ja silmusmasinad, niidi etteandjad ja materjali etteandeseadmed.

Ahelõmblusmasina nõelad on disainilt sarnased lukuõmblusmasina nõeltega, kuid ahelpistemasina nõelte madal soon on sama pikk kui sügav soon. Nõel on sellise disainiga, et kaitsta nõela niiti materjali liigse hõõrdumise eest õmbluse moodustamise ajal.

See erinevus nõelte konstruktsioonis on seletatav ka sellega, et nõel osaleb õmbluse pingutamise protsessis ning nõela materjali läbistamisel tuleb niit eelmisest õmblusest välja tõmmata (lukkpistemasinates sellist pole tõmmates).

Süstikukomplektide asemel on kettpistemasinad varustatud silmuste (keermega) ja konksudega (ilma keermeta). Silmustel ja konksudel on nõela suhtes mitmesugused kujundused ja liikumisviisid (olenevalt tehtavate õmbluste tüübist ja õmblusmasina otstarbest).

Õmbluste moodustamise protsessi tagamiseks on masinatel niidi etteandjad nõellõngade etteandmiseks ja silmuslõngade jaoks.

Keermesööturitel on erinev konstruktsioon, olenevalt teostatavate õmbluste tüübist.

Keermeõmbluste tegemiseks kasutatavate tehnoloogiliste seadmete park on koostiselt mitmekesine ja varustusklasside arvu poolest arvukas. Joonisel 18 on kujutatud skeem, mis illustreerib teatud tüüpi mitteautomaatseid õmblusseadmeid. Poolautomaatide hulka kuuluvad poolautomaatsed masinad nööpide, konksude, aasade jms õmblemiseks; keerukate konfiguratsioonidega varraste ja õmbluste tegemiseks; nööpaukude õmblemiseks jne. Poolautomaatsed masinad tagavad stabiilse töötlemiskvaliteedi madala töömahukusega. Teenindussektori ettevõtetes on poolautomaatsete masinate kasutamine piiratud nende väikese koormuse tõttu.

Mikroprotsessorite juhtimissüsteemide kasutamine õmblusmasinates aitab tõsta tööviljakust ja parandada toimingute kvaliteeti. Masstootmisettevõtetes kasutatakse laialdaselt mikroprotsessori juhtimissüsteemidega seadmeid.

Spetsiaalsete seadmete (väikesemahuliste mehhaniseerimisseadmete) kasutamine õmblusmasinate jaoks aitab tõsta tööviljakust ja toodete töötlemise kvaliteedi taset mis tahes tüüpi ettevõtetes. TsNIISHP pakutud klassifikatsiooni kohaselt on kõik seadmed jagatud 6 rühma:

1) seadmed, mis tagavad õmbluse paralleelsuse ühendatavate osade serva või muu võrdluspunktiga;

2) seadmed ühe detaili sektsioonide painutamiseks;

3) seadmed mitme osa sektsioonide samaaegseks painutamiseks;

4) ääristamissektsioonide seadmed;

5) seadmed ülevalgustusaasade asukohtade fikseerimiseks;

6) muud seadmed.

Rõivaste kleepuvad ühendused

Rõivaosade liimimise meetodeid kasutatakse laialdaselt mantlite, ülikondade, jakkide ja muud tüüpi rõivaste valmistamisel. Nende meetodite kasutamine võimaldab vähendada toote valmistamisele kuluvat aega ja samal ajal parandada selle kvaliteeti.

Glueev nimetatakse püsiühenduseks, mis tekib liimi ja keemiliselt või termiliselt liimitavate materjalide vastasmõju tulemusena.

Rõivatööstuses on enim kasutusel termoplastilistest polümeeridest valmistatud liimmaterjalid: polüamiid (P-54, P-548, P-12/6/66, PKO-104) ja polüetüleen (PVD).

Termoplastilisi liimmaterjale kasutava liimimisprotsessi olemus on järgmine: rõhu all olevate liimitud materjalide kuumutamisel läheb liim viskoosse voolamise olekusse ja tungib liimitud materjalidesse teatud osani nende paksusest, kus see seejärel kõvastub. jahutamisel ja moodustab liimühenduse.

Rõivaste valmistamisel kasutatavate liimühenduste suhtes kehtivad järgmised nõuded:

- tugevus, mida iseloomustavad kaks näitajat - nihketugevus ja kihistumise vastupidavus;

- elastsus ja painduvus. Liimliidete jäikus ei sõltu mitte ainult liimi enda omadustest, vaid ka liimikihi paksusest, liimkatte pealekandmise meetodist (tahke, täpiline) ja materjalide endi jäikusest;

- veekindlus;

- vastupidavus keemilisele puhastusele.

Liimvuukide kvaliteeti mõjutavad: triikimispinna temperatuur, erirõhk töödeldavale detailile, kuumuse ja rõhuga kokkupuute kestus, töödeldava detaili niiskusaste.

Rõivaste valmistamisel kasutatakse mitmesuguseid termoplastilisi liimmaterjale, mille hulka kuuluvad:

· Polsterdusmaterjalid, mis on tekstiilist pehmendusmaterjalid, mille ühele küljele kantakse liimkate (tavaline täpiline, ebakorrapärane täpiline, pidev). Neid materjale kasutatakse osadele elastsuse andmiseks, nende mõõtmete stabiilsuse ja jäikuse suurendamiseks.

Liimkattega materjalidest polsterdusosi kasutatakse eriti laialdaselt mantlite, jopede, jakkide jms valmistamisel. Põhiosade (näiteks mantlite, jakkide, jakkide esiosa) ühendamist kleepuvate vahevoodri osadega kogu või suurema osa nende pinnast nimetatakse eesmine dubleerimine.

· Servad, mis on ühelt poolt liimipulbriga kaetud materjaliriba (tavaliselt puuvillane riie).

Serv asetatakse piki toote põhja, piki käeaugu joont ja osade muudesse kohtadesse, et suurendada nende vastupidavust venimisele rõiva kasutamise ajal.

· Kleepniidid - monofilament paksusega 0,3? 0,5 mm polüamiidvaik või suure tihedusega polüetüleen.

Kleepniiti kasutatakse detailide (küljed, reväärid jne) servade diskreetseks kinnitamiseks, kui mudel ei paku lõppõmblust.

· Liimkangas on kiuline lausmaterjal, mis koosneb polüamiidide või suure tihedusega polüetüleeni sulakiududest.

Kleeplina kasutatakse detailide volditud servade (toote põhi, varruka põhi jne) kinnitamiseks, osade (küljed, kraed jne) kinnitamiseks.

Termoplastilisi liimmaterjale kasutavad liimühendused teostatakse perioodilise või pideva toimega triikimis- või pressimisseadmetega.

Rõivaste osade keevisühendused

Keevitamine on progressiivne meetod rõivaosade keermeta ühendamiseks, mis põhineb materjalide termoplastilisusel.

Ühendus tekib termoplastsete materjalide keevitamise tulemusena materjalide kontakttsoonis ühendatavate pindade viimisel viskoosselt voolavasse olekusse, millele järgneb fikseerimine.

Rõivatööstuses kasutatakse termokontakt-, kõrgsagedus- ja ultrahelikeevitusmeetodeid.

Termiline kontakt Keevitusmeetod seisneb selles, et termoplastsete materjalide liitekoht kuumutatakse otseses kokkupuutes elektrikerisega pehmenemistemperatuurini, mille tulemusena tekib jahtumisel keevisõmblus. Termokontaktkeevitus võib toimuda käsitsi (kasutades triikrauad, jootekolvid, soojendusega rullid) või mehhaniseeritud (kasutades kütteelemendiga õmblusmasinat) meetoditega.

Kõrgsagedus Keevitusmeetod seisneb termoplastilise materjali liigutamises kahe plaadi (elektroodi) vahel, millele toidetakse kõrgsageduslikku vahelduvvoolu. Materjali plastilise massi molekulide polariseerumise tulemusena eraldub soojust materjali enda sees; Selle elektroodide poolt avaldatava kuumuse ja rõhu tõttu toimub keevitamine.

Kõrgsageduskeevitust teostatakse spetsiaalsetel paigaldistel (UZP-2500A, UZP2-2.5E jne) ja pressidel (LGS-15 jne).

Ultraheli Keevitamine seisneb materjali eksponeerimises ultraheli vibratsioonile ja samal ajal metallist emitterite tekitatavale rõhule, mis muudab elektrilised vibratsioonid mehaanilisteks. Ultraheli vibratsiooni mõjul kuumutatakse termoplastsete materjalide ühendatud pinnad viskoosse voolamise olekusse ja keevitatakse. Tooteosade ühendamiseks ultrahelikeevitusega kasutatakse masinat BShM-1 ja muud tüüpi; silmuste ja kinnituste tegemiseks - ultraheli paigaldus UPU-1 ja muu klass.

Keevisõmblustes ei ole kokkutõmbumine, venitamine, materjali istumine, põletused, moonutused, nihked ja mulgustamine lubatud. Keevisliidete otsad ei ole täiendavalt kinnitatud.

Rõivaste märg-kuumtöötlus

Niiske-termiline on detaili või toote töötlemine niiskuse, kuumuse ja rõhu abil. Märgkuumtöötlus (WHT) põhineb rõivaste valmistamise toorainena kasutatavate kõrgpolümeersete materjalide omadustel, et muuta nende struktuuri niiskuse ja kuumuse mõjul.

- Kui materjalid puutuvad kokku niiskuse ja kuumusega, võivad need olla kolmes olekus (joonis 19):

- klaasjas, mida iseloomustavad kergesti pöörduvad deformatsioonid (temperatuurivahemik kuni t Koos);

- väga elastne, suurte, kuid siiski pöörduvate deformatsioonidega (temperatuurivahemik alates t c enne t m);

- viskoosne vool, mida iseloomustab pöördumatute deformatsioonide järsk suurenemine (temperatuurivahemik üle selle t m)

Märgkuumtöötluse kasutamisel on temperatuurivahemik sees t c - t m. Kuumutamine üle temperatuuri tm toob kaasa deformatsiooni järsu ja pöördumatu suurenemise, mis on tingitud polümeeri üleminekust viskoossesse vooluolekusse. Seda tingimust kasutatakse rõivaosade ühendamiseks termoplastiliste liimidega ja termoplastsete materjalide keevitamiseks.

Tekstiilmaterjalide uurimine on näidanud, et kangaste termodünaamilised kõverad on sarnased monoliitsete polümeeride omadega. Märgkuumtöötlusprotsess koosneb kolmest etapist:

- esimene etapp, kus soojuse ja niiskuse mõju kangale nõrgendab molekulidevaheliste jõudude toimet kiududes;

- teine ​​etapp, kus kiuahelate konfiguratsioon muutub survejõudude mõjul;

- kolmas etapp, mille käigus pärast kangast niiskuse eemaldamist ja jahutamist taastatakse molekulidevahelised sidemed nende ahelate uue konfiguratsiooniga, tagades seeläbi teises etapis saadud vormi.

Erinevad materjalid reageerivad märgkuumtöötlusele erinevalt, mis sõltub eelkõige nende kiulisest koostisest. WTO kvaliteetse rakendamise tagamiseks ja tööviljakuse suurendamiseks on vaja valida töötlemisviisid ja neid rangelt järgida.

Under režiimid märgkuumtöötlus viitab peamiste tegurite (temperatuur, niiskus, kokkupuute kestus, rõhk) väärtuste vahemikule ja nende seostele.

Märgkuumtöötlemise režiimide rikkumine võib põhjustada teatud defektide ilmnemist: plekid, opaalid, laigud, kokkutõmbumine, hunniku kõrvetamine, värvimuutused ja muud defektid.

Märgkuumtöötlemine hõlmab: toote osade ja komponentide protsessisisest töötlemist, mille eesmärk on vähendada servade ja õmbluste paksust, säilitades samal ajal nende kuju vastavalt osade lõikudele, saada volte, nõgusaid ja kumeraid. kuju loovate osade siledad pinnad; ja lõpptöötlemine, mille eesmärk on koondada protsessisisese töötlemise vorme ja anda tootele turustuslik välimus.

Märgkuumtöötlemisel kasutatavad toimingud erinevad nimetuse poolest (tabel 3).

Tabel 3 – Märg-kuumtöötlustoimingute terminoloogia

operatsiooni nimi	Definitsioon
Triikimine	Õmblusvarude või voltide paigaldamine mõlemale küljele ja nende kinnitamine selles asendis
Triikimine	Õmblusvarude ladumine ühes suunas, detaili serva voltimine ja sellesse asendisse kinnitamine
Triikimine	Detaili serva või volti paksuse vähendamine, õmblus, voltimine, kortsude eemaldamine
Laimamine	Osade lineaarsete mõõtmete vähendamine teatud piirkondades, tihendades materjali soovitud kuju saamiseks

Sarnased dokumendid

Rõivaste valmistamise põhietapid: disain, ettevalmistav lõikamine, õmblemine, viimistlemine. Materjalid rõivaosade valmistamiseks, nende ühendamise meetodid. Rõivaste märg-kuumtöötlus. Rõivaste valmistamise defektid.

abstraktne, lisatud 17.09.2009


Rõivaste taskute disainilahenduste ja tehnoloogiliste lahenduste uurimine. Taskudetailide eraldusvõime iseärasused nende servade töötlemise erinevatel meetoditel. Selle rõivaeseme näidiste valmistamine varem välja töötatud tehnoloogia abil.

test, lisatud 12.03.2012


Helmeste töötlemise ja kokkupanemise protsess erinevat tüüpi toodetes. Ülerõivaste külgede töötlemise ja kokkupanemise meetodid. Tehnoloogilise kaardi väljatöötamine, toote töötlemise graafilise diagrammi koostamine. Toote töötlemise protsessi täiustamise suund.

laboritööd, lisatud 14.04.2009


Rõivaste osadele mahulis-ruumilise kuju andmise tehnoloogia, kangaste märg-kuumtöötlus: tüübid, etapid, režiimid, töö tegemise tehnilised tingimused; seadmed ja seadmed, triikraua ajalugu. Erinevatest kangastest valmistatud toodete hooldamine.

esitlus, lisatud 14.09.2011


Riiete valmistamise põhietapid. Osade ühendamise meetodid. Defektide tüübid, nende esinemise mehhanism ja kõrvaldamise meetodid. Tehnoloogilised vead valmisrõivaste transportimisel ja ladustamisel. Defektide modelleerimine ja nende kõrvaldamise viisid.

kursusetöö, lisatud 19.11.2013


Rõivaste kvaliteedi, kulumiskindluse ja esitlemise kujundamine. Niiskus-kuumtöötluse tehnoloogilised protsessid ja toimingud. Triikimisseadmete tüübid ja otstarve: triikrauad, pihustuspüstolid, lauad, triikimispressid; ettevaatusabinõud.

kursusetöö, lisatud 29.01.2014


Rõivaste viimistlemise ja kaunistamise peamised meetodid, tehnoloogiliste seadmete tüübid seda tüüpi tööde teostamiseks. Tikkimismasin, tikitud kangaste kasutusvaldkonnad. Denimtoodete toiduvalmistamise ja keemilise töötlemise seadmete kirjeldus.

abstraktne, lisatud 03.08.2011


Atsetaat- ja triatsetaatkiudude struktuur. Rõivaste struktuuri põhielemendid. Kiudude omadused ja kasutusvaldkonnad. Tekstuuriga niidid, nende tüübid, tootmine, omadused ja kasutamine. Õmblusniitide korgitser ja selle määramise meetodid.

test, lisatud 26.01.2015


Rõivaste kaitsefunktsiooni tunnused. Koduriiete klassi jaotus aineloendi järgi. "Rõivaste kujundamise ühtse meetodi" eelised ja puudused. Naisfiguuride kehaehituse tunnused. Rõivaste kujundamine masstootmises.

test, lisatud 28.11.2009


Rõivaste tehnoloogia, rõivatootmisseadmete, rõivaste disaini, modelleerimise ja kunstilise disaini, tehnoloogiliste protsesside automatiseerimise, üldiste humanitaar- ja sotsiaalmajanduslike distsipliinide teadmiste kontrollimine.

Tagasi