Tehnoloogia uurib kanga rafineerimise protsessi riietuses: käsiraamat, masin, wet-termiline töö.
Käsitsi töö
Käsitsi töö Võib esineda sõltumatu töö liik (NIZA), kaunistamiseks (tikandid), lisaks masina tööle (osade ajutine kinnitus).
Tööriistad ja seadmed käsitsi töö jaoks
Tööriistad hõlmavad järgmist:
nõel, jäägid, käärid, sentimeeter, tihvtid
Finantide hulka kuuluvad:
mannekeen, Pekal, kriit (seep), PEG, nõel
1. nõel
Käsi nõelad sõltuvalt läbimõõduga ja jagatud numbritega (1 kuni 12)
|
tuba |
Läbimõõt |
Pikkus L. |
Eesmärk |
|
Õhukestele x b kangastele |
|||
|
X \\ B, siidriie |
|||
|
X \\ B, siid, õhuke villane kangad |
|||
|
Villane, voodipesu, paks x \\ B kangad |
|||
|
Villased kangad |
|||
|
Rasked koe rühmad (nahk, drape) |
|||
Nõel peaks olema äge, elastne, hästi poleeritud, külvata.
2. Kruvige
See toimib nõela surumiseks kangale. See juhtub põhja ja ilma. Sügavast kleit teha, on süvenev rünnak. Kruvi ilma peserriide valmistamiseks kasutatud pjedestaalita.
3. Käärid
Serveeri kangaste lõikamiseks ja kärpimise lõngade lõikamiseks, jagatud №1-8-st
№1-2 - sõrme rühma koe lõikamine;
№2-3 - lõikamise kangast kostüüm grupp;
№4-5 - lõikamine x \\ B, tihe siid kangad;
№5-6 - osad, õhukeste kudede lõikamine;
№7-8 - Lõigake niidid.
4. Santimeter lint
Teenib mõõtmis- ja test sümmeetriliste vahemaad.
5. Mannekeen
Imiteerida inimese näitaja. Töödeldud nurga kvaliteedi kontrollimiseks.
6. Lecala
Meenutab kujul riided, lõigatud välja papp. Kasutatud mustrid: kaelarihmad, kivid, ventiilid selgitavad selja-, riiulite, varrukate kujul.
7. Mel (seep)
Kasutatakse readide rakendamiseks üksikasjalikult, liinide paksus ei tohiks ületada 1 mm.
8. Kolyzhek
Kasutatakse ajutise sihtkoha niitide kustutamiseks, nurkade keeramisel, võib olla metall- ja puidust
9. Inentronitsa
Võib olla mis tahes kuju ja suurust. Teenib nõelad ja rätsepaõmbede salvestamiseks. Nõel peab peksma pehme ja stabiilsena. Selle täitmiseks kasutage kõige paremini puuvillavillast, löömist, sünteetidest.
Vahtkummi kasutamine on keelatud, sest sellel on tihvtid ja nõelad kiiresti loll ja rooste.
10. Portnovski tihvtid.
Portnovski tihvtid kasutatakse masina töö tegemisel ilma segamiseta ja liitmike läbiviimisel.
Ajutised õmblused.
Nende rakendamise tehnoloogia
Õmblus on lõngade kudemise viimistletud tsükkel kahe nõela vanuse vahel, mitmed korduvad õmblused liin .
Käsitsi õmblused ajutine sihtkoht:
Sirge õppetund (kerge kanga jaoks)
Koopiamasin (ülekandeliinide puhul)
Scyteerita (tugevam ühendus)
N 
suvi 21
see aitab ajutiselt ühendada rõivaste detailid, tasude moodustamiseks. Stitch Pikkus sõltub kangast ja sihtjoontest. Õmblema pikkus 0,7-1,5 cm.
Et 
telje muudab õmblema
annab tugevam ühenduse kui sirge. See õmblus viiakse läbi vihje- ja värvimisliinidega. Vihjejoon viiakse läbi, kui osa on ühendatud. Pikkus 0,7-1,5 cm. Värvimine - osa servade tõmbamiseks, sest koe kinnitus kinnitab kanga.
Koopiamoonte õmblemine - see toimib liinide ülekandmiseks ühe sümmeetrilise osaga teisele. Tehke otsene mitte pingutatud õmblused, kudede pinnal moodustavad silmuseid 0,5-1 cm kõrgusega. Pikkus õmblema on 1-1,5 cm, siis koekoe levitatakse ja lõikab saadud õmblused.
Venemaa Föderatsiooni Haridusministeerium
Baikali riiklik majandus- ja õigusteadus
Kaubandus- ja ettevõtlusministeerium
Distsipliini "kaasaegsete tehnoloogiate põhitõdesid"
Tootmise tehnoloogia Õmblustooted
Execal_______________
Pea ______________
Sissejuhatus
Järeldus
Bibliograafia
Sissejuhatus
Kergetööstus on spetsialiseerunud tööstusharude kogum, peamiselt mass tarbimine. Valgusektor asub üks tähtsamaid kohti tootmise riikliku toote ja mängib olulist rolli riigi majanduses.
Üks lihtne tööstuse omadusi on investeerinud vahendite kiire tagasipöördumine. Tehnoloogilised omadused Industries võimaldab teil kiiresti muuta tootevalikut minimaalsed kulud, mis tagab suure tootmise suure liikumise.
Valgusektor ühendab mitmeid subproduces. Kaks peamist allsektorit on: tekstiil- ja rõivatööstus. Praegu on kergetööstus palju probleeme ja seetõttu ebameeldivaid noori ja spetsialiste. Ja see ei ole mitte ainult madal palkade tase, vaid ka aegunud tehnoloogilised seadmed ja omavahendite ettevõtete puudumine tootmise arendamiseks, varju ja ebaseaduslikult imporditud kaupade suur osa tarbijaturul. Rohkem kui 62% Vene turul esitatud kergetööstuse toodete toodetest - varju tootmise või kaupade varjupaika imporditud kaubad, mis on ebaseaduslikult imporditud Venemaa territooriumile.
2005. aastal Minpromenergo Venemaa Föderatsioon Välja töötanud tegevuskava lihtsa tööstuse arendamiseks aastateks 2006-2008, mis sisaldab järgmisi suundi:
Tsiviliseeritud kodumaise tarbekaupade turu moodustamine.
Investeerimisprotsessi stimuleerimine.
Valguse tööstuse toorainebaasi arendamine.
Ekspordi stimuleerimine.
Innovatsiooni arendamine.
Personali koolitus.
Minu töös tahan kaaluda iga inimese õmblustoodete jaoks vajalike asjade tootmise tehnoloogiat. Rõivaste projekteerimine ja tootmine - keeruline, keeruline protsess, mis ühendab kunstilise, tehnilise ja tehnilise otsuse otsuse sotsiaalsed ülesanded. Praegu püüavad ettevõtted, sealhulgas rõivatööstus toota seda tarbijatele vajalikke tooteid ja kasumit teenida maksimaalne rahulolu Tema vajadused. Inimeste vajadusi on mitmekesine ja keeruline: sotsiaalne, füsioloogiline, isiklik. Vajadus võtta konkreetne vorm vastavalt kultuurilise tasemele ja individuaalse isikule on juba vaja. Vajadusi väljendatakse objektides, mis on võimelised rahuldama vajadust selle ühiskonna kultuurivarule omane meetodit. Teatud kvaliteeditaseme ja rõivaste vastava valiku moodustamine peaks toimuma teadmiste põhjal nende vajaduste teadmiste põhjal, mis leiavad nende diferentseeritud peegeldus tarbimispüügis. Vajadused on jagatud kaheks rühmaks: bioloogiline ja sotsiaalne. Bioloogiliste omaduste rühm hõlmab soo, vanuse, antropomeetrilisi omadusi. Kliendi tüpoloogia määratlus hõlmab selle isiklikku sotsiaalset iseloomulikku - sotsiaalset seisundit, kodakondsust, elukoha, eriala, hobide. Oluline mõju tarbimise tüpoloogia moodustamisele on järgnev keskkondMis hõlmab riideid ise. Riiklik peatumisvahend, kolmapäeva elutingimused, tase avaliku eluMoodustamise stiili nõuded, mood - kõik see, ühelt poolt, moodustab riideid ja teiselt poolt annab see inimese parima kohandamise selle riietuse kaudu konkreetses ühiskonnas.
1. Õmblustoodete tootmise peamised etapid
Rõivatööstuse tõhususe parandamise kõige olulisem suund on innovatsioonitegevuse intensiivistamine, peamine ülesanne, mille peamine ülesanne on kasutada tööstuse ettevõtete teadusuuringute ja arendamise tulemusi, et luua konkurentsivõimelised tooted järgneva tõhusa rakendamise jaoks kodumaiste ja välisturgude turgudel. Uuenduslik tegevus on õmblussektori ettevõtete tootmise lahutamatu osa. See algab uute tüüpide ja toodete mudelite projekteerimisest ning tööstuskollektsioonide moodustamisest. Sellega seoses on vaja uurida tarbijate nõudlust ja tööstuse kogumise laiendatud omaduste moodustamist uuenduslike projektide aluseks.
Rõivaste valmistamise protsess koosneb peamistest etappidest: disain, ettevalmistav, lõikamine, õmblemine, viimistlus (tabel 1.1).
Tabel 1.1.
Rõivaste tootmisprotsess [lk.101]
Etapp disain See koosneb modelleerimisest ja disainist. Modelleerimine on mudeli (esmase proovi) loomise protsess, mis viiakse läbi massi ja individuaalsete rõivaste tootmise teel. Projekteerimine - disaini kujundamine. Disain on toote osade joonis loomulikule väärtusele sidumispaikade asukohtade ja tootmismeetodite asukohtadega. Mudelite ja konstruktsioonide loomise arendamine tegelevad majadega, eksperimentaalsete laboritega, suurte ettevõtete eksperimentaalsete töökojaga, millel on kõrgelt kvalifitseeritud moekunstnikud ja disainerid. Proovimudel (proovi standard), tehniline dokumentatsioon ja mustrid (mustrite joonised) tulevad õmblusseadmetesse. Õmbluspõllulikus ettevõttes valmistamise protsess koosneb riiete valmistamine mitmest etapist: ettevalmistav, lõikamine, õmblemine, viimistlus. Suurtes õmblusvälistes ettevõtetes on eksperimentaalne töökoda. Eksperimentaalsete töökoja töötajate funktsioonide hulka kuuluvad mudelite, õppejõu ja tehnilise kirjelduse mudeli saamine ning mudelite testimine, reproduktsioon ja ettevalmistamine. Lisaks võib ettevõtte eksperimentaalne kauplus iseseisvalt välja töötada mudelite mudelite mudelite või reprodutseerimise mudelite reprodutseerimiseks.
Ettevalmistav ja lõikamine Lava on võtta materjalide vastuvõtmine ja ladustamine (nende kvaliteedi kontrollimine, kangaste loputus tükid ja nende hõrenemine), iga kõigi materjalide mudeli valimine, kangaste valik, kangate tükk arvutamine, kardinate valmistamine ja kardina šabloonid.
Lõikamine koosneb materjalide arvutamisest, kinnistamisest ja põrandakate lõikamise osas, lõikamise kvaliteedikontrolli, lõigatud osade valimine.
Ettevalmistava ja lõikamise etapi parandamise üks peamisi suundi on mehhaniseerimine ja automaatika. Olulist rolli selles protsessis mängivad tehnoloogia ja seadmete arendamine tsentraliseeritud ettevalmistava ettevalmistuse ja lõikamise tootmiseks, mis teenindavad mitmeid ettevõtteid, kes kasutavad materjalide realiseerumise kaasaegseid matemaatilisi meetodeid ja arvutusseadmeid arvutamiseks.
Kohandamine läbiviidud ettevõtte õmbluspoodis. Õmblusminister peaks olema varustatud seadmetega jaotusosade, samuti niiske termilise töötlemise seadmetega. Tööriidete tehnoloogilised voogud võivad olla ühekomponentsed, multiplayal ja multi-istud. Mitmekülgsed voolud teevad samaaegselt mitu rõivamudeli. Mitmekohalistel voogedel on mitu tüüpi tooteid, nagu hommikumantlid, kleidid ja pluusid.
Laval lõpeb toodetud wet-termiline töötlemineSelle tulemusena annavad õmblustooted kauba välimuse. Pärast märg-termilise töötlemise järel viimistlus etapp. Pärast tehingute lõpetamist tuleb toode valmistoodete lattu.
2. Materjalid riiete tegemiseks
Kõik materjalid, mida kasutatakse riiete tootmiseks, liigitatakse ametisse nimetamise teel. Selle klassifikatsiooni kohaselt jaotatakse kõik materjalid järgmistele rühmadele: põhilised (kattematerjalid) või tippmaterjalid; vooder; millega; kuumakilp; Materjalid rõivaosade ühendamiseks ( Õmblusniit, liimid); Kaunistamismaterjalid; Rõivaste liitmikud (nupud, nupud, pandlad, tõmblukud jne) Materiaalsete materjalide rühmade arutatakse allpool.
2.1 Põhimaterjalid riiete tegemiseks
Valmistamiseks ülerõivaste, kudede, silmkoelised lõuend, dubleeritud materjalide, mittekootud lõuend, kunstlik ja looduslik nahk, kunstlik I. looduslik karusnahkLatekskattematerjalid jne valmistamiseks toodete valmistamiseks vabakostüümi rühma, kangad, silmkoelised lõuend ja mittekootud materjalide erinevate kiud kompositsiooni kasutatakse. Voodipesutoodete kohandamiseks kasutatakse kudesid, silmkoelised lõuendid jne.
Rõivatöötlemise tehnikat mõjutab paksuse ja pinna tihedus, laiendatavus, hõõrdumiskordaja, kuumuskindlus, vormimisvõimsus, kokkutõmbumine, jäikus, dravent, nõel, pühkimine ja nii edasi. Näiteks mõjutab materjalide paksus rõivaste konstruktsiooni, rakendatud tihendi materjalide, hoiuruumide suurust, õmbluste laiuse ja disaini suurust. Põrandate kõrgus sõltub materjalide paksusest, õmblusnõendite tarbimisest õmblusele, kasutatud seadmete tüübile. Sõltuvalt kokkutõmbumisest on osade projekteerimisel paigaldatud hüvitised. Põhi-, tihend- ja voodermaterjalide kokkutõmbumise samaväärtused annavad kvaliteetsete õmblustoodete valmistamiseks.
Seade disaini kujundamisel võetakse arvesse pigijate ja pigistavate kudede näitajaid. Nad võimaldavad teil kindlaks teha õmblused, et tuvastada avatud osade töötlemise omadused jne. Sellise indikaatori hindamine nõela lõikamiseks võimaldab valida nõela numbri ja õmblusniidi paksus, et ühendada üksikasjad riided.
Teatud rõivaste detailide vorm võib saada märg-termilise töötlemise abil, kusjuures tselluloosi või voldikute abil või aluse ja pardi aluste vahelise nurga muutumise tulemusena, kui see on diagonaalsuunas materjal . Sõltuvalt materjalide kujundamise ja tehnoloogiliste nõuete vormi andmise meetodist.
2.2 Materjalid riiete üksikasjade valmistamiseks
Kodumajapidamisrõivaste valmistamiseks erinevad õmbluslõng tooraine koostises, struktuuri ja tootmismeetodit. Tooraine koostise kohta jagatakse niidid looduslikeks, keemilisteks ja kombineeritud. Teemade valmistamiseks kasutatavate toorainete olemus iseloomustab valmis niidi keemilise aktiivsuse ja kuumuskindluse omadusi. Näiteks lavasani niidid on vastupidavad hapetele, kapron - leelise toimele.
Sõltuvalt õmblusniitide struktuurist eristatakse lõng, elementaarsed niidid ja mononi. Seega sünteetilised niidid toodetakse pidev niidid (kompleks, tekstureeritud, mononi) ja lõng. Tekstoreeritud lõngad saadakse mehaanilise (puhub õhujoa, säilitamist ruumilise ümbertöötlemise eelnevalt väändunud või kõverate niidid jne) elementaarsed niidid. Keerulised sünteetilised niidid on valmistatud LAVSAN ja CAPRRE kiududest. Ühendatud õmblusniitide hulka kuuluvad tugevdatud niidid (puuvill ja autorid), mis koosnevad sünteetilisest südamikust, mis on lavasani kompleksne lõng, süüdistades puuvilla lõnga. Struktuuri kohaselt on niidid 2, 3, 4 ja 6 täiendused.
Õmblusniitide kvaliteeti iseloomustab katkendlik koormus, katkematu piklik, katkendliku koormuse varieerumise koefitsient, värvi, tasakaalu stabiilsus ja välimuse numbrite arv.
Tootmisprotsessis kasutatakse õmbluslõngad erinevate tehnoloogiliste operatsioonide tegemiseks: osade sammud, viimistlusjoontide, lukustuse trenni, nupud, õmbluste õmblemine, silmuste valmistamine jne.
Valik kleepterimaterjalide riietuse tegemiseks sõltub eesmärgist, meetod toote hoolduse, töötingimuste ja määratakse kindlaks kvaliteedi näitajad moodustasid kleepuvad ühendused.
Kvaliteedinäitajad liimühendite hulka kuuluvad: liimide kõrge adhesioon liimitud materjalide jaoks; võimetus tungida kleepuva ainele näo- Põhimaterjal ja tihendi kaudu; kõrge vormi vähendamine; Minimaalne muutus originaalsete rümpade - puutetundlikkust; ohutus nende töötamise, ladustamise ja hoolduse ajal inimeste tervisele; saamise ja edasise töötlemise protsessi tootlikkus; kihistumise tugevus; jäikus; elastsus; ressursid; Vastupidavus veele, keemilisele puhastamisele, valgusele ja vananemisele.
Gliely materjale valmistatud termoplastilistest polümeeridest saadud suurim jaotus rõivasööstuses. Sisuliselt liimimisprotsessi termoplastsete liimimaterjalide on see, kui kuumutamisel liimitud materjalide rõhu all, termoplastne liim, mis saavutab pehmendus- ja sulamistemperatuurid, läheb viskoosse puudusse, tungib liimitud materjalide mõnda osa oma paksusest , Kus siis jahutamisel ja jahutamisel ja kinnitatud liimühenduse moodustumisega.
Liimimõistmise meetodiga töödeldud toodete kõrge kvaliteet on võimalik saavutada töötlemisrežiimide jälgimise teel (pressimispinna temperatuur, rõhk, aeg).
Kleepuvad katted on punkt ja tahke aine. Katte struktuur sõltub kasutamismeetoditest termoplastsete polümeeride omadustest alates kleepsioone. Sõltuvalt eesmärgist rakendatakse erinevaid liimimaterjale: liimi servamaterjale, liimide veebi, liimi niit, liimi võrgusilma, liimiskile, kleepuva pulbrid ja pastad.
Kleeplindid - kangad (voodipesu, poolpaigaldatud puuvill), mille ühel küljel on liimikate (näiteks polüamiidvaigu tüüp PA-54). Neid kasutatakse kaelarihmade, mansettide, sektsioonide ja klappide dubleerimiseks.
Kleepuv pautc - polümeerist sulatatud polümeerist sulatatud liimmaterjal (kopolyamiid, polüetüleenist) aerodünaamilise vormimise teel. Seda kasutatakse rõivaste detailide servade kinnitamiseks, salajaste ja liimiõmbluste läbiviimiseks.
Liimi niit - polüamiidvaigu monofilament (mida kasutatakse keemilise puhastamisega allutatud toodete puhul) ja madala rõhuga polüetüleenist (pesutoodete puhul). Monofilamendi paksus sõltub pinna tihedusest ja koepaksusest ja varieerub 0,2 kuni 0,4 mm. Liim-niit on ette nähtud toodete servade (toodete, varrukate jne servade kaitsmiseks.
Liimi võrk. See on valmistatud kõrgsurvepolüetüleenist, on rakud erinevad suurused ja konfiguratsioon. See on mõeldud selleks, et anda kuju madalate detailide jaoks. Õmblustoodete suurte osade puhul ei kasutata kõrge soojuse kahanemise tõttu kleepuvat võrku.
Kleepkile Saadaval polüamiidist, polüetüleenist, polüvinüülkloriidist jne. See on ette nähtud rakenduste valmistamiseks ja kinnitamiseks, riba õmbluste sulgemiseks. Liimpulbrid ja pastad, mis on valmistatud erinevate termoplastsete polümeeride põhjal, kasutatakse termilise tihendi ja servade materjalide tootmiseks.
Me kasutame erinevaid töötlemismeetodeid osade töötlemiseks, et anda riietus Tselluloosi ja sälgude kasutamine, tihendi osad.
Dubleerimine - ühend üksikasjad karvkatte, kostüüme, vihmamantlid, jakid, kleidid, korsetttoodete termiliste tihenditega kogu osa pinnal. Niisiis, ülemistes rõivastes dubleeritud riiulitel, väljaheited, kokkusid, ventiilid, valetaskud jne. Andmed ja sõlmed töödeldakse järgmisel järjekorras: peamiste osade paigaldamine, mis panevad neile tihendid, liimimine, jahutus ja söömine töödeldud osad.
Meetod rakendused Raamipaketi pakett See on kasutada elastseid mitmekihilisi tihendeid, mis on saadud paigaldusmaterjalide termilise liimimise või mehaanilise ühendamise teel. Seda kasutatakse kaelarihmade valmistamisel meeste särgidPardal padjad meeste mantlid ja kostüümid.
Otsese stabiliseerimine See kehtib polümeeri pasta materjali osade lilla poolel paralleelsete või katkevate pikite või põikribade kujul. Selle meetodi kasutamine võimaldab oluliselt vähendada tihendi materjalide kasutamist.
Flokeeriv Kõigepealt on õmblustoote üksikasjade vale külg esimese, polümeeri pasta ja seejärel elektrostaatilise valdkonna abil tekstiilkiudude elektrostaatilise valdkonna abil, mille pikkus on 0,5-2 mm.
Supertunts Ühendab vormimise protsessid, moodustades ja õmblustoodetega kaitsmise protsessid. Meetod on kasutada Steam Chemical Esile, kui viidi läbi märja termilise töötlemise toodete jäik Shell Mannekeenid (aurutis). Aurukeemsed toimeained saadakse tehnoloogiliste lahuste paari (näiteks termoreaktsioonivaigud) paari, mille koostis sõltub toote kudede kiudkoostist.
Produkti osade töötlemise meetod kleepuva võrgusilmaga on rakendada Polümeeri võrgusilma sõrmeosa tipuosade valel poolel. Võrgustik võib anda ratsionaalsete ratsionaalsete ratsioone, muutes seeläbi tootepaketi jäikus.
Rõivaste liitmikke kasutatakse riiete üksikasju, samuti viimistluse (nupud, nupud, metallkonksud ja silmused, lukud, pandlad, vööd, rõngad jne).
3. Rõivaste osade ühendamise meetodid
Rõivaste andmed on ühendatud mitmel viisil: keermestatud, liim, keevitatud, riie. Ühe või teise ühendi kasutamine igal juhul sõltub selle nõuetest, mis on ühendatud materjalide liigist, samuti seadme võimsusest ja võimekust.
Ühenduse kaudu. Nende meetodite kasutamine ühendage kahte või enamat materjali kihti, mis koosnevad ühest, kahest või enamast lõngast koosnevad õmblused.
Võrreldes teiste meetoditega on ristmikul kõige universaalne, kuna see võimaldab ühendada kõik riided tööstuses kasutatavad materjalid. Erinevaid materjale saab kombineerida erinevate materjalidega paksusega (0,1 kuni 10 mm ja mõnikord rohkem), kasutades õmblusi 1 kuni 10 mm pikkuse ja liikuvate materjalide kiiruse muutmise ajal 2 kuni 25 m / min. Stitch on moodustatud nõela materjali torke ja niidi venitamisega, millele järgneb selle paigaldamine materjali pinnale. Rida on moodustatud õmbluste seeriast. Käsitsi ja masina meetoditega saab teha õmblusi ja jooni. Rõivaste masstootmises kasutatakse masina liinid peamiselt kõige tõhusama jõudluse ja kvaliteediga. Käsitsi õmblusi kasutatakse ainult juhul, kui osade kompleksse vastastikuse asukoha tõttu on masina rida keeruline.
Sõltuvalt niidi jutustamisest masina õmblused ja liinid on buss ja ketid; Threadside arvu järgi - üks-, kahe-, kolme- ja mitmekordselt. Masinaliinidel on piisav tugevus, elastsus, ilus välimus. Rõivaste osade ühendamise protsess selliste joonte poolt on suhteliselt lihtne ja tehnoloogiliste seadmete poolt pakutavad.
Shuttle read sai suurim rakendus. Kõige tavalisem on ühekeskne ja zigzag bussiliinid kahemõõtmelise buss.
Ketijoont sisaldab: üheliiniliinid üheahelalise ahelaga ja kahemõõtmelise ahelaga põimumisega, pihustusjooned kahekordse ja kolmemõõtmelise ahelaga põimumisega, õmblemisjoone ühemõõtmelise ahelaga põimunud, zigzag liin a Kahemõõtmelise ahelaga interlacing.
Suhe ühendikvaliteedi näitajad: stiite tugevus (katkendlik koormus), kulumiskindlus ja vastupidavus, pinnapuhastusresistentsus, jäikus ja elastsus, istutamine ja koe pingutamine pärast konteineerimist, joontide, keemilise puhastusetakistuse, ilusa välimuse.
Shov - riietuse kinnitamise koht. Seda iseloomustab järgmised parameetrid: laius, tasasusjoon, liinide arv õmblusse, õmbluse sagedusega joone, õmbluse pikkus jne. Õmbluse kvaliteet määrab purunemistugevusega, mis on vastupidav hõõrdumisele, pesemisele, triikimisele ja keemilisele puhastamisele, lõdvestuse ja pingematerjali puudumisele, jäikuse või elastsuse puudumisele.
Ühe või teise disaini õmbluste kasutamine määratakse riiete kujundamisel. Samal ajal võetakse arvesse mitte ainult õmbluste tugevust ja muid näitajaid, vaid ka moesuunda. Sõltuvalt moest, viimistluse parameetrid ja Õmbluste ühendamineKellegies asuvad materjalide esipinnal (liini sagedus, paralleelsete joontide vaheline kaugus liinide ja ühise osa serva vahel).
Kõik niidid sõltuvalt osade otstarmisest ja asukohast jaguneb ühendamiseks, servadeks ja viimistluseks. Ühenduse õmblustes asuvad osad õmbluse mõlemal küljel (riiuli külgsektsioonide külgede õmblused ja tagaküljed, õlaosad ja varrukad jne). Kõige tavalisemad ühendused õmblused on grill, rüvetamine, kattumine, jack, keeramine, "lossis", topelt.
Bar-õmblust kasutatakse toote ühendamiseks, õla ja muude toodete ühendamiseks. Selle täitmise jaoks on kaks osa kokku pandud esiküljega sees, tasakaalustavad osad ja on seadmega ühendatud spetsiaalse valitseja või jalamees. Slotched õmblus teostab kaks rida kahes vastuvõtu. Õhulõmblused kasutatakse munasaalide soojendamiseks ja otseste ja lokkis kokkuside, plaastertaskutide ja õmblusega õmbluse ühendamiseks, mida rakendatakse tihendi tihendite ja materjalide osade ühendamiseks, samuti pardal oleva tihendiga väljapoole soojendamist, kui see on vaja saada minimaalse õmbluse paksuse. Coaching õmbluse kasutatakse valmistamiseks voodipesu, sobib ilma vooder, särgid, s.t. Niisiis, kui ühendus peab olema vastupidav ja vastupidav. See õmblus viiakse läbi kahes vastuvõttudes. Sooh "lossis" on sarnane mähisega, kuid see eristatakse asjaolu, et tema kaks rida on osa mõlemal küljel nähtavad. Kahepoolsed õmblused kasutatakse voodipesu valmistamiseks, samuti puuvillakangaste laste riided puudumisel erilised masinad Lõikamise lõikamiseks. See õmblus toimub kahes vastuvõtuses kahe joonega.
Serva õmblused asuvad osade ja toodete servadel. Ühendatud andmed serva õmblused on õmbluse üks pool.
Viimistlusõmblused hõlmavad reljeefseid, terasest õmblusi serva ja volditega. Reljeefsed õmblused moodustatakse siis, kui osa paindub sisemusest välja toodud joonele ja läbib painutusest eemal kudede paksusega võrdse vahemaa kaugusel. Et saada rohkem kumer leevendust, on juhe sillutatud joone all. Alustatud õmblused Kant kasutatakse valmistamisel ühtsed riidedKaunistamiseks spordirõivad.
Kleepuvad ühenduse meetodid. Õmblustoodete tehnoloogias põhinevad need meetodid kleepuvate ainete kasutamisel. Liimühendused termoplastsete liimimaterjalide abil kasutatakse triikides või pressiteates. Kleepuvad ühendused tehakse järgmised liigid Õmblused: pinnal sidevahend (avatud sektsiooniga), avatud ja suletud järjestus. Rõivaste valmistamisel liimõmblused kasutatakse juhtudel, kus rõivaste sokkide osad tajuvad üleminekut suunatud koormusi.
Keevitatud ühenduse meetodid. See moodustab määramata ühenduse pindade pindade pindade pindade pindade pindade pindade pindade pindade pindade pindade kontaktsoonis kuni Visco-vedeliku olekuni, millele järgneb fikseerimine. Õmblustootmises kasutatakse kolme keevitusmeetodit: termiline kontakt elektrilise küttetööriista kasutamisega, kõrgsagedus- ja ultraheli kasutamisega keevitatavate materjalide soojuse genereerimisega. Ultraheli keevitus sai suurim jaotus. Seda kasutatakse tekstiilmaterjalide ühendamiseks termoplastilistest kiududest (kudede, silmkoelised võrgud): põhi-, paigaldus- ja kuumkriipsutamine. See saab erinevaid jooni suuruse ja konfiguratsiooni. Sõltuvalt keevitatud osade asukohast kasutatakse järgmisi õmblusi: Jack, üldkulud, läbirääkimised, serva ja viimistlemine. Keevitatud liigese valimisel on vaja kaaluda koormust riiete käitamise ajal. Wechingi õmblused ja üldkulud töötavad viilu ja taluma suurte tõmbepingete puhul, mis ületab reeglina tugevamate ühendite tugevust. Küla õmblus töötab venitades ja talub väiksemaid pingeid võrreldes õmblusega. Edge ja viimistlus keevisõmblused kogevad minimaalsed mehaanilised koormused. Keevitatud õmblused oma operatiivsetel omadustel on peaaegu samaväärsed õmblustega ja neid saab rakendada, et teha mitmesuguseid riideid (vihmamantlid, jakid jne)
Tihedad ühendused. Selle meetodi kinnitamisel sisestatakse vardad (vardad elemendid) koe või muu materjali auku ja seejärel avatakse need. Sulged tooted on vastupidavad ja kergesti valmistamiseks. Nende puuduste hulka kuuluvad aukude kohalolek ja rippidega kinnitatud toodete lahtiühendamise võimatus. Õmblustoodetes viidi läbi klamber kas pressides mehaaniliselt või termilise meetodiga, kus plastikust köis (funktsionaalne osa) varras valest külje all olevast külje all olevast küljest on deformeerunud pea ja fikseeritud selles vormis. Kõige mugavamad funktsionaalsed osad on nn ise neelavad veljed, mis tungivad kanga struktuuri kaudu ilma nende hävitamiseta. Sellisel juhul tagatakse ühend ja kõrge kinnitustugevus.
4. Õmblustoodete märg-termiline töötlemine
Õmblustoodete märg-termilise töötlemise (WTO) all mõista osade või kogu toote niiskuse, sooja ja rõhu erilist töötlemist, mis on ligikaudu 15-25% kogu toote töötlemisel. Toote kvaliteet ja nende välimus sõltuvad suures osas niiske termilise töötlemise nii õmblusprotsessis kui ka lõplik viimistlus. Sellist ravi kasutatakse peamiselt selleks, et saada maht-ruumilise vormi toodete osade ja õmbluste töötlemise osade osadele, samuti lõpliku viimistluse ja liimide osade ühendamise ajal. Kogu protsessi märja termilise töötlemise koosneb kolmest etapist: pehmendamine kiu niiskuse ja soojuse, andes kindel rõhuvorm, kinnitades saadud vormi eemaldades niiskuse soojuse ja rõhuga.
Wet-termilise töötlemise põhioperatsioon: kärbitud, juurdumine, õitsemine, tõmbamine, täpsustus, osade, kokkuklapitavad, pühkimine, dekartteerimine.
Jooksmine ja juurdumine Õmbluste töötlemisel. Kui õmbluse toetus käivitub, sujutakse õmblus kaheks küljeks ja kui varjupaik on õmbluse üks külg.
Raske ja tõmmates välja Rakenda riietuse üksikasjade moodustamisel. Erinevus võimaldab sunnitud vähendada osa üksikute osade suurust. Näiteks, kui riiulid, jaotuse riiulid, kaela ja külg moodustavad rinnal kumerus; Kui seljatoe pingutamine õlaosade seljatoe - lõhkuge terade valdkonnas.
Tõmmamine hõlmab osa üksikute osade sunniviisilist venitamist, et parandada joonise arvu. Niisiis, alumine krae on hilinenud, et muuta see paremini lihtsustamiseks. Eraldi osad ja sõlmed alluvad linnus Pressil, et parandada välimust (taskud, krae servad, põhjad).
Joondamine Osade pinnad on vajalikud kortsude, voldite, piirangute kõrvaldamiseks. See toiming toimub nii eraldi osade kui ka toodete töötlemisel üldiselt, et anda talle kaubaliik.
Kokkuklapitavad - Servaosade udu. Kandke plaaster taskud, tähed, mansettid, vööd jne.
Jaoks ammendumine Produkti töödeldakse parvlaevaga, et eemaldada LAS-i (suurepärased sektsioonid, milles vaia vajutatakse), eemaldades elektrostaatilise pinge andmise toorainetüübile.
Dekateerima - materjaliparvlaevade töötlemine ja kuivatamine, et vältida kokkutõmbumist töötamise ajal. Decateting materjale viiakse läbi enne paljastamist.
Met-termilise töötlemise peamised meetodid: triikimine, vajutamine, aurutamine. Triikimine toimub triikrauad, mis erinevad massist, mõõtmetest ja võimsusest. Ironid kasutatakse nii tootmisprotsessis kui ka lõplik viimistlustoodete puhul. Lame kuju tooteid ( voodipesu) Nad sujuvad kalendrist. Kui triikimine ja kasutada erinevaid seadmeid: padjad, pulverizerid, kardinad.
Pads kasutatakse töötamise käigus triikrauad. Nende vormid ja mõõtmed sõltuvad tehtud toimingute laadist ja töödeldavate materjalide omadustest. Pulverizers töötavad nii torustiku võrgustikust kui ka pumba spetsiaalsest paagist. Periphhhkus lõigatakse õhukeste voodipesu (flannelid, jalgrattad või lina), et kaitsta töödeldud osa pinda opaalist ja lasist.
Vajutades võimaldab aeganõudev WTO operatsioonide mehhaniseerimist, tööjõu tootlikkuse parandamist, töötlemise kvaliteeti parandada. Vajutus erineb ajami tüübist, vajutage vajutamise jõu ulatust ja padjade tüübi tüübist. Padjade temperatuur sõltub töödeldava materjali tüübist. Kui kangas sisaldab erinevaid kiudureid, paigaldatakse padjade temperatuur kiududele, kõige tundlikumale soojusele. Aurutamiseks kasutage auru mannekeeni ja spetsiaalseid ujumisskambrid. Aurutatud mannekeen on mõeldud lõplikuks märja termiliseks töötlemiseks õlatooted. Mannekeen koosneb ventilaatorist, alust ja saartest, millele kuumakindel kangas on teatud suuruse kujul kujul. Valmistoote kulub mannekeenil, sirgendage, klammerdage toodet spetsiaalsete klambritega ja sisaldama ventilaatorit, mis süstitakse õhku. Selle tulemusena kõik kortsud ja voldid toote leviku. Siis nad vahele kuumutatud auru auru ja kuuma õhku kuivada toote kuuma.
5. Defektid riiete valmistamisel
Kõik defektid riiete valmistamisel võib jagada järgmised rühmad: Üldised defektid ja defektid tooted tooted joonisel, ühendite (õmblused, jooned ja õmblused) defektid, märg termilise töötlemise defektid ja lõplikud toimingud.
Üldised defektid ja maandumise defektid tooted joonisel - toote ja selle individuaalsete osade ja materjalide lineaarsete mõõtmiste rikkumine, nende tehnilise kirjelduse vastuolu mudelil; Vertexi, vooder- või mudelite või regulatiivdokumentide arvu vastuolu puudumine mudeli tehnilise kirjelduse teatavate osade puudumine; Reguleerivates dokumentides esitatud toodete töötlemistehnoloogia nõuete rikkumine (laienduste arvu ja suuruse vastuolu üksikasjad, sümmeetriline kahjustus või materjali ebakõla ebajärjekindel toote üksikasjades, õmbluste valmisosad Tooted ilma vooderita, top materjali värvi voodervärvi ebakõla jne); Tasude ja ülemise krae ebapiisava sobiva vormi ja ülemise krae ebapiisava sobiva sobivate rebade ja otste lahtise sobivus tootele; Liigne külgneva või kohaliku kaela kaelaga külgneva või viivitusega kaela liigse istutamise või pingega; Skew krae; Vale I. mittevastav jaotus Istutavad varrukad OCAPE-s; Lahtine sobiv külgede külgede pool tagasi üksteise vastu lahknevus või ületab need on üks teise; Kogu toote karastik tõttu sobimatu ühise ühendus vooder ja soojuse varjestus tihendiga.
Ühendite defektid - õmbluste ja viimistlusliinide kumerus; Asümmeetria õmbluste ja ekstraktide paremal ja vasakul küljel toodet; Tugev venitamine või istutamine kangast ja kududa õmblusel; Kangas kangas ja riie piki õmbluse joon; Performing välimine viimistlusjooned niidid mitte värvi kangast või puuvilla asemel siidi; Mudelil esitatud kohtades viimistlusliinide puudumine; liinide pingete liigne või ebapiisav jaotus read; õmblused läbivad; Rühmade õmblussagedus ei vasta regulatiivsete dokumentide nõuetele; Valesti õmmeldud tarvikud (tihedad, nõrgad nõrgad, mittevastavuse mittevastavuse osade servadest); Halvad töötlemise kvaliteetsed silmused (realiseerimata silmused, haruldane märkus, ebavõrdne pikkus, ebavõrdne kaugus hingede servast jne); Liinide puudumine silmuste, taskute, kokkupõrkete jms otstes; Ebapiisav tugevus või suurenenud jäikus Kleepuv või keevisõmblused.
Wet-termilise töötlemise defektid ja lõplikud toimingud - Toote mahulise vormi rikkumine (ebapiisav või ülemäärane kumerus taga, riiulid, pükside tagumised pooled, jne); kortsud, lapid ja fanvaasid toote kokkusobimatuse tõttu (õmblused ei ole keeratud, tihendamata); Produkti ja osade (plaadi, alumise, klappide, taskute, kraede, mansettide, mansettide,-jne servade mittehoidmatus ja kõverus jne); augud, pingul lõngad ja silmused; purustatud liitmikud.
Järeldus
Moodide mõju tunda kõikjal - uute hoonete arhitektuuris meie elu objektides, astronautide riietuses jne. Mood on teatud aja jooksul kõige populaarsem ja tunnustamine ja riided muutub moodsaks, kui miljonid inimesed aktsepteerivad seda. Isikul on soov uuendada, muuta. Ja samuti maailma ümber maailma muutused, riiete vorm muutub. Mood hoiab alati sajandiga. Tänapäeval annab tööstuse kiire areng meile uusi kangaid ja materjale ning elu kiirendatud tempo nõuab mugavat riietust. Ilusate ja mugavate riiete loomine on modelleerimine. Kuna ehitaja ehitab üksikute elementide hoone- ja moekunsti disainerid, ehitate toote mudeli. Selle huvitava tegevuse alustamine, kuid raske töö, esiteks on vaja mõelda, millisel eesmärgil seda mudelit arendatakse, st lahendada selle eesmärgi ise. Riided on otseselt seotud meie eluviisiga, meie tööga, nii et see peaks olema asjakohane, ei tohiks mitte ainult sekkuda, vaid ka aidata isikut oma töös puhkusel. Fashion muutub pidevalt ja moodsad asjad on uued asjad. Nad nõuavad nende tootmiseks uusi tehnoloogiaid. Kahjuks on meie riigis lihtne tööstuse üks Venemaa majanduse kriisiohjeid. Selle peamised põhjused (nagu alguses) on madal palk ja vahendite puudumine rõivaste tootmistehnoloogiate arendamiseks. Seetõttu imporditud riided Venemaa turul on suur nõudlus summa, mille suurus suureneb võrreldes meie, vähem kui kvaliteet. Usun, et kergetööstuse arengu jaoks on riigi rahaline sekkumine vajalik paljude teiste tööstusharude jaoks.
Bibliograafia
1. HUSEYNOVA TS Õmblus- ja kootud kaupade tooted. - M. Majandus, 1991.
2. Savostitsky N.A. Amirova E.K. Materjalide teaduse õmblemine tootmine. - m.: Ed. Keskus "Akadeemia", oskus, keskkool, 2004.
3. TRUKHANOVA A.T. Tehnoloogia õmblustootmise põhialused. - M.: Kõrgkool, Ed. Keskus. "Akadeemia", 2000.
FoorumKanikovi taotlusel ilmus see meistriklass. Tänan teid kõigile, kes ajendasid mind looma!
Bar Sleeve võib olla ühe kingad ja poolte.
Kui riie, millega töötate kõvasti või ülemäärane pehme, lahti, siis on käepideme tihendi tugevdamiseks vajalik, et tugevdada liimi tihendit või fleezelin fond-õhuke liimi riba, nikerdatud kaldkriipsuga keti õmblusega keset . Kohe järgnev, millel on ahela õmblemine täpselt õmbluse line Mark prieeti.
Parandusmuster.
Kontrollige varruka mustrit, et teha vajalikke muudatusi. Sleeve pikkus peaks lõppema luu randmele ja laius peaks olema 5 cm rohkem kui käte ülaosa liikumisvabadusele.
Lugege oma mudeli kirjeldust: teave katlade olemasolu / puudumise kohta.
Ole ettevaatlik, kui parandate Okat Sleeve, siis kindlasti kohandage lisatasu ja vastupidi.
Saloator.
Sammud toetavad Kukave kanga kaalu ja aitavad kaasa varrukale kaunilt laskutud õlaõmblusest. Oma abiga ei ole varrukate õmblemine esile tõstetud.
Selle elemendi tegemiseks lõigake braidist ristküliku villast flanellist või peenest sünteesi 7,5 cm laiust ja 10-15 cm pikkuse iga prugi jaoks. Pikka serva juures tehke 2,5 cm kausta keskele. Lähemale varrukale ja ravimata servad Okaru varrukad sees. Kõlarid on trikk salajased õmblused.
Varrukad on eriti hästi, kui nad on "hitt" koos mahutuv Volumenvlies 248. OPAND märkige abiaine paigaldusjoon (vt foto) Kopeeri eraldi detailina. Selle mustri järgi paljastage õmbluseta vommendvliidid. The Vajutage sama mahuga lõikab tihendi kleend FLIESLINE-st sama suunas jagamise niit varrukas: ülemise viiluga hüvitise õmblusega, alumine sarnane 1,5 cm on lühem kui mustri. Varruka valel küljel on tihend Volumenvlies, liimi tihend ja kiirustage sellele.
Oak varrukate loomine.
Eriomand Varrukad on see, et selle top (OKAT) peab asuma täpselt õlale, enne kogu varruse pumpamist armoris. Täiesti Okati varrukad on lokkis kuju ja rohkem pikkusega kui refouchi, siis on vaja seda kirjutada .
Tehke õmbluse õmbluse õmbluse kõrval ühe seeria õmbluse kõrval õmbluse kõrval. Täitke teine \u200b\u200brida esimesest vahemaast 5-6 mm kaugusel.
Alusta valamute kinnitamist, tõmmake seeme niidid veidi, pingutades täiendava laiusega OKATi piirkonnale.
Force Front Pooled, Joondage esikülg, joondage esikülg, joondage kõik sildid ja üle varruka armoris, vastavusse õmblused ja sildid ning seejärel jaotavad tihvtide vahele. Ühendage niidid, et kinnitada Okat.wewel Varrukas käes valmistada toodet toote sobitamiseks.
Sleeve paigutus.
Väljalülitamise kuju andmine.
Kui olete rahul, kuidas varrukas istub pregiumis, saate jätkata oma kuju lõplikku konsolideerimist. Loe rohkem kui eemaldades sillatamishülsi armor, teha täiendavaid märke, kui tegite muudatusi Okat või armor. Värviprinteri ja niidid aitavad teil rääkida ajutiste märgistena oma kangast.
Ühendage varrukas tootest lahti ja asetage kraami triikimispadjale. Hoidke rauda riide peale, saatke auru kuuma niiskusekanga mõju all ja aktsepteeritakse õige vormi. Laske varrukatel kuivada ja lahe enne järgmise sammu sisestamist .
Varrukate vahetamine.
Jällegi teha varrukas armor uuesti, kontrollige seda jälle hingega (kui see on olemas) ja kui olete sellega rahul, külgedel varruka.
Tasasel pinnal pöörake kaela raua otsaga sisemine Joomine õmblusel.
Õhukeste ja õrkade materjalide puhul pakutakse välja spetsiaalne otsik raua ainus, mis võimaldab teil selliseid materjale kahjustamata rauda.
Lugege WTO saladusi meie foorumi asjakohastes osades ja MK-s.
Õmblustoodete tehnoloogia
Loengu märkused
täistööajaga üliõpilaste ja vastavusvormide koolituse eriala
260901 "Toote tehnoloogia õmblemine"
Publishing House Yurgues
UDC 687.1 (07)
BBK 37.24873.
Kompilaator:
ja materjalide teadus »Yurgues
V.F. Vodorezova
Ülevaatajad:
k.t.n., dotsentprofessor, tootetehnoloogia osakond
ja materjalide teadus »Yurgues
L.v. Anišeev
silhouette LLC direktor, minu
L.v. Kovava
T384 Tootetehnoloogia õmblemine: Loeng Abstract / Component V.F. Vodorezova. - Shakhty: Publishing House Yurgues, 2008. - 182 lk.
Distsipliini "õmblustehnoloogia õmblemise tehnoloogia" õpetamise eesmärk on uurida õmblustootmise tehnoloogia põhisätteid ja rõivatööstuse ülesandeid. Distsipliini "Õmblustoodete tehnoloogia" on eriala 260901 üliõpilaste eriline teema, mis määrab õmblustootmise insener-tehnoloogilise profiili.
Loengud on välja töötatud kooskõlas tööprogrammi distsipliini "õmblemine tootetehnoloogia" üliõpilaste eriala 260901 "õmblemine tootetehnoloogia". Sisaldab rõivatootmise tehnoloogia põhitõed; Protsesside valmistamise toodete valmistamine (töötlemismeetodid), ettevalmistus- ja lõikamismaterjalid.
UDC 687.1 (07)
BBK 37.24873.
© Lõuna-Vene riik
Majandus- ja teenindusülikool, 2008
© V.F., koostamine, 2008
Sissejuhatus neli
1. Rõivaste tootmise tehnoloogia põhitõed .. 5
1.1. Sissejuhatus, väljavaated õmblustootmise arendamiseks.
Üldine skeem ja õmblusseadmete tehnoloogilise protsessi peamised etapid. viis
1.2. Õmblused, jooned, õmblused .. 7
1.3. Masina liinide ja keermestatud õmbluste omadused. 10
1.4. Tööotsiku tööriistad. neliteist
1.5. Masina õmblused ja liinide moodustumise protsessid. üheksateist
1.6. Tehnoloogilised omadused ja rakendamine
Õmblusmasinad. 25.
1.7. Rõivaste detailide kleeplik ühendus. Keevitustermoplastilised materjalid 30
1.8. Märg-termilise töötlemise (WTO) õmblustoodete. 38.
2. Protsesside valmistamine õmblustooted .. 44
2.1. Töötlemise ja kokkupaneku meetodite üldised omadused
ja rõivaste sõlmed, õmblustoodete tootmisprotsessid. 44.
2.2. Riidete üksikasjade esialgne töötlemine .. 49
2.3. Tehnoloogiline töötlemise ja kogumisprotsess taskud. 54.
2.4. Tehnoloogiline töötlemise ja montaažitöötlusprotsess. 71.
2.5. Töötlemise ja kokkupanekute tehnoloogiline protsess. 79.
2.6. Tehnoloogiline töötlemise ja ühenduse protsess
mis tükk vooder, isoleeriv tihend. 88.
2.7. Varrukate ja ühenduse tehnoloogiline töötlemise protsess
neid toodet. 94.
2.8. Ülemiste servade tehnoloogiline töötlemine
ja Niza püksid, seelikud. 99.
2.9. Kleitide tehnoloogiline töötlemise protsess,
mees ülemise neljakümnendad. 106.
2.10. Knitwear toodete tehnoloogiline töötlemine. 129.
2.11. Tehnoloogiline töötlemise protsess
kunstlikust karusnahast. 134.
2.12. Nahatoodete tehnoloogiline töötlemine. 136.
2.13. Lõplik õmblusviimistlus. Tehniline kvaliteedikontroll õmblustoodete. 140.
3. Valmistamine ja lõikamine materjalid .. 143
3.1. Ülemaailmse ja põrandakate paigutuste arvutamine. 143.
3.2. Meetodid mustrite paigutuste moodustamiseks. Materjalide ratsionaalne kasutamine. 146.
3.3. Materjalide tarbimise normimine. 152.
3.4. Materjalide tükeldamise arvutamine põrandakate .. 155
3.5. Materjalide valmistamise tehnoloogiline protsess selguseni. 158
3.6. Lõikamismaterjalide tehnoloogiline protsess. 163.
3.7. Teoreetilised alused lõikamismaterjalide jaoks. 171.
Bibliograafiline nimekiri .. 179
Sissejuhatus
Lõpetajate professionaalse tegevuse objektid eriala 260901 "õmblustehnoloogia õmblemine" on õmblustooted, mitmesugused valguse tööstuse materjalid, tehnoloogilised protsessid, seadmed, regulatiivne ja tehniline dokumentatsioon, meetodid ja materjalide ja valgustuse kvaliteedikontroll tooted.
Lõpetama, kursus Koolitus eriala 260901 "Õmblustoodete tehnoloogia", saab kvalifikatsiooni "Insener". Selle eriala insener saab tegeleda järgmiste kutsetegevusega:
Tootmine ja tehnoloogiline;
Organisatsiooniline ja juhtkond;
Eksperimentaalsed uuringud;
Disain.
"Õmblustoodete tehnoloogia" on peamine eriline nõudepesu ja seda uuritakse täistööajaga ja kirjavahetuse vormide üliõpilastele 3 ja 4 kursuse koolituse vorme.
Õppekava näeb ette loenguid ja laboratoorsed klassid, kolme kontrolli rakendamine (CF üliõpilastele) ja üks vahetustööd, õpilaste teadmiste kontroll igal kursusel.
Riigi haridusstandard eriala 260901 "õmblustehnoloogia" on loonud järgmised nõuded arengu taset distsipliini sisu.
Üliõpilane peab teadma : Riietussektori ja sellega seotud tööstusharude arendamise seisukohast ja väljavaated; Nõuded tootmise tõhususele; Rõivastehnoloogia põhialused; tootmisprotsessid õmblus-, silmkoelised ja karusnahatooted; Valmistoodete regulatiivne ja tehniline dokumentatsioon; Perspektiivsuunad õmblustoodete tootmisprotsesside parandamiseks.
Üliõpilane peaks saama : Rõivaste tehnoloogia uurimisel kasutage üldteaduste teadmisi; oma ratsionaalne vastuvõtt teadusliku ja tehnilise teabe otsimiseks, ladustamiseks ja kasutamiseks; korraldada ja rakendada teaduslikke uuringuid; Töötage kaasaegsete õmblusmasinate ja poolautomaatidega; Katsete tulemuste töötlemine vastavalt kaasaegsetele teaduse saavutamisele, kasutades matemaatilisi meetodeid ja arvutiseadmeid.
Distsipliini peamised eesmärgid on: teadmiste moodustamine tulevastes spetsialistides õmblustoodete töötlemisprotsesside valdkonnas; Praktiliste oskuste arendamine ja võime arendada progressiivseid tehnoloogilisi protsesse rõivatootmise vastavalt kaasaegne areng Tehnoloogia ja tehnoloogia.
Teoreetiliste teadmiste konsolideerimine toimub laboratooriumi ja kursuste rakendamisel, protsessi oma funktsionaalsete kohustuste täitmisel tootmise või disaini ja projekteerimisasutuste erialal ning individuaalsete klasside ja sõltumatu tööprotsessis.
Distsipliini "õmblemine tootetehnoloogia" põhineb järgmistel õppekavadel: "Materjaliteadus kergetööstuse toodete", "matemaatika", "informaatika", "põhialused kompositsiooni", "Disaineerimine riided", "Professional ettevalmistus" jne .
Õmblusettevõtted
Kaasaegsed õmblusseadmed kuuluvad tööstuse (mass) rõivaste, väikeste ja keskmise suurusega ettevõtete tootmise valdkonnas. Nad on mitmekesine spetsialiseerumise, võimsuse, tootmise tingimustes jne Turusuhete ja kõrge konkurentsi poolest peavad nad olema mobiilsed, et pakkuda laia valikut mudeleid suure jõudlusega ja kindla kvaliteediga tasemel. Kaasaegsete ettevõtete kõige paremini iseloomulik kajastub allikas.
Ettevõtete tõhusust suurendatakse progressiivse tehnoloogia ja tootmise korraldamise, kaasaegsete tehnoloogiliste seadmete kasutamisega elektrooniliste komponentide ja mikroprotsessorite juhtimissüsteemidega, mis võimaldavad teil automatiseerida mitmeid funktsioone, suurendada ühendite tugevust ja kvaliteeti.
Tehnoloogia - töötlemise, tootmise, muutuste, omaduste, omaduste, toorainete vormide, materjali või pooltoote vormide vormid tootmisprotsessis.
Taskumistehnoloogia teadusena - füüsiliste, keemiliste, mehaaniliste ja muude mustrite identifitseerimine, et määrata ja kasutada kõige tõhusamate ja majanduslike tootmisprotsesside praktikas.
Protsess- mis tahes tulemuse saavutamiseks järjestikuse tegevuse kombinatsioon. Tehnoloogiline protsess õmblustoodete valmistamise - tööjõu instrumentide koostoimete kompleks töödeldava materjaliga, mille tulemusena kogutakse lõigatud osad sõlmedesse, seejärel kogumisseadmetes ja toodet tervikuna.
Süsteem õmblustavate ettevõtete tehnoloogilise protsessi skeem on esitatud joonisel 1. 
Joonis fig. 1. Süsteem õmblusseadmete tehnoloogilise protsessi
Nende teoste teostamiseks hõlmab õmblusseadmete tootmise koosseis ettevalmistavat, lõikamist, eksperimentaalseid, õmblemise eesmärke. Lisaks on ette nähtud valmistoodete ladu, abiainete tootmine (remont ja mehaaniline, paar, energia) jne.
Tehnoloogiline operatsioon - töö ulatus, mille edasine jagunemine on osa võimatu või sobimatu. Näiteks: alustada selja keskmist osa; Tõmmake pardal; Taotleda krae jne Erandid sellest reeglist määratakse tehnoloogilise teostatavusega. Näiteks võib vooder-varrukate eesmise viilude kihistumine jagada tehnoloogilisteks toiminguteks:
1) alustage vooder-varrukate esinähiseid, jättes ebastabiilse piirkonna toodete esiküljel toodete laadimiseks;
2) Snuffites ebastabiilse sektsiooni eesmise õmbluse vooder-varrukad.
Organisatsiooniline (tehnoloogiline) operatsioon - osa ühes töökohal tehtud tehnoloogilisest protsessist. See on peamine lahenduse üksus, et määrata kindlaks töö, planeerimise seadmete laadimine ja tööjõu tehniline standardimine. Samal ajal saab üks või mitu töötajat teha ühe organisatsioonilise operatsiooni; Ühele töökohale saab paigaldada ühte või mitut seadmeühikut.
Töötlemismeetodid - mitmesuguseid tehnoloogiliste toimingute kombinatsioone teatud järjestuses ja rakendatakse ühendamiseks, vormimiseks, servade töötlemise ja viimistlustoodete ühendamiseks.
Üksikute sõlmede ja -toodete ravimise meetodite valiku õigsusest, toote tootlikkus, töötlemise kvaliteet, materjal ja energia intensiivsus, selle kulud sõltub meetodi põhjal.
Õmblustoodete valmistamisel kasutatakse järjestikku, paralleelseid ja järjestikuseid paralleelseid töötlemismeetodeid. Jaoks järjestikune Tööriista meetod liigub osa osast teise osa. Näiteks õmblusmasinat külgmiste osade kihistumine õmblusõmbluse õmblusel, kasutades raud. Jaoks paralleelne - Kontakt viiakse läbi kohe jooksul töödeldud sektsiooni kogu pikkuses või pinnal (liimpadjade ühend pressi põhimaterjalist osadega). Näide järjestikku paralleelselt Töötlemismeetod - lavastatud masinate osade ühendamise teostamine.
Kasutatud tootmise tehnoloogia iseloomulik erinevates tehnoloogilistes dokumentides kasutatavatele toodetele:
Nimekiri (kataloog) tehnoloogiliste toimingute, st Tehnoloogiline töötlemise järjestus;
Tehnoloogilised tegevuskaardid;
Tehnilised tugikaardid;
Graafik (graafiline mudel) tehnoloogilise protsessi.
Nende dokumentide kavandamise näited on esitatud "õmblustehnoloogia õmbluse tehnoloogia" seminaril.
Õmblused, jooned, õmblused
Selle teema uurimisel on soovitatav tutvuda rõivaste sortimendi ja üksikasjadega, õmblustootmise terminoloogiale.
Interstate Standard GOST 12807-2003 "Õmblustooted. Klassifikatsioon õmblused, liinide ja õmblused "annab järgmised mõistete mõisted:
Õmblema - Üks element struktuuri, mis on saadud niidi meetodis kahe järgneva õundumise vahel nõelamaterjali ajal, rullide ajal - tööriistakontaktide vahel ühendatud osadega.
Liin- õmbluste seeria seeria.
Õmblus- Serial seeria õmblused materjali paksusega ühes või mitmes kihis.
Õmblusühendus - ühe või enama materjali kihiga ühe või mitme õmbluse ühendamine.
Rõivaste osade ühendamiseks ja nende osade töötlemiseks kasutatakse õmblusi kõrgtehnoloogilistes, liimides, keevitatud, neetides või kombineeritud (künnise õmblused, millele järgneb Schuching, kõri neetühendiga nurkades). Liimi õmblustes on materjalid kinnitatud liimiga. Keevisõmblused kasutavad sünteetiliste materjalide termoplastilisi omadusi.
Sõltuvalt õmbluse ja joontide meetodist on manuaal ja masinad. Sõltuvalt jutustamise liigist eraldatakse masina õmblused shuttle'il ja ahelates.
Tehnoloogiline parameetrid õmblema sisaldama järgmisi andmeid: lõimede arv (ülemine ja alumine) moodustavad joone; Stitch Pikkus millimeetrites (või 10 mM õmbluste arv); Nõeliste ja teemade arv. Line liini nurga all moodustunud õmblused mõõdetakse laiusega.
Õmbluste parameetrid: laiuse õmblus; nende arv ja nende vaheline kaugus; õmbluste sagedus ja tihedus nende karmistamise tihedusega; Tubade niit ja nõelad.
Sageduse õmblus Sõltub materjali tüübist, sihtkohta ja õmbluse tüübi tüübist. Suurim sagedus on rida ühendavad õmblused allutatud tõmbekoormuse ajal töötamise ajal rõivaste (õla, külgõmblused, varrukate katiku käeaugu, keskmise kaela, stepper ja keskmise pükside õmblused).
Laiuse õmblus Sõltub toote tüübist, materjali ja töö tüübist. Seega on õmbluse laius tagakülje keskmiste osade toimel, karvkatte külgsektsioonid, jope, kui varrukad vahetatakse käeaugule, ühendades külje, astme, keskmise osa ja pükste ruumide ühendamine 10 ÷ 15 mm. Põhimaterjali osade mansettide ja laienduste rakendamisel on käepidemete katte korral vanem õmbluse laiune järsu lahtisidumine 7 × 10 mm; Tehingutoimingute tegemisel kaelarihmad, kätised, küljed, ventiilid jne - 5 mm. Lääneosade ühendamine, selle laiendused ja isolatsioonitihend viiakse läbi kiire õmbluse 10 ÷ 12 mm laiusega.
Lisaks õmbluste parameetrite järgimisele on vaja järgida õmbluste läbiviimise eeskirju, mis määrab nõelade ja õmbluse järjestuse paigaldamise järjekord, et teada saada, millist osa tuleks kasutada, \\ t millest lõpeb ühenduse alustamiseks jne.
Vastavalt GOST 12807-2003 "õmblustooted. Õmbluste, liinide ja õmbluste klassifikatsioon "on esile tõstetud järgmised õmblusklassid:
Klass 100 - ahela õmblused moodustavad ühe ja ülemise niidid;
200 - manuaal (masin) õmblused moodustavad ühe ülemise niidi;
300 - Kahe ja ülalt ja alumise niidiga moodustatud shuttle tegevusõmblused;
400 - kahe ja ülemise ja alumise niidiga moodustatud ahela-kiired õmblused;
500 - ahela määrad ja action-tõstetud õmblused moodustavad ühe top või kahe ja ülemise ja alumise niidiga;
600-ahela korter (kattekihiga) õmblused moodustavad kahe ja ülemise ja alumise niidiga;
700 - keevitatud õmblused.
Õmblused ja õmblusedkoosneb ühest liigi ühest õmblusest kood, mis koosneb kolmest tähemärgist. Esimene number on õmblema klassi, teine \u200b\u200bja kolmas on tema välimus. Joonis 2 näitab teatud tüüpi õmblusi.
| aga) | b) | sisse) | d) |
Joonis fig. 2. õmbluste tüübid:
a) ühe pigi ühe rea ahel (kood 101);
b) käsitsi sirge (kood 209); c) kahemõõtmeline ühemõõtmeline buss (kood 301);
d) Kahemõõtmeline UniCineaalne Zigzag Shuttle (kood 304)
Line moodustatud erinevate õmbluste või õmblused ühe liigi, kuid asub kahes või enamas read, tähistatakse õmblema koodid, eraldatud punkti. Näiteks: 401.502 - kahemõõtmeline ühekeskne sirge ahela + kahemõõtmeline staadiummiinitud ahel. Kui read viiakse läbi samal ajal, on õmbluse nimetus traksid, näiteks (401.502).
Õmblus tähistama koodkoosneb viiest numbrist. Esimene on õmbluse klass. Teine ja kolmas näitavad materjali kihtide konfiguratsiooni erinevusi. Neljas ja viies - nõela- ja (või) peegelkujutise punktsioonipunktide arvu erinevuse kohta teise ja kolmanda numbri poolt esindatud materjali kihtide konfiguratsioonist. Joonisel fig 3 on kujutatud õmbluste pildi ajal vastu võetud sümboleid.
| aga) | b) | sisse) |
Joonis fig. 3. Seadena vastu võetud tingimused:
a) läbitorkamise kaudu; b) üllas punktsioon; c) kootud lõigatud materjal
Tabelis 1 on esitatud teatud tüüpi õmbluste näited.
Tabel 1
Keermestatud õmbluste tugevus
Kõige rohkem olulised näitajad Šveitsi tugevused on:
Maksimaalne koormus põiki õmbluse suunas venitamisel;
Pikendamine pikisuunas pausi;
Vastupidavuse korduva venitamisega mööda ja üle liini.
Õmbluste test kahes esimeses juhul viiakse läbi katkematu masinaga. Proovid astuvad või üle (joonis 4). Viimasel juhul on niidi joone otsad seotud sõlme.
 | |
| aga) | b) |
Joonis fig. 4. Osade ühendamine katsetamiseks (a) ja kogu (b) õmblusega
Maksimaalne koormus õmbluse põiksuunas pingete ajal sõltub niidi tüübist, õmbluse liinide arv, liini sagedus, õmbluste tüübi, materjalide tiheduse ja paksuse tüüp.
Jaoks statenkants Maksimaalne koormus pingete ajal õmbluse ristsuunas saab määrata arvutusega valemiga:
(1.1)
kus on maksimaalne koormus põikisuunas suunas, H 1 cm õmbluse kohta; - õmbluste arv 1 cm liinide kohta; - niidi maksimaalne koormus; - korrigeerimiskoefitsient, võttes arvesse lõnga tugevuse vähendamist, kui õmmeldakse; Tihendi loopi tugevuse suhe keerme õmblusse ja tugevusega; Õmbluse disain ja materjali tüüp.
Koefitsiendi väärtus varieerub vahemikus 0,8 kuni 1,2. Kaotus keermetugevuse õmblusprotsessis Shuttle Stitch Masinad on 10-15%, kett on 2 korda vähem. Stitch ahela tugevus õmbluses on väiksem kui kahe niidi tugevus, kuna niidid ei ole mitte ainult venitatud, vaid ka kummardamisel kokku puutunud. Keti silme joontes esineb niidi interwevutamine pinnal, koormust tajutakse kahe paralleelse ülemise niidi segmendiga ja seetõttu maksimaalne koormus, kui venitus õmblus põiksuunas on 2-3 korda suurem. Valemi arvutuse tulemused on usaldusväärsed, kui õmbluse maksimaalne koormus on väiksem kui koe katkendlik koormus.
Venitamisel õmbluse pikisuunalistel Venitamisresistentsuse suund on sulatatud niidid ja materjal. Materjal on keerukas ja niidid ei ole ainult venitatud, vaid ka sirgendama. Sageli vahendab kõigepealt materjali ja seejärel niidid. Puuvilla niitide pikenemine on 5-6%; õmblus lavastamise masin - 10-15%; Kett õmblema masin - 30-35%.
Teste vastupidavus Teostada koormusi ("16 n cm õmbluse) ja pikenemise (2-3%) koormustega. Õmblused säilitavad siiski piisavalt suure hulga testtsüklite arvu suureneva pikendamisega kuni 5-7% - ainult 500 tsüklit. Vastupidavust õmblused läbi viidud ahela õmblema eespool.
Nõel
Masina nõel (joonis 6) on vahelduva sektsiooni terasest varras, mis koosneb paksenenud osast - kolbi ja pika varustamise ja lühikeste lahknevate soonedega varrastega, kusjuures serva 3, serval ja a Notch üle silma. Seda osa nimetatakse nõela tera. Pikk soon 1 asub silma nõela kohal 2, on sügavus ja laius, mis võrdub umbes poole diatets-ra labastega ja on mõeldud selleks, et kaitsta niidi, nõelaga uuesti täidetaks ja materjali käivituse ajal läbi selle nõelad lõngaga.
Shuttle Stitch masinas on nõela varras sügav ja väike lühike chi soon. Kettide õmblusmasinates on mõlemad sooned pikad, sest nõel on kaasatud õmbluse ja niidi pingutades. Samal ajal lohistatakse väikese soone kaudu eelmise õmbluse küljelt. Sügajas oleva lühikese soone küljest on süvend paremaks haarata ülemise niidi hinge paremaks haaramiseks bussiliiniga.
Vastavalt GOST 22249-82 "õmblusmasinate nõelad. Tüübid ja suurused "nõelad erinevad järgmistes funktsioonides:
Oxry Teravustamine Kuju: ümmargune, ovaalne, kühvel, rombid, kolmnurkne, ruudukujuline. Teravusliku kuju valik sõltub täidisega materjalidest. Kudede ja kudumite puhul kasutatakse erinevaid koonilise teritamise erinevaid võimalusi (ägedast väga lollile). Sellised nõelad ei lõika lõnga kiudu ja suruge neid oma saare külgpinnale;
Varrade kuju;
Kolbi läbimõõt ja pikkus;
Kogu nõela pikkus;
Varraste läbimõõt. Nõela number on rodi väljaku läbimõõt või pool, väljendatuna millimeeter. Nõela numbri 65 läbimõõduga d \u003d 0,65 mm.
Hooldus nõelafunktsioonid STITCHi moodustamise protsessis: materjali torkamine, ülemine niit läbiviimine läbi torkeava, hingede moodustumine keermest. Mõnes masinas osaleb see õmbluse karmistamises ja materjalide reklaamimisel, ulatub niidi oma niidi silmusse või looja niidi silmusse, loob liinil siksaki või muu paigutuse.
Buss. Looper
Weave niidi shuttle õmblused toimuvad abiga buss, mille sees on bobbin koos niidi. Õmblusmasinates kasutatakse võnkumise või pöörleva bussiliin, tavaliselt teeb kaks pööret ühe õmbluse ajal. Pöörleva buss on tavalisem, kuna see võimaldab teil arendada suuremat kiirust.
Shuttle pöörlemistelg ühekambri masinates asub horisontaalselt, kahes ja mitmefilteris - vertikaalselt (joonis fig 7).
Joonis fig. 7. buss horisontaalsete (a) ja vertikaalsete (b) telgedega
Kui buss pööratakse, ei pöörata WHPAGENER, kuna seda takistab paigaldussõrmega, mis on vabalt kaasatud betoonruumi shadinisse. Normaalse õmbluse moodustamise puhul on transpordi nina suurus oluline (masinates väga tihedate materjalide kihistamiseks, see on piklik) ja nõela lähenemise õigeaegsus ja lähedus (0,1-0,2 mm). Shuttle seade on allikas üsna üksikasjalik.
Kettide õmblemismasinad, selle asemel, et bussi asemel kasutada erinevaid kujundeid, näiteks konksu tüüpi.
Looper (üks või mitu) liikumist sõltuvalt liini tüübist võib olla: kiik, pöörlemis-, keeruline ruumiline.
Kõlav seade
Shuttle Stitch masinad pigi Enamikul juhtudel on see hoob koos niidi kõrvaga, mis on ühendatud niidi pinge regulaatoriga.
Sõltuvalt mehhanismi tüübist, mis viib selle juhtimise tüübist, võib pylesi olla hingedega, pöörlevad, veljed (joonis 8).
Joonis fig. 8. Hinged-rod (a) ja pöörlevad (b) uudsed
Stitch'i moodustamise protsessis langetatakse esmalt pigi lindi pea, nõelaga toitmine ja bussiliin ja kui õmblemine on üles tõstetud - õmblus on pingutatud.
Alumise niidi pinge määrab pingeregulaator Bobbini korkis, ülemine - selle pinge regulaator niidi.
Kettide õmblemismasinad nõela niitide söötmiseks paigaldatud masinate nõelatele kirjutusseadmed Erinevad disainilahendused, näiteks pigi augud ja piduriplaadid. Löögi lõimede puhul kasutage ekstsentrilisi ja hoova-pateriseadmeid.
Silmus
Hingete moodustumine niidist tekib siis, kui nõel liigub äärmise alumise positsiooni (joonis 13). Loop moodustumine toimub alguses pärast hõõrdejõudude koostoimet F. 1 I. F. 2 Threads materjali kohta, elastsuse niidi jõud q.ja siis täiendav võimsus Riba Ebaõli alumise seina interaktsiooni ajastu.
Esiteks, silmus levitatakse nõela mõlemal küljel ja seejärel nihkub lühikese soone poole, sest see on nihkunud nõela telje suhtes punktsiooni augus. Suurenemine suurus silmus ja selle nihe nihkunud lühikese soone võimaldab hõlbustada haaratsid hingede hinged.
Suurust ja kuju silmuse mõjutab materjali tihedus, keerme twist ja mõju, nende omadused, kanga tõusu koos nõela ja muude teguritega. Loop normaalne laius on 1,5-2 mm, sellel on suurim laius 1,5-2 mm kõrguse ülemise seina tasemel. Sellel tasemel on see, et bussiliin või silmus peab olema hinge püüdmise ajal.
Shuttle lööb ülemine niidi silmus, laiendab ja juhib seda umbes poole Bobbini. Silla haru tulevad nõela hakkab shuttle sees ja filiaali pärinevad joonest pärineb väljas küljest SPEUBJE (Joon. 14).
Joonis fig. 14. Shuttle sirge õmbluse moodustamise kava:
1 - nõel; 2 - ülemine niit; 3 - Shuttle; 4 - bobbing; 5 - alumine niit
Pärast silmuse ajal ringi ringi umbes poole otsa, pingutades niidi nõelast. Tänu sellele on silmus välja lülitatud bussi ninast ja töötab tipu teise poole ümber.
Tehes zigzag read Masinate kohta, kus nõel laguneb tavaliste suuruste silmuse parema ja vasaku löögiga, moodustub samal tasemel. Teise silmuse püüdmiseks peab shuttle nina läbima vahemaa, umbes võrdne nõela kõrvalekaldumise suurusega ja selle aja jooksul muutub silmus selle mõõtmete ja kuju muutmiseks. Tavalise õmbluse moodustumise protsessi jaoks nihkub selliste masinate shuttle telje torke nõela punktide suunas.
Masinates ahela õmblus Looper lööb moodustunud silmuse 1 niidi nõela (joonis fig 15a), silmus laiendab trosi 1 ja hoitakse silmus 2. Materjal liigub õmbluse väärtusele (joonis 15B). Looper lööb järgmise silmuse A2 (joonis fig 15b) ja tutvustab selle eelmises silmusesse A 1, mis on silmuse edasise liikumisega, see välja lülitatud, moodustades õmblemise niidi interwevutamine (joonis 15g). Kahe ja mitmemõõtmelise liini sooritamisel hoiab silmus mitte ainult nõela keerme silmus, vaid tutvustab ka tema niidi silmuse.
Joonis fig. 15. Ühe rea ühe rea sirge ahela joon
Pingul õmblema niidid
Shuttle Stitch'i lõimede pingutamine algab hetkel, mil pylorizer, liigub üles, tõmbab nõela silmuse üles ja tõmbab välja shuttle Kit. Lõplik pingutus õmblema tekib siis, kui kõrvad pürevütütütütütütütütütütütütütüdraadi tõstetakse äärmusliku ülemise positsiooni. Kvaliteet pingul õmblused sõltub suhe pingete suhe nõela ja shuttle niidid, samuti materjalide omadused.
Nõela niitpinge sõltub bussiliini niidi pingest, lõnga hõõrdumiskordaja keerme ja hõõrdumisjõuga põimuva komplekti hõõrdejõud torkeavasse. Nõela keermepinge Kui pingutate transpordi õmblused 2-4 korda suuremad kui alumise niidi pinged.
Tihendavate ahela õmblused erinevad karmistamisest, kuna nõela niit praegu liigub kahe torkeava vahel. Pärast seda, kui nõel siseneb eelmise õmbluse silmusele, väheneb niidi sööda. Selle tõttu on õmbluse eelnevalt pingutamine nõelaga, mis tõmbab niidi oma eelmise silmuse õmblemast. Kettide õmbluste lõplik pingutamine toimub pigi teravilja ja vastupidistes suundades liikuva silmuse abil.
Tingimused karmistusahel õmblused on erinevad nendest arutletud buss. Kahemõõtmelise ahelaga kiire õmblemise nõela niidi pinge T I. Lõpus pingutuspiste on:
 ,
| (1.10) |
kus - pelleti niidi pinge; M on hõõrdekiirte koefitsiendi keskmine väärtus keermele ja materjalile.
M \u003d 0.3 T I. = 21,2 T P.. Selle joone alumise niidi pinge on 5 × 10 korda väiksem kui shuttle joonis.
Summa jõud survetmaterjalide üksteisele on:
Shuttle Line R \u003d 2.3 jaoks T I.;
Kahemõõtmeline kiirkett P C \u003d 1,7 T I..
Seetõttu saab kett õmblema masinad, nagu buss, saab kasutada toodete õmblemiseks kergelt, kleidid, kostüümi kangad.
Üldotstarbelised masinad
1022 M Orsha JSC (Valgevene) (uusim modifikatsioon 1022 N - keskmise ja keskmise tiiva kangaste jaoks) h. \u003d 5 mm, l. \u003d 5 mm, n. \u003d 4000 p / min.
0 - 1022 MS Orsha JSC (Valgevene) - keskmise ja keskmise koormuse kudede jaoks, kusjuures abisaadete osa automatiseerimine.
Masinate struktuuriliselt ühtne rida 31, 131 Orša JSC Valgevene erinevate materjalide jaoks.
862 Cl. ZPSM ZPSM (Podolsk) - masin, millel on palp, kostüüm ja muu raske transportida materjale. h.\u003d 6 mm. Materjalide edendamine - alumine ja ülemine käigukast ja nõel kalduvad mööda joont.
1276-6 ZPSHM CJSC (Podolsk) - masina osade pidevaks kahemõõtmelise ahelaga liinil.
Spetsiaalsed autod
3076-1 ZPSM CJSC (Podolsk) on kahemõõtmelise ahela korteri õmbluse kahe chigal masin kinnitusklaasile.
302 CL CJSC ZPSM (G. Podolsk) - Sweeping varrukatele Armor (302-1 - jope, 302-2 mantli).
1297 CL "PFFFFF" (Saksamaa) - Speeping varrukatele käeaugudes jakid, jakid, mantel. Mikroprotsessori juhtimine, 50 programmide mõlema varrukad (eraldi vasakule ja paremale).
Semiiautomaatsed õmblusmasinad
1025 Orsha JSC (Valgevene) - otseste silmuste valmistamiseks verandal, ujumisel, kostüümimaterjalidel.
1925 JSC "Orsha" (Valgevene) - kahe chigal-poolautomaatne segisti jaoks särkide mansettide otseste silmuste valmistamiseks.
62761 P3Z "Minerva" (Tšehhi Vabariik) - silmaga lokkis silmuste valmistamiseks.
1820 (modifikatsioon -2; -3; -3; ... -54) JSC "Orsha" (Valgevene) - lühikese poolautomaatsete küsimuste kinnitamiseks erinevate kujunditega ja pikkus: 3 - M-kujulised jooned laste riietuses; 4 - sirge silmatorkav; 30 - pükside ristkülikukujuline sulgemine.
Riided
Thermoclaysheye tihendid saadud liimide katmise rakendamisel kangast, silmkoelistel ja mittekootud lõuendil. Sõltuvalt toote liigist, selle krundi, põhimaterjali, termilise tihendi materjalide valitakse järgmistes indikaatorides:
Kiuline kompositsioon (puuvill, viskoos, sünteetilised juuksed jne);
Pinna tihedus (koe - 70 kuni 160 g / m2);
Jutustama, kohalolek või puudumine ühendi valest küljest.
Liimikate erineb termoplastsete polümeeride struktuuris ja omadustes. Kõige tavalisem punkt kate polüamiidliimiga, mis tagab ühendite parema elastsuse. Tahket kattekihi kasutatakse särkide ribade otstes. Meeste särkide liimitihendmaterjalidel on kõrgsurve polüetüleenist kate ja naissoost ja laste kleidid, madala rõhuga polüetüleenpluusid.
Termilised serva materjalid Sisestage õmblusseadmed või 5 × 20 mm laiuse servade kujul või koerullide kujul.
Kleepuv pautc - polümeerist sulatatud polümeerist isotroopne materjal (kopolyamiid, polüetüleenist) aerodünaamilise vormimise teel.
Liimi niit - monofilament valmistatud kopolyamiide, 0,2¸0,4 mm paksune.
Liimi võrk. See on valmistatud kõrgsurvepolüetüleenist, on erinevate suuruste ja konfiguratsioonide rakud.
Kleepkile Polüamiidist, polüetüleenist, polüvinüülkloriidist jne. Seda toodetakse polümeerist sulatatud filtrite läbimisel.
Liimpulbrid ja pastad kasutatakse kõige sagedamini termoplaimi tihendi ja serva materjalide saamiseks.
WTO ametisse nimetamine ja sisuline
WTO-d kasutatakse ruumilise vormi detailide andmiseks riiete üksikasju; surmajuhtumite kõrvaldamine; Lõplik viimistlus jne Rõivaste osade ruumilist vormi on võimalik saavutada struktuurilisel viisil, vormimise meetod materjalide deformatsiooniga erinevate osade eraldi osades või nende kahe meetodi kombinatsioonis.
Rõivaste detailide vormimine sünteetilistest kiududest See on nende omaduste tõttu ebapraktiline või see on võimatu ja toodete valmistamisel villaste materjalidest Seda kasutatakse üsna lai. WTO osakaal Palpi kostüümi vahemiku rõivaste töötlemise keerukuses on 20-25%.
Joonisel fig 23 on kujutatud monoliitilise polümeeri termodünaamilist kõverat.
Joonis fig. 23. Termodünaamiline monoliitne polümeerkõver
Tavaline seisundis on materjali deformatsioon väike, ei ole stabiilne ja peaaegu kohe lõõgastav. Graafikul (kudede kohta samasuguse sõltuvuse sama iseloomu kohta) vastab vasakpoolne külg sellele, kui polümeer on klaasjas olekus. Seetõttu viidi vormimine läbi WTO protsessis, mis mõjutab teatud aega soojuse, niiskuse ja rõhu all.
WTO protsess on jagatud kolm etappi: materjali valmistamine vormimiseks, vormimismaterjaliks ja saadud vormi kinnitamiseks.
WTO protsessi esimeses etapis nõrgestab materjali soojuse ja niiskuse mõju vaheseisuliste jõudude mõju kiududele. Selle tõttu muutub kiudahelate konfiguratsioon protsessi teises etapis. Niiskuse eemaldamine materjalist ja jahutusest See aitab kaasa nende ahelate uute konfiguratsiooniga molekulide vaheliste seoste taastamisele. Selle tänu protsessi kolmandas etapis registreeritakse teise etapi materjalile lisatud vorm. Selle tulemusena tekkinud vorm ei ole alati jätkusuutlik, nii lisaks tagatud:
1) täiendavate liinide, õmbluste tõttu;
2) kasutage tihendeid;
3) serva lukustamine.
WTO teostab kolm võimalust:
1) triikimine - sile pind liigub materjali ja samal ajal surub seda;
Keemiatööstuse kiirendatud arendamine on oluliselt laiendanud õmblustehaste tooraine baasi, kuna uute kudede vastuvõtmist erinevate keemiliste kiudude, dubleeritud ja mittekootud materjalide sisaldusega, kunstliku karusnaha ja nahaga. Kõigil loetletud kudedes ja materjalidel on mitmeid konkreetseid funktsioone, mida tuleks toodete modelleerimise, projekteerimise ja tootmise ajal arvesse võtta.
Keemiliste kiududega kangad
Erinevate keemiliste kiudude sisaldavaid kangaid iseloomustab kõrge tugevus, madal kaal ja inploseeritavus toote sokkide protsessis. Selliste kangaste iseloomulik tunnusjoon on nende õmbluse tähtsusetu, mis kõrvaldab riiete moodustumise kanga omaduste arvelt. See põhjustab vajadust luua selliseid riideid, mis annavad joonisel hea maandumise ja ei vaja märkimisväärset märja termilist töötlemist.
Kangate töötlemisel keemiliste kiududega võivad kortsud ilmuda õmbluste lavastuse ja kudede sulatamise tõttu nõela kuumutamise tõttu. Õmbluste lavatamise vältimiseks hinnatakse toote osi spetsiaalsetele masinatele, millel on nõelad, mis pakuvad mitte-stopperini. Jahutamiseks kasutavad nõelad niidi niisutamist silikoonravimiga.
Nõutavate keemiliste kiudude märja termilise töötlemise korral range järgimine Vajutades režiimid (vt).
Vale valik Vajutades režiimid vähendavad toodete kvaliteeti ja viib koe struktuuri peidetud või nähtava hävitamiseni.
Impregneerimisega kangad
Praegu arendab kodumaise rõivatööstus toodete valmistamist spetsiaalse immutamisega kudedest, mis tagab toodete ebaõnnestumise sokkide protsessis.
Seda töötlemismeetodit toodete töötlemise meetodit nimetati "metsatsema" - kustumatute toodete vormimiseks. "Metsaomanik" meetodit saab kasutada püksid, pluusid, kleidid, meeste särgid, vihmamantlid, spordirõivad puuvillakangastest.
Metsase meetodiga valmistatud tooted on täiskasvanu vormi säilitamise suhtes vastupidavad. Selliste toodete modelleerimise ja projekteerimisel laiendatakse puuvillase kangaste mudelite loomise võimalusi erinevad liigid Lõpeta (voldid, tangid, lained jne), püsivad pärast pesemist ja keemilist puhastamist.
Toodete töötlemisel toodetakse õmbluste kihistumist universaalsete masinate puhul õmbluste hilisema märgistamisega või tegevusprobleemidega. Numbrid Nõelad ja niidid, joone sagedus määratakse vastavalt GOST 12807-67-le. Märg-termilise töötlemise toodete valmistatakse niiskusega. Kuumutamise temperatuur rauda ei tohi olla kõrgem kui 140 ". Kui kasutate elektropares vaakumi imemisega jääk-niiskuse toote pressimise ajal kuni 30 s.
Pärast niiske termilise töötlemise korral laaditakse mobiiliklambrite valmistooted TKF-1 termopuhaaniks mehaanilisele mehaanilisele, kus toodetakse aptra termofüksiatsiooni, kinnitades toote kuju ja ebatõenäosust. Termokamerate toodete kokkupuuteaeg määrab kindlaksmääratud režiimid. Seejärel hoitakse tooteid (jahutatud) ja õmblemata tarvikuid.
Metsase meetodi toodete töötlemisel on võimalikud erinevad defektid; Üks neist on arendamata voldid, võimalused, mis ei ole valmis valmistoodetes lubatud. See nõuab triikimistoimingute põhjalikumat täitmist.
Kunstnahk
Kunstlik nahk sisaldab paavidentide (rõivaste Vinylisco) ja Textsiniidid, mida kasutatakse meeste ja naissoont, jakid jne Need materjalid on lapiga, millel on polüklorovinüülmass. PAVINOLi ja Tektoviniidi rõivad on mitmeid positiivseid omadusi: veekindel, võime säilitada oma kuju pikka aega, reostuse lihtsuse jne.
Mitmesugused värvid ja toonid gamma koos kaasaegse siluetiga muudab nendest materjalidest riideid elegantsetes ja moes.
Koos selle, ebapiisav materjalide drapeery võimaldab teil luua riideid ainult otsene lõikamine, soovitud vorm saavutatakse toote detailide kujundamisega.
Nende materjalide riiete valmistamisel ei ole niiske termilise ravi, kuna kuumutatakse 70-80-ni "polüklorovinüülmassiga kergelt kokkusurutud ja sulamistemperatuuril 180-190 ° C juures; Seetõttu saame ainult vooderdada toodetes.
Rõivad pavinoolist ja textianitit töödeldakse pigtaili õmblustega: erinevate laiuste kiirete, shot ja üldkulud. Õmblused viiakse läbi presidendi masinatel piiravate käpad, juhendreeglid ja muud seadmed väike mehhaniseerimine. Kuna read, need materjalid on kergesti lõigatud, on vaja jälgida järgmised tingimused: Õmblemise sagedus- - 3 õmblus 1 cm kohta, masinad 410 ja 130 nõelad, niidid nr 30, 40 ja 50.
Faux karusnahk
Kunstlik karusnahk toodab kodumaise tööstuse kootud ja kududa ja kasutada valmistamisel ja viimistlus naissoost ja laste mantlid, spordisegud jne
Toodete modelleerimise ja projekteerimise kujundamisel tehislarusist võetakse arvesse kuhja olemasolu, kuna see on detailide asukohtades ümberpaigutatud; Seetõttu on soovitatav luua mudeleid ilma külgsuunaliste õmblusteta koos kõigi laialdaste tasude, krae ja muude detailidega, et vähendada õmbluste arvu. Karusnahk lõigatakse 8 - 12 õõnsuses põrandakattes, millel on iga lõuendi kuhjamine.
Iga toote üksikasjad lõigatakse vaatenurga suunas lõuendi osakaalu või põikisuunas. Rolling raamidega kootud põhjal asuvad toote üksikasjad veebis põikisuunas, nii et silmuse read on väiksemad kui venitatud.
Pärast töötlemise ja sokkide lõikamise karusnaha lõikamist pannakse osade sektsioonide serva või riba ühepoolse paigaldamisega toodete serva- või ribad.
Karusnahatoodetes kootud baasil on koe ribad sillutatud külgedele, õlaosadele, tesikutele ja kaelaosadele ning toodetele karusnahast kootud välimusest - kõikide osade osade osas.
Ühe roosi adhesioonidega toodetes sillutatakse serv painutatud painutatud.
Toodete töötlemisel toodetakse õmbluste ühendused terava masina laius 1,0 cm, pöörleva või masinaga siksakiliinidega - õmblused laiusega 0,3 - 0,4 cm. Kiipimismasin pakub rohkem elastset õmblust.
Pärast õmbluste panumist sirgendas vaia spetsiaalse seadme õmblused.
Nõela ja niidi ja õmbluse sageduse numbrid määratakse vastavalt GOST 12807-67 "õmblustooted" järgi.
Kunstlaenust valmistatud toodete puhul kasutatakse isolatsiooni paigaldamist tihendi üheskihi üheskihi või lõpetades selle kihi 15-20 cm kaugusel vööriini all (sõltuvalt LED-st).