Bazat e teknologjisë së prodhimit të veshjeve. Shutles rrotulluese janë përdorur më shpesh në makinat qepëse.

Teknologjia e produkteve të qepjes

Shënimet e leksioneve

për studentët me kohë të plotë dhe format e korrespondencës së specialitetit të trajnimit

260901 "Sewing Produkt Teknologji"

Botuese yurgues shtëpi

UDC 687.1 (07)

BBK 37.24я73.

Përpilues:

dhe Shkenca e Materialeve »Yurgues

V.F. Vodorezov

Rishikuesit:

k.t.n., profesor i asociuar, Departamenti i Teknologjisë së Produktit të Qepjes

dhe Shkenca e Materialeve »Yurgues

L.v. Anicheev

drejtor i Silhouette LLC, minave

L.v. Kovaleva

T384 Teknologjia e Produktit të Qepjes: Leksion Abstract / Komponenti V.F. Vodorezova. - Shakhty: House botuese Yurgues, 2008. - 182 f.

Qëllimi i mësimit të disiplinës "Teknologjia e produktit të qepjes" është të studiojë dispozitat themelore të teknologjisë së prodhimit të qepjes dhe detyrave të industrisë së veshjeve. Disiplina "Teknologjia e produkteve të qepjes" është një subjekt i veçantë për studentët e specialitetit 260901, i cili përcakton profilin e inxhinier-teknologut të prodhimit të qepjes.

Abstrakt i leksioneve është projektuar në përputhje me programi i Punës Disiplinat "Teknologjia e produkteve të qepjes" për studentët e specialitetit 260901 "Teknologjia e produkteve qepëse". Përfshin bazat e teknologjisë së prodhimit të veshjeve; Përpunon prodhimin e produkteve qepëse (metodat e përpunimit), përgatitjen dhe materialet e prerjes.

UDC 687.1 (07)

BBK 37.24я73.

© Shteti Jugor Rusisht

Universiteti i Ekonomisë dhe Shërbimit, 2008

© V.F., Përpilimi, 2008

Prezantimi katër

1. Bazat e teknologjisë së prodhimit të veshjeve .. 5

1.1. Prezantimi, perspektivat për zhvillimin e prodhimit të qepjes.

Skema e përgjithshme dhe fazat kryesore të procesit teknologjik të ndërmarrjeve qepëse. pesë

1.2. Qepje, linja, seams .. 7

1.3. Prona të linjave të makinës dhe seams filetuara. 10

1.4. Mjetet e makinës së punës. katërmbëdhjetë

1.5. Qepjet e makinës dhe proceset e formimit të linjave. nëntëmbëdhjetë

1.6. Karakteristikat teknologjike dhe aplikimi

makinat e qepjes. 25.

1.7. Lidhja ngjitëse e detajeve të veshjeve. Materialet termoplastike të saldimit 30

1.8. Përpunimi i lagësht-termik (OBT) i produkteve të qepjes. 38.

2. Proceset e prodhimit të produkteve të qepjes .. 44

2.1. Karakteristikat e përgjithshme të metodave të përpunimit dhe grumbullimit të pjesëve

dhe nyjet e veshjeve, proceset prodhuese të produkteve të qepjes. 44.

2.2. Përpunimi fillestar i detajeve të rrobave .. 49

2.3. Përpunimin teknologjik dhe procesin e kuvendit të xhepave. 54.

2.4. Procesi i përpunimit teknologjik dhe të montimit. 71.

2.5. Procesin teknologjik të përpunimit dhe grumbullimit të collars. 79.

2.6. Përpunimi teknologjik dhe procesi i lidhjes

me një copë rreshtim, copë litari izolues. 88.

2.7. Procesi i përpunimit teknologjik të mëngëve dhe lidhjes

ata me një produkt. 94.

2.8. Përpunimi teknologjik i skajeve të sipërme

dhe pantallona niza, funde. 99.

2.9. Procesi i përpunimit teknologjik të veshjeve,

dyzet e sipërme të meshkujve. 106.

2.10. Përpunimi i përpunimit teknologjik të produkteve nga trikotazh. 129.

2.11. Procesi i përpunimit teknologjik

nga leshi artificial. 134.

2.12. Përpunimi teknologjik i produkteve të lëkurës. 136.

2.13. Përfundimi i qepjes përfundimtare. Kontrolli i cilësisë teknike të produkteve të qepjes. 140.

3. Përgatitja dhe materialet e prerjes .. 143

3.1. Llogaritja e paraqitjes së globeve dhe dyshemeve. 143.

3.2. Metodat për formimin e paraqitjes së modeleve. Përdorimi racional i materialeve. 146.

3.3. Racionimin e konsumit të materialeve. 152.

3.4. Llogaritja e pjesëve të materialeve në dysheme .. 155

3.5. Procesi teknologjik i përgatitjes së materialeve për qartësi .. 158

3.6. Procesi teknologjik i materialeve të prerjes. 163.

3.7. Themelimet teorike për prerjen e materialeve. 171.

Lista bibliografike .. 179

Prezantimi

Objekte aktiviteti profesional Të diplomuarit në specialitetin 260901 "Teknologjia e produktit të qepjes" janë produkte qepjeje, të ndryshme materialet lehtë Industria, proceset teknologjike, pajisjet, dokumentacionin rregullator dhe teknik, metodat dhe mjetet e testimit dhe kontrollit të cilësisë së materialeve dhe produkteve të industrisë së lehtë.

Diplomim, kurs Trajnimi në specialitetin 260901 "Teknologjia e produkteve qepëse", fiton një kualifikim "inxhinier". Inxhinier për këtë specialitet mund të angazhohet në aktivitetet e mëposhtme profesionale:

Prodhimi dhe teknologjia;

Organizative dhe menaxheriale;

Hulumtime eksperimentale;

Dizajn.

"Teknologjia e produktit të qepjes" është pishina kryesore e pjatave dhe është studiuar nga studentët e formave të trajnimit me orar të plotë dhe të korrespondencës për 3 dhe 4 kurse.

Kurrikula parashikon leksione dhe klasa laboratorike, zbatimin e tre kontrolleve (për studentët e CF) dhe një punë të këmbimit, kontrollin e njohurive të nxënësve në çdo kurs.

Standardi i arsimit shtetëror i specialitetit 260901 "Teknologjia e produktit të qepjes" ka vendosur kërkesat e mëposhtme për nivelin e zhvillimit të përmbajtjes së disiplinës.

Student duhet të dijë : Shteti dhe perspektivat për zhvillimin e industrisë së veshjeve dhe industrive të lidhura; kërkesat për efikasitetin e prodhimit; Bazat e teknologjisë së veshjeve; Proceset e prodhimit të qepjes, të thurura dhe produktet e leshit; Dokumentacioni rregullator dhe teknik për produktet e gatshme; Udhëzime perspektive për përmirësimin e proceseve prodhuese të produkteve të qepjes.

Student duhet të jetë në gjendje për të : Përdorni njohuri për shkencat e përgjithshme inxhinierike kur studioni teknologjinë e veshjeve; pritjet e veta racionale për kërkimin, ruajtjen dhe përdorimin e informacionit shkencor dhe teknik; Organizimi dhe zbatimi i hulumtimeve shkencore; punoni me makina moderne të qepjes dhe semiautomatics; përpunoni rezultatet e eksperimenteve në përputhje me arritjet moderne Shkenca me përdorimin e metodave matematikore dhe pajisjeve informatike.

Objektivat kryesore të disiplinës janë: formimi i njohurive në specialistët e ardhshëm në fushën e përpunimit të proceseve të qepjes; Zhvillimi i aftësive praktike dhe aftësia për të zhvilluar procese progresive teknologjike të prodhimit të veshjeve në përputhje me zhvillimin modern të teknologjisë dhe teknologjisë.

Fiksim njohuri teorike kryer gjatë kryerjes së laboratorit dhe letra, në procesin e kryerjes së përgjegjësive funksionale në specialitet në prodhimin ose projektimin dhe institucionet e projektimit, si dhe në procesin e klasave individuale dhe të punës së pavarur.

Disiplina "Sewing Produkt Teknologji" bazohet në disiplinat e mëposhtme të kurrikulës: "Shkenca e materialeve për produktet e industrisë së lehtë", "matematikë", "informatikë", "bazat e përbërjes", "dizajnimi i rrobave", "përgatitja profesionale", etj. .

Ndërmarrjet e qepura

Ndërmarrjet e qepura moderne i përkasin fushës së prodhimit industrial (masiv) të rrobave, bizneseve të vogla dhe të mesme. Ato janë të ndryshme në specializim, kapacitet, kushtet e prodhimit, etj. Sa i përket marrëdhënieve të tregut dhe konkurrencës së lartë, ato duhet të jenë të lëvizshme, për të siguruar një gamë të gjerë modelesh në performancë të lartë dhe një nivel të caktuar të cilësisë së produktit. Karakteristika më e plotë e ndërmarrjeve moderne reflektohet në burim.

Efektiviteti i ndërmarrjeve është rritur me përdorimin e teknologjisë progresive dhe organizimit të prodhimit, pajisjeve moderne teknologjike duke përdorur komponentët elektronikë dhe sistemet e kontrollit të mikroprocesorit që ju lejojnë të automatizoni një numër funksionesh, të rrisni forcën dhe cilësinë e komponimeve.

Teknologji - një sërë përpunimi, prodhimi, ndryshimi, pronat, pronat, format e lëndëve të para, produkti material ose gjysmë i përfunduar i kryer në procesin e prodhimit.

Teknologjia e detyrës si shkencë - Identifikimi i modeleve fizike, kimike, mekanike dhe të tjera për të përcaktuar dhe përdorur në praktikën e proceseve më efikase dhe ekonomike të prodhimit.

Proces- një kombinim i veprimeve të njëpasnjëshme për të arritur ndonjë rezultat. Procesi teknologjik i prodhimit të produkteve të qepjes - Kompleksi i ndërveprimeve të instrumenteve të punës me materialin që po përpunohet, si rezultat i të cilave pjesët e prerjes grumbullohen në nyje, pastaj në njësitë e kuvendit dhe në produkt në tërësi.

Skema e procesit teknologjik të ndërmarrjeve qepëse është paraqitur në figurën 1.

Fik. 1. Skema e procesit teknologjik të ndërmarrjeve qepëse

Për të kryer këto vepra, përbërja e prodhimit të ndërmarrjeve qepëse përfshin qëllime përgatitore, prerje, eksperimentale dhe qepëse. Përveç kësaj, depo e produkteve të gatshme është parashikuar, prodhim ndihmës (riparim dhe mekanik, palë, energji), etj.

Operacion teknologjik - fushëveprimi i punës, ndarja e mëtejshme e të cilave është e pamundur ose e papërshtatshme nga ana. Për shembull: filloni pjesët e mesme të shpinës; tërheq bordin; Kërkoni jakë, etj. Përjashtimet nga ky rregull përcaktohen nga realizueshmëria teknologjike. Për shembull, shtresimi i feta të përparme të sleeve të rreshtimit mund të ndahet në operacione teknologjike:

1) Filloni feta të përparme të sleeves rreshtim, duke lënë një zonë të paqëndrueshme për të rifituar produktet në anën e përparme;

2) Snuffed seksionin e paqëndrueshëm të qepjes së përparme të sleeves rreshtim.

Operacion Organizativ (Teknologjik) - Një pjesë e procesit teknologjik të kryer në një vend pune. Është njësia kryesore e zgjidhjes për të përcaktuar performancën, ngarkimin e pajisjeve të planifikimit dhe standardizimin teknik të punës. Në të njëjtën kohë, një ose më shumë punonjës mund të kryejnë një operacion organizativ; Një ose më shumë njësi të pajisjeve mund të instalohen në një vend pune.

Metodat e përpunimit - Kombinime të ndryshme të operacioneve teknologjike të kryera në një sekuencë të caktuar dhe të aplikuar për të lidhur, derdhur, përpunuar skajet dhe produktet e mbarimit.

Nga korrektësia e zgjedhjes së metodave për trajtimin e nyjeve dhe produkteve individuale, produktivitetit, përpunimit të cilësisë, intensitetit të materialit dhe energjisë të produktit, kostoja e saj varet nga baza e metodës.

Në prodhimin e produkteve qepëse, metodat sekuenciale, paralele dhe sekuenciale-paralele janë përdorur. Për vijues Metoda e mjetit të punës lëviz nga një pjesë e pjesës në tjetrën. Për shembull, shtresimi i seksioneve anësore në makinën e qepjes, qepja e shtresës duke përdorur një hekur. Për paralel - Kontakti kryhet menjëherë përgjatë gjithë gjatësisë ose sipërfaqes së seksionit të përpunuar (përbërja e pads ngjitëse me pjesë nga materiali kryesor në shtyp). Shembull në mënyrë sekuenciale paralele Metoda e përpunimit - kryerja e lidhjes së pjesëve në makinat e fazës.

Karakteristika e teknologjisë së prodhimit të produkteve të përdorura është paraqitur në tipe te ndryshme Dokumentacioni teknologjik:

Lista (Drejtoria) e Operacioneve Teknologjike, I.E. Sekuenca e përpunimit teknologjik;

Kartat operative teknologjike;

Kartat e Mbështetjes Inxhinierike;

Grafiku (modeli grafik) i procesit teknologjik.

Shembuj të hartimit të këtyre dokumenteve janë dhënë në seminarin në "Teknologjinë e Produktit të Qepjes".

Qepje, linja, seams

Kur studioni këtë temë, është e këshillueshme që të njiheni me shumëllojshmërinë dhe detajet e rrobave, terminologjinë e prodhimit të qepjes.

Interstate Standard GOST 12807-2003 "Produktet e qepjes. Klasifikimi i qepjeve, linjave dhe seams "jep përkufizimet e mëposhtme të termave:

Thur - Një element i strukturës së fituar në metodën e fijeve midis dy pikëve të mëvonshme të materialit të gjilpërës, gjatë rrotullave - midis kontakteve të mjeteve me pjesët e lidhura.

Linjë- Seria Serial e qepjeve.

Shtresë- Seria Seriale e qepjeve në një trashësi materiale në një ose më shumë shtresa.

Lidhje qepëse - Lidhja e dy ose më shumë shtresave të materialit nga një ose më shumë seams.

Për të lidhur pjesët e veshjeve dhe për të përpunuar seksionet e tyre, seams janë përdorur në teknologji të lartë, ngjitës, ngjitur, gozhdë ose kombinuar (sutures prag, të ndjekur nga schuching, fytin me përbërjen e gozhdave në qoshet). Në seams zam, materialet janë të lidhura me zam. Welds përdorin vetitë termoplastike të materialeve sintetike.

Në varësi të metodës së qepjes dhe linjave ka manual dhe makina. Në varësi të llojit të endje, qepjet e makinës janë të ndara në anije dhe zinxhirë.

Teknologjikologjik parametrat thur përmbajnë të dhënat e mëposhtme: Numri i temave (sipërme dhe të poshtme) që formon vijën; Gjatësia e thurjes në milimetra (ose numri i qepjeve për 10 mm linjat); Numri i gjilpërave dhe temave. Qepjet e formuara në një kënd të linjës së linjës maten në gjerësi.

Parametrat e seams: shtresë e gjerësisë; numrin e linjave dhe distancën midis tyre; qepja e frekuencës dhe densitetit të shtrëngimit të tyre në linjë; Dhoma thread dhe hala.

Stitch frekuencë Varet nga lloji i materialit, destinacionit dhe llojit të shtresës që po kryhet. Frekuenca më e madhe ka një linjë të lidhjes së seams që i nënshtrohen ngarkesave elastike gjatë operimit të veshjeve (shpatulla, seams anësore, Shuttering e sleeves në krahë, qafë të mesme, stepper dhe pantallona të mesme seams).

Shtresë e gjerësisë Varet nga lloji i produktit, materialit dhe operacionit të kryer. Kështu, gjerësia e shtresës në veprimin e seksioneve të mesme të pasme, seksionet anësore të pallto, xhaketë, kur sleeves janë shkëmbyer në krahë, duke lidhur anën, stepper, seksionet e mesme dhe lokalet e pantallonave është 10 ÷ 15 mm. Kur aplikoni prangat dhe zgjerimet e pjesëve nga materiali kryesor, shuttering e collars, sharp shkëput gjerësia e shtresës së vjetër është 7 ÷ 10 mm; Gjatë kryerjes së operacioneve të transaksioneve të collars, pranga, anët, valvulat, etj. - 5 mm. Lidhja e pjesëve të rreshtimit, zgjerimet në të dhe copëza e izolimit kryhet me një shtresë të shpejtë prej 10 ÷ 12 mm të gjerë.

Përveç përputhshmërisë me parametrat e seams, është e nevojshme të pajtohet me rregullat për kryerjen e shtresave me makinë, të cilat përcaktojnë rendin e vendosjes së pjesëve nën gjilpërë dhe sekuencën e qepjes, për të ditur se cila pjesë duhet të përdoret, nga e cila fund për të filluar lidhjen, etj.

Në përputhje me GOST 12807-2003 "Produktet e qepjes. Klasifikimi i qepjeve, linjave dhe seams "janë nënvizuar klasat e mëposhtme të thurjes:

Klasa 100 - qepje zinxhir formohen nga një dhe temat e sipërme;

200 - Manual (makinë) qepje të formuara nga një fije të lartë;

300 - qepje të veprimit të anijeve të formuara nga dy dhe temat e sipërme dhe të poshtme;

400 - qepje të shpejta të zinxhirit të formuar nga dy dhe temat e sipërme dhe të poshtme;

500 - Normat e zinxhirit dhe qepjet e ngritura të formuara nga një temat e sipërme ose dy dhe të sipërme;

600 - Zinxhiri i sheshtë (me fije të veshjes) qepje të formuara nga dy dhe temat e sipërme dhe të poshtme;

700 - qepje të salduara.

Stitches dhe qepjei përbërë nga një rresht i qepjeve të një specie të caktuar kod, i përbërë nga tre karaktere. Shifra e parë është klasa e thurjes, e dyta dhe e treta është pamja e tij. Figura 2 tregon disa lloje të qepjeve.

por)

b)

në)

d)

Fik. 2. Llojet e qepjeve:

a) zinxhir me një line të vetme (kodi 101);

b) Doracaku i drejtë (kodi 209); c) Shuttle dy-dimensionale Unicineal (kodi 301);

d) Shuttle dy-dimensionale unikineal zigzag (kodi 304)

Linja e formuar nga qepje të ndryshme ose qepje të një specie, por të vendosura në dy ose më shumë rreshta, janë shënuar me kodet e thurura, pika të ndara. Për shembull: 401.502 - një zinxhir dy-dimensional me një përqindje të drejtë + zinxhir dy-dimensional të fazës. Nëse linjat kryhen në të njëjtën kohë, përcaktimi i thurjes është braces, për shembull (401.502).

Shtresë tregoj kodi përbërë nga pesë shifra. E para është klasa e shtresës. E dyta dhe e treta tregojnë dallimet në konfigurimin e shtresave të materialit. E katërta dhe e pesta - në dallimin në vendndodhjen e pikave të shpimit të gjilpërës dhe (ose) imazhin e pasqyruar të konfigurimit të shtresave të materialit të përfaqësuar nga shifrat e dyta dhe të treta. Figura 3 tregon simbolet e miratuara gjatë imazhit të seams.

por)

b)

në)

Fik. 3. Kushtet e miratuara si seams:

a) përmes shpimit; b) një birë fisnike; C) Materiali i prerë i endur

Tabela 1 tregon shembuj të llojeve të caktuara të seams.

Tabela 1

Forca e shtresave të ndërprera

Treguesit më të rëndësishëm të forcës së seams janë:

Ngarkesa maksimale kur shtrihet në drejtimin e shtresës së tërthortë;

Zgjatjen në një pushim në drejtimin gjatësor;

Qëndrueshmëria me shtrirjen e përsëritur përgjatë dhe në të gjithë vijën.

Testi i seams në dy rastet e para është kryer në makinë të pandërprerë. Mostrat janë duke hyrë së bashku ose në të gjithë (Fig. 4). Në rastin e fundit, skajet e vijës së fijeve janë të lidhura me një nyje.

por)	b)

Fik. 4. Lidhja e pjesëve për testim përgjatë (a) dhe në të gjithë (b) shtresë

Ngarkesa maksimale gjatë tensionit në drejtimin tërthor të shtresës varet nga lloji i fijeve, numri i linjave në shtresë, frekuenca e linjës, lloji i qepjeve, dendësia dhe trashësia e materialeve.

Për statuencair Ngarkesa maksimale gjatë tensionit në drejtimin tërthor të shtresës mund të përcaktohet nga llogaritja nga formula:

(1.1)

ku është ngarkesa maksimale kur shtrihet në drejtimin e shtresës së tërthortë, h për 1 cm shtresë; - numri i qepjeve për 1 cm linjat; - Ngarkesa maksimale e fijeve, H; - Koeficienti i korrigjimit, duke marrë parasysh reduktimin e forcës së fijeve kur të qepura; Raporti i forcës së lakut të thurjes në shtresën dhe forcën e fijes; Dizajni i shtresës dhe lloji i materialit.

Vlera e koeficientit varion nga 0.8 në 1.2. Humbja e forcës së fijeve në procesin e qepjes në makinat e thurjes është 10-15%, zinxhiri është 2 herë më pak. Forca e lakut të thurur në shtresë është më pak se forca e dy temave, pasi temat nuk janë shtrirë vetëm, por edhe të ekspozuar ndaj ngjeshjes në endje. Në linjat e zinxhirit të zinxhirit, ndërthurja e fije ndodh në sipërfaqe, ngarkesa perceptohet nga dy segmente paralele të fijeve të sipërme dhe për këtë arsye ngarkesa maksimale kur shtrirja e shtresës në drejtimin tërthor është 2-3 herë më e lartë. Rezultatet e llogaritjes sipas formulës janë të besueshme nëse ngarkesa maksimale e shtresës është më e vogël se ngarkesa e ndërprerë e indeve.

Kur shtrirja e shtresës në gjatësi Drejtimi i rezistencës shtrirjes është kryer fije dhe materiale. Materiali është i sofistikuar dhe temat nuk janë shtrirë vetëm, por gjithashtu drejtojnë. Shpesh së pari thyen materialin, dhe pastaj - temat. Zgjatja e temave të pambukut është 5-6%; Seam në makinën e anijes në skenë - 10-15%; Makinë me zinxhirë - 30-35%.

Teste qëndrueshmëri Kryer për të kryer ngarkesa ("16 n për cm shtresë) dhe zgjatje (2-3%) me ngarkesa. Seams mbajnë një numër mjaft të madh të cikleve të testimit, megjithatë, me zgjatje në rritje deri në 5-7% - vetëm 500 cikle. Qëndrueshmëria e shtresave të kryera nga thurja e zinxhirit më sipër.

Gjilpërë

Gjilpëra e makinës (Figura 6) është një shufër çeliku i seksionit alternativ, i përbërë nga një pjesë e trashë - një shishe dhe një shufër me furnizim të gjatë dhe groove të shkurtra diskrepancing, me buzë 2, me një sy 2 në buzë dhe një notch mbi syrin. Kjo pjesë quhet teh gjilpërash. Një brazdë e gjatë 1 është e vendosur mbi gjilpërë sy 2, ka një thellësi dhe gjerësi të barabartë me rreth gjysmën e blades diamets-ra, dhe është projektuar për të mbrojtur fije, rimbushur në gjilpërë, nga pinching dhe konsumit në material gjatë kalimit përmes saj hala me fije.

Në makinat e thurjes, shkopi i gjilpërës ka një groove të thellë dhe të vogël të shkurtër. Në makinat e zinxhirit të zinxhirit, të dy grooves janë të gjatë, pasi gjilpëra është e përfshirë në shtrëngimin e thurjes dhe fijeve. Në të njëjtën kohë, përmes zakonit të vogël po zvarritet nga ana e thurjes së mëparshme. Nga ana e një broove të shkurtër mbi gjilpërë sy ka një pushim për një rrokje më të mirë të një vartësi të fijeve të sipërme nga një anije.

Në përputhje me GOST 22249-82 "hala për makinat qepëse. Llojet dhe madhësitë "Gjinia ndryshojnë në karakteristikat e mëposhtme:

Shpërndarja me okry formë: rrumbullakët, ovale, lopatë, rombid, trekëndësh, katror. Zgjedhja e formës së mprehjes varet nga materialet e mbushura. Për indet dhe përdorimin e trikotazhit variante të ndryshme Shpërndarja konike e rrumbullakët (nga akute në shumë budallenj). Këto hala nuk i prerë fibrat e fijeve dhe i shtyjnë ato sipërfaqen anësore të ishullit të tyre;

Forma e shufrës;

Diametri dhe gjatësia e shtazës;

Gjatësia e të gjithë gjilpërës;

Diametri i Rodit. Numri i gjilpërës është diametri ose anën e Sheshit të Rodit, të shprehur në qindra milimetër. Për numrin e gjilpërës 65 diametri d \u003d 0.65 mm.

Mirëmbajtje funksionet e gjilpërës Në procesin e formimit të një thurje: shpimet e materialit, duke kryer fije të lartë në vrimë birë, formimin e një varet nga fije. Në disa makina, ajo merr pjesë në shtrëngimin e thurjes dhe promovimin e materialeve, shtrihet fije në lakun e fijeve të tij ose thread lover, krijon një zigzag ose rregullim tjetër të temave në linjë.

Anije. Looper

Endje fije e qepjeve të anijes ndodh me ndihmën e një anijeje, brenda së cilës ka një bobin me një fije. Në makinat e qepjes, përdoren anija lëkundëse ose rrotulluese, zakonisht bën dy kthesa gjatë formimit të një thurje. Shuttle rrotulluese është më e zakonshme, pasi ju lejon të zhvilloni një shpejtësi më të madhe.

Aksi i rrotullimit të anijes në makinat e një dhome është e vendosur horizontalisht, në dy dhe multi-mizat - vertikalisht (Figura 7).

Fik. 7. Shuttle me akset horizontale (a) dhe vertikale (b)

Kur anija është rrotulluar, Whpagener nuk rrotullohet, pasi kjo është penguar nga gishti i instalimit, i cili është i përfshirë lirisht në shpadin e dhomës së betonit. Për formimin normal të thurjes, madhësia e hundës së anijes është e rëndësishme (në makinat për shtresim të materialeve shumë të dendura, është zgjatur) dhe afatet kohore dhe afërsia e qasjes në gjilpërë (0.1-0.2 mm). Pajisja e anijes është mjaft e detajuar në burim.

Në makinat e zinxhirit të thurur, në vend të anijes, loopers përdorin dizajne të ndryshme, të tilla si lloji i goditjes.

Lëvizja e Looper (një ose më shumë) në varësi të llojit të linjës mund të jetë: Swing, rrotulluese, komplekse hapësinore.

Pajisje

Në makinat e thurjes katran Në shumicën e rasteve, është një levë me një vesh fije, i lidhur me rregullatorin e tensionit të fijeve.

Në varësi të llojit të mekanizmit, duke e udhëhequr atë, pythiths mund të jetë i varur-shufra, rradhës, rims (Fig. 8).

Fik. 8. HINGED-ROD (A) dhe rrotullues (b) novatë

Në procesin e formimit të një thurje, kreu i kacavjerrës është ulur së pari, duke ushqyer një fije me një gjilpërë dhe një anije, dhe kur thur është ngritur - thur është shtrënguar.

Tensioni i fijeve të ulëta është vendosur nga rregullatori i tensionit në Cap Bobbin, në krye - rregullatori i tij i tensionit të fijes.

Në makinat e zinxhirit për të ushqyer temat e gjilpërës në gjilpërat e makinave të instaluara pajisjet e shkrimit Dizajne të ndryshme, të tilla si vrimat e katranit dhe pllakat e frenave. Për temat e loopers përdorin pajisje të çuditshme dhe levë.

Loop

Formimi i varet nga fije ndodh kur gjilpëra lëviz nga pozicioni ekstrem i poshtëm (Fig. 13). Formimi i lakut ndodh në fillim pas ndërveprimit të forcave të fërkimit F. 1 I. F. 2 temat për materialin, forcat e fijeve të elasticitetit q.dhe pastaj fuqia shtesë R Epoka e ndërveprimit të fijes dhe murit të poshtëm të halave të veshit.

Së pari, loop shpërndahet në të dy anët e gjilpërës, dhe pastaj ndërrohen drejt një brazdë të shkurtër, pasi është zhvendosur në lidhje me boshtin e gjilpërës në vrimë birë. Rritja e madhësisë së lakut dhe kompensimi i tij drejt zakonit të shkurtër lejon të lehtësojë kapjen e varësve të anijes.

Madhësia dhe forma e lakit është e ndikuar nga dendësia e materialit, kthesën dhe ndikimin e temave, pronat e tyre, ngritja e pëlhurës së bashku me gjilpërë dhe faktorë të tjerë. Gjerësia normale e lakut është 1.5-2 mm, ka gjerësinë më të madhe në nivelin 1.5-2 mm mbi muret e sipërme të veshit. Është në këtë nivel që hunda e një anijeje ose një looper duhet të jetë në kohën e kapjes së varet.

Anija kap lakin e fijeve të sipërme, zgjeron dhe e shtyn atë rreth gjysmën e bobinit. Dega e lakut që vjen nga gjilpëra do të fillojë brenda anijes, dhe dega që vjen nga vija po vrapon nga ana e jashtme e Sporecblerit (Fig. 14).

Fik. 14. Skema e formimit të një thurje të drejtpërdrejtë të anijes:

1 - gjilpërë; 2 - fije e sipërme; 3 - anijes; 4 - bobbing; 5 - thread fund

Pas loop është rreth gjysma e majës, duke shtrënguar fijen nga gjilpërë. Falë kësaj, loop është fikur nga hunda e anijes dhe do të punojë rreth gjysmës së dytë të Tipner.

Duke bërë linjat zigzag Në makinat ku devijat e gjilpërës, me grushtin e djathtë dhe të majtë të xhamit të madhësive normale, formohet në të njëjtin nivel. Për të kapur lakin e dytë, hunda e anijes duhet të kalojë distancën, përafërsisht të barabartë me madhësinë e devijimit të gjilpërës, dhe loop në këtë kohë do të ndryshojë tashmë dimensionet dhe formën e saj. Për procesin normal të formimit të thurjes, boshti i anijes në makina të tilla zhvendosen drejt pikave të gjilpërës së shpimit.

Në makina thur zinxhir Looper kap loop formuar një fije 1 të gjilpërës (Figura 15a), loop zgjeron hundën 1 dhe është mbajtur me looper 2. Materiali lëviz në vlerën e thurjes (Fig. 15b). Looper kap lakin e ardhshëm një 2 (Fig. 15b) dhe e prezanton atë në loopin e mëparshëm një 1, e cila, me lëvizjen e mëtejshme të looper, ajo vjen jashtë, duke formuar ndërthurjen e fijeve të thurjes (Fig. 15G). Kur kryen dy dhe shumë hedhja e linjave Looper jo vetëm që e mban lakun e temës së gjilpërës, por gjithashtu prezanton loopin e tij të fijeve në të.

Fik. 15. Qëndrimi i arsimit të një linje të vetme të linjës së vetme të linjës së vetme

Shtrëngimi i temat e thurjes

Shtrëngimi i temave të thurjes së anijes fillon në momentin kur pylorizer, duke lëvizur, tërheq lakun e gjilpërës dhe tërheq atë nga kit anijes. Shtrëngimi përfundimtar i thur ndodh kur veshët e pyrevythidrate ngrihen në pozicionin ekstrem të lartë. Cilësia e qepjeve shtrënguese varet nga raporti i tensionit të gjilpërës dhe temat e anijes, si dhe vetitë e materialeve.

Tensioni i fijeve të gjilpërës varet nga tensioni i fijeve të anijes, koeficienti i fërkimit të fijeve në fije dhe forcën e fërkimit të asamblesë së ndërthurjes në vrimën e shpimit. Tensioni i fijeve të gjilpërës kur shtrëngoni qepjet e anijes 2-4 herë më të mëdha se tensioni i fijeve të poshtme.

Shtrëngimi i qepjeve zinxhir ndryshojnë nga mbyllja e anijes në atë fije e gjilpërës në këtë moment lëviz midis dy vrimave të shpimit. Pasi gjilpëra hyn në lak të thurjes së mëparshme, ushqimi i fijeve zvogëlohet. Për shkak të kësaj, ka një para-shtrëngim të thur me një gjilpërë që tërheq fije nga thur nga loop e saj të mëparshme. Shtrëngimi përfundimtar i qepjeve zinxhir ndodh me ndihmën e një gruri katran dhe një looper që lëviz në drejtime të kundërta.

Kushtet për shtrëngimin e qepjeve zinxhir janë të ndryshme nga ato të diskutuara për anijen. Për një zinxhir dy-dimensional të zinxhirit të shpejtë të qepjes së gjilpërës T i. Në fund të shtrëngimit të thurjes arrin të:

,

(1.10)

ku - tensioni i fijeve të pellgut; M është vlera mesatare e koeficientit të fije fërkimi në fije dhe materiale.

Në m \u003d 0.3 T i. = 21,2 T P.. Tensioni i fijeve të ulëta në këtë linjë është 5 ÷ 10 herë më pak se në vijën e anijes.

Shuma e materialeve të presionit të forcës me njëri-tjetrin është:

Për linjën e anijes r h \u003d 2.3 T i.;

Zinxhiri i shpejtë dy-dimensional P C \u003d 1.7 T i..

Prandaj, makinat e zinxhirit, si anija, mund të përdoren për të qepur produktet nga ndriçimi, veshjet, pëlhura kostum.

Makinat e Përgjithshme të Qëllimeve

1022 m orsha sh.a (Bjellorusia) (modifikimi më i ri i 1022 n - për pëlhura të mesme dhe të mesme) h. \u003d 5 mm, l. \u003d 5 mm, n. \u003d 4000 rpm.

0 - 1022 znj. Orsha SH.A (Bjellorusia) - për indet e mesme dhe të mesme me automatizimin e një pjese të pritjeve ndihmëse.

Makinat e rreshtave të unifikuara strukturore 31, 131 orsha sh.a Bjellorusi për materiale të ndryshme.

862 Cl. ZPSM ZPSM (Podolsk) - një makinë për të patur një palp, kostum dhe të tjera të vështira për të transportuar materiale. h.\u003d 6 mm. Promovimi i materialeve - binarët e ulët dhe të sipërm të marsheve dhe gjilpërë që devijojnë përgjatë vijës.

1276-6 ZPSHM CJSC (Podolsk) - makina për të qëndrueshme të pjesëve nga një linjë zinxhir dy-dimensional.

Makina të specializuara

3076-1 ZPSM CJSC (PODOLSK) është një makinë dy-chigal e një thurje tre-dimensionale të zinxhirit të sheshtë për clamping.

302 CL CJSC ZPSM (G. Podolsk) - për sleeves gjithëpërfshirës në forca të blinduara (302-1 - për xhaketë, 302-2 për një pallto).

1297 CL "Pfaff" (Gjermani) - për sleeves gjithëpërfshirës në armholes në xhaketa, xhaketa, pallto. Kontrolli i mikroprocesorit, 50 programe për të dy sleeves (veçmas për të majtë dhe të djathtë).

Makinat e qepjes semiautomatike

1025 ORSHA SH.A (Bjellorusia) - për prodhimin e sythe të drejtpërdrejtë në verandë, not, materiale kostumesh.

1925 SH.A. "Orsha" (Bjellorusia) - një gjysmë-automatikisht gjysmë-automatik për prodhimin e sythe të drejtpërdrejtë në prangat e këmishave.

62761 p3z "Minerva" (Republika Çeke) - për prodhimin e sythe kaçurrel me sy.

1820 (modifikimet -2; -3; ... -54) SH.A "ORSHA" (Bjellorusia) - gjysmë-automobila gjysmë-automatike gjysmë-automatike për përmbushjen e linjave të formave dhe gjatësisë së ndryshme: 16 linjat e formuara në fëmijë veshje; 4 - goditja e drejtë; 30 - Mbyllja drejtkëndore për pantallonat.

Rroba

Gaskets thermoclaysheye Marrë duke aplikuar veshjen ngjitëse në pëlhurë, kanavacë të thurur dhe të nonwoven. Në varësi të llojit të produktit, komplotit të saj, materialit kryesor, materialeve të copëzave termike zgjidhen në treguesit e mëposhtëm:

Përbërja fibroze (pambuku, fije mëndafshi, flokët sintetike, etj.);

Dendësia e sipërfaqes (indet - nga 70 në 160 g / m 2);

Endje, prani ose mungesë të një kompleksi nga ana e gabuar.

Veshje ngjitëse ndryshon në strukturën dhe pronat e polimmers termoplastik. Veshje më e zakonshme e pikave me zam poliamide, e cila siguron elasticitet më të mirë të komponimeve. Veshje e ngurtë përdoret për amplifikatorët në skajet e rripit të kolareve të këmishave. Gaskets ngjitëse për këmisha meshkuj kanë një shtresë polietileni me presion të lartë, dhe për veshjet e femrave dhe fëmijëve, bluza - polietileni presion i ulët.

Materiale termike Hyni në ndërmarrjet e qepjes ose në formën e skajeve të një gjerësi prej 5 ÷ 20 mm ose në formën e rrotullimeve të indeve.

Ngjitës pautinc - Materiali nonwoven isotropic i bërë nga shkrihet polimer (copolyamide, polietileni) nga derdhja aerodinamike.

Zam - Monofilament bërë nga copolyamides, 0.2¸0.4 mm i trashë.

Neto Është bërë nga polietileni me presion të lartë, ka qeliza madhësi të ndryshme dhe konfigurim.

Film ngjitës nga poliamide, polietileni, klorur polivinil, etj. Është prodhuar nga shkrirja e polimerit kur e kalon përmes filtrave.

Pluhurat dhe pastat ngjitëse përdoren më së shpeshti për të marrë copë litari termocime dhe materiale buzë.

Emërimi dhe Thelbi i OBT-së

OBT përdoret për të dhënë detaje hapësinore të veshjeve; Eliminimi i vdekjeve; përfundon përfundimtar, etj. Forma hapësinore e pjesëve të veshjeve mund të arrihet në një mënyrë strukturore, metodën e derdhjes nga deformimi i materialeve në pjesë të veçanta të pjesëve ose kombinimin e këtyre dy metodave.

Dorëzimi i detajeve të veshjeve nga fibrat sintetike Është jopraktike për shkak të pronave të tyre ose është e pamundur, dhe në prodhimin e produkteve nga materialet e leshta Përdoret mjaft i gjerë. Pjesa e OBT-së në kompleksitetin e përpunimit të veshjeve të një rangu të kostumeve PALP është 20-25%.

Figura 23 tregon kurbën termodinamike të polimerit monolit.

Fik. 23. Kurba e polimerit termodinamik të polimerit

Në gjendjen e zakonshme, deformimi i materialit është i vogël, nuk është i qëndrueshëm dhe pothuajse menjëherë relakson. Në grafikun (për indet për të njëjtin karakter të varësisë), pala e majtë korrespondon me këtë kur polimeri është në një gjendje të qelqtë. Prandaj, derdhja kryhet në procesin e OBT-së, e cila është një ndikim për një kohë të caktuar për ngrohje, lagështi dhe presion.

Procesi i OBT-së ndahet tre faza: Përgatitja e materialit për derdhjen, materialin e derdhur dhe fiksimin e formës që rezulton.

Në fazën e parë të procesit të OBT-së, efekti i nxehtësisë dhe lagështisë në material dobëson efektin e forcave intermolekulare në fibra. Për shkak të kësaj, konfigurimi i zinxhirëve të fibrave ndryshon në fazën e dytë të procesit. Heqja e lagështisë nga materiali dhe ftohja ajo kontribuon në restaurimin e lidhjeve midis molekulave me një konfigurim të ri të zinxhirëve të tyre. Për shkak të kësaj në fazën e tretë të procesit, është regjistruar një formë e bashkangjitur materialit në fazën e dytë. Forma që rezulton si rezultat nuk është gjithmonë e qëndrueshme, kështu që sigurohet gjithashtu:

1) për shkak të linjave shtesë, seams;

2) Përdorni gaskets;

3) Mbyllja e buzës.

OTO kryen tre mënyra:

1) hekurosje - Sipërfaqja e lëmuar lëviz përgjatë materialit dhe shtyn në të njëjtën kohë mbi të;

Gou VPO "Saratov Universiteti Teknik i Shtetit"

Bazat e produkteve të qepura të teknologjisë

PjesëII.

Udhëzime metodike

për nxënësit specialitete

260901.65 "Teknologjia e produktit të qepjes"

dhe 260902.65 "Projektimi i produkteve të qepjes"

I miratuar

këshilli Publikues Editorial

Shtetit shtetëror Saratov

universiteti Teknik

Saratov 2010.

Punë laboratorike 3.

Seams fije

Qëllimi i punës: Studimi i dizajnit, kushtet teknike të zbatimit dhe fushëveprimit të përdorimit të shtresave të ndërprera, zotërimi i ekzekutimit të tyre

1. Studimi i terminologjisë së punës së makinës

2. Karakteristikat e lidhjes së vargut të lidhjes dhe buzë;

3. Mësoni teknikat për zbatimin e seams lidhës dhe buzë në mostrat e indeve.

Informata themelore

1. Në prodhimin e veshjeve, veprat e makinës me qëllime të ndryshme janë aplikuar gjerësisht. Për një kuptim të qartë të formulimit të operacioneve teknologjike, është e nevojshme të përdoret terminologjia e punës së makinës të miratuar në dokumentacionin rregullator dhe teknik, i cili është paraqitur në tabelën 3.1.

Tabela 3.1

Terminologjia e makinerive

		Përkufizim
	Ndalim	lidhja e ndërprerë e dy ose më shumë detajeve mbi shkurtimet e kombinuara
	I përshtatshëm	lidhja e ndërprerë e pjesëve të vogla me të mëdha
	Plasaritje	lidhja e pjekur e pjesëve me kthesë pasuese
	VTitch	lidhja e pjekur e pjesëve me kontur ovale
	Shqiptim	mbyllja e vijës kur aplikoni një pjesë në një tjetër për kompleksin e tyre, duke fiksuar pikat e shtresës së palosshme të drejtuara në një drejtim
	I mërzitur	mbyllja e një rreshti në detajet e ndreqjes së kompensimeve të shtresës, folds që synojnë anët e kundërta
	Qepje	mbyllja e një linje në detajet për fiksimin e buzës ngjitur të pjesës ose palosjeve, ekstrakteve, shpresave
	Rregullimi i vijës së mbarimit	hedhjen e linjave përfundimtare përgjatë buzës së pjesëve nga ana e përparme
	Fiksim	lidhja e dy ose më shumë detajeve ose shtresave të materialit, mbivendosur mbi njëri-tjetrin, me firmware ose përmes qepjeve në disa seksione ose gjatë gjithë sipërfaqes

2. Në prodhimin e rrobave, seams të zhveshura përdoren për të lidhur dhe përpunuar skajet e pjesëve, si dhe për dekorimin e pjesëve.

Në prodhimin e rrobave, përdorimi më i përhapur ka lidhja e seamsme të cilat produktet janë të lidhura, dhe rajonalShërbimet për shkurtimet e prerjes. Një tipar dallues i seams lidhës është vendndodhja e pjesëve të lidhura në të dy anët e fiksimit të qepjes. Seams buzë dallohen nga vendndodhja e pjesëve që përpunohen në njërën anë të linjës. Karakteristikat e seams lidhës dhe kufitare janë paraqitur në Tabelën 4.2.

Parametrat kryesore që karakterizojnë dizajnin e shtresës përfshijnë:

1. Pëlhura për pëlhurë në shtresë - Largësia nga rreshti për të prerë. Varet nga shkalla e fshirjes së temave nga seksionet e indit, metoda e fiksimit të shkurtimeve (kohezi, gdhendje, fiksimi i linjave të ngrohjes), dizajnin e shtresës;

2. distanca nga linja në ngjiturprerje pëlhuradhe distanca midis linjave paralele Është themeluar në varësi të karakteristikave model të veshjeve, duke marrë parasysh vetitë fizike dhe mekanike të indeve dhe qëllimin e shtresës;

Për të siguruar tregues të kualitetit të lartë në procesin e kryerjes së lidhjeve të fijeve, duhet të ndiqen kërkesat e mëposhtme:

- Numri i fijeve, numri i gjilpërave të makinës dhe linjave të linjave duhet të korrespondojnë me trashësinë e indit dhe natyrën e punës së kryer;

- Ngjyra e fijes së të gjitha linjave të brendshme duhet të korrespondojë me ngjyrën e pëlhurës kryesore;

- Linjat e mbarimit kryhen nga temat e mëndafshit ose sintetikën në ngjyrën e pëlhurës ose ngjyrën e kundërta, nëse modeli është i siguruar. Gjerësia e linjave përfundimtare varet nga modeli;

- Linjat e makinës kryhen në një distancë prej 1 mm nga linjat e destinacionit të përkohshëm në drejtim të pjesëve;

- skajet e linjave të brendshme janë të fiksuara me një linjë të kundërt të makinës 7-10 mm të gjatë;

- skajet e fijeve të linjave përfundimtare që nuk bien në shtresat e lidhjes hiqen në anën e gabuar, ata lidhin nyjen dhe presin;

- Ekzekutimi i linjave nga rrethi i mbyllur (Kalimi i mëngës, duke vënë pjesën e poshtme të skaj, pantallona) prodhojnë pa linja. Vija përfundon, shkon në fillim deri në 15-20 mm;

- Lidhja e pjesëve me një ulje të vogël njëra prej tyre është kryer në mënyrë që pjesa e planifikuar të jetë e vendosur më poshtë, me një mbjellje të konsiderueshme - përkundrazi.

Tabela 3.2.

Karakteristikat e lidhjes së vargjeve të vargut

	Emri i shtresës	Sketch Swu I. simbol	Që dhe tiparet e shtresës	Zona e Aplikimit
Lidhja e seams
	Barn Paketim		Shshva \u003d 10 mm Pjesët janë të palosura nga anët e para brenda, seksionet barazohen dhe lidhen me linjën e makinës, shtresa është e palosur drejt një prej pjesëve dhe fillon. Seams stacione janë të pajisura me seksione ngjitur të pjesëve mund të kryhen në makinat e shpejta obmotional.	Komponimi i pjesëve nga X / B, pëlhura sintetike dhe rreshtim, ndonjëherë të bëra nga pëlhura leshi dhe gjysmë me mure.
	Paketim		Shshava \u003d 10 mm - për të lidhur pjesët kryesore të veshjeve të sipërme; Shshva \u003d 12-15 mm - për të lidhur pjesët kryesore të rrobave të lehta Shshva \u003d 5 mm - për të nxitur tarifat dhe collars ulët nga indet jo-switching Shshva \u003d 7 mm - për të ushqyer upstarts nga inde të thjeshta dhe prerje të mprehta në detaje nga çdo ind, Pjesët janë palosur nga anët e para brenda, seksionet barazohen dhe lidhen me linjën e makinës, pagesat e shtresës janë të palosura dhe të dobësuar. Në produktet me një rreshtim fluturues ose pa të, shkurtimet janë para-veshur ose prerë me dhëmbë.	Lidhja e pjesëve të rrobave të sipërme dhe të lehta, duke ushqyer grupet në vende, shtresimi i pjesëve të jakës së poshtme.

Vazhdimi i tabelës. 3.2.

	I fortë		Shshva \u003d 7-10 mm Shotet. p. \u003d 2-5 mm Shpërndarja Seam është një shumëllojshmëri e stafit. Ndihma për një shtresë të tillë pastrohen mbi anën e përparme me linja paralele.	Në produkte, është e vështirë të ekspozohen OBT (nga indet e gomës dhe indet me një shtresë filmash, në të cilën nuk lejohen suturet e seams, pasi veshja e filmit mund të shkrihet) ose si një fund.
	Lart Me shkurtime të hapura		Shshva \u003d 5-7 mm Detajet janë aplikuar për njëri-tjetrin në mënyrë që seksionet të vijnë në 1-1.5 cm, linja është e shtruar në mes.	Lidhja e pjesëve të vendosjes në bord, izolim, prestabs në saldime, jakë fund, etj pjesë të mbyllura me rreshtim.
	Me një prerje të mbyllur		Shshava \u003d 10 mm, Schot. p. \u003d 2-5 mm Fundi i detajeve kryesore është gjithëpërfshirës drejt linjës së jashtëzakonshme. Linja e mbarimit është e vendosur nga buza ngjitur në një distancë prej 2-5 mm	Rregullimi i xhepave patch, coqettes kaçurrel, subzor, etj.
	Me dy shkurtime të mbyllura		Shshva \u003d 5-10 mm, shot. p. \u003d 2-5 mm Prerjet e pjesës së sipërme janë spastrim drejt vijës së jashtëzakonshme. Linjat e mbarimit janë të vendosura nga buza ngjitur në një distancë prej 2-5 mm	Rregullimi i Beck.

Vazhdimi i tabelës. 3.2.

			Detajat e palosura në gjysmë dhe të qepura, shkurtimet janë të hapura brenda, vënë pjesën e sipërme të pjesës kryesore dhe përshtaten, duke hedhur vijën në një distancë prej 2-5 mm nga buzë ngjitur (thur 1). Pastaj ata vendosën vijën në skajin e lartë të rripit (vijën 2). Kryen shkurtimet e pjesëve të sipërme dhe të poshtme dhe përshtatni një në një tjetër, duke vendosur një vijë në një distancë prej 2-5 mm nga skajet e pjesës. Në prodhim masiv për të kryer një shtresë të tillë, rekomandohet përdorimi i mekanizimit të vogël (PMM), gjë që e bën të mundur eliminimin e operacioneve shtesë manuale.	Trajtimi i rripave, dërrasat. Përpunimi i rripave të lëvizshëm, loop.
	Sourning Me dy shkurtime të hapura		Shshva \u003d 10 mm Shotet. p. \u003d 2-5 mm (në produkte pa rreshtim, fundi i pjesës së poshtme është 2 mm më gjatë dhe është ftohur) Pas kryerjes së shtresës racore, ajo kryhet duke rregulluar vijën e përfundimit në anën e përparme, duke lënë pjesët e dy pjesëve të hapura. Në produkte, pa rreshtim, fundi i pjesës së poshtme është ftohur dhe prodhuar në lidhje me pjesën e sipërme me 2 mm, në mënyrë që feta jo-zmadhohet të mbyllet dhe nuk ka fytyrë.	Lidhja e pjesëve të veshjeve të sipërme nga materiale të ndryshme

Vazhdimi i tabelës. 3.2.

	Me një prerje të mbyllur		Shshava \u003d 5 mm Schot. p. \u003d 7-10mm ose 15-20mm. Varësisht nga modeli Pas rregullimit të pjesës së sipërme në pjesën e poshtme, është zgjidhur dhe përshtatur në mënyrë që fundi i pjesës së sipërme të gjendet në mes të vijës së lidhjes dhe të përfundimit	Lidhja e pjesëve të veshjeve të meshkujve të sipërm (Demi-sezoni dhe veshjet e dimrit të pëlhurave të leshta).
	Lavanderi		Shshava 1 \u003d 3-4 mm Shshava 2 \u003d 5-7 mm Pjesët janë të palosur me brenda brenda dhe të lidheni me një gjerësi prej 3-4 mm të gjerë, pastaj përkulur, vendosjen e seams në kthesë. Linja e dytë është e shtruar në një distancë prej 5-7 mm nga dele në mënyrë që seksionet e pjesëve të jenë të vendosura në mes të linjave të para dhe të dyta.	Prodhimi i liri krevat, nganjëherë xhaketa verore dhe xhaketa.
	Duke kombinuar të ngushtë		Shshava 1 \u003d 5-7 mm, Shshava 2 \u003d 4-6 mm Detajet e palosshme në anët e përparme në mënyrë që pjesa e poshtme e prerjes së mbështjellë të pjesës së sipërme është 5-7 mm, dhe vë vijën në një distancë prej 1 mm nga feta e pjesës së poshtme. Pastaj pjesët janë të parashtruara në drejtime të ndryshme dhe hedhin vijën e dytë në një distancë prej 1-2 mm nga kthesa e pjesës së poshtme të hidhur nga ana e gabuar. Gjerësia në formën e përfunduar 4-6 mm.	Prodhimi i liri krevat, punëtorët e bathrobes, xhaketa, xhins dhe këmisha sportive.
	Dredha-dredha		Shshava 1 \u003d 5-6 mm Shshava 2 \u003d 6-8 mm Pjesët janë palosur nga anët e para brenda, pa barazuar shkurtimet në mënyrë që pika e poshtme të lë për 5-7 mm dhe të vendosë vijën në një distancë prej 5-6 mm nga fetë e pjesës së sipërme (thur 1). Pastaj pjesët janë shpalosur në drejtime të ndryshme zarf kontributin e pjesës së sipërme, dy herë në fund të pjesës së poshtme dhe komplotit	Bërja e brekëve të meshkujve, veshje të lehta nga pëlhura X / B.

Vazhdimi i tabelës. 3.2.

			vija e dytë në një distancë prej 1-2 mm nga buza ngjitur e pjesës së poshtme. Gjerësia në formën e përfunduar 6-8 mm
			Shotet. p. \u003d 6-8 mm Degët e shtresës janë më pak linja intensive e punës, pasi ajo kryhet në një makinë dy-Chigal me një përshtatje të vogël të mekanizimit. Përdoret në vend të shtresës oktapëse. Paketa në shtresë në çdo pjesë 12-14 mm	Prodhimi i liri krevat, pantallona të gjera.
	Seam online Me shkurtime të hapura		Shsh. \u003d 5-7 mm Detajet e snacks janë hedhur në një rrip të materialit, dhe përshtaten në një makinë dy-chigal me PMM (linjat 1-1). Pajisja ju lejon të kombinoni shkurtimet e pjesëve pa lakuar ose me një lakim kur rregulloni shiritin material. Shtesë zigzag linjë 2, seksionet e lidhjes ,. Blerje për të ruajtur elasticitetin e pjesës në zonën e shtresës.	Lidhja e pjesëve të shtresave të rafteve, jakë në prodhimin e produkteve nga pëlhura të hollë kostum. Seam është më e hollë se mbivendosja me dy shkurtime të hapura.
	Me shkurtime të mbyllura		Shsh. \u003d 5-7 mm	Lidhja e pjesëve të pjesëve kryesore (CoquetE, Reliefs) me elemente të përfundimeve në formën e strips nga pëlhura e mbarimit.

Vazhdimi i tabelës. 3.2.

Seams buzë
	Obdatnaya Në Kant me vijën e mbarimit		Shshva \u003d 3-4 mm (për veshje të sipërme), Shshva \u003d 5-7 mm (për rroba të lehta), Shotet. p. \u003d 2-15 mm (sipas modelit) Pjesët janë palosur nga anët e para brenda, seksionet barazohen dhe hedhin vijën 1 në një distancë prej 3-7 mm, atëherë detajet e prodhimit pastrohen në anën e përparme dhe lëvizin, duke formuar një Kant 1 - 3 mm, në varësi Në trashësinë e materialit, ose përpunuar porta, duke e vendosur shtresën pikërisht skib. Buza e marrjes po roaming dhe të largojë pseudonimet e daljes në pension të Kantit. Seam i zakonshëm është i fiksuar me vijën e mbarimit, mbushje, kalli ngjitës, etj.	Përpunimin e anëve, valvulave, collars, sythe parakalimi, etj.
	Në Kant pa vijë përfundimtare (në buzë të pastër) me qepje të zgjatur		Pas kruarje, shtresa e pjesës së pjesës nga e cila është formuar Kanti është prerë deri në 3 mm, dhe kompensimi i qepjes së dr, pjesët janë hedhur në pjesën kryesore (thur 2). Pas scraping, seams janë përshtatur në një nga detajet. Shshva 2 \u003d 2-3 mm	Trajtimi i palëve, valvulave, collars, etj.

Vazhdimi i tabelës. 3.2.

	Në një kornizë të thjeshtë		Shshava 1 \u003d 4-7 mm shsha 2 \u003d 3-8 mm Mbulesa është e shtyrë nga ana e pavlefshme në 10 - 15 mm ose dele në gjysmë dhe fillon. Pastaj aplikohet në anën e përparme të pjesës kryesore të linjës së synuar, duke vendosur një dele në drejtim nga prerja dhe aplikohet në një distancë prej 4 - 6 mm nga kthesa, pas së cilës janë feta e mbështjellësit duke u përkulur në drejtim të brendshëm të pjesës kryesore dhe affix.	Trajtim xhepa promovuese Në kornizë dhe me valvul, përpunimi i sytheve të parakohshme.
	Në një kornizë komplekse		Shshava 1 \u003d 4-5 mm Shshava 2 \u003d 5-8 mm Linja është vendosur nga ana e përparme në anën e përparme të pjesës kryesore të shënimit dhe të poshtër (thur 1) në një distancë prej 4-5 mm. Seams janë të shkurtuara ose shpalosur. Envelm qëlloj në shtresë me një heqje dhe fiksoni vijën përgjatë qepjes së komponentëve të pjesëve (vija 2).	Përpunimi i xhepave të slotted në kornizë dhe me një valvul në produktet e pëlhurave të trasha, duke përpunuar slot në anën e pasme të sinelsit
	Redging Me një prerje të mbyllur		Shshva \u003d 4-5 mm Në anën e përparme të pjesës kryesore, shiriti i indeve aplikohet me gjerësi prej 20 deri 25 mm gjerësi, prerë ose në një kënd prej 45º deri në bazat e bazës, anën e përparme të poshtë, feta janë barazuar dhe u shmang në një distancë prej 3 deri në 5 mm nga prerja, pak tërhequr shiritin (vijën 1). Pastaj, seams seam janë mbështjellë nga një rrip pëlhure, duke formuar një kant të barabartë me gjerësinë e qepjes së ushqyerit, dhe goditje në qepje të bazës së shiritit (vija 2) ose në një distancë prej 1 mm nga qepja e zbutjes.	Veshja e grave, riciklimi në rrobat e sipërme

Vazhdimi i tabelës. 3.2.

	Me dy shkurtime të mbyllura		Shshva \u003d 4-5 mm Për të kryer një shtresë të redaktimit me shkurtime të mbyllura, përdoren vija të vetme dhe të dyfishta. Kur edging seksione me një shirit të vetëm (gjerësi prej 30 - 35 mm), ky i fundit aplikohet në anën e përparme të pjesës kryesore, seksionet barazohen dhe përcaktohen në një distancë prej 3 deri në 5 mm (vija 1). Rrip i suture është i mbështjellë nga shkurtimet e shtresës, duke formuar një Kant, të barabartë me gjerësinë e qepjes së ushqimit, dhe ata po ngjiten në skajin e papërpunuar të shiritit. Pastaj ata rrinë në qepje të bazës së shiritit (vija 2). Fijet e shkurtimeve të rrokullisjes hiqen. Kur mbaron një prerje me një bandwidth të dyfishtë shirit 35 - 40 mm, ky i fundit është futur me një brenda dhe qep. Rrip i rrënjëve zbatohet në anën e përparme të pjesës kryesore, seksionet barazohen dhe përcaktohen në një distancë prej 3 deri në 5 mm (thurje 1). Pastaj seams seam janë mbështjellë nga një shirit, duke formuar një Kant të barabartë me gjerësinë e qepjes së shiritit të shiritit dhe përshtaten në qepje të shiritit (linjat 2). Gjatë kryerjes së një shtrese me seksione të mbyllura, është e mundur të përdoret një PMF-stilolaps. Në këtë rast, vë një vijë.	Veshja e grave

Vazhdimi i tabelës. 3.2.

	Me dy shkurtime të hapura		Shshava \u003d 5 mm (gjerësia e bishtit ose kasetë 12 mm) Pjesët e prerjes janë të mbështjellë nga një bishtalec dhe hedhin vijën në një distancë prej 1 mm nga pjesët e bishtit. Kur përpunohet një shtresë e tillë, rekomandohet përdorimi i PMM.	Përgatitja dhe përpunimi i poshtëm në veshje të sipërme
	Në mashtrim Me një prerje të hapur		Shshava \u003d 7-40 mm Pjesa e detajeve ra brenda dhe tërhequr ose hedhur.	Përpunimi i pjesës së poshtme të produkteve dhe mëngjeve nga materialet jo-switching ose me prerje të paracaktuar. Përpunimin e buzës së jakës në xhaketat dhe mantelet e meshkujve. Përpunimi i përzgjedhjes së brendshme të saldimit dhe kështu me radhë.
	Me një prerje të mbyllur		Shshava 1 \u003d 3-7 mm Shshava 2 \u003d 5-40 mm Pjesa e pjesës është e vendosur brenda 4 - 10 mm, pastaj bëj të dytën në distancë, siç parashikohet nga modeli (5-40 mm), dhe ikjen në një distancë prej 1 mm nga buza e lakimit ose goditje. Kur kryeni seams në lakimin me një fetë të hapur dhe të mbyllur, ju mund të përdorni një pajisje që spastron pjesët e prerë para se të vinte me të	Përpunimi i hundës së produkteve dhe sleeves nga materialet e derdhur

Vazhdimi i tabelës. 3.2.

	Me një prerje të prerë		Së pari, pjesët e pjesëve (thurja 1) janë përfunduar duke përdorur çdo shtresë të redaktimit. Pastaj fundi i pjesës kryesore është i papërkulur brenda dhe zvarritet (thur 2) ose goditje.	Pallto të meshkujve
	Me një rreshtim privat		Shshva \u003d 10 mm Në anën e përparme të pjesës kryesore imponojnë një rreshtim me fytyrë poshtë, seksionet barazohen dhe dred (thur 1). Pastaj fundi i pjesës kryesore kryhet brenda dhe ikjes (thur 2) ose goditje në pjesën kryesore. Ju mund të shtypni rreshtin për të bashkëngjitur në pjesën kryesore me një shirit ngjitës ose çrregullësi.	Përpunimin e produkteve niza dhe sleeves në veshje të sipërme

Detyrë.

1. Kryeni mostrat e seameve të mëposhtme të filetuara:

bllokim

mbivendos me një fetë të mbyllur,

futboll me shkurtime të hapura,

futboll me një fetë të mbyllur,

duke kombinuar të ngushtë

i gjerë asooch

edging me një fetë të mbyllur,

edging me dy shkurtime të mbyllura,

në lakimin me një fetë të mbyllur,

e zakonshme në Kant me vijën e mbarimit,

kornizë e zakonshme,

e zakonshme në kornizën komplekse

2. Në raportin e laboratorit, vizatoni një sekuencë të etiketimit të seams, duke treguar kushtet teknike të ekzekutimit.

3. Në rezultatet e punës laboratorike është e nevojshme të jepet karakteristikë krahasuese Seams pjekur në kompleksitetin e përmbushjes, efikasitetit, fushëveprimit të përdorimit në prodhimin e produkteve qepëse.

Për të kryer punë laboratorike, duhet të keni:

mostrat pëlhurë pambuku 150 x 60 mm - 23 copë.; Relief përforcuar 36lx, gërshërë numër 2, 3, shkumës, sundimtar, gjilpërë me dorë 1-3 (35-40 mm të gjatë, me një diametër prej 0.6-0.7 mm).

Pyetjet e kontrollit

1. Zgjeroni terminologjinë e punës së makinës.

2. Jepni një karakteristikë krahasuese duke lidhur temat.

3. Vizatoni skemat e temave.

4. Cilat janë kushtet teknike për kryerjen e seams filetuara?

5. Listoni kërkesat për performancën e komponimeve të përzgjedhura me cilësi të lartë.

Puna laboratorike 4.

Ulje dhe tagging indet kur përpunoni ato në makinat qepëse me një motor kritik

Qëllimi i punës: Studimi i çështjeve të mbjelljes dhe materialeve shtrënguese kur përpunoni ato në makinat e qepjes me një motor të nxituar.

1. Shkaqet e mbjelljes dhe shtrëngimit, masat për të përmirësuar kushtet e lëvizjes materiale;

2. Përcaktimi i vlerës së uljes kur indet e indeve të përbërjes së ndryshme fibroze.

3. Përcaktimi i madhësisë së indeve të indeve me tension të ndryshëm të fijeve të gjilpërës.

Informata themelore

1. Ekzekutimi i linjave në makinat racore të qepjes me motorin më të ulët të pëlhurës, duke ecur në një palë me një këmbë presion, në shumicën e rasteve shoqërohet nga një ndryshim në madhësinë e indeve përgjatë vijës së linjës.

Shkurtimi i një prej dy shtresave të indeve në krahasim me tjetrin pas thirrjes së ngrohjes ulje.

Shkurtimi i të dy shtresave të materialeve të vlerësuara në krahasim me gjatësinë fillestare (nominale) të mostrës është quajtur shtrëngim.

E konsideroni fig. 4.1, e cila prezanton shënimin e mëposhtëm:

Dalloni uljen dhe shtrëngimin absolut dhe relativ. Vlera absolute e uljes llogaritet nga formula:

N \u003dl.në - l.n. , (mm) (4.1)

Vlera relative e uljes (OP) përcaktohet nga formula:

(4.2)

Vlera absolute e shtrëngimit (c) përcaktohet nga formula:

Madhësia relative e stacionit (OS) përcaktohet nga formula:

(3.4)

Landing dhe shtrëngimi shoqërojnë njëri-tjetrin, por arsyet për mbjelljen dhe shtrëngimin janë të ndryshme.

Shkaqet e uljes janë:

1) kompensimin e shtresave të sipërme dhe të poshtme në krahasim me njëri-tjetrin;

2) Me një madhësi të pamjaftueshme të koeficientit të fërkimit midis indeve, ka rrëshqitje të shtresës së ulët në krahasim me krye. Si rezultat, indet e ulëta po lëvizin në një sasi të madhe krahasuar me pjesën e sipërme dhe ulja ndodh;

3) Shtrirja e indit të sipërm për shkak të kalimit të saj në dorëshkrim;

4) Shtresa e lartë e pëlhurës po përjeton rezistencë nga dorëshkrimi dhe lëviz në një gjendje të disa shtrirë dhe për këtë arsye, kur lëvizin, paksa mbetet nga shtresa më e ulët e indeve. Për të zvogëluar koeficientin e fërkimit midis shtresë e lartë Pëlhura dhe putrat, sipërfaqja e punës së putrave është e lëmuar tërësisht, dhe gjithashtu e veshur me materiale të veçanta të antifrikës sintetike;

5) Plotësimi i profilit të hekurudhës së dhëmbëzuar nga pëlhura e poshtme dhe zhvendosja e indeve të ulëta me hekurudhën;

Landing është një defekt i padëshiruar i shtresës, pasi ajo çon në distilim në pjesë, përkeqësimin e cilësisë dhe pamjen e produktit.

Shkaqet e shtrëngimit:

1) qepja e indeve të indeve, e cila është veçanërisht e manifestuar kur indet kanë një aftësi të vogël për t'i rezistuar deformimit të ngjeshjes;

Mënyrat për të ulur uljen dhe shtrëngimin:

1. Përdorimi i makinave qepëse "jo-fojeve" me një hekurudhë të ulët të marsheve dhe një gjilpërë devijuese (597 Cl., 852 Cl.). Gjilpërë në këtë rast në kohën e avancimit të pëlhurës në gjatësinë e thurjes parandalon formimin e uljes së indeve të ulëta;

Lart

Buzë e Kant po ngiste në gjysmën dhe ulërimet. KANT dhe pika e sipërme me një fetë të pajisur të vendosur në pikën e poshtme dhe të përshtaten. Gjerësia e vijës së mbarimit nga buza ngjitur e pjesës së sipërme është 2-5 mm.

Mbarimi i seams e Coaching Coquet. Në veshjet e grave, aplikoni seams me rrëshqitje të dyfishtë nga indet e ngjyrave të ndryshme

I zakonshëm

Buzë e Kant po ngiste në gjysmë dhe është bërë pirg midis dy detajeve të palosura në anën e përparme brenda. Seksionet barazohen, dhe linja e ngrohjes kryhet 1, 5-7 mm e gjerë. Detajet e kthyera në anën e përparme, dhe në buzë të detajeve linja e përfundimit është e shtruar, gjerësia 2-5 mm

Çdo shtresë me redaksion është më e domosdoshme për të kryer përdorimin e PMM.

Mbarimi i buzës së jakës, bordit, pat, patch, flaastics, valvulave, etj.

Kërkesat e mëposhtme janë paraqitur në palosjet e përfunduara: lidhjet e lypësit, linjat duhet të jenë të qetë, foldat e palosjeve janë simetrike, në grupet e grupeve të skuadrave duhet të vendosen në të njëjtin nivel, dhe thellësinë e dele është e njëjtë, folds në dele duhet të jetë fort për të përshtatur pjesën kryesore, në procesin e çorape duhet të jetë pozita e specifikuar e kompensimit për dele dhe ruajtja e materialit në fund të linjave të linjave është me kusht.

2. Gama e përfundimeve të aplikuara në prodhimin e rrobave moderne nga materiale të ndryshme është shumë e ndryshme. Të gjitha llojet e përfundimeve mund të ndahen në tri grupe:

1. Mbarimi në sipërfaqe: linjat e mbarimit; Mbarimi i seams (me përjashtim të foldeve); Rregullimi i bishtit, kordonit, dantella, beack, fringe dhe t. p.; Qëndisje (makinë ose manual); Aplikacion; Pajisje (zinxhir, shtrëngoj, grepa, blloqe, etj)

2. Mbarimi, duke siguruar formën volumetrike të produktit ose detajet e tij:

folds; Plenaret, corrugation; Buffers, Topping, Asambletë, Waars, Ruffles, Ryushi

3. Finishing Accessories: shalle, lidhje, lule, kosiki, kokil, jabs, collars lëvizshëm, pranga, rrip.

Emri i pjesëve përfundimtare dhe përkufizimet e tyre janë paraqitur në Tabelën 5.2.

Tabela 5.2.

Terminologjia e pjesëve të mbarimit

	Përkufizim
	detaje të një produkti qepje për dizajnin e saj dekorativ në formën e një rrip të vetëm ose të palosur të materialit, përgjegjës midis pjesëve ose të përshtatura për ta
	detaje të produktit të qepjes në formën e një rrip të materialit të mbledhur në njërën anë për të mbledhur ose dele dhe lidhur me edged me një produkt për dizajnin e saj dekorativ
	detaje të një produkti qepjeje për dizajnin e saj dekorativ në formën e një rrip të materialit me skajet e përpunuara në dy, tre ose katër anët me formimin e kuvendeve ose palosjeve në mes
	detaje të produktit të qepjes për dizajnin e saj dekorativ të një rrip të gjerë të materialit të lidhur me një produkt përgjatë buzës së një ane gjatësore, dizajnin e të cilit siguron formimin e një avantazh të ngjashëm me valë
	detaje të produkteve të qepjes nga materiale të lehta ose dantella për dizajn dekorativ të saj në jakë me asambletë ose folds

Vazhdimi i tabelës. 5.2

I vrazhdë Ka të vetme, të dyfishtë, vtachny dhe bazat (Figura 5.1). Dispeçeri i disponueshëm ose i zhdrejtë. Një grimë e dyfishtë e dyfishtë deri në 8 mm është kapur në mes. Një sqep i gjerë i dyfishtë mund të përdoret për të trajtuar shkurtimet e pjesëve (ushtritë, qafën në xhinse të lehta).

https://pandia.ru/text/77/496/images/image054_3.jpg "gjerësi \u003d" 108 "lartësi \u003d" 143 src \u003d "\u003e. jpg" gjerësi \u003d "540 lartësi \u003d 120" lartësi \u003d "120"\u003e

a b c d e

Fik. 5.2. Detaje përfundojë: por - dantella; b.- Bindwee; në - Braid gjerë;

g. - kasetë e ngushtë; d. -. Soutowing

Trajtimi i ashensorëve, rushes, shkëmbimet fillojnë me lidhjen e pjesëve nga gara seams nga rotory ose shtënë, atëherë seksionet trajtohen. Nëse seksionet kur lidhen me pjesën kryesore, ata do të jenë të hapura, ato trajtohen me një qepje të e-mailit ose të tepruar; Seksionet e mbyllura të pjesëve të bëra nga indet sintetike shkrihen, nga inde të tjera - përkojnë. Për formimin e kuvendeve, dy ose një zinxhir me një zinxhir me një dorëshkrim të veçantë. Ruffles dhe swans mund të përpunohen përgjatë buzës së pjesës (Fig. 5.3 a, B.), në mes të pjesës (Fig. 5.3 në, g, d) mund të jetë i lëvizshëm ose i dyfishtë (Fig. 5.3 e, J.)

në D.

Fik. 5.3. Sals me ruffles, mjellmë

Quillingmund të jetë e thjeshtë (Fig. 5.4 por) ose fantazi. Fantasy Ryush mund të merret në bazë të ryush të zakonshëm, të përcaktuara në mes të dele bunk. Për këtë, fikse, të padukshme me anën e përparme me anë të qepjeve të dorës, skajet fluturuese nxitojnë (Fig. 5.4 b.). Ruffët e fantazisë gjithashtu mund të merren duke hedhur një vijë zigzag në një makinë universale me një thur të dobët të shtrënguar, të ndjekur nga formimi i kuvendeve (Fig. 5.4 në).

a b c

Fik. 5.4. Metodat e përpunimit Ryush.

Buffers ndërtimi janë të ndara në meshë, të thjeshtë dhe kordonin.

Buffers Waffle (Figura 5.5 por,)kryejnë një mënyrë manuale. Nga veshje, detajet e pikave ose të linjave janë vizatimi i BUFT: linjat horizontale dhe vertikale në një distancë të barabartë janë një nga të tjerët, dhe pastaj formojnë folds dhe i rregullojnë ato në vendet e linjave të kalimit (ose përmes një kryqëzimi ). Buffers janë korrur në një fije të fortë, dhe gjilpërë është grimcuar dhe hequr në mënyrë që pika të jetë në mes. Çdo dy përfundon, temat janë të lidhura me një nyje. Birë e ardhshme është bërë nën pikën e fillimit.

Mbulesa të thjeshta Merrni vendosjen e disa rreshtave të linjave paralele me formimin e kuvendeve. Linjat përfundimtare duhet të hyjnë në seams tërthore ose në folds. Nën puffs nga ana e gabuar vënë një rrip të pëlhurave për të mbrojtur linjat për të thyer (Fig. 5.5 B.).

https://pandia.ru/text/77/496/images/image070_1.jpg "gjerësi \u003d" 205 "lartësi \u003d" 157 "\u003e

a b c

Fik. 5.5. Metodat e përpunimit të buff

Buffs me kordonin Ka një numër të seameve paralele të shtypura të shtypura me një kordon. Asambletë formohen me etiketimin e indit në kordonin (Fig. 5.5 në).

Më produktive është metoda e përpunimit të një bug me një fije - një grup gome në një anije.

Zabo dhe Kokill Ka të lëvizshme dhe jo të lëvizshme, të vetme dhe të dyfishta, një - dhe binjake. Ato bëhen vetëm nga indet e hollë, metodat e përpunimit janë paraqitur në figurat 5.6 - 5.8.

https://pandia.ru/text/77/496/images/image074_0.jpg "gjerësi \u003d" 96 "lartësi \u003d" 90 "\u003e. jpg" gjerësi \u003d "80" lartësi \u003d "92 src \u003d"\u003e. jpg " Gjerësia \u003d "192" lartësi \u003d "152"\u003e

Fik. 5.8. Metodat për përpunimin e kokilit jo të lëvizshëm dhe të lëvizshëm të dyfishtë në bar

Detyrë.

1. Kryeni mostrat e seams në vijim të përfundimit:

dele e thjeshtë bashkimi;

kompleks lidhës;

komplekse përfunduar dele;

relief tul suture;

lehtësim i heshtur me një kordon;

vytachay thjeshtë;

e vështirë e komplikuar;

shtresë racore me redging;

shtresë e zakonshme me buzë.

2. Kryeni një element përfundimtar sipas numrit të opsionit dhe zhvilloni një libër referimi të operacioneve teknologjike dhe hartave teknologjike në procesin e prodhimit. Në përputhje me detyrën, është e nevojshme të zgjidhni material, temat dhe pajisjet.

Opsione:

1. Fantasy Ryush;

2. Volan i lëvizshëm;

3. Tie i lëvizshëm;

4. Buffs me një kordon;

5. Kokil i lëvizshëm në raft;

6. Jabs të lëvizshëm në raft;

7. Dështimi Jabs me një dërrasë;

8. Jabs jo të lëvizshëm me dy rrumbullakta me një dërrasë;

9. Buffers thjeshtë;

10. Dështimi i dyfishtë i ftohtë;

11. Ngritja e mbetur e dyfishtë në bar;

12. jakë rrotulluese të lëvizshme në buzë;

13. Simple Ryush;

14. Rreshti i dyfishtë i Oracle;

15. Oracle e lëvizshme;

16. Oracle dyfishtë;

17. fërkime të dyfishta të lëvizshme;

18. xhepi patch me zhurmë;

Pyetjet e kontrollit

1. Cilat metoda mund të përpunohen skajet e pjesës përfundimtare?

2. Gjatë kryerjes së seameve të përfundimit, është e këshillueshme që të përdoret PMM?

3. Si mund ta klasifikoj produktin e qepjes përfundon sipas llojit?

4. Jepni përkufizimin e artikujve të qepjes.

Punë laboratorike 3. Hedhja seams ............................................ ... 3

Puna laboratorike 4. shtrëngimi i uljes dhe indeve

kur përpunoni ato në makinat qepëse me një motor të nxituar ... ... ...... 16

Puna laboratorike 5. Mbarimi i detajeve të rrobave ............... ... ............ ... 21

Bazat e produkteve të qepura të teknologjisë

pjesëiI.

Udhëzime metodike

në punën laboratorike

MADE UP: HILINA ELENA VLADIMIROVA

Kovaleva Nadezhda Evgenievna

Recensues

Redaktor

Nënshkruar në formatin e printimit 60 × 84 1/16

Bum. kompensuar. Sl. PECHS. l. UD. l.

Qarkullimi 100 kopje. Për të lira

Universiteti Teknik i Shtetit Saratov

Saratov, Polytechnic St., 77

Të shtypura në RIC SSTU. Saratov, Polytechnic St., 77

Ministria e Arsimit të Federatës Ruse

Baikalian universiteti Shtetëror Ekonomia dhe të drejtat

Departamenti i Tregtisë dhe Ndërmarrësisë

Nën disiplinën "Bazat e teknologjive moderne"

Teknologjia e produkteve të qepjes

Ekzekutori_______________

Kreu ______________

Prezantimi

Përfundim

Bibliografi

Prezantimi

Industria e lehtë është një grup i industrive të specializuara që prodhojnë, kryesisht, konsumin masiv. Industria e lehtë zë një nga vendet e rëndësishme në prodhimin e produktit kombëtar bruto dhe luan një rol të rëndësishëm në ekonominë e vendit.

Një nga tiparet e një industrie të lehtë është kthimi i shpejtë i fondeve të investuara. Karakteristikat teknologjike Industritë ju lejojnë të ndryshoni shpejt gamën e produkteve me një kosto minimale, e cila siguron lëvizshmëri të lartë të prodhimit.

Industria e dritës kombinon disa nënprodukte. Dy nënsektorët kryesorë janë: industria e tekstilit dhe veshjeve. Aktualisht, industria e lehtë ka shumë probleme dhe për këtë arsye jo tërheqëse për të rinjtë dhe specialistët. Dhe kjo nuk është vetëm një nivel i ulët i pagave, por edhe pajisje të vjetruara teknologjike dhe mungesa e ndërmarrjeve të fondeve të veta për zhvillimin e prodhimit, përqindjen e lartë të hijes dhe mallrat e importuara ilegalisht në tregun e konsumatorit. Më shumë se 62% e produkteve të industrisë së lehtë të paraqitur në tregun rus - mallrat e prodhimit të hijes ose mallrave, të importuara ilegalisht në territorin e Rusisë.

Në vitin 2005, Ministria e Industrisë dhe Komisionit të Federatës Ruse zhvilloi një plan veprimi për zhvillimin e një industrie të lehtë për 2006-2008, e cila përfshin udhëzimet e mëposhtme:

Formimi i një tregu të brendshëm të mallrave të konsumit të civilizuar.

Duke stimuluar procesin e investimeve.

Zhvillimi i bazës së lëndëve të para të industrisë së lehtë.

Nxitje të eksporteve.

Zhvillimi i inovacionit.

Trajnimi i personelit.

Në punën time, unë dua të marr parasysh teknologjinë e prodhimit të gjërave të nevojshme për çdo person - produkte qepjeje. Projektimi dhe prodhimi i veshjeve është një proces kompleks dhe kompleks që kombinon zgjidhjen e detyrave artistike, teknike dhe sociale. Aktualisht, ndërmarrjet, duke përfshirë industrinë e veshjeve, përpiqen të prodhojnë produkte që konsumatori është i nevojshëm dhe të marrë fitim për shkak të kënaqësisë maksimale të nevojave të tij. Nevojat e njerëzve janë të ndryshëm dhe komplekse: sociale, fiziologjike, personale. Nevoja e marrë një formë specifike në përputhje me nivelin kulturor dhe individin e individit tashmë është nevoja. Nevojat shprehen në objekte të afta për të përmbushur nevojën për metodën që është e natyrshme në pasurinë kulturore të kësaj shoqërie. Formimi i një niveli të caktuar të cilësisë dhe shumëllojshmëria përkatëse e veshjeve duhet të bëhet në bazë të njohurive të nevojave që gjejnë reflektimin e tyre të diferencuar në tipologjinë e konsumit. Nevojat ndahen në dy grupe: biologjike dhe sociale. Grupi i karakteristikave biologjike përfshin karakteristikat gjinore, moshën, antropometrike. Përkufizimi i tipologjisë së klientit përfshin karakteristikën personale të saj sociale - statusin social, kombësinë, vendin e banimit, specialitetin, hobi. Një ndikim i rëndësishëm në formimin e tipologjisë së konsumit sigurohet nga mjedisi objektiv, i cili përfshin vetë rrobat. Mesatare kombëtare të qëndrimit, kushtet e jetës së së mërkurës, niveli jete publikeFormimi i kërkesave të stilit, modës - e gjithë kjo, nga njëra anë, formon rroba dhe, nga ana tjetër, ajo siguron përshtatjen më të mirë të një personi përmes kësaj veshje në një shoqëri të caktuar.

1. Fazat kryesore të prodhimit të produkteve të qepjes

Drejtimi më i rëndësishëm i përmirësimit të efikasitetit të industrisë së veshjeve është intensifikimi i aktiviteteve të inovacionit, detyra kryesore e të cilave është përdorimi i rezultateve të kërkimit shkencor dhe zhvillimit në ndërmarrjet e industrisë në mënyrë që të krijohen produkte konkurruese për zbatimin pasues efektiv në tregjet e brendshme dhe të jashtme. Aktiviteti inovativ është një pjesë integrale e prodhimit në ndërmarrjet e industrisë së qepjes. Fillon në fazën e projektimit të llojeve të reja dhe modeleve të produkteve dhe formimin e një koleksioni industrial të modeleve të veshjeve. Në këtë drejtim, është e nevojshme të studiohet kërkesa e konsumatorit dhe formimin e karakteristikave të zgjatura të mbledhjes industriale të modeleve të veshjeve si bazë e projekteve inovative.

Procesi i bërjes së rrobave përbëhet nga fazat kryesore: dizajni, përgatitja, prerja, qepja, përfundon (Tabela 1.1).

Tabela 1.1.

Procesi i prodhimit të veshjeve [p.101]

Fazë dizajn Ai përbëhet nga modelimi dhe dizajni. Modeli është procesi i krijimit të një modeli (mostër primare), e cila do të kryhet nga masa dhe prodhimi individual i veshjeve. Projektimi - dizajni i dizajnit. Dizajni është një vizatim i pjesëve të produktit në një vlerë natyrore me vendet e çiftimit në pjesët e prerjes dhe metodat e prodhimit. Zhvillimi i modeleve dhe krijimi i strukturave janë të angazhuara në houseline, laboratorë eksperimentalë, seminare eksperimentale të ndërmarrjeve të mëdha që kanë dizajnerë të kualifikuar të modës dhe dizajnerë. Modeli i mostrës (standardi i mostrës), dokumentacioni teknik dhe modelet (vizatimet e modeleve) vijnë tek ndërmarrjet qepëse. Në ndërmarrjen qepëse, procesi i bërjes së rrobave përbëhet nga disa faza: përgatitore, prerja, qepja, përfundimi. Në ndërmarrjet e mëdha të qepjes ekziston një seminar eksperimental. Funksionet e punëtorëve eksperimentalë përfshijnë marrjen e një modeli të modeleve model, ligjërues dhe përshkrimin teknik në model, si dhe testimin, riprodhimin dhe përgatitjen e modeleve. Përveç kësaj, dyqani eksperimental i ndërmarrjes mund të zhvillojë në mënyrë të pavarur modele ose të riprodhojë modelet e veshjeve për modelet.

Përgatitore dhe prerje Faza është që të marrë pritjen dhe ruajtjen e materialeve (duke kontrolluar cilësinë e tyre, copët e shpërndarjes së pëlhurave dhe hedhjen e tyre), përzgjedhjen për çdo model të të gjitha materialeve, përzgjedhjen e pëlhurave në dysheme, duke llogaritur copën e pëlhurave, përgatitjen e perdeve dhe stencils.

Prerja përbëhet nga llogaritja e materialeve, grumbullimi dhe prerja e dyshemeve nga ana, kontrolli i cilësisë së prerjes, marrja e pjesëve të prerjes.

Një nga drejtimet kryesore të përmirësimit të fazës përgatitore dhe prerjes është mekanizimi dhe automatizimi. Një rol të rëndësishëm në këtë proces luhet nga zhvillimi i teknologjisë dhe pajisjeve për prodhimin e centralizuar përgatitor dhe prerja që shërben disa ndërmarrje duke përdorur metoda moderne matematikore dhe pajisje informatike për llogaritjet gjatë materializimit të materialeve.

Rrobaqepësi kryer në dyqanin e qepjes së ndërmarrjes. Punëtoria e qepjes duhet të jetë e pajisur me pajisje për pjesët e shkeljes, si dhe pajisjet për përpunim të lagësht-termik. Rrjedhat teknologjike të qepjes së veshjeve mund të jenë të vetme componic, multiplayal dhe multi-ulet. Rrjedhat e shumëfishta në të njëjtën kohë bëjnë disa modele të veshjeve. Ka disa lloje të produkteve në rrjedhat me shumë ulëse, të tilla si bathrobes, veshjet dhe bluza.

Në skenë përfundon Prodhohet një përpunim i lagësht-termik, si rezultat i së cilës produktet e qepjes japin një pamje të mallrave. Pas përpunimit të lagësht-termik vijon mbarim fazë. Pas përfundimit të operacioneve, produkti vjen në depo të produkteve të gatshme.

2. Materialet për të bërë rroba

Të gjitha materialet e përdorura për prodhimin e rrobave klasifikohen me takim. Në përputhje me këtë klasifikim, të gjitha materialet shpërndahen në grupet e mëposhtme: materialet bazë (materialet e veshjes) ose materialet më të larta; rreshtim; hedhjen; Mburoja e nxehtësisë; Materialet për lidhjen e detajeve të veshjeve (temat e qepjes, ngjitësit); Materialet e dekorimit; Pajisjet e veshjeve (butonat, butonat, kopset, zippers etj.) Grupet kryesore të materialeve diskutohen më poshtë.

2.1 Materialet bazë për të bërë veshje

Për prodhimin e veshjeve të sipërme, indeve, kanavateve të thurura, materialeve të kopjuara, kanavacë nonwoven, lëkurë artificiale dhe natyrore, lesh artificiale dhe natyrore, materiale me shtresë latex, etj për prodhimin e produkteve të një grupi të lirë të kostumeve, indeve, kanavacë të thurur dhe materiale nonwoven me përbërje të ndryshme fibroze. Për rrobaqepësinë e produkteve prej liri, përdoren indet, thurur kanavacë, etj.

Teknika e prodhimit të veshjeve ndikohet nga trashësia dhe densiteti sipërfaqësor, zgjatshmëria, koeficienti i fërkimit, rezistenca ndaj nxehtësisë, kapaciteti i derdhjes, tkurrja, ngurtësia, drapeness, gjilpëra e punching, e përhapur dhe kështu me radhë. Për shembull, trashësia e materialeve ndikon në hartimin e veshjeve, materialet e aplikuar të copëzave, madhësinë e hapësirave të magazinimit, gjerësinë dhe dizajnin e seams. Lartësia e dyshemesë varet nga trashësia e materialeve, konsumi i temave qepëse në shtresë, lloji i pajisjeve të përdorura. Në varësi të tkurrjes, pagesat janë instaluar gjatë hartimit të pjesëve. Të njëjtat vlera të tkurrjes së materialeve bazë, copë litari dhe rreshtim ofrojnë prodhimin e produkteve të qepura me cilësi të lartë.

Treguesit e indeve të pitching dhe shtrydhjes janë marrë parasysh gjatë hartimit të një dizajni shtresë. Ato ju lejojnë të përcaktoni seams për të identifikuar tiparet e përpunimit të seksioneve të hapura, etj. Vlerësimi i një treguesi të tillë si një prerje gjilpërash, bën të mundur zgjedhjen e numrit të gjilpërës dhe trashësinë e fijeve të qepjes për të lidhur detajet e veshje.

Një formë e caktuar e detajeve të veshjeve mund të merret nga përpunimi i lagësht-termik, me ndihmën e pulpës ose deleve, ose si rezultat i një ndryshimi në këndin midis bazave të bazës dhe rosës, kur elastile materiale në drejtimin diagonal . Në varësi të metodës së dhënies së një forme të formulimit dhe kërkesave teknologjike për materialet.

2.2 Materialet për prodhimin e detajeve të veshjeve

Për prodhimin e veshje shtëpiake Aplikoni temat e qepjes, të ndryshme në përbërjen e lëndës së parë, strukturën dhe mënyrën e prodhimit. Në përbërjen e lëndës së parë, temat janë të ndara në natyrore, kimike dhe të kombinuara. Natyra e lëndëve të para të përdorura për prodhimin e temave karakterizon tiparet e aktivitetit kimik dhe rezistencës ndaj nxehtësisë së temave të përfunduara. Për shembull, temat e Lavasanit janë rezistente ndaj acideve, Kapron - në veprimin e alkaleve.

Në varësi të strukturës së temave qepëse, fije dallon, temat elementare dhe mononi. Kështu, temat sintetike prodhohen nga temat e vazhdueshme (komplekse, textured, mononi) dhe fije. Threads textured janë marrë nga machining (defekt ajrit të ajrit, ruajtjen e ripërpunimit hapësinor të temave të para-shtrembëruar ose të lakuar etj) të temave elementare. Temat e ndërlikuara sintetike janë bërë nga fibrat e lavsanit dhe Capronit. Fijet e kombinuara të qepjes përfshijnë temat e përforcuara (pambuku dhe autorët), të cilat përbëhen nga një bërthamë sintetike, e cila është një fije komplekse e lavasan, duke akuzuar fije pambuku. Sipas strukturës, temat janë 2, 3, 4 dhe 6 shtesa.

Cilësia e temave qepëse karakterizohet nga një ngarkesë e ndërprerë, zgjatje e ndërprerë, një koeficient ndryshimesh në ngarkesën e ndërprerë, stabilitetin e ngjyrës, ekuilibrit dhe numrin e veseve të paraqitjes.

Në procesin e prodhimit, temat e qepjes përdoren për të kryer operacione të ndryshme teknologjike: hapat e pjesëve, ekzekutimi i linjave përfundimtare, lathes shul, qepje e butonave, prodhimin e sythe, etj.

Përzgjedhja e materialeve ngjitëse për bërjen e veshjeve varet nga qëllimi, mënyra e kujdesit për produktin, kushtet e përdorimit dhe përcaktohet nga treguesit e cilësisë që formohen lidhjet ngjitëse.

Treguesit e cilësisë së përbërësve ngjitës përfshijnë: aderimin e lartë të ngjitësve për materialet e ngjitura; pamundësia për të depërtuar në substancën ngjitëse në anën e përparme të materialit kryesor dhe përmes copë litarit; reduktim të lartë të formës; Ndryshimi minimal në kufomat origjinale - ndjesitë e prekjes; Siguria gjatë operacionit, magazinimit dhe kujdesit të tyre për shëndetin e njeriut; prodhim i procesit të marrjes dhe përpunimit të mëtejshëm; Forca e shtresimit; ngurtësi; elasticitet; resourseability; Rezistenca ndaj ujit, pastrimit kimik, dritës dhe plakjes.

Materialet glielike të bëra nga polimere termoplastik morën shpërndarjen më të madhe në industrinë e veshjeve. Thelbi i procesit ngjitës nga materialet ngjitëse termoplastike është se kur të nxehtë nga materialet e ngjitura nën presion, zam termoplastik, duke arritur në zbutjen dhe temperaturat e shkrirjes, shkon në një gjendje të pavlefshme, depërton në materialet e ngjitura në një pjesë të trashësisë , ku pastaj kur ftoheni dhe ftoheni dhe të lidhur me formimin e lidhjes ngjitëse.

Cilësia e lartë e produkteve të përpunuara nga metoda ngjitëse mund të arrihet duke vëzhguar mënyrat e përpunimit (temperatura e sipërfaqes së ngutshme, presioni, koha).

Veshje ngjitëse janë pikë dhe të ngurta. Struktura e veshjes varet nga metodat e aplikimit, nga vetitë e polimmers termoplastik, nga qëllimi i lidhjeve ngjitëse. Në varësi të qëllimit, aplikohen lloje të ndryshme të materialeve ngjitëse: materialet e zamit, rrjeti i zamit, fije ngjitëse, rrjetë ngjitëse, film ngjitës, pluhurat ngjitëse dhe pasta.

Materiale ngjitëse buzë - Pëlhura e mprehtë (liri, gjysmë-montuar, pambuku), njëra anë e të cilave veshjen ngjitëse (për shembull, tipi i rrëshirë Polyamide PA-54). Ato përdoren për të kopjuar collars, pranga, seksione dhe folds dele.

Ngjitës pautinc - Materiali ngjitës nonwoven bërë nga shkrihet polimer (copolyamide, polietileni) me derdhje aerodinamike. Përdoret për të rregulluar skajet e detajeve të veshjeve, kryerjen e sekretarëve të fshehtë dhe ngjitës.

Zam - monofilament bërë nga rrëshirë poliamide (përdoret për produktet që i nënshtrohen pastrimit kimik) dhe nga polietileni me presion të ulët (për produktet e larjes). Trashësia e monofilamentit varet nga dendësia sipërfaqësore dhe trashësia e indeve dhe ndryshon nga 0.2 në 0.4 mm. Fije ngjitëse ka për qëllim të sigurojë skajet e produkteve (hunda e produkteve, sleeves, etj).

Neto Është bërë nga polietileni me presion të lartë, ka qeliza të madhësive dhe konfigurimeve të ndryshme. Është projektuar për të dhënë formë në detajet e cekëta të pallto. Për pjesë të mëdha të produkteve të qepjes, rrjeti ngjitës nuk përdoret për shkak të tkurrjes së lartë të nxehtësisë.

Film ngjitës Në dispozicion nga poliamide, polietileni, klorur polivinil, etj. Është menduar për prodhimin dhe lidhjen e aplikacioneve, nënshkrimin e seams strip. Pluhurat ngjitëse dhe pastat e bëra në bazë të polimereve të ndryshme termoplastike përdoren për të prodhuar copë litari termike dhe materiale buzë.

Ne përdorim metoda të ndryshme të pjesëve të përpunimit për të dhënë veshje të falsifikimit: dublikim, duke marrë një paketë kornizë të pads (pads multi-shtresë, nuk ngjitur me artikujt e lartë të produktit), stabilizimin e drejtpërdrejtë, flocking, superformim, përpunim rrjetesh ngjitës, Përdorimi i pulpës dhe nyjeve, pjesëve të copëzave.

Dublikim - Komponimi i detajeve të një pallto, kostume, raincoats, xhaketa, veshje, produkte korse me gaskets termike gjatë gjithë sipërfaqes së pjesës. Pra, në raftet e sipërme të dyfishta raftet, feces, coquettes, valvulave, xhepat e rremë, etj Detajet dhe nyjet Kur dublikohen përpunohen në rendin e mëposhtëm: hedhjen e pjesëve kryesore, vendosjen e tyre pjesë të gaskets, ngjitje, ftohje dhe ngrënie të përpunuara pjesë.

Metodë aplikacionet Paketa Paketa e Kornizës Është për të përdorur gaskets elastike multilayer të marra nga lidhja termike ose lidhja mekanike e materialeve të hedhjes. Përdoret në prodhimin e kollave të këmishave të meshkujve, pads në bord në mantelet e meshkujve dhe kostume.

Stabilizim të drejtpërdrejtë Është për të aplikuar në anën e purpurt të pjesëve të materialit të paste polimer në formën e shirive paralele ose të përhershme gjatësore ose tërthore. Përdorimi i kësaj metode lejon të zvogëlojë ndjeshëm përdorimin e materialeve të copëzave.

Flocking Është për të aplikuar në anën e gabuar të detajeve të produktit të qepjes së parë, paste polimer, dhe pastaj me ndihmën e një fushe elektrostatike të një grumbulli fibrave tekstili me një gjatësi prej 0.5-2 mm.

Superforre Kombinon proceset e derdhjes, formimit dhe dhënies së brishtësisë me produktet e qepjes. Metoda është që të përdorin mjedise kimike me avull gjatë kryerjes së një trajtimi të lagësht-termik të produkteve në mannequins shell të ngurtë (në steaming). Mediat aktive kimike të avullit merren duke futur në çifte të zgjidhjeve teknologjike (për shembull, resins termoSetting), përbërja e të cilave varet nga përbërja fibroze e indeve të produktit.

Metoda e përpunimit të pjesëve të produktit me rrjetë ngjitëse është të aplikojë rrjetë polimer në anën e gabuar të pjesëve të kulmeve të gishtave. Rrjeti mund të jepet size racionale të qelizave, duke ndryshuar kështu ngurtësinë e paketës së produktit.

Pajisjet e veshjeve përdoren për vendosjen e detajeve të veshjeve, si dhe për përfundimin (butonat, butonat, grepa metalike dhe sythe, zippers, kopset, rripa, unaza, etj.).

3. Metodat për lidhjen e pjesëve të veshjeve

Detajet e veshjeve janë të lidhura në mënyra të ndryshme: ndërprerë, ngjitës, ngjitur, rroba. Përdorimi i një ose një përbërje tjetër në secilin rast varet nga kërkesat për të, llojin e materialeve të lidhur, si dhe nga fuqia dhe aftësitë e pajisjes.

Përmes mënyrave të lidhjes. Duke përdorur këto metoda, lidhni dy ose më shumë shtresa të materialit duke fiksuar qepje të përbërë nga një, dy ose më shumë fije.

Krahasuar me metoda të tjera, kryqëzimi është më universal, pasi lejon lidhjen e të gjitha llojeve të materialeve të përdorura në industrinë e veshjeve. Materialet e ndryshme mund të kombinohen me materiale të ndryshme në trashësi (nga 0.1 deri në 10 mm, dhe nganjëherë më shumë) duke përdorur qepje nga 1 deri në 10 mm të gjatë dhe duke ndryshuar shpejtësinë e materialeve lëvizëse, ndërsa sharping nga 2 në 25 m / min. Stitch formohet nga shpimi i materialit gjilpërë dhe shtrirja e fijeve, e ndjekur nga hedhja e saj në sipërfaqen e materialit. Një rresht është formuar nga një seri qepjesh. Stitches dhe linjat mund të kryhen me metoda manuale dhe makine. Në prodhimin masiv të veshjeve, linjat e makinës përdoren kryesisht si performancë dhe cilësi më efikase. Qepjet manuale përdoren vetëm në rastet kur, për shkak të vendndodhjes së ndërsjellë komplekse të pjesëve, linja e makinës është e vështirë.

Në varësi të endjes së fijeve, qepjet dhe linjat e makinës janë anije dhe zinxhirë; Sipas numrit të temave - një, dy, tre - dhe shumë-dhe shumë-dhe shumë- Linjat e makinës kanë forcë të mjaftueshme, elasticitet, pamjen e bukur. Procesi i lidhjes së pjesëve të veshjeve nga linja të tilla është relativisht i thjeshtë dhe i siguruar nga pajisjet teknologjike.

Linjat e anijes morën kërkesën më të madhe. Më e zakonshme është një anije me një qendër dhe zigzag me anije dy-dimensionale.

Linja e zinxhirit përfshin: linja me një linjë me zinxhirin me zinxhirë të vetme dhe ndërthures dy-dimensionale të zinxhirit, linjat me llak me ndërthures të dyfishtë dhe tre-dimensional, një linjë qepëse me një zinxhir të vetëm me një zigzag me një linjë ndërthurje dy-dimensionale.

Raporti i cilësisë Treguesit e cilësisë: Forca e ngushtë (ngarkesa e ndërprerë), rezistenca e vishjes dhe qëndrueshmëria, rezistenca ndaj konsumit të sipërfaqes, ngurtësinë dhe elasticitetin, mbjelljen dhe shtrëngimin e indeve pas ngarkimit, linjat, rezistencën e pastrimit të thatë, pamjen e bukur.

Shov - vendi i detajeve të fiksimit të veshjeve. Ajo karakterizohet nga parametrat e mëposhtëm: gjerësia, linja e sheshtë, numri i linjave në shtresë, qepje frekuenca në linjë, gjatësia e thurjes etj. Cilësia e qepjes përcaktohet nga forca e thyer, rezistente ndaj konsumimit, larjes, hekurosjes dhe pastrimit të thatë, mungesës së materialit të ngadaltë dhe të tensionit, ngurtësisë ose elasticitetit.

Përdorimi i seams e një ose një dizajn tjetër përcaktohet gjatë dizajnimit të rrobave. Në të njëjtën kohë, jo vetëm forca dhe treguesit e tjerë të seams janë marrë parasysh, por edhe drejtimin e modës. Në varësi të modës, parametrat e mbarimit dhe lidhjes së seams mund të ndryshojnë në mënyrë dramatike, linjat e të cilave ndodhen në sipërfaqen e përparme të materialeve (frekuenca e linjës, distanca midis linjave paralele, midis linjave dhe buzë e pjesës së përbashkët).

Të gjitha temat në varësi të qëllimit dhe vendndodhjes së pjesëve ndahen në lidhjen, skajet dhe mbarimin. Në seams lidhës, pjesët janë të vendosura në të dy anët e shtresës (seams e anët e seksioneve anësore të raft dhe mbrapa, seksionet e shpatullave dhe shkurtimet e mëngjeve etj.). Seams më të zakonshme lidhjes janë një Barbecue, një defekt, mbivendosje, jack, duke u kthyer, "në kështjellë", të dyfishtë.

Bar i bar është përdorur për të lidhur anën, sup dhe produkte të tjera të produktit. Për ekzekutimin e saj, dy pjesë janë të palosur me anët e përparme brenda, duke barazuar seksionet dhe janë të lidhura me makinë me një sundimtar të veçantë ose footman. Slotched seam është kryer nga dy rreshta në dy pritje. Seams lart janë përdorur për të ngrohur pjesët e hedhjes dhe për lidhjen e coqettes direkte dhe kaçurrel, xhepa patch, dhe seam-seam, aplikuar për të lidhur pjesët nga indet e copëzave dhe materialet, si dhe për të nxitur jashtë në bord litari nëse është e nevojshme për të marrë një trashësi minimale të shtresës. Seam i stërvitjes është përdorur për prodhimin e liri, kostume pa rreshtim, këmisha, i.e. Pra, ku lidhja duhet të jetë e qëndrueshme dhe e guximshme. Kjo shtresë kryhet në dy pritje. Sooh "në kështjellë" është e ngjashme me dredha-dredha, por dallon nga fakti se dy linjat e tij janë të dukshme në të dy anët e pjesës. Seams dyfishtë përdoren për prodhimin e liri, si dhe veshje për fëmijë të bërë nga pëlhura pambuku në mungesë makina të veçanta Për shkurtimet e prerjes. Kjo shtresë kryhet në dy pritje me dy rreshta.

Seams buzë janë të vendosura në skajet e pjesëve dhe produkteve. Detajet e lidhura B. seams buzë Janë në njërën anë të shtresës.

Seams përfunduar përfshijnë embossed, seams çeliku me buzë dhe folds. Seams embossed formohen kur pjesa përkulet në vijën e përshkruar nga brenda dhe kalon larg nga kthesa në një distancë të barabartë me trashësinë e indeve. Për të marrë një lehtësim më konveks, kordoni është i shtruar nën vijën. Rock seams në Kant janë përdorur në prodhimin e uniformave, për të përfunduar sportive.

Metodat e lidhjes ngjitëse. Në teknologjinë e produkteve të qepjes, këto metoda bazohen në përdorimin e substancave ngjitëse. Lidhjet ngjitëse duke përdorur materiale ngjitëse termoplastike përdoren në hekurosje ose pajisje për shtyp. Komponimet ngjitëse kryhen nga llojet e mëposhtme të seams: lidhës mbi sipërfaqen (të mbuluara me një seksion të hapur), një fetë të hapur dhe të mbyllur. Seams ngjitës në prodhimin e veshjeve përdoren në rastet kur pjesët për çorape të veshjeve perceptojnë ngarkesat e drejtuara në ndryshim.

Metodat e lidhjes së ngjitur. Ajo formohet nga një lidhje e pacaktuar duke sjellë sipërfaqet e sipërfaqeve në zonën e kontaktit të materialeve termoplastike deri në shtetin visco-fluid të ndjekur nga fiksimi. Në prodhimin e qepjes, përdoren tre metoda të saldimit: kontakti termik me përdorimin e mjeteve të ngrohjes elektrike, frekuencave të larta dhe tejzanor me gjenerimin e nxehtësisë në materialet e saldimit. Saldimi tejzanor mori shpërndarjen më të madhe. Përdoret për të lidhur materialet e tekstilit nga fibrat termoplastike (indet, webs thurur): bazë, hedhjen dhe mburojën e nxehtësisë. Kjo merr linja të ndryshme në madhësi dhe konfigurim. Në varësi të vendndodhjes së pjesëve të salduara, përdoren shtresat e mëposhtme: Jack, lart, negociata, buzë dhe përfundimi. Kur zgjedhni një bashkim të ngjitur, është e nevojshme të konsideroni ngarkesën gjatë funksionimit të veshjeve. Weching seams dhe shpenzimet e sipërme punojnë në një fetë dhe të përballojë streset e mëdha të tensionuara që tejkalojnë, si rregull, forca e komponimeve më të forta. Rrëshqitja e fshatit punon në shtrirjen dhe përballon streset më të vogla në krahasim me shtresën. Edge dhe saldimet e përfundimit po përjetojnë ngarkesa minimale mekanike. Seams salduar në pronat e saj operacionale janë pothuajse ekuivalente me kthimin e seams dhe mund të aplikohen për të bërë një gamë të gjerë të veshjeve (raincoats, xhaketa, etj)

Lidhjet e ngushta. Kur bashkëngjitni këtë metodë, shufrat (elementet e shufrave) futen në vrimën e indit ose materialeve të tjera, dhe pastaj ato janë të hapura. Produkte të ngushta janë të qëndrueshme dhe të lehta për t'u prodhuar. Për disavantazhet e tyre përfshijnë praninë e vrimave dhe pamundësinë e çmontimit të produkteve të lidhura me ripples. Në produktet e qepjes, kutia kryhet ose nga mekanikisht në shtyn, ose në një metodë termike, në të cilën shufra e litarit plastike (pjesa funksionale) nga ana e gabuar nën veprimin e nxehtësisë është deformuar në kokë dhe fiksuar në këtë formë. Pjesët më të përshtatshme funksionale janë të ashtuquajturat rims vetë-absorbuese, të cilat depërtojnë përmes strukturës së pëlhurës pa shkatërrimin e saj kur i lidhni ato. Në këtë rast, sigurohen kompleksi dhe forca e lartë e fiksimit.

4. Përpunimi i lagësht-termik i produkteve qepëse

Nën produktet qepëse të përpunimit të lagësht (OBT) kuptojnë përpunimi i posaçëm Pjesë ose produkte të tëra lagështi, të ngrohtë dhe presion, që është përafërsisht 15-25% e të gjithë përpunimit të konsulencës kohore të produktit. Cilësia e produktit dhe pamja e tyre janë kryesisht të varura nga përpunimi i lagësht-termik si në procesin e qepjes dhe kur përfundon përfundimtar. Një trajtim i tillë përdoret kryesisht për të dhënë formën e volumit-hapësinor në pjesë të produktit dhe përpunimin e seams, si dhe kur përfundon përfundimtar dhe lidhjen e pjesëve me zam. I gjithë procesi i përpunimit të lagësht-termik përbëhet nga tre faza: zbutjen e lagështirës së fibrave dhe ngrohjes, duke dhënë një formë të caktuar presioni, duke rregulluar formën që rezulton duke hequr lagështi me nxehtësi dhe presion.

Funksionimi bazë i përpunimit të lagësht-termik: prerje, rrënjosje, sutying, tërheqje, përpunim, shtrirjes së sipërfaqes së pjesëve, palosjes, pastrimit, decatting.

Drejtimin dhe rooting Aplikuar kur përpunoni seams. Kur kompensimi i shtresës është shkaktuar, shtresa është zbutur në dy anët, dhe kur strehimi është njëra anë e shtresës.

E vështirë dhe duke tërhequr jashtë Aplikoni kur formoni detaje të veshjeve. Diferenca lejon të detyrosh të zvogëlojë madhësinë e pjesëve individuale të pjesës. Për shembull, kur raftet, raftet e shkatërrimit, qafën dhe palën formohen nga konveksiteti në gjoks; Kur shtrëngoni backrest në seksionet e shpatullave - fryrje në fushën e blades.

Përkthimi përfshin një shtrirje të detyruar të pjesëve individuale të pjesës në mënyrë që të përmirësojë figurën e figurës. Pra, jakë fundi është vonuar për ta bërë më të mirë ta bëjë më të lehtë. Pjesë të ndara dhe nyje të nënshtruara tuales Në shtyn për të përmirësuar pamjen (xhepat, skajet e jakës, fundet).

Radhitje Sipërfaqet e pjesëve janë të nevojshme për të eliminuar rrudhat, folds, kufijtë. Ky operacion kryhet kur përpunon të dy pjesët dhe produktet e ndara në përgjithësi për t'i dhënë asaj një lloj malli.

I palosshëm - Mjegull e pjesëve buzë. Aplikoni kur përpunoni xhepat e patch, yjet, prangat, rripat etj.

Për tejkalim Produkti trajtohet me një traget për të hequr Las (seksione të shkëlqyera në të cilat është shtypur grumbulli), duke hequr tensionin elektrostatik të dhënies së llojit të mallrave.

Tregoj - Përpunimi i trageteve materiale dhe tharje për të parandaluar tkurrjen gjatë operacionit. Materialet e dekatetimit kryhen para zbulimit.

Metodat kryesore të përpunimit të lagësht-termik: hekurosje, shtypur, steaming. Hekurosja kryhet duke përdorur pranga që ndryshojnë në masë, dimensione dhe fuqi. Irons përdoren si në procesin e prodhimit dhe kur produktet përfundimtare të përfundimit. Produktet e formës së sheshtë (liri krevat) goditje në Calendra. Kur hekurosni dhe përdorni pajisje të ndryshme: pads, pulverizues, perde.

Pads janë përdorur kur punojnë me pranga manuale. Format dhe dimensionet e tyre varen nga natyra e operacioneve të kryera dhe vetitë e materialeve që përpunohen. Pulvezers punojnë si nga rrjeti hidraulik dhe nga një tank i veçantë me pompë. Gjatësia e periferisë është prerë nga pëlhura prej liri të hollë (flanse, bikes ose liri) për të mbrojtur sipërfaqen e pjesës së përpunuar nga opal dhe las.

Shtypja lejon mekanizimin e operacioneve të OBT-së që konsumojnë kohë, përmirëson produktivitetin e punës, përmirëson cilësinë e përpunimit. Shtypi ndryshon në llojin e drive, madhësinë e forcës së shtypjes dhe llojin e jastëkëve. Temperatura e jastëkëve varet nga lloji i materialit që përpunohet. Nëse pëlhura përmban fibra të ndryshme, temperatura e jastëkëve është instaluar në fibër, më e ndjeshme ndaj nxehtësisë. Për përdorimin e avullit të avullit dhe dhomat e veçanta të notit. Mannequin steamed është projektuar për përpunimin përfundimtar të lagësht-termik produkte të shpatullave. Një manekin përbëhet nga një tifoz, baza dhe ishuj, në të cilën një pëlhurë rezistente ndaj nxehtësisë është në formën e një figure të një madhësie të caktuar. Produkti i përfunduar është i veshur në një manekin, straighten, pirg produkt me pincë të veçantë dhe të përfshijë një tifoz që injektuar ajrin. Si rezultat, të gjitha rrudhat dhe folds në produkt janë përhapur. Pastaj ata kalojnë avullin e nxehtë në avull dhe ajër të nxehtë për të tharë produktin e nxehtë.

5. Defektet në prodhimin e rrobave

Të gjitha defektet në prodhimin e veshjeve mund të ndahen në grupet e mëposhtme: defekte të përgjithshme dhe defekte të produkteve mbjellëse në figurë, defekte të përbërësve (seams, linjat dhe qepjet), defekte të përpunimit të lagësht-termike dhe operacionet përfundimtare.

Defekte të përgjithshme dhe defekte të uljes së produkteve në figurë - Shkelje e matjeve lineare të produktit dhe pjesëve dhe materialeve të tij individuale, mospërputhshmëria e përshkrimit të tyre teknik mbi modelin; mungesa e pjesëve të caktuara të kulmorit, rreshtimit ose vendosjes së detajeve ose mospërputhjes së numrit të tyre të dokumenteve rregullatore, përshkrimit teknik mbi modelin; Shkelja e kërkesave për teknologjinë e përpunimit të produkteve të ofruara në dokumentet rregullatore (mospërputhja e numrit dhe madhësisë së zgjerimeve në detaje, dëmtuar simetrik ose mospërputhja e materialit në detajet e produktit, seksionet e përfunduara të seams në Produktet pa rreshtim, mospërputhja e ngjyrës së rreshtimit të ngjyrës së materialit të lartë, etj.); një përshtatje e lirshme e xhirimeve dhe skajet e jakës në produkt për shkak të përshtatjes së pamjaftueshme të tarifave dhe jakës së sipërme; Të tepruar ngjitur ose vonesë të jakës nga qafa me një mbjellje të tepruar ose tension të qafës; Skew Collar; Shpërndarje e pasaktë dhe e pabarabartë e uljes së mëngëve në OCAPE; një përshtatje e lirshme e anëve të spline të shpinës tek njëri-tjetri, mospërputhja ose kapërcja e tyre është një në një tjetër; Skale e të gjithë produktit për shkak të lidhjes së papërpunuar të pahijshme me rreshtim dhe copë litari mburojës.

Defekte të përbërësve - lakimi i seams dhe linjat e mbarimit; Asimetrinë e seams dhe ekstrakte në anët e djathtë dhe të majtë të produktit; Strehim të fortë ose mbjellje pëlhurë dhe trikotazh në një shtresë; Kartë e pëlhurës dhe leckë përgjatë vijës së shtresës; Kryerjen e linjave të jashtme të përfundimit nga temat që nuk janë në ngjyrën e pëlhurës ose pambukut në vend të mëndafshit; Mungesa e linjave përfundimtare në vendet e parashikuara nga modeli; Shpërndarja e tepruar ose e pamjaftueshme e tensionit të fijeve në linja; Stitches kalon; Frekuenca e qepjeve në linjë nuk përputhen me kërkesat e dokumenteve rregullatore; Pajisje të gabuara të qepura (të shtrënguara, të dobëta, me mospërputhjen e distancave nga skajet e pjesëve); Dorëzimet e dobëta të përpunimit të cilësisë (sythe të parealizuara, shënim të rrallë, gjatësi të pabarabartë, distancë të pabarabartë nga buza e pjesës midis varet, etj.); mungesa e linjave në skajet e sythe, xhepat, përleshjet, etj; Forcë të pamjaftueshme ose ngurtësi të rritur të ngjitësit ose saldimeve.

Defektet e përpunimit të lagësht-termik dhe operacionet përfundimtare - Shkelje e formës volumetrike të produktit (konstruks i pamjaftueshëm ose i tepruar i shpinës, rafteve, gjysmave të pasme të pantallonave, etj.); Rrudhat, pëlhurat dhe pikturat për shkak të papajtueshmërisë së produktit (seams nuk janë të përdredhur, të pakompressive); Untrodukulueshmëria dhe lakimi i skajeve të produktit dhe pjesëve (bord, fund, skajet e valvulave, xhepat, jakë, pranga, rrip, etj; djeg, opals, ndryshim në ngjyrosjen e pëlhurave dhe kanavacë; las; njollat \u200b\u200b(bojë, vaj , etj.); vrima, fije shtrënguese dhe sythe; pajisje të thyera.

Përfundim

Ndikimi i modës ndihet kudo - në arkitekturën e ndërtesave të reja, në objektet e jetës sonë, në rrobat e astronautëve, etj. Moda është se në një kohë të caktuar merr më të popullarizuar dhe për të njohur shumicën dhe rrobat bëhet në modë kur pranohet nga miliona njerëz. Një person ka një dëshirë për të përmirësuar, për të ndryshuar. Dhe si dhe bota rreth nesh ndryshon, forma e veshjes ndryshohet. Moda gjithmonë vazhdon me një shekull. Në ditët e sotme, zhvillimi i shpejtë i industrisë na jep pëlhura dhe materiale të reja, dhe ritmi i përshpejtuar i jetës kërkon veshje të rehatshme. Krijimi i rrobave të bukura dhe të rehatshme është modelimi. Si një ndërtues ndërton një ndërtesë dhe dizajnerë të modës nga elementet individuale të ndërtuar modelin e produktit. Fillimi i kësaj pune interesante, por të vështirë, para së gjithash, është e nevojshme të mendojmë se çfarë qëllimi po zhvillohet ky model, domethënë për të zgjidhur qëllimin e vet për vete. Rrobat janë të lidhura drejtpërdrejt me mënyrën tonë të jetesës, me punën tonë, kështu që duhet të jetë e përshtatshme, jo vetëm që nuk duhet të ndërhyjë, por gjithashtu të ndihmojë një person në punën e tij, me pushime. Moda po ndryshon vazhdimisht, dhe gjërat në modë janë gjëra të reja. Ata kërkojnë teknologji të reja për prodhimin e tyre. Për fat të keq, në vendin tonë një industri e lehtë është një nga degët më të mëdha të ekonomisë ruse. Arsyet kryesore për këtë (siç thuhet në fillim) janë të ulëta pagë dhe mungesa e fondeve për zhvillimin e teknologjive të prodhimit të veshjeve. Prandaj, veshja e importuar në tregun rus është në kërkesë të madhe, shuma e të cilave rritet në krahasim me tonat, më pak se cilësia. Unë besoj se për zhvillimin e industrisë së lehtë si për shumë industri të tjera, ndërhyrja financiare e shtetit është e nevojshme.

Bibliografi

1. Huseynova ts Produktet e qepjes dhe mallrave të thurura. - M.: Ekonomia, 1991.

2. Savostitsky n.a., Amirova e.k. Materialet e prodhimit të qepjes shkencore. - M.: Ed. Qendra "Akademia", Aftësia, Shkolla e Lartë, 2004.

3. Trukhanova A.t. Bazat e prodhimit të teknologjisë së qepjes. - M.: Shkolla e lartë, ed. Qendra. "Akademia", 2000.

Produktet qepëse të qepjes kryhet sipas parimit të rrymës.

Rrjedha është një metodë e tillë e organizimit të prodhimit, në të cilën prodhimi i produktit është i zhgënjyer nga një gamë vijuese e operacioneve, e barabartë ose e shumëfishtë e kohës. Pajisjet në rrymë janë instaluar në procesin e përpunimit të përpunimit. Për të siguruar operacione të njëkohshme për rrjedhën dhe për të arritur ritmin, ngjarjet e ndryshme teknike dhe organizative zbatohen gjatë operacionit. Ato përfshijnë:

♦ Përzgjedhja e makinerive dhe pajisjeve të performancës;

♦ Përdorimi i kontrollit të shpejtësisë së transportuesit;

"Pajisjet teknike të manualit dhe makinës punon me pajisje shtesë;

♦ Përdorimi optimal i kualifikimeve të interpretuesve dhe kryerja e punës së tyre.

Temat ndryshojnë në një numër karakteristikash: numri i produkteve të njëkohshme të qepura është i vetëm dhe multifacena; Më

. numri i produkteve të qepura në ndryshim - i vogël, i mesëm dhe i lartë; Metoda e transmetimit të produktit gjysmë të përfunduar - agregate (manualisht) dhe transportues (lëvizja e fjongo).

Në prodhimin e produkteve të qepjes, tre drejtime mund të ndahen.

1. Përmirësimi i mëtejshëm i vjetër teknologjia klasike Marrja e veshjeve në bazë të përdorimit të gjerë të materialeve ngjitëse, përqendrimi i operacioneve, organizimi i prodhimit dhe punës, masat për mekanizimin e integruar dhe automatizimin e prodhimit.

2. Aplikimi i teknologjisë së vazhdueshme të prodhimit të veshjeve. Në këtë rast, dy pëlhura pëlhure pëlhure janë në të njëjtën kohë duke shkelur në konturet e pjesëve dhe prerë (Sistemi i rrokullisur të energjisë). Sipas llogaritjeve paraprake, përdorimi i kësaj teknologjie mundëson dramatikisht (dy deri tre herë) të rrisë produktivitetin e punës, të zvogëlojë pjesën e operacioneve ndihmëse dhe lëvizëse, të arrijë një nivel më të lartë të mekanizimit të prodhimit. Zbatimi i pjesshëm i parimeve të teknologjisë së vazhdueshme aktualisht është duke u kryer në prodhimin e këpucëve, rripa, gunga dhe një numër të pjesëve të tjera gjatë ushqyerjes së materialeve të makinës.

3. Prodhimi i veshjeve direkt nga fibra, zgjidhja tjerrëse ose shkrihet polimeri, duke anashkaluar tjerrjen, gërshetimin, proceset e qepjes. Fibrat janë aplikuar për forma të shpuara në masë të përkryer që korrespondojnë me formën dhe madhësinë e produkteve, dhe janë të lidhur me zgjidhje të detyrueshme. Në prodhimin e rrobave nga një zgjidhje, ajo është futur në forma për të marrë pjesë të plota dhe nyje. Llogaritjet tregojnë efikasitetin e lartë të kësaj metode: produktiviteti i punës rritet në tetë ose dhjetë herë, konsumi material zvogëlohet me 10-15%.

Procesi i qepjes së qepjes përfshin operacionet që mund të ndahen në tri grupe:

1) Prokurimi;

2) Kuvendi;

3) përfundimi përfundimtar.

Nën operacionet e prokurimit, ekzekutimi i ekstrakteve është bërë, përpunimi i skajeve të pjesëve të pjesëve, duke u dhënë atyre forma e BulkPërgatitja e pjesëve dhe nyjeve individuale në lidhje.

Instalimet janë operacionet e lidhjes së pjesëve dhe nyjave në produkt, i.e. Lidhja e rafteve me një mbrapa, jakë me një produkt, rreshtim qepje, etj.

Operacionet përfundimtare të përfundimit kanë për qëllim prodhimin përfundimtar të produktit dhe duke i dhënë një lloj malli. Këto janë operacione hekurosje, qepja e aksesorëve, heqja e fijeve, kontaminimit, duke i dhënë formën më të madhe të produktit. Secila nga këto grupe të operacioneve përfshin manual dhe makineri. Operacionet e përpunimit termik të lagësht janë karakteristikë për secilin grup.

Nga tre grupet e specifikuara të operacioneve të qepura të produkteve qepëse, roli më i rëndësishëm i takon Kuvendit, i.E. Operacionet e përbërë. Kjo përcaktohet nga fakti se nën metodat moderne të përpunimit, produkti mblidhet nga një sërë detajesh, gjë që lejon përdorimin e materialeve në mënyrë racionale, siguron një përshtatje më të mirë të figurës njerëzore. Përveç kësaj, përbërësit duhet të sigurojnë densitet dhe forcë të lartë.

Komponimet e pjesëve kryhen nga katër metoda: ndërprerë, ngjitës, ngjitur dhe kombinuar.

Komponimet e fijeve zënë proporcionin më të madh, pasi ato janë universale për prodhimin e produkteve të kompleksitetit të ndryshëm strukturor, të qëndrueshme, elastike, kanë një pamje të bukur. Megjithatë, këto përbërës nuk janë të privuar nga mangësitë - konsumi i madh i temave (xhaketë mashkullore - 16-18 m, vishen e grave - 22-24 m, pantallona - 8.5-9.5 m), kostot e mëdha të punës; Likuiditeti i fijeve dukshëm (nga 7-12%) zvogëlon produktivitetin e punës. Komponimet e fijeve kryhen në kurriz të qepjeve, linjave dhe seams.

Stitches - një cikël të përfunduar të endje fije midis dy proceseve sekuenciale të gjilpërës.

Linja është një seri e qepjeve të përsëritura.

Seam është një vend i lidh dy ose më shumë detaje, dhe pjesët e lidhura janë të vendosura ose një ose njëra anë të shtresës.

Sipas metodës së qepjes, linjat dhe seams mund të jenë dora dhe makineritë. Karakteristikat e tyre përcaktohen nga gjatësia, frekuenca, gjerësia dhe pamja e thurjes, katranit të linjave, seams, gjerësia e seams.

Stitches, linjat, seams janë kryer duke përdorur hala dore. Ata kanë të njëjtin emër si makina.

Qepjet e makinës sipas metodës së temave të endjes janë të ndara në anije dhe zinxhirë.

Qepjet e anijes janë formuar duke gërvishtur në trashësinë e materialeve të kombinuara të dy temave (të lartë, të kryqëzuar me spirale, dhe fundin, vendimtar nga shtylla e anijes).

Qepjet e zinxhirit janë marrë nga endje një, dy ose më shumë fije në sipërfaqen e materialeve të lidhura.

Hedhja e përbërjes së anijes është fort elastike, por e ulët.

Lidhja e zinxhirit është inferiore ndaj forcës së anijes, por ka elasticitet dhe zgjerueshmëri të lartë. Kjo e fundit është veçanërisht e rëndësishme për përbërësit e pjesëve dhe materialeve të zgjerimit të lartë (faqet e thurura, etj.).

Linjat e makinës janë të ndara në linear (për të qëndrueshme të pjesëve), kaçurrela (për përcaktimin e pjesëve dekorative, duke kryer përfundime të ndryshme), rozë për të veshin (kohezi të shkurtimeve të pjesëve, qepje ngjitur të pjesëve me rastësi të njëkohshme) dhe numërohen (për lidhjen e pjesëve të padukshme me qepje të fytyrës së përparme).

Linjat e makinës duhet të jenë në përputhje me një numër kërkesash të regjistruara në dokumentacionin rregullator dhe teknik. Standardet rregullohen me numrin (frekuencën) e qepjeve për 1 cm linjë, numrat e fijeve të pambukut dhe mëndafshit, trashësia e fijeve të fibrave kimike (Tex dhe metrikë), numri i gjilpërave të qepura të përdorura. Këta tregues krijohen në varësi të llojit të produktit, përbërjes fibroze dhe emërimit të indeve dhe materialeve të tjera, llojin e makinave të përdorura.

Procesi i funksionimit të produkteve të qepjes përcakton shumëllojshmërinë e efekteve në seams: shtrirja, bends, ndikimet atmosferike, metodat e ndryshme të kujdesit - hekurosjen, larjen, pastrimin kimik, etj. Prandaj, ata duhet të kenë rezistencë të lartë ndaj këtyre efekteve, që ofrohet Me zgjedhjen e tyre dhe karakteristikat e seams, respektimi i materialeve të lidhura me parametrat.

Duke marrë parasysh karakteristikat dhe emërimet e tyre konstruktive, shtresat e përgjithshme ndahen në lidhjen, skajet dhe përfundimet.

Seams lidhës përmban vendndodhjen e pjesëve në të dy anët e linjës. Ato përfshijnë: një Barbecue, fokus, faturë, prapanicë, oksid, "në bllok" dhe dyfishtë.

Fshati është më i zakonshmi, ata janë të lidhur me detajet e llojeve të ndryshme të produkteve të qepjes. Ajo kryhet nga një rresht. Varietetet e qepjes së vjetër: në një të pangopur, në një rresht, në buzë, në një e shtënë.

Shtresa e qëndrueshme kryhet nga dy rreshta në dy pritje, forca e saj është 1.5 herë më e lartë se ajo e vjetër. Seksi social mund të jetë me shkurtime të hapura, të përdorura për të lidhur pjesët gjatësore, të padukshme me fytyrën dhe të pavlefshme

palët në produkt. Shumëllojshmëria e saj është një shtresë e fokusuar me një avantazh të pajisur, i cili përdoret në prodhim veshje të lehta, funde, etj.

1 - Striking: A - në të ujitur, B - në bashkëshortin e shpirtit, në skuadër; 2 - vendosja me skajet e hapura dhe ngjitur; 3-patch me seksione të hapura dhe të mbyllura; 4-prapanicë; 5-oops; B - Seam "në kështjellë"; 7-dopio; 8- E zakonshme - në Split, B-in Kant, B - cant; 9-shtresë në lakuriq me një fetë të hapur dhe të mbyllur; 10-odging: a - me një seksion të hapur të edging, b - me një fetë të mbyllur të ulëse

Seksioni prapanicë dallon nga mungesa e trashësisë dhe forcës së lartë. Është më e përshtatshme për të lidhur pjesë të ndërmjetme.

Për produktet prej liri, produktet e bëra nga pëlhura të hollë të tokës, xhepat e burlapit, ku përjashtohen trajtimi shtesë i seksioneve, ne përdorim seams octic, seams "në kështjellë" dhe të dyfishtë. Dizajni i këtyre seams është i tillë që seksionet e pjesëve të lidhura nuk janë të dukshme me ndonjë fytyrë ose nga anët e gabuara. Një dizajn i tillë i seams përcakton rezistencën e tyre ndaj rondele të shumta, hekurosje, efekte mekanike.

Seams buzë përdoren për të përpunuar buzën e pjesëve. Tipari i tyre kryesor është vendndodhja e detajeve në njërën anë të shtresës. Këto përfshijnë parakalim seams dhe seams në lakimin.

Seams parakalimi përdoren kur përpunohen skajet e anëve, jakës, valvulave, fletëpalosjeve dhe pjesëve të tjera të veshjeve.

Seams në bending janë përdorur për të përpunuar skajet e collars, hundën e produkteve, mëngë të ulëta. Ata janë të hapur

një fetë e mbyllur nga rreshtimi i qepur, si dhe kur përdorin indet jo-switching. Kur përdoret në produktet e indeve spërkatje, seams janë përdorur në lakimin me një fetë të mbyllur, i.E. Me buzë të dyfishtë.

Seams përfunduar përfshijnë bdjen, lehtësim, si dhe seams të përdorura në ekzekutimin e ekstrakteve, folds, asambletë, etj (Shih Fig. 4.8).

Qarkullimi SEDS shërbejnë për të dekoroj seksionet e hapura (ushtritë, qafën, fundin e produktit, salduar) pjesë të veshjeve të sipërme, veshje të lehta dhe liri. Ata mund të jenë me shkurtime të hapura, të mbyllura, si dhe një bishtalec të veçantë të dekoruar, rrip të pëlhurave mëndafshi.

Seams lehtësimit janë linja të drejta, të thyera dhe kaçurrela. Ato përdoren për të marrë një lehtësim konveks duke hedhur një kordon, parzmore, si dhe një rrip të dyfishtë të indeve.

Ndërtesat (seams që nuk kalojnë në të gjithë pjesën) japin produktin formën e nevojshme, janë një element i përfundimit të produktit.

Folds mund të jetë njëanshëm, kundër, byte dhe të ngurta. Ata kryejnë lidhje dhe veçori të përfundimit.

Kur zgjedhin seams për prodhimin e produkteve të qepjes, ata vazhdojnë nga treguesit e tyre kryesor: pamja, e cila përcakton dizajnin artistik dhe estetik, trashësinë (numrin e shtresave në shtresë), forcën dhe qëndrueshmërinë, pozicionet e skajeve të materialeve në shtresën (të hapur, të mbyllur). Kryesor i këtyre treguesve rregullohen nga GOST 12807. Produktet e qepjes. Klasifikimi i qepjeve, linjave dhe seams.

Është e rëndësishme të theksohet tregues të tillë të seams si qëndrueshmëri, qëndrueshmëri, zgjatshmëri.

Efekti i dizajnit të shtresës në qëndrueshmëri dhe qëndrueshmëri

lidhje

lidhje

Shënim. Distanca në mes të linjave është 3 mm, frekuenca e linjës është 6 qepje për një centimetër, temat e pambukut (në Texakh) nr. 50/3.

Së bashku me llojin e seams, forca dhe qëndrueshmëria e përbërësve përcaktohet nga forca e fijeve (natyra e fibrave, trashësia, numri i shtesave), tensioni i temave në shtresë, frekuenca e qepjeve dhe faktorë të tjerë.

Pjesët e lidhjes së produkteve të qepjes kryhet përmes përdorimit të ngjitësve. Ato janë komponime të larta molekulare të përdorura në formën e zgjidhjeve, shkrihet, pluhurat, filmat, gërshetat, materialet ngjitëse të ngjitjes me një shtresë të ngurtë ose të pikës. Përdorimi i komponimeve ngjitëse rritet; Në krahasim me mijëra, ata rrisin ndjeshëm produktivitetin, zvogëlojnë kompleksitetin e prodhimit të produkteve të qepjes.

Ngjitësi termoplastik ngjitës është kryer për shkak të përkthimit të saj nga të ngurta në një penetrim të trashë, të mëvonshëm në materiale dhe ftohje. Në këtë rast, parametrat kryesore të përbërësve ngjitës janë: temperatura 140-180 ° C, presion specifik 0.1-0.6 kgf / cm 2, koha e ngutshme - 15-90 s.

Zhvendosjet kryesore të mëposhtme janë zhvilluar dhe përdoren gjerësisht: BF-6; PVB-K1; PA-54 ose PA-548, polychlorvinil, polietileni, etj.

Llojet dhe kompozimet e reklamave

Llojet dhe kompozimet e reklamave

Një shumëllojshmëri e kërkesave për shkak të ndikimeve të prodhimit, operimit, kujdesit janë paraqitur në komponimet e produkteve qepëse. Në këtë rast, vetitë e përbërësve ngjitës varen nga shumë faktorë: karakteristikat e ngjitësve të lidhura me materialet, mënyrat e ngjitjes. Treguesit më të rëndësishëm të përbërësve ngjitës janë forca, ngurtësia,

rezistenca e motit, rezistenca ndaj zgjidhjeve të sapunit-sode (larje), pastrimi kimik, etj.

Vetitë mekanike të përbërësve ngjitës përcaktojnë kryesisht forcën dhe ngurtësinë. Forca e komponimeve duhet të diferencohet, duke marrë parasysh se cilat deformime kryesisht po përjetojnë produkte qepëse - zhvendosja ose ndarja. Sipas qethjes, komponimet e zamit janë superiore ndaj fijeve. Prandaj, në nyjet dhe detajet, "duke punuar" për të banuar (shtresa anësore, shtresa e forca të blinduara, në mes të shpinës), lidhjet ngjitëse janë të papranueshme. Ngurtësia më e vogël siguron komponimet duke përdorur zamin PVB-K1, më e madhe në bazë në Polyamide PA-548.

Forca është e duhur dhe parametrat e shtypur. Ajo rritet me temperaturë në rritje, kohën e ekspozimit dhe presionin. Kur ekspozohen ndaj ujit, vlimi, sidomos në zgjidhjen e sapunit të ujit, karakterizohet një humbje e konsiderueshme e forcës së komponimeve më ngjitëse (30-75%).

Më rezistente ndaj veprimit të ujit dhe larjes së ngjitësve të ngjitur në bazë të polietilenit. Prandaj, filmi i polietilenit ngjitës është materiali më i përshtatshëm për produktet e ekspozuara ndaj larjes së shumëfishtë (produkte prej liri, këmisha, etj.), Në \u200b\u200bprocesin e çorape, produktet janë gjithashtu të ekspozuara ndaj veprimeve të faktorëve atmosferikë (shiu, komponentët e ajrit, rrezet e diellit) . Proceset e plakjes së substancave organike të lartë molekulare që ndodhin proceset e plakjes, vazhdimisht vazhdojnë nën ndikimin. rreze ultravjollcë Në ndërveprimin me oksigjenin e ajrit dhe lagështinë. Megjithatë, ky ndikim është dobësuar nga fakti se filmat e zamit janë të vendosura brenda pjesëve të lidhura (materialeve). Është e rëndësishme që plakja të çojë jo vetëm për humbjen e forcës dhe elasticitetit të kompleksit, por edhe për një rritje të ngurtësisë dhe brishtësisë së tij. Duhet të përgjithësohet se përbërësit ngjitës përputhen me kërkesat për kërkesat, nëse nuk ka ndonjë ndryshim të dukshëm në pronat e tyre për dënimin e zakonshëm të çorapeve të produktit (3-5 vjet).

Gjatë operimit, zbulohet nevoja për produkte pastrimi kimik. Komponimet e bazuara në BF-6 Ngjitëse, PVB-K1, filmi ngjitës PVB, PA-548 ngjitës rezistente ndaj benzinës dhe hidrokarbureve të klorinuara të përdorura në operacionet e pastrimit kimik. Për të siguruar forcë më të lartë, ngushtësi përdorin komponime të kombinuara.

Komponimet e salduara dallohen nga fakti se ato kryhen pa përdorimin e materialeve shtesë (temat, ngjitësit).

Fik. Ndërtimet e shtresave të kombinuara:

a - goditja me saldim paraprak termocontracting; B, B, G - një mjedis me nënshkrimin e kasetës; B, e - goditja me nënshkrimin e njëanshëm dhe dypalësh të zamit të lëngët; G - goditja me nënshkrimin e kasetës; s, dhe shtresë me shirit të vetëm dhe të dyanshëm nënshkrimin; k, l, m, n, o, p - sipërme me njëanshëm (me anën e përparme ose brenda) dhe nënshkrimin dypalësh të një fjongo të bërë nga një (k, l, m) ose dy [dhe, o, l) linjat; R - Shoa në përkulje me nënshkrimin

Thelbi i bashkimit të salduar të dy ose më shumë pjesëve është përkthimi i materialeve nga termoplastic në gjendje viscobotional-qese nën ndikimin e një burimi energjie. Makromolekulat e polimereve fitojnë aftësinë për të lëvizur në shtresat kufitare, të diferencuara në të njëjtën polimer dhe është fiksuar kur ftohur. Procesi mund të rrjedhë nën presion dhe pa të.

Zhvillimi i komponimeve të salduara është për shkak të përdorimit më të madh në prodhimin e qepjes së materialeve të ndryshme termoplastike, zhvillimit të pajisjeve, mundësive për të rritur produktivitetin e punës, duke përmirësuar cilësinë dhe pamjen e veshjeve, kursimet materiale. Progresiviteti dhe premtimi i kësaj zone në industrinë e veshjeve është e qartë.

Komponimet e salduara përdoren në prodhimin e produkteve të qepjes nga materialet e filmit ose nga materialet me një shtresë filmash, si dhe nga indet, kanavacë të thurura nga fibrat termoplastike ose me përmbajtjen e tyre prej të paktën 65%.

Pjesët e saldimit të produkteve të qepjes kryhet në tri mënyra: kontakti termik, frekuenca e lartë dhe ultratinguj.

Saldimi i kontaktit termik kryhet për shkak të efekteve të nxehtësisë ose rrezatimit nga mjeti i ngurtë i nxehtë në sipërfaqet e materialeve dhe fushëveprimi i tyre pasues.

Një shumëllojshmëri e kësaj metode është saldimi elektronik dhe saldimi termo-impuls. Në rastin e fundit, transportuesi i nxehtësisë është një shirit metalik. Ngrohja e saj sigurohet nga pulses të forta aktuale, duke siguruar përkthimin e materialeve në një gjendje të trashë.

Kur pllakat e ftohura, drejtimi i ndryshimeve të fluksit të nxehtësisë, nxehtësia hiqet nga materialet e salduara, pllakat cools. Ky i fundit eliminon aderimin e termoplastikës në elektrodë. Saldimi termo-impuls mund të kombinohet filma shumë të hollë (më pak se 0,1 mm), si dhe të gjitha filmat termoplastikë me një trashësi prej një-0.2 mm me një të njëanshëm dhe 0.3-0.5 mm me ngrohje të dyanshme. Përveç kësaj, për shkak të thjeshtësisë dhe ekonomisë, kjo metodë është gjithashtu e zbatueshme për komponimet e materialeve me shtresë termoplastike.

Saldimi me frekuencë të lartë bazohet në aftësinë e fushës së frekuencës së lartë. Gjeneroni ngrohje brenda materialeve të salduara. Instalimi më i thjeshtë për ngrohjen e rrymave të frekuencës së lartë (TWh) mund të përfaqësohet nga kondensatori, roli i pllakave të të cilave kryhet nga elektrodat e instalimit dhe pjesët janë të lidhura - kondensuesi dielektrik. Procesi ndodh nën presion. Komponimi mund të kryhet nga metoda sekuenciale (pikë ose rul) dhe paralele (në shtyp).

Ashtu si saldimi i termocontact, metoda në fjalë është e zbatueshme për të lidhur filmat dhe materialet me shtresë termoplastike. Materialet e filmit përdoren në prodhimin e shiut, kapele dhe produkteve të tjera mbrojtëse. Materialet e veshjes së filmit janë përdorur gjerësisht për rroba shtëpiake (xhaketa, mantele, kapele), si dhe për produktet e veçanta të veshjeve dhe produkteve. Saldimi TWH ka avantazhe dhe disavantazhe. Avantazhet - performanca e lartë, cilësia e komponimeve dhe pamja e seams. Disavantazhet janë për shkak kosto e larte Dhe kompleksiteti i pajisjeve, nevoja për të filmuar punëtorët dhe zonat e punës nga veprimi i TWH.

Fik. Skema e saldimit nga metoda e lartë e kerch nga ngrohja:

1 - elektroda; 2 - film; 3 - Zona e ngrohjes

Metoda e ultrazërit konsiston në konvertimin e lëkundjeve elektrike të frekuencës tejzanor në luhatje mekanike të mjetit të saldimit, të shoqëruar me prodhim të ngrohjes. Metoda ju lejon të lidhni me sukses materialet me përçueshmëri të ulët elektrike dhe termike, të cilat janë të vështira për metodat e tjera të saldimit ose të pamundura për t'u lidhur. Skema e threadit të saldimit tejzanor (polietileni, materialet polisty-termoplastike: pojij ф t ooplast-4, etj).

1 - vibrator; 2 - Koncentratori; 3 - Thermo- është e rëndësishme të theksohet materialet e dhimbjes-PPPAST; 4 - reflektor mbështetës; Shuy Application Latitude 5 - Sipërfaqja mbështetëse e tabelës së materialeve - të gjitha thermoplas

stoms në një gamë të gjerë të trashësisë, pëlhurave dhe kanavacave të thurura nga fibrat termoplastike ose me përmbajtjen e tyre prej të paktën 65%, lëkurë artificiale. Pëlhura natyrale me sintetikë janë të lidhura me sukses. Përdorimi më i gjerë i nyjeve të salduara kufizon një listë relativisht të vogël të seams: një hambar, lart, prapanicë, buzë me një fetë bending, përfunduar, si dhe të tyre rritja e ngurtësisë dhe forcë të ulët të stratifikimit.

Sipas pronave më të rëndësishme, nyjet e salduara janë ekuivalente me fije - ata kanë një pamje të bukur, një trashësi të vogël, të vulosur.

Dërgo punën tuaj të mirë në bazën e njohurive është e thjeshtë. Përdorni formularin e mëposhtëm

Studentët, studentët e diplomuar, shkencëtarët e rinj që përdorin bazën e njohurive në studimet dhe punën e tyre do të jenë shumë mirënjohës për ju.

Postuar në http://www.allbest.ru/

Puna e kursit

Bazat e teknologjisëproduktet e qepjes

Informacion i përgjithshëm për rrobat

Veshje është e ndarë në dy klasa: klasa e veshjeve industriale dhe klasa e veshjeve shtëpiake.

Rrobat e prodhimit përfshijnë veshje të veçanta dhe të formës. Veshje të veçanta është projektuar për të mbrojtur ndotjen e përgjithshme të prodhimit, temperaturat e larta dhe faktorët e tjerë të dëmshëm. Veshje uniforme është projektuar për ushtarakët, departamentet e veçanta, etj.

Veshje shtëpiake karakterizohet nga shumëllojshmëria më e madhe dhe është e ndarë në nënklasa, grupe, nëngrupe, lloje dhe lloje.

Në klasifikuesin kombëtar të produkteve (OKP), nënklasat e mëposhtme u ndanë: veshje të sipërme, të brendshme, produktet korse, kapele, rrobë plazhi.

Suboreat ndahen në një grup të lëndëve të listuara. Nënklasë e veshjeve të sipërme, për shembull, nga ana tjetër është e ndarë në grupe: mantelet, mushama, xhaketa, xhaketa, veshjet, bluzat etj.

Çdo grup i veshjeve shtëpiake është i ndarë në nëngrupet e emërimit gjenital - burra, femra, për djemtë dhe vajzat e grupeve të larta dhe të reja, grupeve shkollore dhe parashkollore, për fëmijët e çerdhes dhe të sapolindurve, dhe nëngrupet - për speciet në varësi të sezonit - Demi-sezoni, verë, dimër, interseasan.

Çdo lloj veshje mund të jetë e një lloji tjetër - çdo ditë, solemne, shtëpi dhe sport.

Përveç kësaj, veshja është e ndarë nga lloji i materialit fibër - rroba nga leshi, mëndafshi, pambuku, materialet artificiale, sintetike.

Përveç indeve, kanavacë të thurur, kanavacë nonwoven, lesh natyrore dhe artificiale dhe lëkurë, si dhe materiale komplekse (të dyfishuara) mund të përdoren si materialet kryesore për prodhimin e veshjeve.

Rrobat shtëpiake karakterizohen gjithashtu nga një larmi e madhe e modeleve për secilën specie, të përcaktuara nga forma, siluetë, dizajnin e nyjeve dhe detajet e veshjeve.

Dizajni i veshjeve karakterizohet nga silueta e saj, formë dhe prerje.

Siluetë Të përcaktuara nga konturet kryesore, gjatësia dhe gjerësia e produktit, lartësia dhe gjerësia e shpatullave, pozita e vijës së belit etj. Në varësi të shkallës së përshtatjes, veshjeve ka siluetat e mëposhtme: ngjitur, gjysmë-valë, të drejtë, të avancuara.

Që qarkullon- Lloji i dizajnit të produktit, të përcaktuar nga struktura e mëngëve dhe ushtrive të saj. Ata dallojnë me sleeves prerë, të ngurta dhe sleeves rellan (Fig. 1).

a - vtchnaya

b - RLAN.

në - të caktuar

Figura 1 - Llojet e mëngëve të ftohta

Për të krijuar formën e pjesëve kryesore të produktit, përdoren elemente strukturore të ndryshme (ngjyrosje, reliefs, fasteners, etj.).

Produktet e qepjes përbëhen nga detaje. Sipas GOST 22977-89 detyrëqepja është pjesë e produktit të qepjes, një copë ose përbërës. Një pjesë e produktit qepje të përbërë nga disa pjesë është quajtur nyjë(Xhepi, buzë buzë, shtrëngimi i pantallonave, etj.).

Detajet e veshjeve përfshijnë pjesë të materialit kryesor, rreshtim, pjesë copë litari.

Detajet e veshjeve janë të ndara në dy grupe:

1) Përcaktimi i formës së volumit-hapësinor të produktit - detajet kryesore; Këto përfshijnë para, mbrapa, sleeves, copa të përparme dhe të pasme të pantallonave gjysmë, triko funde;

2) nuk përcakton formën e volumit-hapësinor të produktit; Ato janë të ndara në dy lloje: detajet që kanë vlerë ndihmëse (mbështjellës, pjesë të rreshtimit, gaskets, etj.), Dhe pjesë të lidhura me elementet strukturore-dekorative (xhepat, prangat, shirita etj.).

Konturet e çdo detaji quhen feta.

Figura 2, shifrat tregojnë linjat strukturore konturore të pjesëve të veshjeve nga materiali kryesor.

Emrat e detajeve janë paraqitur në Tabelën 1.

Detajet e veshjeve janë të lidhura me seksione të pjesëve të konjuguar, duke marrë parasysh kompensimet për seams dhe uljen e nevojshme të shpërndarë në vendet midis supercisentëve. Teknologjitë e kursimit të burimeve parashikojnë përdorimin e strukturave teknologjike që lejojnë përdorimin e metodave të përpunimit të efikasitetit të ulët.

Në modelet e detajeve tregon drejtimin e filamentit të bazës (filamente të barabarta të indit) dhe devijimet e lejueshme nga ajo (Fig. 3).

Pajtueshmëria me referencën e bazës së fondacionit është e nevojshme për të ruajtur formën e formës së formës gjatë jetës së shërbimit, duke parandaluar distilimin e pjesëve dhe defekteve të tjera të produkteve.

Kur hedhjen, globale në produktet e pëlhurës dhe nxjerrjes është e lejueshme një devijim i vogël nga drejtimi nominal i fijeve bazë. Devijimet e lejuara nga drejtimi i kapitalit të filamenteve të bazës së pëlhurës në kushtet teknologjike të prerjes së produkteve të qepjes tregohen si përqindje.

Figura 2 - Mbrapa e gjysmës së pantallonave

Vlera absolute e devijimit të lejueshëm nga drejtimi i kapitalit të filamenteve të bazës së pëlhurës përcaktohet nga formula:

,

ku d. - madhësia e devijimit të lejuar nga drejtimi i kapitalit të filamenteve të bazës së pëlhurës, shih;

P. - Vlera e devijimit të lejuar nga drejtimi i kapitalit të filamenteve të bazës së pëlhurës,%;

l. - Detajet gjatësi në drejtimin e kapitalit, shih

Vlera e devijimit të lejuar nga baza e bazës varet nga vetitë e materialeve të përdorura, speciet dhe modelin e materialeve, speciet dhe madhësinë e pjesës dhe faktorëve të tjerë. Aftësia për t'u lejuar kur hedhjen globale në indet, devijimi i filamentit të bazës së indeve të aplikuara në ligjëratë në ligjëratë në linjat e pëlhurës së fijeve kontribuon në zhvillimin e faqeve ekonomike të globeve.

Për prodhimin e rrobave, përdoren materiale të ndryshme - kryesore (për detajet e majës së produktit), duke përfunduar, rreshtim, hedhjen.

Emërimi i rreshtit është përmirësimi i shfaqjes së produktit nga ana e gabuar, si dhe parandalimi i pjesëve të kulmeve nga veshin. Rreshtimi është bërë prej mëndafshi, gjysmë të holla, pambuku dhe pëlhura të tjera. Në thelb, rreshtimi përbëhet nga të njëjtat detaje si maja e produktit.

Detajet e gaskets janë të dizajnuara për të rritur elasticitetin dhe stabilitetin e pjesëve të materialit kryesor. Liri, pëlhura pambuku, materiale jo të endura me shtresë ngjitëse ose pa të, janë përdorur më shpesh si gaskets.

Watin, Sintepon, gome shkumë, lesh natyrore dhe artificiale dhe materiale të tjera përdoren si materiale për pads izolim.

Veshje kryen një rol në jetën e një personi. Funksionet e rrobave moderne ndahen në dy grupe: utilitar dhe social dhe estetik. Funksionet utilitare të veshjeve janë në dobinë praktike. Në rrobat e brendshme, ato ndahen në praktikë mbrojtëse dhe utilitare.

Funksionet mbrojtëse të veshjeve janë më të rëndësishmet. Veshje moderne është e aftë të mbrojë një person nga ndikimet negative mjedisore.

Funksionet praktike utilitare përfshijnë emërimin dhe funksionet praktike. Funksionet e destinacionit janë që të ofrojnë procese efikase duke përdorur veshje për të cilat është menduar (për punë, pushim, etj.).

Figura 3 - Detajet e veshjeve nga materiali kryesor

por- mbrapa; b.- më parë; në- mëngë të sipërme; g.- mëngë të ulëta;

d.- bashkoj; e.- jakë më e ulët; J. - jakë e sipërme;

z. - para gjysmës së pantallonave; dhe - mbrapa gjysmën e pantallonave.

Tabela 1 - Emri i shkurtimeve të pjesëve të veshjeve

Emri i detajeve	Përcaktimi në Figurën 1.1	Prerje	Emri i detajeve	Përcaktimi në Figurën 1.1	Prerje
Para, mbrapa		Qafë gjumi			Gjumi
		Brachial			Shkoni i lartskana
		Prouniy ekran
					I brendshëm
			Nizhny dhe collars e sipërme		Krevat krevat
		Gjumi			Shkallë fluturuese
		Slot			Spearance e argjendi
					Qëndrim gjumi
		Fetë e fetë fetë
		Shkoni i lartskana	Pantallonat e përparme dhe të pasme
Krye dhe në fund të mëngës		Slicing Okata
		Para
		Slot
		Fetë e fetë fetë
		Lokoeva

Funksionet praktike të natyrshme në lloje të caktuara të veshjeve (hirra, rripa, etj.) Janë të angazhuar në ndreqjen e pjesëve individuale të trupit në një pozicion të caktuar ose duke u dhënë atyre një formë të caktuar.

Funksionet socio-estetike të veshjeve konsistojnë në aftësinë e saj për të pasqyruar fizibilitetin, bukurinë dhe përsosmërinë e saj, të mbajnë informacion të caktuar. Ata janë të ndarë në shoqëri dhe artistike dhe estetike.

Funksionet sociale karakterizojnë përputhjen e produkteve me nevojat e nevojshme sociale.

Funksionet artistike dhe estetike të veshjeve të përfunduara në aftësinë e saj për t'i dhënë një personi me pamjen e tyre artistike, të jashtme, harmoni me mjedisin.

Kërkesat më të rëndësishme për veshjet janë kërkesat e shkaktuara nga procesi i konsumit (konsumatori) dhe prodhimi (industrial).

Kërkesat themelore të prodhuesit të veshjeve në prodhimet e tyre janë konkurrueshmëria dhe përfitueshmëria e saj.

Kërkesat kryesore të konsumatorit për veshjen janë funksionaliteti, ergonomia, estetika dhe besueshmëria në veprim; Përveç kësaj, blerja e veshjeve duhet të jetë ekonomikisht e përshtatshme për konsumatorin. Kërkesat e konsumatorëve për veshje mund të ndahen në operacionale, higjienike, estetike, ekonomike.

Kërkesat operacionale sigurojnë forcën dhe besueshmërinë e veshjeve në veprim, pajtueshmërinë me kushtet e saj të punës ose pushim.

Pajtueshmëria e produktit me kërkesat operacionale arrihet nga dizajni (liria e lëvizjes është krijuar në kurriz të rritjes së veçantë në madhësinë e pjesëve, foldeve, shkurtimeve, etj.) Dhe përzgjedhjen e duhur të materialeve.

Kërkesat higjienike për veshje përfshijnë mbrojtjen e trupit nga efektet e faktorëve të kundërt mjedisorë, duke siguruar aktivitetin normal jetësor të trupit. Kërkesat higjienike ofrohen nga përzgjedhja përkatëse e materialeve, me shumë shtresa dhe dizajni i produktit.

Kërkesat estetike përfshijnë dekorimin e veshjeve, përzgjedhjen e materialeve në ngjyrë, vizatim, mënyrën e përputhjes.

Kërkesat ekonomike përbëhen në përputhje me koston e produktit të energjisë blerëse të konsumatorit, duke minimizuar koston e kujdesit për një produkt gjatë funksionimit të tij.

Veshje ka madhësi dhe gjatësi të caktuara në përputhje me karakteristikat dimensionale të figurave të konsumatorëve. Karakteristika dimensionale e shifrave të mostrës së një personi është dhënë në formën e matjeve individuale të quajtur shenjat e madhësisë. Ndërsa dimensionet kryesore të marra: gjinia e gjirit dhe gjatësia e trupit të njeriut (rritja). Si një karakteristikë e tretë dimensionale për gratë e adoptuar hips, dhe për burrat e belit. Për këmisha të meshkujve, një shenjë tjetër dimensionale kryesore e trupit është përdorur - qafa e qafës.

Alokimi i karakteristikave kryesore ju lejon të vendosni numrin e figurave tipike. Numri i figurave tipike varet jo vetëm nga numri i karakteristikave kryesore, por edhe nga intervali i indiferencës midis karakteristikave kryesore.

Intervali i indiferencës GAP është quajtur brenda së cilës dallimi në mes të madhësisë së rrobave nuk ka rëndësi për konsumatorët.

Si rezultat i studimeve në shoqatën shkencore dhe prodhuese, Instituti Qendror i Kërkimeve të Industrisë Sewing (OJQ TSNIISHP) zhvilloi një klasifikim të figurave meshkuj dhe femra në madhësi, duke marrë parasysh intervalin e indiferencës. Një klasifikim i tillë merret parasysh në prodhimin e veshjeve në ndërmarrjet e prodhimit masiv dhe masiv, si dhe në prodhimin e veshjeve - produkte gjysëm të gatshme në ndërmarrjet e sektorit të shërbimeve.

Në prodhimin e rrobave në një konsumator individual në ndërmarrjet e sektorit të shërbimeve, madhësia e produktit është vendosur kur rendi është vendosur.

Prodhimndërmarrjet e qepura

Fazat dhe llojet e punës në prodhimin e rrobave

Në varësi të gjerësisë së nomenklaturës dhe vëllimit të produkteve të prodhuara, dallohen tre lloje kryesore të prodhimit:

- Masa;

- serial;

- e vetme.

Masë Prodhimi karakterizohet nga një nomenklaturë e ngushtë dhe vëllim i madh i prodhimit të produkteve, të prodhuara vazhdimisht për një kohë të gjatë. Karakteristikë për ndërmarrjet e prodhimit masiv të produkteve të qepjes.

Serial Prodhimi karakterizohet nga një nomenklaturë e kufizuar e produkteve të bëra nga palët periodike të përsëritura me një vëllim relativisht të madh të prodhimit. Karakteristike për ndërmarrjet e prodhimit masiv dhe pjesërisht për ndërmarrjet e bëra individuale.

I vetëm Prodhimi karakterizohet nga një nomenklaturë e gjerë e produkteve të prodhuara ose të riparuara dhe një vëllim të vogël të lirimit. Karakteristikë për shërbimet e shërbimeve të ndërmarrjeve.

Llojet kryesore të shërbimeve të shërbimeve përfshijnë atelier, seminare, shtëpi shërbimet shtëpiake, Shtëpitë e modës. Kjo është ndërmarrje teknikisht dhe gjeografike që ofrojnë shërbime prodhimi për popullatën. Ata kanë një cikël të mbyllur të prodhimit dhe riparimin e veshjeve, duke filluar nga marrja e urdhrave dhe përfundojnë me lëshimin e produkteve të gatshme për konsumatorin.

Çdo ndërmarrje përbëhet nga punëtori dhe komplote industriale.

Dyqan - Kjo është ndarja e ndërmarrjes e angazhuar në zbatimin e pjesës së procesit të prodhimit. Komplot kryen funksionet e punëtorisë me një sasi të vogël të punës.

Përbërja strukturore e prodhimit të ndërmarrjes varet nga lloji, fuqia, llojet e shërbimeve të ofruara për popullatën. Shifrat 4-6 janë shembuj të strukturave të ndërmarrjeve të llojeve të ndryshme.

Figura 4 - Përbërja e prodhimit të fabrikës së qepjes së prodhimit masiv

Figura 5 - Përbërja e prodhimit të Atelier

Figura 6 - Përbërja e prodhimit të shtëpisë së modës

Procesi i prodhimit të prodhimit të veshjeve përbëhet nga faza të caktuara. Sekuenca e procesit të prodhimit përcaktohet nga përgatitja teknike e prodhimit dhe varet nga lloji i prodhimit, kapaciteti i ndërmarrjes dhe faktorë të tjerë. Figurat 7 dhe 8 janë shembuj të fazave të prodhimit të veshjeve në ndërmarrjet e llojeve të ndryshme.

Figura 7 - Fazat e prodhimit të veshjeve në masën dhe prodhimin masiv

Modelimi dhe dizajnimi i veshjeve kryhen në modele dhe në dyqanet eksperimentale të ndërmarrjeve. Nën simulimin në prodhimin e qepjes kuptohet për të krijuar një model të një produkti qepjeje. Për të bërë në prodhim në masë, dizajni është zhvilluar për çdo model. Çdo produkt që del nga punëtoria e qepjes duhet të jetë një kopje e saktë e modelit.

Modelimi dhe dizajnimi i veshjeve janë fazat e para, më të përgjegjshme të prodhimit të veshjeve, pasi që është pikërisht në këto faza se cilësia e produktit të përfunduar është e paracaktuar, përdorimi racional i lëndëve të para është vendosur, është siguruar produktiviteti i punës, materiali Shpenzimet për prodhimin e produktit përcaktohen, është përcaktuar teknologjia e prodhimit dhe organizimit të prodhimit të saj. Mekanizimi dhe automatizimi.

Përgatitja e materialeve në disqity është kryer në seminarin përgatitor. Këtu janë pranimi i materialeve, përkufizimi i tyre i cilësisë, emërimit, gjerësive dhe gjatësisë.

Në dyqanin e hapjes, materiali i materialit është manualisht ose përdorimi i makinave në përputhje me llogaritjen, ne jemi të vendosur në tabelat e dyshemesë. Konturet e detajeve të veshjeve aplikohen në pëlhurën e lartë të dyshemesë dhe pjesët janë prerë në ato duke përdorur makina të lëvizshme dhe të palëvizshme. Pjesët e shkurtuara (prerë) janë të ushqyer në dyqanin e qepjes.

Në dyqanin e qepjes në përputhje me dokumentacionin e zhvilluar më parë, detajet e pjesës dorëzohen në punë që ndodhen gjatë procesit teknologjik. Çdo vend pune është i pajisur me pajisjet dhe mjetet e nevojshme për kryerjen e punëve të caktuara (operacione). Çdo punëtor e ruajti vendin e punës.

Procesi i qepjes përbëhet nga përpunimi (bosh) i pjesëve dhe asambleve individuale dhe asamblesë së tyre (instalimi). Numri i punëtorëve në rrjedhën teknologjike mund të jetë nga 15-20 në 200 ose më shumë njerëz. Produkti i përfunduar transmetohet në fund (pastrim, përpunim të lagësht-termik, butonat e qepjes, picking, etj).

Ndërmarrjet e prodhimit masiv së bashku me përmbushjen e detyrës së tyre kryesore - prodhimi i produkteve industriale nga partitë e mëdha mund të organizohet dhe të bëjë rroba për urdhra individualë. Përvoja e një numri të ndërmarrjeve vendase dhe disa firmave të huaja kanë treguar se ndërmarrjet industriale mund të prodhojnë produkte nga urdhra individualë në përputhje me modelet e zgjedhura dhe pëlhurën në shifrat e ndërtesave të ndryshme duke përdorur dizajnin e automatizuar të veshjeve (CAD).

Figura 8 - Fazat e veshjeve të prodhuara nga urdhrat individualë

Në ndërmarrjet e specializuara në prodhimin e produkteve sipas urdhrave individuale të popullsisë, pritja dhe dizajni i urdhrit janë prodhuar në kabinën e pritjes. Në kabinën, konsumatori ofron informacion vizual mbi drejtimin e modës, koston dhe kohën e urdhrave dhe informacione të tjera. Kabineti gjithashtu kryen operacione për të përshtatur të dyja dhe lëshimin e produkteve të gatshme.

Përgatitja e materialeve në disqity është kryer në seminarin përgatitor (ose në depo të materialeve) ose në seksionet e nisjes.

Faqja e nisjes është projektuar në ndërmarrjet e mëdha për të operuar menaxhimin e prodhimit. Seksioni i fillimit përcakton rendin e unifikuar të lëvizjes së produkteve në kushtet e bërjes së tyre nga urdhrat individualë. Urdhërat në prodhim janë nisur nga seksioni START. Për këtë, të gjitha urdhrat (shkurtimet e indeve, pjesët e prerjes, pjesët e copëzave, produktet pas montimit, etj.) Ejani në pjesën e fillimit, ku ato përfundojnë nga partitë e grumbulluara dhe vendosen në qelizat e racks në përputhje me sekuencën e Koha e ekzekutimit të caktuar. Baza për organizimin e punës ritmike të ndërmarrjes është kohëzgjatja e ciklit të prodhimit të ciklit të prodhimit, i cili varet nga lloji i produktit, numri i shembullit, organizimi i marrjes së urdhrave (përmes sallonit të kompanisë ose rrjetit të marrjes së pikave ) dhe matet në ditë nga data e marrjes së urdhrit para se të merret me qira një klient të produktit të përfunduar.

Përgatitja e produktit në përshtatjen dhe qepjen e tij pas montimit kryhet në dyqanin e qepjes së ndërmarrjes. Mbarimi përfundimtar i produktit është bërë në qendër të përfundimit të centralizuar ose në seminarin e qepjes.

Materialet e prerjes kryhen në punëtori të ngushtë.

Sqarimi i produktit pas montimit është bërë nga prestar.

Në ndërmarrjet e mëdha të sektorit të shërbimit, punëtoritë ose grupet eksperimentale funksionojnë, detyra kryesore e së cilës është sigurimi i ndihmës praktike për ndërmarrjen në zhvillimin e modës së re, prodhimin e veshjeve të cilësisë së lartë, në futjen e përparimit teknologjik dhe kërkimet shkencore, llojet e reja të shërbimeve dhe format e shërbimit.

Në prodhimin e rrobave, punojnë manual dhe makine.

Punë e dorës (P) të sigurojë ndikim në gjilpërën e përpunuar gjysmë të përfunduar, shkumës, gërshërë dhe të ngjashme. Këto lloje të punës së punës, cilësia e zbatimit të tyre është më e madhe se varet nga kualifikimi i kontraktuesit. Në prodhimin masiv, këto vepra reduktohen në minimum, dhe në prodhimin individual ka ende përpjesëtim të rëndësishëm.

Punë e makinës Lidhur me ekspozimin ndaj veglave të makinës së qepjes Machine qepëse. Metodat e përpunimit të makinës kontribuojnë në përmirësimin e produktivitetit të punës dhe cilësisë së cilësisë. Operacionet e makinës kryhen në makinat universale të qëndrueshme (M) dhe të veçanta, duke kryer lloje të caktuara të operacioneve (cm). Puna e makinës kryhet edhe në makinat gjysmë automatike (PA). Semi-Automates ofrojnë cilësi të lartë, stabilitet të operacioneve, një nivel të lartë të produktivitetit. Në prodhimin individual, përdorimi i agjentëve gjysmë-automatikë është i parëndësishëm për shkak të nivelit të vogël të shkarkimit të tyre.

Hekur (Y) dhe shtyp (PR) Puna e kryer nga hekuri, në shtyp dhe mannequins të qëndrueshme.

Kryerja e punës në prodhimin e produkteve të qepjes mund të kryhet nga metodat e ekspozimit serial, paralel ose sekuencial paralel ndaj mjeteve të punës për produktet gjysmë të gatshme.

Me një metodë serial, mjetet e punës ndikojnë në pjesën, duke përpunuar një seksion vijues pas tjetrit.

Me një metodë paralele, mjetet e punës ndikojnë në të gjithë sipërfaqen e pjesëve që përpunohen njëkohësisht.

Një metodë paralele-serikike e përpunimit është një kombinim i dy metodave.

Përmirësimi i teknologjisë së prodhimit ka për qëllim zhvillimin e proceseve të tilla teknologjike që lejojnë përdorimin e metodave paralele të përpunimit, teknologji efikase të ulët.

Metodat për lidhjen e pjesëve të veshjeve

Në prodhimin e produkteve të qepjes, përdoren mënyra të ndryshme të pjesëve të lidhjes: fije, ngjitës, ngjitur, kombinuar.

Metoda e fijeve për lidhjen e pjesëve të veshjeve

Për të lidhur detajet e veshjeve, temat janë përdorur gjerësisht, të cilat kryhen nga një ose më shumë rreshta. Elementet e temave janë thur, linjë, shtresë.

Thur - Ky është një element i strukturës së fituar me një rrugë të gjatë midis dy punctures të materialit me një gjilpërë duke gërvishtur një ose më shumë fije.

Seria e qëndrueshme e përsëritjes së formave homogjene të qepjeve linjë.

Shtresë - Lidhja e dy ose disa shtresave të materialeve sipas linjave.

Vitet sipas metodës së ekzekutimit ndahen në manual dhe makinë.

Linjat karakteristike përcaktohet në bazë të të dhënave në metodën e kyçjes, qëllimin e linjës dhe parametrat e saj teknologjik.

Parametrat teknologjike thurin Këto përfshijnë të dhënat e mëposhtme: numri i temave që formojnë vijën; gjatësia (ose numri i qepjeve në 10 mm linjat) dhe gjerësia e thurjes; Numri i gjilpërave dhe temave.

Gjatësia e thurjes ( L.) Kryen manualisht, përcaktoi gjatësinë e fijes ( por), të vendosura në anën e përparme të pëlhurës, dhe intervalin ( në) Midis punctures të materialeve gjilpërë (Figura 9).

Stitches formuar në një kënd të linjës linjë maten në gjerësi ( nga).

Në linjat e makinës, në të cilat matja e saktë e gjatësisë së një thurje është e vështirë, tregohet numri i qepjeve ( p) 1 linjat cm.

Figura 9 - Parametrat e qepjeve

Klasifikimi i qepjeve dhe linjave manuale bazohet në natyrën e endjes së temave dhe vendndodhjen e qepjeve në pëlhurë; Strites të kryera duke përdorur Stitches Të dhënat janë thirrur në qëllimin e tyre të synuar.

Figura 10 tregon skemën e llojeve të qepjeve dhe linjave të dorës.

Linjat e fijeve manuale kryhen duke përdorur gjilpërat e qepjes dhe temat. Numrat e gjilpërave dhe temat e qepjes përzgjidhen në përputhje me trashësinë e materialeve që përpunohen dhe karakteri i punës së kryer.

Qepje të makinës, linjat, seams

Në nivelin e tanishëm të zhvillimit të teknologjisë, shumica e linjave të thurjes manuale në prodhimin e veshjeve në urdhrat e popullsisë mund të zëvendësohen me makineri të përshtatshme.

Qepjet e makinës janë të ndara në anije dhe zinxhirë.

Kur formojnë qepje në makinat e qepjes, duke ndëshkuar gjilpërën e qepjes me një fije, të veshur në vesh, formimin e varet nga fije gjilpërë, endje dhe të forcojë thread thur, promovimin e gjatësisë së thurjes.

Endje temat e thurjes së anijes ndodh me ndihmën e një anijeje, dhe zinxhirin - me një loveller.

Furnizimi i fijeve të sipërme dhe shtrëngimi i thurjes kryen katranin.

Promovimi i materialit në vlerën e thurjes në shumicën e makinave qepëse kryhet nga një hekurudhë e dhëmbëzuar e vendosur në slot të pllakës së gjilpërës. Figura 11 tregon skemën e llojeve të qepjeve të makinës.

Linja më e zakonshme e thurjes së anijes është linja e ngrohjes.

Linja e veprimit përdoret gjerësisht kur lidh pjesë të veshjeve.

Linjat e zigzag përdoren për të përshtatur pads në bord, qepje qepëse dhe tharje prerje shkurtime.

Linjat e qepjeve zinxhir janë të vetme dhe shumëdimensionale, përmes dhe numërohen.

Stitch zinxhir i njëanshëm i njëanshëm përdoret lehtësisht dhe përdoret për të lidhur përkohësisht detajet.

Një zinxhir dy-dimensional qepje e shpejtë është e fortë dhe elastike. Kjo linjë është përdorur për të lidhur pjesët e rrjeteve të thurura, si dhe në prodhimin e produkteve nga çdo ind për të kryer nyjet lidhëse, në masën më të madhe që i nënshtrohet ngarkesave të tërheqjes.

Linjat e zinxhirit me një dhe dy dimensionale me një vendndodhje zigzag të qepjeve përdoren për të bashkëpunuar me sythe të veshjes dhe rrobat e sipërme të një asortimenti të kostumit PALP, respektivisht.

Linjat e shpejta të qepjeve zinxhir janë të dizajnuara për të ngrohur materialet gjatë veshjes së feta. Linjat e rimëkëmbjes të një thurje të vetme përdoren për të lidhur shkrinat e leshta; Një thur dy-dimensional - për rrotullimin e seksioneve të produkteve të bëra nga materiale të kursimit të lehtë, si dhe për veshjen e skajeve ngjitur të trikotazhit dhe shkurtimeve të shpejta.

Linja sekrete e thurjes së zinxhirit përdoret për t'u përdorur për skajet ngjitur të pjesëve të produktit, si dhe për të përshtatur xhiron dhe jakë.

Figurat 12 dhe 13 tregojnë skemat e anijes dhe qepjeve zinxhir.

Linjat e thurjes së zinxhirit, me gjëra të tjera që janë të barabarta, kërkojnë më shumë konsum fije sesa linjat e thurjes së anijes. Megjithatë, produktiviteti i makinave të zinxhirit të zinxhirit është më i lartë, pasi që temat e poshtme në to janë shërbyer edhe nga spiralja ose rrotullat, të cilat eliminojnë humbjen e kohës për të zhvendosur gungat.

Konsumi i temave në linjë varet nga struktura e thurjes, numri i temave që formojnë atë dhe tensionin e tyre, trashësia e materialeve të shtrirë, numri i qepjeve në 1 cm linjat etj.

Konsumi i temave në linja mund të përcaktohet nga metodat eksperimentale, të vlerësuara ose duke përdorur një kundërsulm të veçantë.

Një mënyrë eksperimentale mund të vendoset në gjatësinë e çdo fije të një thurje për çdo rresht (duke shpërndarë vijën). Konsumi i temave për linjën e një gjatësi përcaktohet nga formula:

L. = m. * l. * l. art,

ku L. - Konsumi i temave, shih;

m. - Numri i qepjeve në linjë 1 cm;

l. - Gjatësia gjatësia, cm;

l. art - Gjatësia e fijes së një thurje, shih

Gjatësia e fijes për çdo linjë mund të përcaktohet me metodën e parashikuar të propozuar nga A.V. Savostitsky, bazuar në skemën e treguar në figurën 14.

Gjatësia e thurjes së makinës thread e çdo ashensori del nga shuma e gjatësisë së pjesëve të fijeve: pjesë që rrisin një fije tjetër në nyjet e thurjes së thurjes l. 0 , dhe pjesë të vendosura në mes të nyjeve të thurura l. z. (1-4).

Çdo formë e thurjes është reduktuar në një formë drejtkëndëshe nga kompresimi uniform i materialeve në aeroplanin e thur përgjatë gjatësisë së linjës. Prandaj, gjatësia e fijeve të thurjes mund të përcaktohet përafërsisht, duke marrë formën e thurjes si një drejtkëndësh dhe futjen e koeficientit të korrigjimit k., duke marrë parasysh kompresimin e materialeve dhe pjesëve të fijeve në endje.

Figura 14 - Skema për përcaktimin e konsumit të temave në linjat e makinës

Pastaj çdo fije thurje do të përbëhet nga disa seksione drejtkëndore, gjatësia e së cilës përcaktohet nga numri n. pjesë identike, një gjatësi prej një thurje (cm), gjerësia e linjës b (cm), trashësi materiale h. (cm) shumëzuar me koeficientin e korrigjimit k..

Të drejtat në linjë L. mund të përcaktohet në bazë të gjatësisë së linjës l.; Numrat e segmenteve në një thur të vendosur përgjatë vijës p 1 ; në të gjithë linjat - p 2 ; Në një kënd të vijës së linjës - p 3 ; Në trashësinë e materialeve - p 4 .

Gjatësia e Pjesës 1 përcaktohet nga formula:

Gjatësia e Pjesës 2 përcaktohet nga formula:

Gjatësia e Pjesës 3 përcaktohet nga hipotetenneu i trekëndëshit drejtkëndor, konsumatorët e të cilave janë gjatësia dhe gjerësia e thurjes.

Gjatësia e Pjesës 4 përcaktohet nga formula:

Duke përmbledhur këto pjesë dhe duke shumëzuar shumën në gjatësinë e linjës, ne marrim një formulë të përgjithshme për të përcaktuar konsumin e temave në linja të ndryshme:

Për të përcaktuar konsumin e temave në një vijë të caktuar sipas skemës së saj, vlerat përcaktojnë p 1 , P 2 , P 3 , P 4 Dhe duke i zëvendësuar ato në formulën e përgjithshme, marrin formulën e llogaritur për këtë linjë. Për shembull, për një vijë të vendosur dy-dimensionale të një anijeje (Figura 12 a) p 1 = 2; p 2 = 0; p 3 = 0; p 4 = 2; në \u003d 0. Zbatimi i këtyre vlerave në formulën e përgjithshme, ne marrim formula e shlyerjes Për të përcaktuar konsumin e temave për një linjë të veprimit dydimensional të anijes:

L. = 2 l. (1+ k.* m.* h.)

Industria përdor metodën e përcaktimit të konsumit të temave duke përdorur një metër të veçantë.

Thelbi i këtyre metodave për përcaktimin e konsumit të fijeve përshkruhet në detaje në literaturë.

Kur zgjedhni qepje të makinës, linjat krahasohen me ato të formuara nga ato ose qepje të tjera, jo vetëm nga sasia e konsumit të fijeve, por, mbi të gjitha, sipas treguesve të tillë të kualitetit të lartë, si pakënaqësi, elasticitet, forcë.

Me ndihmën e linjave manuale dhe të makinës, kryhen operacione të ndryshme teknologjike.

Terminologjia e punëve manuale dhe makinerive është paraqitur në Tabelën 2.

Tabela - Terminologjia e Manualit dhe Makinerisë

Ndalim	Lidhjen e dy dhe më të barabartë ose të barabartë të barabartë në madhësinë ose rëndësinë e pjesëve nga skajet e kombinuara	Fillimi i transferimit dhe mbështetjes së shpatullave, prerjes anësore, pjesëve të mëngëve etj.
I përshtatshëm	Lidhjen e pjesëve të vogla me të mëdha ose më pak të rëndësishme me më të rëndësishme	Appacmment i zgjerimeve në pjesën kryesore, valvula, marrëzi xhepi në pjesën e përparme, pjesët e rreshtimit në pjesë të materialit kryesor etj.
Plasaritje	Lidhja e pjesëve me tërheqjen e mëvonshme	Llogaritja e anës së transferimit, jakës
VTitch	Lidhja e detajeve në një kontur të mbyllur ose gjysëm	Switching sleeves në forca të blinduara, jakë në qafën e produktit, etj
Shqiptim	Duke hedhur vijën kur aplikon një pjesë në një tjetër për lidhjen e tyre; Fiksimin e kompensimeve të shtresës, folds drejtuar në një drejtim	Rregullimi i coquette në pjesën kryesore, prangat në mëngë, jakë në qafë, etj.
I mërzitur	Lidhja e linjave në detajet për fiksimin e kompensimeve të shtresës, folds drejtuar në anët e kundërta	Seams anësore të mërzitur në produktet prej lëkure, etj.
Qepje	Mbyllja e një linje për fiksimin e buzës ngjitur	Larja e pjesës së poshtme të produktit, mëngëve, foldave, shpresave etj.
Fiksim	Lidhja e dy ose më shumë detajeve të sekretit ose përmes qepjeve për të dhënë elasticitet dhe formë	Mbërthimi i jakës së poshtme, pjesët e transferuara me copë litari etj.
Zbut	Lidhja e përkohshme e dy ose më shumë detajeve (në një makinë të veçantë ose manualisht)	Gërmimi i pjesëve të shpinës
Picky	Lidhja e përkohshme e pjesëve të vogla me të mëdha (në një makinë të veçantë ose manualisht)	Valvula gara, coquettes në ballë
Dogmë	Fiksimi i përkohshëm i pjesës ngjitur të pjesës (në një makinë të veçantë ose manualisht)	Hundë niza mëngë, etj.
Fitues	Lidhje e përkohshme nëpërmjet një kontur të mbyllur ose gjysmë të kokës	Swimming sleeves në forca të blinduara, jakë në qafë, etj
Largim	Fiksim i përkohshëm i skajeve të pjesëve për të ruajtur formën	Marrja e buzës së anës, jakës, valvulave, etj.
Mbajtje	Bashkangjit buzë ngjitur me qepje sekrete	Gjatësia e pjesës së poshtme të produktit, goditja e qafës, etj.
Redging	Trajtimi i qarkut me një rrip të materialit, braid për mbrojtje të përfunduar ose gëlltitjes	Edging e pjesës së poshtme të produktit, forca të blinduara, sleeves, rreshtim xhepi etj.
Mashtrim	Fiksimin e pjesëve të prerjes ose prerjes së prerjes	Krijimi i shkurtimeve të hapura të pjesëve, sythe slotted, etj.

Në seams, si dhe veshje si një tërësi, kërkesat e konsumatorëve dhe industrial (prodhimit) janë paraqitur. Kërkesat e konsumatorëve përfshijnë dekorimin e jashtëm të shtresës, integritetin e qepjes, uniformitetin e qepjeve, etj. Kërkesat industriale për seams përcaktojnë konsumin e temave dhe materialeve, kompleksitetin e zbatimit.

Cilësia e ekzekutimit të seams varet nga pajtueshmëria e tyre parametra: Widths sputter, numri i linjave dhe distanca midis tyre, qepje frekuenca, numrat e fijeve dhe hala.

Gjerësia e shtresës varet nga dizajni i saj. Në disa seams, ajo përcaktohet nga distanca nga pjesa e prerjes në vijën e fiksimit (Figura 15 por), në të tjerët - distanca nga inflektimi i pjesës në linjë (Figura 15 b., në) etj.

Dizajni i seameve të filetuara përcaktohet nga vendndodhja e pjesëve dhe linjave në shtresën dhe madhësinë e kompensimeve në seams. Në varësi të dizajnit dhe emërimit, shtresat e përgjithshme janë të ndara në lidhje, Edge dhe Mbarimi.

Duke përdorur seams lidhës, kryejnë operacione në lidhjen e detajeve të produktit. Gjerësia e shtresës së lidhjes varet nga dizajni i saj, lloji i produktit, modeli dhe vetitë e materialeve. Frekuenca e linjës përcaktohet nga përbërja fibroze e indit, qëllimi i produktit, lloji i shtresës.

Seams lidhës përfshijnë pazar, lart, prizë, liri.

Gjatë kryerjes së seams negociatave, pjesët janë palosur nga anët e para, seksionet barazohen dhe vlerësohen. Paketat në shtresë po zgjidhin ose veshin.

Kur pjesët janë të lidhura me shtresën e hapur me një prerje të hapur, pjesa është aplikuar në tjetrën pa një fetë të prerjes, me një fetë të mbyllur - përkuleni atë dhe vendosni vijën me ndihmën e këmbës - udhëzuesin.

Seam i mbuluar me një seksion të hapur përdoret kryesisht për të lidhur gaskets, dhe me të mbyllura - për të lidhur xhepat lart, cquette, pranga me pjesë kryesore.

Kur kryejnë një shtresë vendos me seksione të hapura, seksionet e pjesëve janë të lidhura janë të barazuara dhe pjesët janë rreshti i parë, atëherë seams janë të heshtur dhe hapën vijën e përfundimit. Kur një shtresë e mbyllur kryhet me një fetë të mbyllur, pjesa e ndërprerjes është treguar në krahasim me pjesën e poshtme. Seams vendosjes përdoren kur lidhni pjesë të produkteve nga materialet e dendura, përpunimi i dobët i humid-termik.

Seams prej liri karakterizohen nga fakti se pjesët e pjesëve janë përfunduar në mes të linjave, gjë që rrit forcën e kompleksit. Seams ulët kryhen në makina me këmbë të veçanta, makina dy-chigal.

Seams buzë në Kant janë përdorur për të përpunuar skajet e valvulave, jakë, xhepat dhe detaje të tjera. Për ekzekutimin e tyre, pjesët janë të palosura nga anët e para brenda dhe me shpejtësi, atëherë qepja është e shtrembëruar, e drejtë nga një copë Kant dhe i përshtatshëm. Kanti mund të fiksohet me një vijë përfundimtare.

Heshta në kornizë është e thjeshtë e përdorur në përpunimin e xhepave të gomës dhe sythe të parakohshme. Garment zakonisht nxitet nga gjysma, ata fillojnë dhe i shmangen pjesës kryesore.

Suture në kornizë është komplekse e kryer nga dy rreshta. Garment aplikohet në pjesën kryesore, seams janë shkurtuar, atëherë linja është e mbështjellë në shtresë, dhe linja e përfundimit është e shtruar për të rregulluar kornizën. Seam është përdorur gjatë xhepave të përpunimit.

Seams në lakurës vijnë me të mbyllura, të hapura, të mbuluara me shkurtime dhe një gjimnaz.

Qarkullimi i seams përdoren për të trajtuar seksionet dhe skajet e pjesëve.

Mbarimi i seams janë përdorur gjatë përpunimit të folds, elemente përfunduar.

Pajisje për kryerjen e seams filetuara

Makinat e qepjes janë të ndryshme në pamjen, pamjen, pajisjen e saj. Varësisht nga kjo, ata caktojnë numra (klasa). Makinat e qepjes ndahen në makina të një veprimi jo automatik dhe gjysmë-automatik.

Gjatë kryerjes së operacioneve në një makinë jo-automatike, kontraktuesi dërgon dhe mban pjesët e përpunuara, dmth. Operacionet kryhen me pjesëmarrjen e detyrueshme të punës.

Kryerja e operacioneve në makinat gjysmë automatike ndodh në mënyrë automatike.

Pjesa kryesore e pajisjeve të qepjes është paraqitur në formën e serive të bashkuara strukturore. Këto rreshta përfshijnë makinën bazë dhe modifikimet e saj.

Në varësi të qëllimit, makinat e qepjes ndahen në:

- universal (Qëllimi i përgjithshëm) - makinat e veprimit të thurjes dy-dimensionale të anijes;

- i veçantë (qëllimi i përcaktuar) - për të kryer operacione të caktuara të emrit (Hevight, rishikim, etj.);

- i specializuar- Të kryejë operacione të caktuara me ndryshime konstruktive në makinat universale dhe të veçanta (makinat për hoses djersitje, anët, etj.);

- semi-automatik i veçantë. Këto janë makina për valvulat e skrapimit, butonat e qepjes, prodhimin e sythe, etj.

Karakteristikat teknologjike të makinës qepëse përfshijnë të dhënat e mëposhtme: klasa, qëllimi, lloji i thurjes, shpejtësia maksimale e rrotullimit të boshtit kryesor, gjatësia e thurjes, numrat e gjilpërës, të dhënat shtesë dhe të tjera.

Trupat kryesore të punës të makinës qepëse të thurjes së anijes janë: gjilpërë, kit anijeje, një pajisje delikate, një pajisje për promovimin e materialit, presion këmbë.

Gjilpërë Makinë qepëse (Figura 17) është një shufër çeliku i përbërë nga një pjesë e trashë - flasks 6, dhe, në fakt, gjilpëra është një shufër me furnizim të gjatë dhe groove të shkurtër të shkarkimit, me skajet 3, me një sy 2 në buzë dhe një Notch mbi veshin e 4. Kjo pjesë quhet teh gjilpërë 7. Gjilpërat mund të jenë me një brazdë të gjatë të furnizimit dhe me dy grooves. Flask 6 është projektuar për të siguruar gjilpërën në makinën e qepjes. Shënimi është i vendosur në shishe - emri i kompanisë dhe numri i gjilpërës. Gjilpërat e makinës karakterizohen nga lloji dhe numri. Lloji i gjilpërës karakterizon dizajnin dhe paracaktonin mundësinë e përdorimit të gjilpërës për një makinë të veçantë qepjeje. Numri është diametri i tehut në qindra e një milimetër. Për shembull, 90 thotë se diametri i tehut të gjilpërës është 0.9 milimetra.

Figura 17 - gjilpërë për makinat e qepjes

Makinat e qepjes janë dy lloje:

1) luhatje;

2) rrotullim.

Shutles rrotulluese janë përdorur më shpesh në makinat qepëse.

Fundi i pajisjes është tre lloje:

1) Hinged dhe shufra;

2) skena;

3) rradhës.

Organi kryesor i dy pajisjeve të para është një levë me një mustaqe në fund, duke e bërë lëvizjen lart e poshtë në hark ose me një trajektore komplekse. Koleksionisti i poshtëm i rradhës ka katër pika të ndërveprimit me fije gjilpëre.

Trupi kryesor i lëvizjes së materialit në makinat qepëse të thurjes së anijes është binarët e marsheve, të cilat lëvizin përgjatë trajektores eliptike në aeroplan vertikal dhe shtypni materialin në të vetmet e këmbës së shtypit, duke e promovuar atë në gjatësinë e thurjes. Pajisjet racore mund të përmbajnë një hekurudhë; Dy binare të vendosura në njërën anë të materialit dhe të kenë aftësinë për të lëvizur me shpejtësi të ndryshme; Dy binarët e vendosur përgjatë anët e ndryshme të materialit - nga lart e poshtë. Pajisje racore tipe te ndryshme ju lejojnë të kryeni seams me një mbjellje të një shtrese materiale (për shembull, kur jakë, skajet e bordit); Kur përpunoni produkte nga materiale të transportuara me vështirësi, sigurohuni me ekzekutimin me cilësi të lartë (kur përpunoni produkte nga inde të tilla në makina me një mekanizëm satelitor të vetëm të promovimit të materialeve, linjat do të shtrëngohen, shfaqet linja e ngritjes).

Organet punuese të makinave të thurura të zinxhirit përfshijnë hala (të drejta dhe të lakuara - të përdorura në një thurje të fshehtë), grepa dhe loopers, pajisje reflektuese dhe pajisje për promovimin e materialeve.

Gjilpërat e zinxhirit të qepjeve janë të ngjashme me gjilpërat e makinave të thurjes, por zakon i vogël në gjilpërat për makinat e thurjes së zinxhirit ka të njëjtën gjatësi të thellë. Ky dizajn i gjilpërës ka për të mbrojtur fije gjilpërë nga konsumimi i tepruar për materialin gjatë formimit të thurjes.

Ky ndryshim në hartimin e gjilpërës shpjegohet gjithashtu nga fakti se në procesin e shtrëngimit të thurjes merr pjesën e gjilpërës, dhe fije duhet të nxirret nga thurja e mëparshme kur pihen materialin e gjilpërës (në anijes Makinat e thurura nuk ka zvarritje).

Në vend të grupeve të anijes në makinat e thurjes zinxhir, loopers janë instaluar (rimbushur nga temat) dhe grepa (pa temat). Loopers dhe grepa kanë një shumëllojshmëri të projektimit dhe mënyrave për të lëvizur në krahasim me gjilpërë (në varësi të llojeve të linjave dhe destinacionit të makinës qepëse).

Për të siguruar procesin e formimit të qepjeve, makina ka një pajisje jo të ngrohjes për furnizimin e temave të gjilpërës dhe për fije të loopers.

Pajisjet e dukshme kanë një dizajn të ndryshëm në varësi të llojit të linjave.

Parku i pajisjeve teknologjike për kryerjen e linjave të fijeve ndryshon në përbërje dhe të shumta në numrin e klasave të pajisjeve. Figura 18 tregon një diagram duke ilustruar një shumëllojshmëri të pajisjeve qepëse të një veprimi jo-automatik. Makinat gjysmë-automatike gjysmë-automatike gjysmë-automatike përfshijnë sedimentet gjysmë automatike, grepa, sythe, etj; Për të kryer linjat dhe linjat e konfigurimeve komplekse; Për të bashkëpunuar me sythe dhe makina të tjera të veprimit gjysmë-automatik sigurojnë stabilitetin e cilësisë së përpunimit në labirinën e ulët të operacioneve. Në ndërmarrjet e sektorit të shërbimit, përdorimi i makinave gjysmë automatike është i kufizuar për shkak të shkallës së ulët të ngarkimit të tyre.

Një rritje e produktivitetit të punës dhe përmirësimit të cilësisë së operacioneve kontribuon në përdorimin e sistemeve të kontrollit të mikroprocesorit në makinat qepëse. Pajisjet me sistemet e kontrollit të mikroprocesorit përdoren gjerësisht në ndërmarrjet e prodhimit masiv.

Rritja e produktivitetit dhe niveli i përpunimit të produktit në çdo lloj ndërmarrjeje kontribuon në përdorimin e pajisjeve të veçanta (pajisje të vogla mekanizimi) për makinat qepëse. Sipas klasifikimit të propozuar nga TSniishP, të gjitha pajisjet ndahen në 6 grupe:

1) Fixtures për të siguruar paralelizmin e buzës së buzës së pjesëve të lidhura ose një referencë tjetër;

2) pajisje për parandalimin e seksioneve të një detaji;

3) pajisje për lakimin e njëkohshëm të seksioneve të disa pjesëve;

4) Regjistrimet e prerjes;

5) pajisje për ndreqjen e vendndodhjes së krahëve të litarëve;

6) pajisje të tjera.

Nyje ngjitëse

Metodat e lidhjes ngjitëse të pjesëve të veshjeve janë përdorur gjerësisht në prodhimin e mantelet, kostumet, xhaketat dhe llojet e tjera të veshjeve. Përdorimi i këtyre metodave bën të mundur zvogëlimin e kostos së kohës për prodhimin e produktit dhe në të njëjtën kohë të përmirësojë cilësinë e tij.

Ngjitës Ato quhen një përbërje të përhershme që rezulton si rezultat i ndërveprimit të substancës ngjitëse me materialet kimike ose termike të ngjitura.

Përdorimi më i madh në industrinë e veshjeve gjeti materiale ngjitëse nga polimeret termoplastike: Polyamide (P-54, P-548, P-12 / 6/66, PKO-104) dhe polietileni (PVD).

Thelbi i procesit ngjitës duke përdorur materiale ngjitëse termoplastike është si më poshtë: kur nxehet me presion nën presion, ngjitësi kalon në një gjendje të trashë dhe depërton në materialet e lartpërmendura në disa nga trashësia e tyre, ku, atëherë kur të ftohur, të ngurta dhe formon një lidhje ngjitëse.

Kërkesat e mëposhtme zbatohen për lidhjet ngjitëse të përdorura në prodhimin e rrobave:

- Forca e karakterizuar nga dy tregues - kufiri i forcës gjatë zhvendosjes dhe rezistencës ndaj zgjidhjes;

- Elasticiteti dhe fleksibiliteti. Ngurtësia e përbërësve ngjitës varet jo vetëm nga vetitë e zamit, por edhe nga trashësia e shtresës së zamit, metoda e aplikimit të veshjes ngjitëse (të ngurta, pika), ngurtësinë e vetë materialeve;

- Rezistenca e ujit;

- Rezistenca ndaj pastrimit kimik.

Cilësia e përbërësve ngjitës ndikohet: temperatura e sipërfaqes së hekurosjes, presioni specifik mbi pjesa e punës, kohëzgjatja e nxehtësisë dhe presionit, shkalla e hedhjes së pjesëve të pjesëve të përpunuara.

Në prodhimin e produkteve të qepjes, materialet ngjitëse të ndryshme termoplastike përdoren për të përfshirë:

· Materialet e copëzave, të cilat janë materiale të vendosjes së tekstilit, në njërën anë të të cilave aplikohen veshja ngjitëse (pika e rregullt, pika e parregullt, e ngurta). Këto materiale përdoren për të dhënë elasticitet në detaje, për të rritur format e tyre, ngurtësinë.

Pjesët e copëzave të bëra nga materialet e veshjes ngjitëse janë përdorur veçanërisht gjerësisht në prodhimin e mantelet, xhaketa, xhaketa, etj. Përbërësi i pjesëve kryesore (për shembull, pallto, xhaketa, xhaketa) me pjesë ngjitëse ngjitëse mbi të gjithë ose shumicën e sipërfaqes së tyre quhet dyfishim frontal.

· Edges që janë një rrip materiale (më shpesh nga indet e pambukut), të mbuluara me pluhur ngjitës në njërën anë.

Edge është e shtruar përgjatë pjesës së poshtme të produktit, përgjatë vijës së armaturës dhe në vende të tjera sende për të rritur rezistencën e tyre shtrirë gjatë funksionimit të veshjeve.

· Temat ngjitëse - një monofilament prej 0.3 trashësi? 0.5 mm bërë nga rrëshirë poliamide ose polietileni me presion të lartë.

Thread zam është përdorur për fiksimin e padukshëm skajet e pjesëve (anët, jakë xhakete, etj.), Kur modeli nuk ofron një vijë përfundimtare.

· Ushqimi i ngjitës - materiali fibroz i nonwoven i përbërë nga fibra poliamide shkrirë ose polietileni me presion të lartë.

Rrjeti ngjitës përdoret për të rregulluar skajet ngjitur të pjesëve (në fund të produktit, në fund të mëngëve, etj.), Për të siguruar pjesë (anët, collars, etj.).

Komponimet ngjitëse duke përdorur materiale ngjitëse termoplastike kryhen duke përdorur hekurosje ose pajisje të ngutshme të veprimit periodik ose të vazhdueshëm.

Pajisje ngjitur

SaldimËshtë një metodë progresive e lidhjes riprodhuese të pjesëve të veshjeve të bazuara në materialet e termoplastitetit.

Komponimi formohet si rezultat i materialeve termoplastike të saldimit duke sjellë sipërfaqet e sipërfaqeve të lidhura në zonën e kontaktit të materialeve para shtetit të trashë, të ndjekur nga fiksimi.

Në prodhimin e qepjes, përdoren metodat e saldimit të termocontact, frekuencave të larta dhe tejzanor të saldimit.

Termokontact Metoda e saldimit konsiston në faktin se vendi i përbërjes së materialeve termoplastike nxehet në temperaturën e zbutjes së tyre me kontakt të drejtpërdrejtë me ngrohësin elektrik, si rezultat i së cilës është formuar shtresa e ngjitur gjatë ftohjes. Saldimi i kontaktit termik mund të kryhet manualisht (duke përdorur pranga, hekuri saldimi, rollers nxehtë) ose mekanized (duke përdorur një makinë qepëse të makinës me një element ngrohje) metoda.

Frekuencë e lartë Metoda e saldimit është se materialet termoplastike lëviz midis dy pllakave (elektrodave) në të cilat furnizohen një rrymë elektrike alternative e frekuencës së lartë. Si rezultat i polarizimit të molekulave të masës plastike të materialit, nxehtësia lëshohet brenda vetë materialit; Për shkak të këtij nxehtësie dhe presionit të dhënë nga elektroda, ndodh saldimi.

Saldimi me frekuencë të lartë kryhet në instalime të veçanta (UZP-2500A, UZP2-2,5, etj.) Dhe shtyn (LGS-15, etj.).

Me tejzanorsaldimi është se materiali është i ekspozuar ndaj lëkundjeve me ultratinguj dhe në të njëjtën kohë presioni i gjeneruar nga emetues metali, të cilat konvertojnë luhatje elektrike në mekanike. Nën veprimin e luhatjeve tejzanor, sipërfaqet e kombinuara të materialeve termoplastike nxehen në një gjendje të trashë dhe të ngjitur. Për të lidhur pjesët e produkteve me saldim tejzanor, makina BSM-1 është përdorur dhe dr. Cl.; Për të kryer sythe dhe rregullime - instalim tejzanor i UDU-1, etj Cl.

Në saldimet nuk janë të lejuara, elastike, materiale mbjellëse, djegie, skews, zhvendosje, zhurma. Skajet e lidhjeve të salduara janë të fiksuara gjithashtu.

Përpunim i lagësht-termik i produkteve qepëse

I lagësht Ajo quhet përpunimi i pjesës ose produkteve duke përdorur lagështi, ngrohje dhe presion. Trajtimi i lagësht-termik (OBT) bazohet në vetitë e materialeve të polimerit të lartë që shërbejnë lëndëve të para për prodhimin e rrobave, të ndryshojnë strukturën e tyre nën veprimin e lagështirës dhe ngrohjes.

- Nën masat mbi materialet e lagështisë dhe të nxehtësisë, ato mund të jenë në tre shtete (figura 19):

- Glassy, \u200b\u200bi karakterizuar nga deformime të përbashkëta (rajoni i temperaturës t. nga);

- shumë elastike, posedojnë deformime të mëdha, por edhe të kthyeshme (varg temperatura nga t. c. më parë t. m.);

- i trashë, i karakterizuar nga një rritje e mprehtë në deformimet e pakthyeshme (temperaturat e mësipërme t. m.)

Kur një përpunim i lagësht-termik përdor regjimin e temperaturës brenda t. c. - t. m.. Ngrohja mbi temperaturën TM çon në një rritje të mprehtë dhe të pakthyeshme të deformimit si rezultat i kalimit të polimerit në një viskoz. Ky kusht përdoret për të lidhur pjesët e veshjeve me ngjitëse termoplastike dhe materialeve termoplastike të saldimit.

Studimet e materialeve të tekstilit treguan se kthesa termodinamike të indeve janë të ngjashme me kthesat termodinamike të polimereve monolit. Procesi i përpunimit të lagësht-termik përbëhet nga tre faza:

- Faza e parë në të cilën efektet e nxehtësisë dhe lagështisë në pëlhurë dobësojnë efektin e forcave intermolekulare në fibra;

- Faza e dytë, e cila, nën veprimin e forcave presion, ndryshon konfigurimin e zinxhirëve të fibrave;

- Faza e tretë, në të cilën, pas heqjes së lagështisë nga indet dhe ftohja, lidhjet midis molekulave me një konfigurim të ri të zinxhirëve të tyre restaurohen duke e lidhur këtë formular të marrë në fazën e dytë.

Materialet e ndryshme reagojnë ndryshe ndaj përpunimit të lagësht-termik, i cili varet kryesisht nga përbërja e tyre fibroze. Për të siguruar një implementim cilësor të OBT-së, një rritje e produktivitetit të punës duhet të jetë në gjendje të zgjedhë mënyrat e përpunimit dhe t'i respektojë ato.

Nën regjime Përpunimi i lagësht-termik kuptohet si gamën e vlerave të faktorëve kryesorë (temperatura, lagështia, kohëzgjatja e ekspozimit, presioni) dhe marrëdhënia e tyre.

Shkelja e mënyrave të përpunimit të lagësht-termik mund të çojë në disa defekte: spote, opals, las, tkurrje, heshtje, ndryshim ngjyrash dhe defekte të tjera.

Përpunimi i lagësht-termik përfshin: intra-përpunimin e pjesëve dhe komponentëve të produktit, qëllimi i të cilave është për të zvogëluar trashësinë e skajeve dhe seams duke ruajtur formën e tyre, respektivisht, pjesët e prerjes, marrjen e sipërfaqeve konkave, konkave dhe konveks e pjesëve që krijojnë një formë; Dhe përpunimi përfundimtar, qëllimi i të cilit është fiksimi i formave të trajtimit të intrafbroces dhe dhënia e produktit të produktit.

Operacionet e përdorura për përpunim të përulur-termik janë të ndryshme nga emri (Tabela 3).

Tabela 3 - Terminologjia e operacioneve të përpunimit të lagësht-termik

Emri i operacionit	Përkufizim
Rangery	Duke hedhur ndihmat për seams ose folds në dy anët dhe për të konsoliduar ato në këtë pozitë
Zyrë	Pikat e hedhjes në seams në një drejtim, duke përkulur buzën e pjesës dhe i rregullon ato në këtë pozitë
Dhomë	Reduktimi i trashësisë së buzës ose pjesëve të palosshme, shtresë, folds, heqjen e dëmeve
Sutyering	Duke reduktuar dimensionet lineare të pjesëve në zona të veçanta duke nënshkruar materialin për të marrë formën e dëshiruar

Dokumente të ngjashme

Fazat kryesore të prodhimit të rrobave: dizajn, përgatitje, prerje, qepje, përfunduar. Materialet për prodhimin e detajeve të veshjeve, metodave për lidhjen e tyre. Përpunimi i lagësht-termik i produkteve qepëse. Defekte në prodhimin e rrobave.

abstrakt, shtoi 17.09.2009


Studimi i varieteteve të zgjidhjes konstruktive dhe teknologjike të rrobave të produkteve të qepjes. Karakteristikat e lejes së detajeve të xhepit në mënyra të ndryshme për të përpunuar skajet e tyre. Marrja e mostrave të këtij detaji të veshjeve për teknologjinë e zhvilluar më parë.

ekzaminimi, shtoi 12.03.2012


Procesi i përpunimit dhe montimit në lloje të ndryshme të produkteve. Metodat e përpunimit dhe grumbullimit të rrobave të jashtme. Zhvillimi i një hartë teknologjike, duke hartuar një skemë përpunimi grafik të produktit. Drejtimi i përmirësimit të procesit të përpunimit.

puna laboratorike, shtoi 14.04.2009


Teknologjia e dhënies së një forme volume-hapësinore të produkteve të qepjes, trajtimit të lagësht-termik të indeve: llojet, fazat, mënyrat, kushtet teknike për punë; Pajisjet dhe ndeshjet, historia e hekurit. Kujdesi i produkteve nga pëlhura të ndryshme.

prezantimi, shtoi 14.09.2011


Fazat kryesore të prodhimit të veshjeve. Metodat për lidhjen e pjesëve. Varietetet e defekteve, mekanizmi i paraqitjes së tyre dhe metodat e eliminimit. Defektet teknologjike për transportin dhe ruajtjen e produkteve të qepura të përfunduara. Modelimi i defekteve dhe mënyrave për t'i eliminuar ato.

kursi, shtoi 11/19/2013


Formimi i cilësisë, rezistenca veshin dhe llojin komercial të rrobave. Proceset teknologjike dhe operacionet e përpunimit të lagështisë-termike. Llojet dhe emërimi i pajisjeve hekurosje: pranga, pulverizues, tavolina, shtyn hekurosje; Siguri.

kursi, shtoi 01/29/2014


Metodat kryesore të dekoratave të mbarimit dhe të mashtruara, llojet e pajisjeve teknologjike për zbatimin e llojeve të të dhënave të llojeve të punës. Makinë qëndisje, fushëveprimi i pëlhurave të qëndisura. Përshkrimi i pajisjeve për gatim dhe përpunim kimik të produkteve të xhinsit.

ese, shtoi 08.03.2011


Struktura e fibrave acetate dhe triacetate. Elementet kryesore të strukturës së produkteve të qepjes. Pronat e fibrave dhe zonën e tyre të përdorimit. Temat e tekstuara, llojet e tyre, faturat, pronat dhe përdorimin. Temat dhe metodat e qepjes së tapave për përkufizimin e saj.

ekzaminimi, shtoi 01/26/2015


Karakteristikat e funksionit mbrojtës të veshjes. Veshje familjare të klasës së ndarjes në listën e lëndëve. Avantazhet dhe disavantazhet e "metodës së dizajnit të unifikuar të veshjeve". Karakteristikat e fizikut të figurave femra. Projektimi i rrobave në prodhim pjesa më e madhe.

ekzaminimi, shtoi 28.11.2009


Kontrolli i njohurive mbi teknologjinë e produkteve të qepjes, pajisjet e prodhimit të qepjes, dizajnit, modelimit dhe dekorimit të veshjeve, automatizimit të proceseve teknologjike, disiplinave të përgjithshme humanitare dhe socio-ekonomike.

Kthim