Teknologjia e qepjes, qep rrobat. Materialet bazë për të bërë veshje

Teknologjia po studion procesin e rafinimit pëlhurë në veshje përfshin: manual, makinë, punë me lagështi.

Punë e dorës

Punë e dorës Mund të ketë një lloj të pavarur të punës (Niza), dekorimit (qëndisje), shtesë për punimet e makinës (fiksim i përkohshëm i pjesëve).

Mjetet dhe pajisjet për punë manuale

Mjetet përfshijnë:

gjilpërë, skrap, gërshërë, centimetër, kunjat

Për fixtures përfshijnë:

manekin, pekal, shkumës (sapun), kunj, gjilpërë

1. gjilpërë

Hala dore në varësi të diametrit dhe të ndarë me numra (nga 1 në 12)

dhomë	Diametër	Gjatësia L.	Qëlloj
			Për pëlhura të hollë x \\ b
			Për x \\ b, pëlhura mëndafshi
			Për x \\ b, mëndafshi, pëlhura të hollë leshi
			Për lesh, liri, pëlhura të trasha x \\ b
			Për pëlhura të leshta
			Grupet e rënda të indeve (lëkure, vozitje)

Gjilpëra duhet të jetë akute, elastike, e lëmuar mirë, pa mbjellë.

2. Vidhos

Ajo shërben për të shtyrë gjilpërën në pëlhurë. Ndodh me pjesën e poshtme dhe pa. Përafërsisht me një fund shërben për të bërë një fustan të lehtë, ka një thellim. Vidhos pa një piedestal të përdorur për prodhimin e veshjeve të sipërme.

3. gërshërë

Shërbyer për prerjen e pëlhurave dhe zvogëlimin e temat, të ndara nga №1-8

№1-2 - Prerja e indeve të një grupi të gishtit;

№2-3 - Prerja e grupit të kostumeve të pëlhurave;

№4-5 - Prerja e x \\ b, pëlhura mëndafshi të dendur;

№5-6 - Pjesët e prerjes, prerja e indeve të hollë;

№7-8 - Threads zvogëlimin.

4. fjongo santimetër

Shërben për të hequr masën dhe testin distanca simetrike.

5. manekin

Imitoni figurën e një personi. Përdoret për të kontrolluar cilësinë e këndit të përpunuar.

6. Lecala

Kujton formën e veshjeve, të prera nga kartoni. Modelet e përdorura: collars, gurë, valvulave, sqaron formën e shpinës, raftet, sleeves.

7. Mel (sapun)

Përdoret për të aplikuar linjat në detaje, trashësia e linjave nuk duhet të kalojë 1 mm.

8. Kolyzhek

Përdoret për të fshirë temat e destinacionit të përkohshëm, duke e kthyer këndet, mund të jenë metalike dhe prej druri

9. Invnitsa

Mund të ketë ndonjë formë dhe madhësi. Shërben për ruajtjen e gjilpërave dhe kunjat e qepur. Gjilpëra duhet të mundë të butë dhe të qëndrueshme. Për të mbushur më së miri Përdorni leshin e pambukut, duke u mbushur, sintetizoni.

Përdorimi i gomës shkumë është e ndaluar, sepse në të kunjat dhe gjilpërat janë shpejt budallenj dhe ndryshk.

10. Pins Portnovsky.

Pinat Portnovsky përdoren kur kryejnë punë makine pa përzierjen dhe kur kryejnë pajisje.

Qepje të përkohshme.

Teknologjia e zbatimit të tyre

Thur është cikli i përfunduar i pëlhurës së temave midis dy punzes të gjilpërës, një numër i formave të përsëritura të qepjeve linjë .

Qepje manuale destinacioni i përkohshëm:

Mësimi i drejtë (për pëlhurë të lehta)

Fotokopjuese (për linjat e transferimit)

Scytheless (lidhje më e fortë)

P verë 21 ajo shërben për të lidhur përkohësisht detajet e veshjeve, për formimin e tarifave. Gjatësia e thurur varet nga pëlhura dhe formacioni i destinacionit. Gjatësia e thurjes 0.7-1.5 cm.

Për të aksi është duke ndryshuar thurjen - jep një lidhje më të fortë se të drejtë. Ky thur kryhet nga linjat e aluzionit dhe ngjyrosjes. Linja e hint kryhet kur pjesa është e lidhur. Gjatësia 0.7-1.5 cm. Ngjyrosje - për të tërhequr skajet e pjesës, sepse fastener i indit rregullon pëlhurën.

Copier Stitch - ajo shërben për të transferuar linjat me një pjesë simetrike në një tjetër. Kryeni qepje të drejtpërdrejta jo të shtrënguara, në sipërfaqen e syve të indeve të indeve me një lartësi prej 0.5-1 cm. Gjatësia e thurjes është 1-1,5cm, atëherë indet e indeve është përhapur dhe prerja e qepjeve rezultuese.

Ministria e Arsimit të Federatës Ruse

Universiteti Shtetëror Baikal i Ekonomisë dhe Ligjit

Departamenti i Tregtisë dhe Ndërmarrësisë

Nën disiplinën "Bazat e teknologjive moderne"

Teknologjia e Prodhimit produktet e qepjes

Ekzekutori_______________

Kreu ______________

Prezantimi

Përfundim

Bibliografi

Prezantimi

Industria e lehtë është një grup i industrive të specializuara që prodhojnë, kryesisht, konsumin masiv. Industria e lehtë zë një nga vendet e rëndësishme në prodhimin e produktit kombëtar bruto dhe luan një rol të rëndësishëm në ekonominë e vendit.

Një nga tiparet e një industrie të lehtë është kthimi i shpejtë i fondeve të investuara. Karakteristikat teknologjike Industritë ju lejojnë të ndryshoni shpejt gamën e produkteve me një kosto minimale, e cila siguron lëvizshmëri të lartë të prodhimit.

Industria e dritës kombinon disa nënprodukte. Dy nënsektorët kryesorë janë: industria e tekstilit dhe veshjeve. Aktualisht, industria e lehtë ka shumë probleme dhe për këtë arsye jo tërheqëse për të rinjtë dhe specialistët. Dhe kjo nuk është vetëm një nivel i ulët i pagave, por edhe pajisje të vjetruara teknologjike dhe mungesa e ndërmarrjeve të fondeve të veta për zhvillimin e prodhimit, përqindjen e lartë të hijes dhe mallrat e importuara ilegalisht në tregun e konsumatorit. Më shumë se 62% e produkteve të industrisë së lehtë të paraqitur në tregun rus - mallrat e prodhimit të hijes ose mallrave, të importuara ilegalisht në territorin e Rusisë.

Në vitin 2005, Minpromenergo Federata Ruse Zhvilloi një plan veprimi për zhvillimin e një industrie të lehtë për 2006-2008, e cila përfshin udhëzimet e mëposhtme:

Formimi i një tregu të brendshëm të mallrave të konsumit të civilizuar.

Duke stimuluar procesin e investimeve.

Zhvillimi i bazës së lëndëve të para të industrisë së lehtë.

Nxitje të eksporteve.

Zhvillimi i inovacionit.

Trajnimi i personelit.

Në punën time, unë dua të marr parasysh teknologjinë e prodhimit të gjërave të nevojshme për çdo person - produkte qepjeje. Hartimi dhe prodhimi i veshjeve - një proces kompleks, kompleks që kombinon vendimin e artistik, teknik dhe detyrat sociale. Aktualisht, ndërmarrjet, duke përfshirë industrinë e veshjeve, kërkojnë të prodhojnë produkte që kanë nevojë për konsumatorët dhe për të bërë një fitim për shkak të kënaqshmëria maksimale Nevojat e tij. Nevojat e njerëzve janë të ndryshëm dhe komplekse: sociale, fiziologjike, personale. Nevoja e marrë një formë specifike në përputhje me nivelin kulturor dhe individin e individit tashmë është nevoja. Nevojat shprehen në objekte të afta për të përmbushur nevojën për metodën që është e natyrshme në pasurinë kulturore të kësaj shoqërie. Formimi i një niveli të caktuar të cilësisë dhe shumëllojshmëria përkatëse e veshjeve duhet të bëhet në bazë të njohurive të nevojave që gjejnë reflektimin e tyre të diferencuar në tipologjinë e konsumit. Nevojat ndahen në dy grupe: biologjike dhe sociale. Grupi i karakteristikave biologjike përfshin karakteristikat gjinore, moshën, antropometrike. Përkufizimi i tipologjisë së klientit përfshin karakteristikën personale të saj sociale - statusin social, kombësinë, vendin e banimit, specialitetin, hobi. Një ndikim i rëndësishëm në formimin e tipologjisë së konsumit ka mjedisi i mëvonshëme cila përfshin vetë rrobat. Mesatare kombëtare të qëndrimit, kushtet e jetës së së mërkurës, niveli jete publikeFormimi i kërkesave të stilit, modës - e gjithë kjo, nga njëra anë, formon rroba dhe, nga ana tjetër, ajo siguron përshtatjen më të mirë të një personi përmes kësaj veshje në një shoqëri të caktuar.

1. Fazat kryesore të prodhimit të produkteve të qepjes

Drejtimi më i rëndësishëm i përmirësimit të efikasitetit të industrisë së veshjeve është intensifikimi i aktiviteteve të inovacionit, detyra kryesore e të cilave është përdorimi i rezultateve të kërkimit shkencor dhe zhvillimit në ndërmarrjet e industrisë në mënyrë që të krijohen produkte konkurruese për zbatimin pasues efektiv në tregjet e brendshme dhe të jashtme. Aktiviteti inovativ është një pjesë integrale e prodhimit në ndërmarrjet e industrisë së qepjes. Fillon në fazën e projektimit të llojeve të reja dhe modeleve të produkteve dhe formimin e një koleksioni industrial të modeleve të veshjeve. Në këtë drejtim, është e nevojshme të studiohet kërkesa e konsumatorit dhe formimin e karakteristikave të zgjatura të mbledhjes industriale të modeleve të veshjeve si bazë e projekteve inovative.

Procesi i bërjes së rrobave përbëhet nga fazat kryesore: dizajni, përgatitja, prerja, qepja, përfundon (Tabela 1.1).

Tabela 1.1.

Procesi i prodhimit të veshjeve [p.101]

Fazë dizajn Ai përbëhet nga modelimi dhe dizajni. Modeli është procesi i krijimit të një modeli (mostër primare), e cila do të kryhet nga masa dhe prodhimi individual i veshjeve. Projektimi - dizajni i dizajnit. Dizajni është një vizatim i pjesëve të produktit në një vlerë natyrore me vendet e çiftimit në pjesët e prerjes dhe metodat e prodhimit. Zhvillimi i modeleve dhe krijimi i strukturave janë të angazhuara në houseline, laboratorë eksperimentalë, seminare eksperimentale të ndërmarrjeve të mëdha që kanë dizajnerë të kualifikuar të modës dhe dizajnerë. Modeli i mostrës (standardi i mostrës), dokumentacioni teknik dhe modelet (vizatimet e modeleve) vijnë tek ndërmarrjet qepëse. Në ndërmarrjen qepëse, procesi i bërjes së rrobave përbëhet nga disa faza: përgatitore, prerja, qepja, përfundimi. Në ndërmarrjet e mëdha të qepjes ekziston një seminar eksperimental. Funksionet e punëtorëve eksperimentalë përfshijnë marrjen e një modeli të modeleve model, ligjërues dhe përshkrimin teknik në model, si dhe testimin, riprodhimin dhe përgatitjen e modeleve. Përveç kësaj, dyqani eksperimental i ndërmarrjes mund të zhvillojë në mënyrë të pavarur modele ose të riprodhojë modelet e veshjeve për modelet.

Përgatitore dhe prerje Faza është që të marrë pritjen dhe ruajtjen e materialeve (duke kontrolluar cilësinë e tyre, copët e shpërndarjes së pëlhurave dhe hedhjen e tyre), përzgjedhjen për çdo model të të gjitha materialeve, përzgjedhjen e pëlhurave në dysheme, duke llogaritur copën e pëlhurave, përgatitjen e perdeve dhe stencils.

Prerja përbëhet nga llogaritja e materialeve, grumbullimi dhe prerja e dyshemeve nga ana, kontrolli i cilësisë së prerjes, marrja e pjesëve të prerjes.

Një nga drejtimet kryesore të përmirësimit të fazës përgatitore dhe prerjes është mekanizimi dhe automatizimi. Një rol të rëndësishëm në këtë proces luhet nga zhvillimi i teknologjisë dhe pajisjeve për prodhimin e centralizuar përgatitor dhe prerja që shërben disa ndërmarrje duke përdorur metoda moderne matematikore dhe pajisje informatike për llogaritjet gjatë materializimit të materialeve.

Rrobaqepësi kryer në dyqanin e qepjes së ndërmarrjes. Punëtoria e qepjes duhet të jetë e pajisur me pajisje për pjesët e shkeljes, si dhe pajisjet për përpunim të lagësht-termik. Rrjedhat teknologjike të qepjes së veshjeve mund të jenë të vetme componic, multiplayal dhe multi-ulet. Rrjedhat e shumëfishta në të njëjtën kohë bëjnë disa modele të veshjeve. Ka disa lloje të produkteve në rrjedhat me shumë ulëse, të tilla si bathrobes, veshjet dhe bluza.

Në skenë përfundon i prodhuar përpunimi i lagësht-termikSi rezultat, produktet e qepjes japin një pamje të mallrave. Pas përpunimit të lagësht-termik vijon mbarim fazë. Pas përfundimit të operacioneve, produkti vjen në depo të produkteve të gatshme.

2. Materialet për të bërë rroba

Të gjitha materialet e përdorura për prodhimin e rrobave klasifikohen me takim. Në përputhje me këtë klasifikim, të gjitha materialet shpërndahen në grupet e mëposhtme: materialet bazë (materialet e veshjes) ose materialet më të larta; rreshtim; hedhjen; Mburoja e nxehtësisë; Materialet për lidhjen e pjesëve të veshjeve ( threads Sewing, Ngjitëse); Materialet e dekorimit; Pajisjet e veshjeve (butonat, butonat, kopset, zippers etj.) Grupet kryesore të materialeve diskutohen më poshtë.

2.1 Materialet bazë për të bërë veshje

Për prodhimin e veshjeve të sipërme, indeve, kanavacë të thurur, materiale të dyfishta, kanavacë nonwoven, artificiale dhe lëkurë natyrore, Artificial I. lesh, Materialet e veshjes latex, etj për prodhimin e produkteve të një grupi të lirë kostum, pëlhura, kanavacë të thurur dhe materiale jo të endura me përbërje të ndryshme fibroze. Për rrobaqepësinë e produkteve prej liri, përdoren indet, thurur kanavacë, etj.

Teknika e prodhimit të veshjeve ndikohet nga trashësia dhe densiteti sipërfaqësor, zgjatshmëria, koeficienti i fërkimit, rezistenca ndaj nxehtësisë, kapaciteti i derdhjes, tkurrja, ngurtësia, drapeness, gjilpëra e punching, e përhapur dhe kështu me radhë. Për shembull, trashësia e materialeve ndikon në hartimin e veshjeve, materialet e aplikuar të copëzave, madhësinë e hapësirave të magazinimit, gjerësinë dhe dizajnin e seams. Lartësia e dyshemesë varet nga trashësia e materialeve, konsumi i temave qepëse në shtresë, lloji i pajisjeve të përdorura. Në varësi të tkurrjes, pagesat janë instaluar gjatë hartimit të pjesëve. Të njëjtat vlera të tkurrjes së materialeve bazë, copë litari dhe rreshtim ofrojnë prodhimin e produkteve të qepura me cilësi të lartë.

Treguesit e indeve të pitching dhe shtrydhjes janë marrë parasysh gjatë hartimit të një dizajni shtresë. Ato ju lejojnë të përcaktoni seams për të identifikuar tiparet e përpunimit të seksioneve të hapura, etj. Vlerësimi i një treguesi të tillë si një prerje gjilpërash, bën të mundur zgjedhjen e numrit të gjilpërës dhe trashësinë e fijeve të qepjes për të lidhur detajet e veshje.

Një formë e caktuar e detajeve të veshjeve mund të merret nga përpunimi i lagësht-termik, me ndihmën e pulpës ose deleve, ose si rezultat i një ndryshimi në këndin midis bazave të bazës dhe rosës, kur elastile materiale në drejtimin diagonal . Në varësi të metodës së dhënies së një forme të formulimit dhe kërkesave teknologjike për materialet.

2.2 Materialet për prodhimin e detajeve të veshjeve

Për prodhimin e rrobave shtëpiake, temat e qepjes ndryshojnë në përbërjen e lëndës së parë, strukturën dhe metodën e prodhimit janë përdorur. Në përbërjen e lëndës së parë, temat janë të ndara në natyrore, kimike dhe të kombinuara. Natyra e lëndëve të para të përdorura për prodhimin e temave karakterizon tiparet e aktivitetit kimik dhe rezistencës ndaj nxehtësisë së temave të përfunduara. Për shembull, temat e Lavasanit janë rezistente ndaj acideve, Kapron - në veprimin e alkaleve.

Në varësi të strukturës së temave qepëse, fije dallon, temat elementare dhe mononi. Kështu, temat sintetike prodhohen nga temat e vazhdueshme (komplekse, textured, mononi) dhe fije. Threads textured janë marrë nga machining (defekt ajrit të ajrit, ruajtjen e ripërpunimit hapësinor të temave të para-shtrembëruar ose të lakuar etj) të temave elementare. Temat e ndërlikuara sintetike janë bërë nga fibrat e lavsanit dhe Capronit. Fijet e kombinuara të qepjes përfshijnë temat e përforcuara (pambuku dhe autorët), të cilat përbëhen nga një bërthamë sintetike, e cila është një fije komplekse e lavasan, duke akuzuar fije pambuku. Sipas strukturës, temat janë 2, 3, 4 dhe 6 shtesa.

Cilësia e temave qepëse karakterizohet nga një ngarkesë e ndërprerë, zgjatje e ndërprerë, një koeficient ndryshimesh në ngarkesën e ndërprerë, stabilitetin e ngjyrës, ekuilibrit dhe numrin e veseve të paraqitjes.

Në procesin e prodhimit, temat e qepjes përdoren për të kryer operacione të ndryshme teknologjike: hapat e pjesëve, ekzekutimi i linjave përfundimtare, lathes shul, qepje e butonave, prodhimin e sythe, etj.

Përzgjedhja e materialeve ngjitëse për bërjen e veshjeve varet nga qëllimi, mënyra e kujdesit për produktin, kushtet e përdorimit dhe përcaktohet nga treguesit e cilësisë që formohen lidhjet ngjitëse.

Treguesit e cilësisë së përbërësve ngjitës përfshijnë: aderimin e lartë të ngjitësve për materialet e ngjitura; pamundësia për të depërtuar në substancën ngjitëse i fytyrës materiale bazë dhe përmes copë litari; reduktim të lartë të formës; Ndryshimi minimal në kufomat origjinale - ndjesitë e prekjes; Siguria gjatë operacionit, magazinimit dhe kujdesit të tyre për shëndetin e njeriut; prodhim i procesit të marrjes dhe përpunimit të mëtejshëm; Forca e shtresimit; ngurtësi; elasticitet; resourseability; Rezistenca ndaj ujit, pastrimit kimik, dritës dhe plakjes.

Materialet glielike të bëra nga polimere termoplastik morën shpërndarjen më të madhe në industrinë e veshjeve. Thelbi i procesit ngjitës nga materialet ngjitëse termoplastike është se kur të nxehtë nga materialet e ngjitura nën presion, zam termoplastik, duke arritur në zbutjen dhe temperaturat e shkrirjes, shkon në një gjendje të pavlefshme, depërton në materialet e ngjitura në një pjesë të trashësisë , ku pastaj kur ftoheni dhe ftoheni dhe të lidhur me formimin e lidhjes ngjitëse.

Cilësia e lartë e produkteve të përpunuara nga metoda ngjitëse mund të arrihet duke vëzhguar mënyrat e përpunimit (temperatura e sipërfaqes së ngutshme, presioni, koha).

Veshje ngjitëse janë pikë dhe të ngurta. Struktura e veshjes varet nga metodat e aplikimit, nga vetitë e polimmers termoplastik, nga qëllimi i lidhjeve ngjitëse. Në varësi të qëllimit, aplikohen lloje të ndryshme të materialeve ngjitëse: materialet e zamit, rrjeti i zamit, fije ngjitëse, rrjetë ngjitëse, film ngjitës, pluhurat ngjitëse dhe pasta.

Materiale ngjitëse buzë - Pëlhura e mprehtë (liri, gjysmë-montuar, pambuku), njëra anë e të cilave veshjen ngjitëse (për shembull, tipi i rrëshirë Polyamide PA-54). Ato përdoren për të kopjuar collars, pranga, seksione dhe folds dele.

Ngjitës pautinc - Materiali ngjitës nonwoven bërë nga shkrihet polimer (copolyamide, polietileni) me derdhje aerodinamike. Përdoret për të rregulluar skajet e detajeve të veshjeve, kryerjen e sekretarëve të fshehtë dhe ngjitës.

Zam - monofilament bërë nga rrëshirë poliamide (përdoret për produktet që i nënshtrohen pastrimit kimik) dhe nga polietileni me presion të ulët (për produktet e larjes). Trashësia e monofilamentit varet nga dendësia sipërfaqësore dhe trashësia e indeve dhe ndryshon nga 0.2 në 0.4 mm. Fije ngjitëse ka për qëllim të sigurojë skajet e produkteve (hunda e produkteve, sleeves, etj).

Neto Është bërë nga polietileni me presion të lartë, ka qeliza madhësi të ndryshme dhe konfigurim. Është projektuar për të dhënë formë në detajet e cekëta të pallto. Për pjesë të mëdha të produkteve të qepjes, rrjeti ngjitës nuk përdoret për shkak të tkurrjes së lartë të nxehtësisë.

Film ngjitës Në dispozicion nga poliamide, polietileni, klorur polivinil, etj. Është menduar për prodhimin dhe lidhjen e aplikacioneve, nënshkrimin e seams strip. Pluhurat ngjitëse dhe pastat e bëra në bazë të polimereve të ndryshme termoplastike përdoren për të prodhuar copë litari termike dhe materiale buzë.

Ne përdorim metoda të ndryshme të pjesëve të përpunimit për të dhënë veshje të falsifikimit: dublikim, duke marrë një paketë kornizë të pads (pads multi-shtresë, nuk ngjitur me artikujt e lartë të produktit), stabilizimin e drejtpërdrejtë, flocking, superformim, përpunim rrjetesh ngjitës, Përdorimi i pulpës dhe nyjeve, pjesëve të copëzave.

Dublikim - Komponimi i detajeve të një pallto, kostume, raincoats, xhaketa, veshje, produkte korse me gaskets termike gjatë gjithë sipërfaqes së pjesës. Pra, në raftet e sipërme të dyfishta raftet, feces, coquettes, valvulave, xhepat e rremë, etj Detajet dhe nyjet Kur dublikohen përpunohen në rendin e mëposhtëm: hedhjen e pjesëve kryesore, vendosjen e tyre pjesë të gaskets, ngjitje, ftohje dhe ngrënie të përpunuara pjesë.

Metodë aplikacionet Paketa Paketa e Kornizës Është për të përdorur gaskets elastike multilayer të marra nga lidhja termike ose lidhja mekanike e materialeve të hedhjes. Përdoret në prodhimin e collars këmisha e meshkujvePads në bord në veshjet e meshkujve dhe kostumet.

Stabilizim të drejtpërdrejtë Është për të aplikuar në anën e purpurt të pjesëve të materialit të paste polimer në formën e shirive paralele ose të përhershme gjatësore ose tërthore. Përdorimi i kësaj metode lejon të zvogëlojë ndjeshëm përdorimin e materialeve të copëzave.

Flocking Është për të aplikuar në anën e gabuar të detajeve të produktit të qepjes së parë, paste polimer, dhe pastaj me ndihmën e një fushe elektrostatike të një grumbulli fibrave tekstili me një gjatësi prej 0.5-2 mm.

Superforre Kombinon proceset e derdhjes, formimit dhe dhënies së brishtësisë me produktet e qepjes. Metoda është që të përdorin mjedise kimike me avull gjatë kryerjes së një trajtimi të lagësht-termik të produkteve në mannequins shell të ngurtë (në steaming). Mediat aktive kimike të avullit merren duke futur në çifte të zgjidhjeve teknologjike (për shembull, resins termoSetting), përbërja e të cilave varet nga përbërja fibroze e indeve të produktit.

Metoda e përpunimit të pjesëve të produktit me rrjetë ngjitëse është të aplikojë rrjetë polimer në anën e gabuar të pjesëve të kulmeve të gishtave. Rrjeti mund të jepet size racionale të qelizave, duke ndryshuar kështu ngurtësinë e paketës së produktit.

Pajisjet e veshjeve përdoren për vendosjen e detajeve të veshjeve, si dhe për përfundimin (butonat, butonat, grepa metalike dhe sythe, zippers, kopset, rripa, unaza, etj.).

3. Metodat për lidhjen e pjesëve të veshjeve

Detajet e veshjeve janë të lidhura në mënyra të ndryshme: ndërprerë, ngjitës, ngjitur, rroba. Përdorimi i një ose një përbërje tjetër në secilin rast varet nga kërkesat për të, llojin e materialeve të lidhur, si dhe nga fuqia dhe aftësitë e pajisjes.

Përmes mënyrave të lidhjes. Duke përdorur këto metoda, lidhni dy ose më shumë shtresa të materialit duke fiksuar qepje të përbërë nga një, dy ose më shumë fije.

Krahasuar me metoda të tjera, kryqëzimi është më universal, pasi lejon lidhjen e të gjitha llojeve të materialeve të përdorura në industrinë e veshjeve. Materialet e ndryshme mund të kombinohen me materiale të ndryshme në trashësi (nga 0.1 deri në 10 mm, dhe nganjëherë më shumë) duke përdorur qepje nga 1 deri në 10 mm të gjatë dhe duke ndryshuar shpejtësinë e materialeve lëvizëse, ndërsa sharping nga 2 në 25 m / min. Stitch formohet nga shpimi i materialit gjilpërë dhe shtrirja e fijeve, e ndjekur nga hedhja e saj në sipërfaqen e materialit. Një rresht është formuar nga një seri qepjesh. Stitches dhe linjat mund të kryhen me metoda manuale dhe makine. Në prodhimin masiv të veshjeve, linjat e makinës përdoren kryesisht si performancë dhe cilësi më efikase. Qepjet manuale përdoren vetëm në rastet kur, për shkak të vendndodhjes së ndërsjellë komplekse të pjesëve, linja e makinës është e vështirë.

Varësisht nga endje e fijeve qepje të makinës dhe linjat janë anije dhe zinxhirë; Sipas numrit të temave - një, dy, tre - dhe shumë-dhe shumë-dhe shumë- Linjat e makinës kanë forcë të mjaftueshme, elasticitet, pamjen e bukur. Procesi i lidhjes së pjesëve të veshjeve nga linja të tilla është relativisht i thjeshtë dhe i siguruar nga pajisjet teknologjike.

Linjat e anijes morën kërkesën më të madhe. Më e zakonshme është një anije me një qendër dhe zigzag me anije dy-dimensionale.

Linja e zinxhirit përfshin: linja me një linjë me zinxhirin me zinxhirë të vetme dhe ndërthures dy-dimensionale të zinxhirit, linjat me llak me ndërthures të dyfishtë dhe tre-dimensional, një linjë qepëse me një zinxhir të vetëm me një zigzag me një linjë ndërthurje dy-dimensionale.

Raporti i cilësisë Treguesit e cilësisë: Forca e ngushtë (ngarkesa e ndërprerë), rezistenca e vishjes dhe qëndrueshmëria, rezistenca ndaj konsumit të sipërfaqes, ngurtësinë dhe elasticitetin, mbjelljen dhe shtrëngimin e indeve pas ngarkimit, linjat, rezistencën e pastrimit të thatë, pamjen e bukur.

Shov - vendi i detajeve të fiksimit të veshjeve. Ajo karakterizohet nga parametrat e mëposhtëm: gjerësia, linja e sheshtë, numri i linjave në shtresë, qepje frekuenca në linjë, gjatësia e thurjes etj. Cilësia e qepjes përcaktohet nga forca e thyer, rezistente ndaj konsumimit, larjes, hekurosjes dhe pastrimit të thatë, mungesës së materialit të ngadaltë dhe të tensionit, ngurtësisë ose elasticitetit.

Përdorimi i seams e një ose një dizajn tjetër përcaktohet gjatë dizajnimit të rrobave. Në të njëjtën kohë, jo vetëm forca dhe treguesit e tjerë të seams janë marrë parasysh, por edhe drejtimin e modës. Në varësi të modës, parametrat e përfundimit dhe lidhja e seamsStitë e të cilëve ndodhen në sipërfaqen e përparme të materialeve (frekuenca e vijës, distanca midis linjave paralele, midis linjave dhe buzës së pjesës së përbashkët).

Të gjitha temat në varësi të qëllimit dhe vendndodhjes së pjesëve ndahen në lidhjen, skajet dhe mbarimin. Në seams lidhës, pjesët janë të vendosura në të dy anët e shtresës (seams e anët e seksioneve anësore të raft dhe mbrapa, seksionet e shpatullave dhe shkurtimet e mëngjeve etj.). Seams më të zakonshme lidhjes janë një Barbecue, një defekt, mbivendosje, jack, duke u kthyer, "në kështjellë", të dyfishtë.

Bar i bar është përdorur për të lidhur anën, sup dhe produkte të tjera të produktit. Për ekzekutimin e saj, dy pjesë janë të palosur me anët e përparme brenda, duke barazuar seksionet dhe janë të lidhura me makinë me një sundimtar të veçantë ose footman. Slotched seam është kryer nga dy rreshta në dy pritje. Seams lart janë përdorur për të ngrohur pjesët e hedhjes dhe për lidhjen e coqettes direkte dhe kaçurrel, xhepa patch, dhe seam-seam, aplikuar për të lidhur pjesët nga indet e copëzave dhe materialet, si dhe për të nxitur jashtë në bord litari nëse është e nevojshme për të marrë një trashësi minimale të shtresës. Seam i stërvitjes është përdorur për prodhimin e liri, kostume pa rreshtim, këmisha, i.e. Pra, ku lidhja duhet të jetë e qëndrueshme dhe e guximshme. Kjo shtresë kryhet në dy pritje. Sooh "në kështjellë" është e ngjashme me dredha-dredha, por dallon nga fakti se dy linjat e tij janë të dukshme në të dy anët e pjesës. Seams dyfishtë përdoren për prodhimin e liri, si dhe veshje për fëmijë të bërë nga pëlhura pambuku në mungesë makina të veçanta Për shkurtimet e prerjes. Kjo shtresë kryhet në dy pritje me dy rreshta.

Seams buzë janë të vendosura në skajet e pjesëve dhe produkteve. Detajet e lidhura në seams buzë janë njëra anë e shtresës.

Seams përfunduar përfshijnë embossed, seams çeliku me buzë dhe folds. Seams embossed formohen kur pjesa përkulet në vijën e përshkruar nga brenda dhe kalon larg nga kthesa në një distancë të barabartë me trashësinë e indeve. Për të marrë një lehtësim më konveks, kordoni është i shtruar nën vijën. Started seams në Kant janë përdorur në prodhim rroba uniformePër dekorim veshje sportive.

Metodat e lidhjes ngjitëse. Në teknologjinë e produkteve të qepjes, këto metoda bazohen në përdorimin e substancave ngjitëse. Lidhjet ngjitëse duke përdorur materiale ngjitëse termoplastike përdoren në hekurosje ose pajisje për shtyp. Lidhjet ngjitëse kryhen pas specieve Seams: lidhës në sipërfaqe (lart me një seksion të hapur), një sekuencë të hapur dhe të mbyllur. Seams ngjitës në prodhimin e veshjeve përdoren në rastet kur pjesët për çorape të veshjeve perceptojnë ngarkesat e drejtuara në ndryshim.

Metodat e lidhjes së ngjitur. Ajo formohet nga një lidhje e pacaktuar duke sjellë sipërfaqet e sipërfaqeve në zonën e kontaktit të materialeve termoplastike deri në shtetin visco-fluid të ndjekur nga fiksimi. Në prodhimin e qepjes, përdoren tre metoda të saldimit: kontakti termik me përdorimin e mjeteve të ngrohjes elektrike, frekuencave të larta dhe tejzanor me gjenerimin e nxehtësisë në materialet e saldimit. Saldimi tejzanor mori shpërndarjen më të madhe. Përdoret për të lidhur materialet e tekstilit nga fibrat termoplastike (indet, webs thurur): bazë, hedhjen dhe mburojën e nxehtësisë. Kjo merr linja të ndryshme në madhësi dhe konfigurim. Në varësi të vendndodhjes së pjesëve të salduara, përdoren shtresat e mëposhtme: Jack, lart, negociata, buzë dhe përfundimi. Kur zgjedhni një bashkim të ngjitur, është e nevojshme të konsideroni ngarkesën gjatë funksionimit të veshjeve. Weching seams dhe shpenzimet e sipërme punojnë në një fetë dhe të përballojë streset e mëdha të tensionuara që tejkalojnë, si rregull, forca e komponimeve më të forta. Rrëshqitja e fshatit punon në shtrirjen dhe përballon streset më të vogla në krahasim me shtresën. Edge dhe saldimet e përfundimit po përjetojnë ngarkesa minimale mekanike. Seams salduar në pronat e saj operacionale janë pothuajse ekuivalente me kthimin e seams dhe mund të aplikohen për të bërë një gamë të gjerë të veshjeve (raincoats, xhaketa, etj)

Lidhjet e ngushta. Kur bashkëngjitni këtë metodë, shufrat (elementet e shufrave) futen në vrimën e indit ose materialeve të tjera, dhe pastaj ato janë të hapura. Produkte të ngushta janë të qëndrueshme dhe të lehta për t'u prodhuar. Për disavantazhet e tyre përfshijnë praninë e vrimave dhe pamundësinë e çmontimit të produkteve të lidhura me ripples. Në produktet e qepjes, kutia kryhet ose nga mekanikisht në shtyn, ose në një metodë termike, në të cilën shufra e litarit plastike (pjesa funksionale) nga ana e gabuar nën veprimin e nxehtësisë është deformuar në kokë dhe fiksuar në këtë formë. Pjesët më të përshtatshme funksionale janë të ashtuquajturat rims vetë-absorbuese, të cilat depërtojnë përmes strukturës së pëlhurës pa shkatërrimin e saj kur i lidhni ato. Në këtë rast, sigurohen kompleksi dhe forca e lartë e fiksimit.

4. Përpunimi i lagësht-termik i produkteve qepëse

Nën përpunimin e lagësht-termik (OBT) të produkteve të qepjes kuptojnë përpunimin e veçantë të pjesëve ose të gjithë lagështisë së produktit, të ngrohtë dhe presion, që është përafërsisht 15-25% e të gjithë përpunimit të produktit. Cilësia e produktit dhe pamja e tyre janë kryesisht të varura nga përpunimi i lagësht-termik si në procesin e qepjes dhe kur përfundon përfundimtar. Një trajtim i tillë përdoret kryesisht për të dhënë formën e volumit-hapësinor në pjesë të produktit dhe përpunimin e seams, si dhe kur përfundon përfundimtar dhe lidhjen e pjesëve me zam. I gjithë procesi i përpunimit të lagësht-termik përbëhet nga tre faza: zbutjen e lagështirës së fibrave dhe ngrohjes, duke dhënë një formë të caktuar presioni, duke rregulluar formën që rezulton duke hequr lagështi me nxehtësi dhe presion.

Funksionimi bazë i përpunimit të lagësht-termik: prerje, rrënjosje, sutying, tërheqje, përpunim, shtrirjes së sipërfaqes së pjesëve, palosjes, pastrimit, decatting.

Drejtimin dhe rooting Aplikuar kur përpunoni seams. Kur kompensimi i shtresës është shkaktuar, shtresa është zbutur në dy anët, dhe kur strehimi është njëra anë e shtresës.

E vështirë dhe duke tërhequr jashtë Aplikoni kur formoni detaje të veshjeve. Diferenca lejon të detyrosh të zvogëlojë madhësinë e pjesëve individuale të pjesës. Për shembull, kur raftet, raftet e shkatërrimit, qafën dhe palën formohen nga konveksiteti në gjoks; Kur shtrëngoni backrest në seksionet e shpatullave - fryrje në fushën e blades.

Përkthimi përfshin një shtrirje të detyruar të pjesëve individuale të pjesës në mënyrë që të përmirësojë figurën e figurës. Pra, jakë fundi është vonuar për ta bërë më të mirë ta bëjë më të lehtë. Pjesë të ndara dhe nyje të nënshtruara tuales Në shtyn për të përmirësuar pamjen (xhepat, skajet e jakës, fundet).

Radhitje Sipërfaqet e pjesëve janë të nevojshme për të eliminuar rrudhat, folds, kufijtë. Ky operacion kryhet kur përpunon të dy pjesët dhe produktet e ndara në përgjithësi për t'i dhënë asaj një lloj malli.

I palosshëm - Mjegull e pjesëve buzë. Aplikoni kur përpunoni xhepat e patch, yjet, prangat, rripat etj.

Për tejkalim Produkti trajtohet me një traget për të hequr Las (seksione të shkëlqyera në të cilat është shtypur grumbulli), duke hequr tensionin elektrostatik të dhënies së llojit të mallrave.

Tregoj - Përpunimi i trageteve materiale dhe tharje për të parandaluar tkurrjen gjatë operacionit. Materialet e dekatetimit kryhen para zbulimit.

Metodat kryesore të përpunimit të lagësht-termik: hekurosje, shtypur, steaming. Hekurosja kryhet duke përdorur pranga që ndryshojnë në masë, dimensione dhe fuqi. Irons përdoren si në procesin e prodhimit dhe kur produktet përfundimtare të përfundimit. Produktet e formës së sheshtë ( linens) Ata janë të butë në kalendar. Kur hekurosni dhe përdorni pajisje të ndryshme: pads, pulverizues, perde.

Pads janë përdorur kur punojnë me pranga manuale. Format dhe dimensionet e tyre varen nga natyra e operacioneve të kryera dhe vetitë e materialeve që përpunohen. Pulvezers punojnë si nga rrjeti hidraulik dhe nga një tank i veçantë me pompë. Gjatësia e periferisë është prerë nga pëlhura prej liri të hollë (flanse, bikes ose liri) për të mbrojtur sipërfaqen e pjesës së përpunuar nga opal dhe las.

Shtypja lejon mekanizimin e operacioneve të OBT-së që konsumojnë kohë, përmirëson produktivitetin e punës, përmirëson cilësinë e përpunimit. Shtypi ndryshon në llojin e drive, madhësinë e forcës së shtypjes dhe llojin e jastëkëve. Temperatura e jastëkëve varet nga lloji i materialit që përpunohet. Nëse pëlhura përmban fibra të ndryshme, temperatura e jastëkëve është instaluar në fibër, më e ndjeshme ndaj nxehtësisë. Për përdorimin e avullit të avullit dhe dhomat e veçanta të notit. Mannequin steamed është projektuar për përpunimin përfundimtar të lagësht-termik produkte të shpatullave. Një manekin përbëhet nga një tifoz, baza dhe ishuj, në të cilën një pëlhurë rezistente ndaj nxehtësisë është në formën e një figure të një madhësie të caktuar. Produkti i përfunduar është i veshur në një manekin, straighten, pirg produkt me pincë të veçantë dhe të përfshijë një tifoz që injektuar ajrin. Si rezultat, të gjitha rrudhat dhe folds në produkt janë përhapur. Pastaj ata kalojnë avullin e nxehtë në avull dhe ajër të nxehtë për të tharë produktin e nxehtë.

5. Defektet në prodhimin e rrobave

Të gjitha defektet në prodhimin e rrobave mund të ndahen grupet e mëposhtme: Defekte të përgjithshme dhe defekte të produkteve të uljes në figurë, defektet e përbërësve (seams, linjat dhe qepjet), defekte të përpunimit të lagësht-termik dhe operacionet përfundimtare.

Defekte të përgjithshme dhe defekte të uljes së produkteve në figurë - Shkelje e matjeve lineare të produktit dhe pjesëve dhe materialeve të tij individuale, mospërputhshmëria e përshkrimit të tyre teknik mbi modelin; mungesa e pjesëve të caktuara të kulmorit, rreshtimit ose vendosjes së detajeve ose mospërputhjes së numrit të tyre të dokumenteve rregullatore, përshkrimit teknik mbi modelin; Shkelja e kërkesave për teknologjinë e përpunimit të produkteve të ofruara në dokumentet rregullatore (mospërputhja e numrit dhe madhësisë së zgjerimeve në detaje, dëmtuar simetrik ose mospërputhja e materialit në detajet e produktit, seksionet e përfunduara të seams në Produktet pa rreshtim, mospërputhja e ngjyrës së rreshtimit të ngjyrës së materialit të lartë, etj.); një përshtatje e lirshme e xhirimeve dhe skajet e jakës në produkt për shkak të përshtatjes së pamjaftueshme të tarifave dhe jakës së sipërme; Të tepruar ngjitur ose vonesë të jakës nga qafa me një mbjellje të tepruar ose tension të qafës; Skew Collar; I. shpërndarja jo-uniforme mbjelljen e mëngjeve në ocape; një përshtatje e lirshme e anëve të spline të shpinës tek njëri-tjetri, mospërputhja ose kapërcja e tyre është një në një tjetër; Skale e të gjithë produktit për shkak të lidhjes së papërpunuar të pahijshme me rreshtim dhe copë litari mburojës.

Defekte të përbërësve - lakimi i seams dhe linjat e mbarimit; Asimetrinë e seams dhe ekstrakte në anët e djathtë dhe të majtë të produktit; Strehim të fortë ose mbjellje pëlhurë dhe trikotazh në një shtresë; Kartë e pëlhurës dhe leckë përgjatë vijës së shtresës; Kryerjen e linjave të jashtme të përfundimit nga temat që nuk janë në ngjyrën e pëlhurës ose pambukut në vend të mëndafshit; Mungesa e linjave përfundimtare në vendet e parashikuara nga modeli; Shpërndarja e tepruar ose e pamjaftueshme e tensionit të fijeve në linja; Stitches kalon; Frekuenca e qepjeve në linjë nuk përputhen me kërkesat e dokumenteve rregullatore; Pajisje të gabuara të qepura (të shtrënguara, të dobëta, me mospërputhjen e distancave nga skajet e pjesëve); Dorëzimet e dobëta të përpunimit të cilësisë (sythe të parealizuara, shënim të rrallë, gjatësi të pabarabartë, distancë të pabarabartë nga buza e pjesës midis varet, etj.); mungesa e linjave në skajet e sythe, xhepat, përleshjet, etj; Forcë të pamjaftueshme ose rritja e ngurtësisë Ngjitës ose saldime.

Defektet e përpunimit të lagësht-termik dhe operacionet përfundimtare - Shkelje e formës volumetrike të produktit (konstruks i pamjaftueshëm ose i tepruar i shpinës, rafteve, gjysmave të pasme të pantallonave, etj.); Rrudhat, pëlhurat dhe pikturat për shkak të papajtueshmërisë së produktit (seams nuk janë të përdredhur, të pakompressive); Untrodukulueshmëria dhe lakimi i skajeve të produktit dhe pjesëve (bord, fund, skajet e valvulave, xhepat, jakë, pranga, rrip, etj; djeg, opals, ndryshim në ngjyrosjen e pëlhurave dhe kanavacë; las; njollat \u200b\u200b(bojë, vaj , etj.); vrima, fije shtrënguese dhe sythe; pajisje të thyera.

Përfundim

Ndikimi i modës ndihet kudo - në arkitekturën e ndërtesave të reja, në objektet e jetës sonë, në rrobat e astronautëve, etj. Moda është se në një kohë të caktuar merr më të popullarizuar dhe për të njohur shumicën dhe rrobat bëhet në modë kur pranohet nga miliona njerëz. Një person ka një dëshirë për të përmirësuar, për të ndryshuar. Dhe si dhe bota rreth nesh ndryshon, forma e veshjes ndryshohet. Moda gjithmonë vazhdon me një shekull. Në ditët e sotme, zhvillimi i shpejtë i industrisë na jep pëlhura dhe materiale të reja, dhe ritmi i përshpejtuar i jetës kërkon veshje të rehatshme. Krijimi i rrobave të bukura dhe të rehatshme është modelimi. Si një ndërtues ndërton një ndërtesë dhe dizajnerë të modës nga elementet individuale të ndërtuar modelin e produktit. Fillimi i kësaj pune interesante, por të vështirë, para së gjithash, është e nevojshme të mendojmë se çfarë qëllimi po zhvillohet ky model, domethënë për të zgjidhur qëllimin e vet për vete. Rrobat janë të lidhura drejtpërdrejt me mënyrën tonë të jetesës, me punën tonë, kështu që duhet të jetë e përshtatshme, jo vetëm që nuk duhet të ndërhyjë, por gjithashtu të ndihmojë një person në punën e tij, me pushime. Moda po ndryshon vazhdimisht, dhe gjërat në modë janë gjëra të reja. Ata kërkojnë teknologji të reja për prodhimin e tyre. Për fat të keq, në vendin tonë një industri e lehtë është një nga degët më të mëdha të ekonomisë ruse. Arsyet kryesore për këtë (siç thuhet në fillim) janë të ulëta pagë dhe mungesa e fondeve për zhvillimin e teknologjive të prodhimit të veshjeve. Prandaj, veshja e importuar në tregun rus është në kërkesë të madhe, shuma e të cilave rritet në krahasim me tonat, më pak se cilësia. Unë besoj se për zhvillimin e industrisë së lehtë si për shumë industri të tjera, ndërhyrja financiare e shtetit është e nevojshme.

Bibliografi

1. Huseynova ts Produktet e qepjes dhe mallrave të thurura. - M.: Ekonomia, 1991.

2. Savostitsky n.a., Amirova e.k. Materialet e prodhimit të qepjes shkencore. - M.: Ed. Qendra "Akademia", Aftësia, Shkolla e Lartë, 2004.

3. Trukhanova A.t. Bazat e prodhimit të teknologjisë së qepjes. - M.: Shkolla e lartë, ed. Qendra. "Akademia", 2000.

Me kërkesën e forumchanikov, kjo klasë master u shfaq. Faleminderit për të gjithë ata që më nxitën ta krijoni atë!

Mëngë Bar mund të jetë një-këpucë dhe Duven.

Nëse leckë me të cilën punoni shumë ose të butë, të lirshme, të lirshme, atëherë linja e krahut është e nevojshme për të forcuar copëzën e ngjitës ose shiritin e hollë të fond-hollë, të gdhendur në prerje me një vijë të zinxhirit të zinxhirit në mes . Menjëherë vijon, duke pasur një thurje zinxhir me saktësi në vijën e linjës Mark Priesim.

Modeli i korrigjimit.

Kontrolloni modelin e mëngës për të bërë ndryshimet e nevojshme në të. Gjatësia e mëngës duhet të përfundojë pranë kockave në dore, dhe gjerësia duhet të jetë 5 cm më shumë se maja e dorës për lirinë e lëvizjes.

Lexoni përshkrimin e modelit tuaj: informacion mbi praninë / mungesën e kaldajave.

Kini kujdes nëse korrigjoni mëngën e Okat, atëherë sigurohuni që të rregulloni premiumin dhe anasjelltas.

Saluator.

Hapat mbështesin peshën e pëlhurës së kukrave dhe të kontribuojë në mëngë të bukur të zbritur nga shtresa e shpatullave. Me ndihmën e tyre, qepja e mëngëve nuk është e theksuar.

Për ta bërë këtë artikull, prerë drejtkëndëshin braid nga fanelli i leshit ose i shkëlqyeshëm sintecust 7.5 cm i gjerë dhe 10-15 cm i gjatë për secilën prugi. Në një buzë të gjatë, bëni një dosje prej një dosje 2.5 cm. 5 herë. Plece pelin Linja e shtresës, pala më e gjerë duhet të jetë më afër mëngë, dhe skajet e patrajtuara brenda mëngjeve Okatu. Folësit janë një qepje sekrete mashtruese.

Sleeves janë veçanërisht të mira, nëse ata janë "të goditur" me një volumenvlies volumetrike 248. Opand, shënoni linjën ndihmëse të hedhjes (shih foto) si një detaj të veçantë. Sipas këtij modeli, zbuloni volumenvlies duke hedhur pa letra në shtresë. Shtypni në të njëjtën vëllim do të prerë copë litari nga fliesline ngjitës me të njëjtin drejtim të fijeve të aksioneve si në mëngë: në fetë më të lartë me një kompensim në shtresë, poshtë-si 1.5 cm është më e shkurtër se modeli. pozicioni Në anën e gabuar të mëngës copë litari nga volumenvlies, copë litari ngjitës dhe nxitojnë për të.

Duke krijuar sleeves lisi.

Pronë e veçantë Sleeves janë se lartë e saj (okat) duhet të jetë e vendosur pikërisht në shpatull, para se të pompuar të gjithë mëngë në forca të blinduara. Plotësisht sleeves okat ka një formë kaçurrel, dhe më shumë në gjatësi se një barazim, atëherë është e nevojshme për ta shkruar atë .

Kryeni një seri të qepjeve të ujërave të zeza pranë shtresës së shtresës brenda kabinës në shtresë. Plotësoni rreshtin e dytë në një distancë prej 5-6 mm nga e para, gjithashtu brenda transmetimit.

Filloni të bashkëngjitni mbytet, pak tërheqni temat e farës pak, duke shtrënguar një gjerësi shtesë në rajonin e Okat.

Flidhjet e partive të përparme, i lidhni partitë e para, lidheni të gjitha etiketat dhe përgjatë mëngës në forca të blinduara, së pari i lidhni shtresat dhe etiketat, dhe pastaj shpërndani gjerësinë midis këmbëve. Lidhni temat për të rregulluar asambletë në Okat.wewell mëngën në duart për të përgatitur produktin për të përshtatur produktin.

Vendosja e mëngës.

Duke dhënë formën e off.

Nëse jeni të kënaqur me mënyrën se si mëngë është ulur në Prugjium, ju mund të vazhdoni me konsolidimin përfundimtar të formës së saj. Lexoni më shumë se heqja e mëngës swirling nga forca të blinduara, bëni shenja shtesë nëse keni bërë ndonjë ndryshim në OKAT ose forca të blinduara. Këmbët e ngjyrave dhe temat do t'ju ndihmojnë të flisni si etiketa të përkohshme në pëlhurën tuaj.

Shkëputni mëngën nga produkti dhe vendosni sendet në bllokun e hekurosjes. Mbajeni hekurin mbi pëlhurën, dërgoni avull për nën ndikimin e pëlhurës së nxehtë të lagështirës të lidhur dhe të pranuar formën e duhur. Le të thahet në hapin e ardhshëm .

Switching sleeves.

Përsëri, bëni përsëri mëngën në forca të blinduara, kontrolloni përsëri me varen (nëse është dhënë) dhe, kur jeni të kënaqur me të, në anët e mëngës.

Në një sipërfaqe të sheshtë, kthejeni qafën me një tip hekuri me i brendshëm Pirja në shtresë.

Për materiale të hollë dhe delikate, ofrohet një grykë e veçantë në të vetmet e hekurit, e cila ju lejon të hekuroni pa dëmtuar materiale të tilla.

Lexoni sekretet e OBT-së në seksionet përkatëse dhe MK të forumit tonë.

Teknologjia e produkteve të qepjes

Shënimet e leksioneve

për studentët me kohë të plotë dhe format e korrespondencës së specialitetit të trajnimit

260901 "Sewing Produkt Teknologji"

Botuese yurgues shtëpi

UDC 687.1 (07)

BBK 37.24я73.

Përpilues:

dhe Shkenca e Materialeve »Yurgues

V.F. Vodorezov

Rishikuesit:

k.t.n., profesor i asociuar, Departamenti i Teknologjisë së Produktit të Qepjes

dhe Shkenca e Materialeve »Yurgues

L.v. Anicheev

drejtor i Silhouette LLC, minave

L.v. Kovaleva

T384 Teknologjia e Produktit të Qepjes: Leksion Abstract / Komponenti V.F. Vodorezova. - Shakhty: House botuese Yurgues, 2008. - 182 f.

Qëllimi i mësimit të disiplinës "Teknologjia e produktit të qepjes" është të studiojë dispozitat themelore të teknologjisë së prodhimit të qepjes dhe detyrave të industrisë së veshjeve. Disiplina "Teknologjia e produkteve të qepjes" është një subjekt i veçantë për studentët e specialitetit 260901, i cili përcakton profilin e inxhinier-teknologut të prodhimit të qepjes.

Leksionet janë zhvilluar në përputhje me programin e punës të disiplinës "Teknologjia e produktit të qepjes" për studentët e specialitetit 260901 "Teknologjia e produktit të qepjes". Përfshin bazat e teknologjisë së prodhimit të veshjeve; Përpunon prodhimin e produkteve qepëse (metodat e përpunimit), përgatitjen dhe materialet e prerjes.

UDC 687.1 (07)

BBK 37.24я73.

© Shteti Jugor Rusisht

Universiteti i Ekonomisë dhe Shërbimit, 2008

© V.F., Përpilimi, 2008

Prezantimi katër

1. Bazat e teknologjisë së prodhimit të veshjeve .. 5

1.1. Prezantimi, perspektivat për zhvillimin e prodhimit të qepjes.

Skema e përgjithshme dhe fazat kryesore të procesit teknologjik të ndërmarrjeve qepëse. pesë

1.2. Qepje, linja, seams .. 7

1.3. Prona të linjave të makinës dhe seams filetuara. 10

1.4. Mjetet e makinës së punës. katërmbëdhjetë

1.5. Qepjet e makinës dhe proceset e formimit të linjave. nëntëmbëdhjetë

1.6. Karakteristikat teknologjike dhe aplikimi

makinat e qepjes. 25.

1.7. Lidhja ngjitëse e detajeve të veshjeve. Materialet termoplastike të saldimit 30

1.8. Përpunimi i lagësht-termik (OBT) i produkteve të qepjes. 38.

2. Proceset e prodhimit të produkteve të qepjes .. 44

2.1. Karakteristikat e përgjithshme të metodave të përpunimit dhe grumbullimit të pjesëve

dhe nyjet e veshjeve, proceset prodhuese të produkteve të qepjes. 44.

2.2. Përpunimi fillestar i detajeve të rrobave .. 49

2.3. Përpunimin teknologjik dhe procesin e kuvendit të xhepave. 54.

2.4. Procesi i përpunimit teknologjik dhe të montimit. 71.

2.5. Procesin teknologjik të përpunimit dhe grumbullimit të collars. 79.

2.6. Përpunimi teknologjik dhe procesi i lidhjes

me një copë rreshtim, copë litari izolues. 88.

2.7. Procesi i përpunimit teknologjik të mëngëve dhe lidhjes

ata me një produkt. 94.

2.8. Përpunimi teknologjik i skajeve të sipërme

dhe pantallona niza, funde. 99.

2.9. Procesi i përpunimit teknologjik të veshjeve,

dyzet e sipërme të meshkujve. 106.

2.10. Përpunimi i përpunimit teknologjik të produkteve nga trikotazh. 129.

2.11. Procesi i përpunimit teknologjik

nga leshi artificial. 134.

2.12. Përpunimi teknologjik i produkteve të lëkurës. 136.

2.13. Përfundimi i qepjes përfundimtare. Kontrolli i cilësisë teknike të produkteve të qepjes. 140.

3. Përgatitja dhe materialet e prerjes .. 143

3.1. Llogaritja e paraqitjes së globeve dhe dyshemeve. 143.

3.2. Metodat për formimin e paraqitjes së modeleve. Përdorimi racional i materialeve. 146.

3.3. Racionimin e konsumit të materialeve. 152.

3.4. Llogaritja e pjesëve të materialeve në dysheme .. 155

3.5. Procesi teknologjik i përgatitjes së materialeve për qartësi .. 158

3.6. Procesi teknologjik i materialeve të prerjes. 163.

3.7. Themelimet teorike për prerjen e materialeve. 171.

Lista bibliografike .. 179

Prezantimi

Objektet e aktiviteteve profesionale të të diplomuarve në specialitetin 260901 "Teknologjia e produktit qepje" janë produkte qepëse, materiale të ndryshme të industrisë së lehtë, proceseve teknologjike, pajisjeve, dokumentacionit rregullator dhe teknik, metodave dhe mjeteve të testimit dhe kontrollit të cilësisë së materialeve dhe cilësisë së lehtë produkte.

Diplomim, kurs Trajnimi në specialitetin 260901 "Teknologjia e produkteve qepëse", fiton një kualifikim "inxhinier". Inxhinier për këtë specialitet mund të angazhohet në aktivitetet e mëposhtme profesionale:

Prodhimi dhe teknologjia;

Organizative dhe menaxheriale;

Hulumtime eksperimentale;

Dizajn.

"Teknologjia e produktit të qepjes" është pishina kryesore e pjatave dhe është studiuar nga studentët e formave të trajnimit me orar të plotë dhe të korrespondencës për 3 dhe 4 kurse.

Kurrikula parashikon leksione dhe klasa laboratorike, zbatimin e tre kontrolleve (për studentët e CF) dhe një punë të këmbimit, kontrollin e njohurive të nxënësve në çdo kurs.

Standardi i arsimit shtetëror i specialitetit 260901 "Teknologjia e produktit të qepjes" ka vendosur kërkesat e mëposhtme për nivelin e zhvillimit të përmbajtjes së disiplinës.

Student duhet të dijë : Shteti dhe perspektivat për zhvillimin e industrisë së veshjeve dhe industrive të lidhura; kërkesat për efikasitetin e prodhimit; Bazat e teknologjisë së veshjeve; proceset e prodhimit të qepjes, thurur dhe produkteve të leshit; Dokumentacioni rregullator dhe teknik për produktet e gatshme; Udhëzime perspektive për përmirësimin e proceseve prodhuese të produkteve të qepjes.

Student duhet të jetë në gjendje për të : Përdorni njohuri për shkencat e përgjithshme inxhinierike kur studioni teknologjinë e veshjeve; pritjet e veta racionale për kërkimin, ruajtjen dhe përdorimin e informacionit shkencor dhe teknik; Organizimi dhe zbatimi i hulumtimeve shkencore; punoni me makina moderne të qepjes dhe semiautomatics; Përpunimi i rezultateve të eksperimenteve në përputhje me arritjet moderne të shkencës duke përdorur metodat matematikore dhe pajisjet informatike.

Objektivat kryesore të disiplinës janë: formimi i njohurive në specialistët e ardhshëm në fushën e përpunimit të proceseve të qepjes; Zhvillimi i aftësive praktike dhe aftësisë për të zhvilluar procese progresive teknologjike të prodhimit të veshjeve në përputhje me zhvillimi modern Teknologjia dhe teknologjia.

Konsolidimi i njohurive teorike kryhet në zbatimin e laboratorit dhe kursit, në procesin e kryerjes së përgjegjësive të tyre funksionale në specialitet në prodhimin ose projektimin dhe institucionet e projektimit, si dhe në procesin e klasave individuale dhe të punës së pavarur.

Disiplina "Sewing Produkt Teknologji" bazohet në disiplinat e mëposhtme të kurrikulës: "Shkenca e materialeve për produktet e industrisë së lehtë", "matematikë", "informatikë", "bazat e përbërjes", "dizajnimi i rrobave", "përgatitja profesionale", etj. .

Ndërmarrjet e qepura

Ndërmarrjet e qepura moderne i përkasin fushës së prodhimit industrial (masiv) të rrobave, bizneseve të vogla dhe të mesme. Ato janë të ndryshme në specializim, kapacitet, kushtet e prodhimit, etj. Sa i përket marrëdhënieve të tregut dhe konkurrencës së lartë, ato duhet të jenë të lëvizshme, për të siguruar një gamë të gjerë modelesh në performancë të lartë dhe një nivel të caktuar të cilësisë së produktit. Karakteristika më e plotë e ndërmarrjeve moderne reflektohet në burim.

Efektiviteti i ndërmarrjeve është rritur me përdorimin e teknologjisë progresive dhe organizimit të prodhimit, pajisjeve moderne teknologjike duke përdorur komponentët elektronikë dhe sistemet e kontrollit të mikroprocesorit që ju lejojnë të automatizoni një numër funksionesh, të rrisni forcën dhe cilësinë e komponimeve.

Teknologji - një sërë përpunimi, prodhimi, ndryshimi, pronat, pronat, format e lëndëve të para, produkti material ose gjysmë i përfunduar i kryer në procesin e prodhimit.

Teknologjia e detyrës si shkencë - Identifikimi i modeleve fizike, kimike, mekanike dhe të tjera për të përcaktuar dhe përdorur në praktikën e proceseve më efikase dhe ekonomike të prodhimit.

Proces- një kombinim i veprimeve të njëpasnjëshme për të arritur ndonjë rezultat. Procesi teknologjik i prodhimit të produkteve të qepjes - Kompleksi i ndërveprimeve të instrumenteve të punës me materialin që po përpunohet, si rezultat i të cilave pjesët e prerjes grumbullohen në nyje, pastaj në njësitë e kuvendit dhe në produkt në tërësi.

Skema e procesit teknologjik të ndërmarrjeve qepëse është paraqitur në figurën 1.

Fik. 1. Skema e procesit teknologjik të ndërmarrjeve qepëse

Për të kryer këto vepra, përbërja e prodhimit të ndërmarrjeve qepëse përfshin qëllime përgatitore, prerje, eksperimentale dhe qepëse. Përveç kësaj, depo e produkteve të gatshme është parashikuar, prodhim ndihmës (riparim dhe mekanik, palë, energji), etj.

Operacion teknologjik - fushëveprimi i punës, ndarja e mëtejshme e të cilave është e pamundur ose e papërshtatshme nga ana. Për shembull: filloni pjesët e mesme të shpinës; tërheq bordin; Kërkoni jakë, etj. Përjashtimet nga ky rregull përcaktohen nga realizueshmëria teknologjike. Për shembull, shtresimi i feta të përparme të sleeve të rreshtimit mund të ndahet në operacione teknologjike:

1) Filloni feta të përparme të sleeves rreshtim, duke lënë një zonë të paqëndrueshme për të rifituar produktet në anën e përparme;

2) Snuffed seksionin e paqëndrueshëm të qepjes së përparme të sleeves rreshtim.

Operacion Organizativ (Teknologjik) - Një pjesë e procesit teknologjik të kryer në një vend pune. Është njësia kryesore e zgjidhjes për të përcaktuar performancën, ngarkimin e pajisjeve të planifikimit dhe standardizimin teknik të punës. Në të njëjtën kohë, një ose më shumë punonjës mund të kryejnë një operacion organizativ; Një ose më shumë njësi të pajisjeve mund të instalohen në një vend pune.

Metodat e përpunimit - Kombinime të ndryshme të operacioneve teknologjike të kryera në një sekuencë të caktuar dhe të aplikuar për të lidhur, derdhur, përpunuar skajet dhe produktet e mbarimit.

Nga korrektësia e zgjedhjes së metodave për trajtimin e nyjeve dhe produkteve individuale, produktivitetit, përpunimit të cilësisë, intensitetit të materialit dhe energjisë të produktit, kostoja e saj varet nga baza e metodës.

Në prodhimin e produkteve qepëse, metodat sekuenciale, paralele dhe sekuenciale-paralele janë përdorur. Për vijues Metoda e mjetit të punës lëviz nga një pjesë e pjesës në tjetrën. Për shembull, shtresimi i seksioneve anësore në makinën e qepjes, qepja e shtresës duke përdorur një hekur. Për paralel - Kontakti kryhet menjëherë përgjatë gjithë gjatësisë ose sipërfaqes së seksionit të përpunuar (përbërja e pads ngjitëse me pjesë nga materiali kryesor në shtyp). Shembull në mënyrë sekuenciale paralele Metoda e përpunimit - kryerja e lidhjes së pjesëve në makinat e fazës.

Karakteristika e teknologjisë së prodhimit të përdorur të përdorur në lloje të ndryshme të dokumentacionit teknologjik:

Lista (Drejtoria) e Operacioneve Teknologjike, I.E. Sekuenca e përpunimit teknologjik;

Kartat operative teknologjike;

Kartat e Mbështetjes Inxhinierike;

Grafiku (modeli grafik) i procesit teknologjik.

Shembuj të hartimit të këtyre dokumenteve janë dhënë në seminarin në "Teknologjinë e Produktit të Qepjes".

Qepje, linja, seams

Kur studioni këtë temë, është e këshillueshme që të njiheni me shumëllojshmërinë dhe detajet e rrobave, terminologjinë e prodhimit të qepjes.

Interstate Standard GOST 12807-2003 "Produktet e qepjes. Klasifikimi i qepjeve, linjave dhe seams "jep përkufizimet e mëposhtme të termave:

Thur - Një element i strukturës së fituar në metodën e fijeve midis dy pikëve të mëvonshme të materialit të gjilpërës, gjatë rrotullave - midis kontakteve të mjeteve me pjesët e lidhura.

Linjë- Seria Serial e qepjeve.

Shtresë- Seria Seriale e qepjeve në një trashësi materiale në një ose më shumë shtresa.

Lidhje qepëse - Lidhja e dy ose më shumë shtresave të materialit nga një ose më shumë seams.

Për të lidhur pjesët e veshjeve dhe për të përpunuar seksionet e tyre, seams janë përdorur në teknologji të lartë, ngjitës, ngjitur, gozhdë ose kombinuar (sutures prag, të ndjekur nga schuching, fytin me përbërjen e gozhdave në qoshet). Në seams zam, materialet janë të lidhura me zam. Welds përdorin vetitë termoplastike të materialeve sintetike.

Në varësi të metodës së qepjes dhe linjave ka manual dhe makina. Në varësi të llojit të endje, qepjet e makinës janë të ndara në anije dhe zinxhirë.

Teknologjikologjik parametrat thur përmbajnë të dhënat e mëposhtme: Numri i temave (sipërme dhe të poshtme) që formon vijën; Gjatësia e thurjes në milimetra (ose numri i qepjeve për 10 mm linjat); Numri i gjilpërave dhe temave. Qepjet e formuara në një kënd të linjës së linjës maten në gjerësi.

Parametrat e seams: shtresë e gjerësisë; numrin e linjave dhe distancën midis tyre; qepja e frekuencës dhe densitetit të shtrëngimit të tyre në linjë; Dhoma thread dhe hala.

Stitch frekuencë Varet nga lloji i materialit, destinacionit dhe llojit të shtresës që po kryhet. Frekuenca më e madhe ka një linjë të lidhjes së seams që i nënshtrohen ngarkesave elastike gjatë operimit të veshjeve (shpatulla, seams anësore, Shuttering e sleeves në krahë, qafë të mesme, stepper dhe pantallona të mesme seams).

Shtresë e gjerësisë Varet nga lloji i produktit, materialit dhe operacionit të kryer. Kështu, gjerësia e shtresës në veprimin e seksioneve të mesme të pasme, seksionet anësore të pallto, xhaketë, kur sleeves janë shkëmbyer në krahë, duke lidhur anën, stepper, seksionet e mesme dhe lokalet e pantallonave është 10 ÷ 15 mm. Kur aplikoni prangat dhe zgjerimet e pjesëve nga materiali kryesor, shuttering e collars, sharp shkëput gjerësia e shtresës së vjetër është 7 ÷ 10 mm; Gjatë kryerjes së operacioneve të transaksioneve të collars, pranga, anët, valvulat, etj. - 5 mm. Lidhja e pjesëve të rreshtimit, zgjerimet në të dhe copëza e izolimit kryhet me një shtresë të shpejtë prej 10 ÷ 12 mm të gjerë.

Përveç përputhshmërisë me parametrat e seams, është e nevojshme të pajtohet me rregullat për kryerjen e shtresave me makinë, të cilat përcaktojnë rendin e vendosjes së pjesëve nën gjilpërë dhe sekuencën e qepjes, për të ditur se cila pjesë duhet të përdoret, nga e cila fund për të filluar lidhjen, etj.

Në përputhje me GOST 12807-2003 "Produktet e qepjes. Klasifikimi i qepjeve, linjave dhe seams "janë nënvizuar klasat e mëposhtme të thurjes:

Klasa 100 - qepje zinxhir formohen nga një dhe temat e sipërme;

200 - Manual (makinë) qepje të formuara nga një fije të lartë;

300 - qepje të veprimit të anijeve të formuara nga dy dhe temat e sipërme dhe të poshtme;

400 - qepje të shpejta të zinxhirit të formuar nga dy dhe temat e sipërme dhe të poshtme;

500 - Normat e zinxhirit dhe qepjet e ngritura të formuara nga një temat e sipërme ose dy dhe të sipërme;

600 - Zinxhiri i sheshtë (me fije të veshjes) qepje të formuara nga dy dhe temat e sipërme dhe të poshtme;

700 - qepje të salduara.

Stitches dhe qepjei përbërë nga një rresht i qepjeve të një specie të caktuar kod, i përbërë nga tre karaktere. Shifra e parë është klasa e thurjes, e dyta dhe e treta është pamja e tij. Figura 2 tregon disa lloje të qepjeve.

por)

b)

në)

d)

Fik. 2. Llojet e qepjeve:

a) zinxhir me një line të vetme (kodi 101);

b) Doracaku i drejtë (kodi 209); c) Shuttle dy-dimensionale Unicineal (kodi 301);

d) Shuttle dy-dimensionale unikineal zigzag (kodi 304)

Linja e formuar nga qepje të ndryshme ose qepje të një specie, por të vendosura në dy ose më shumë rreshta, janë shënuar me kodet e thurura, pika të ndara. Për shembull: 401.502 - një zinxhir dy-dimensional me një përqindje të drejtë + zinxhir dy-dimensional të fazës. Nëse linjat kryhen në të njëjtën kohë, përcaktimi i thurjes është braces, për shembull (401.502).

Shtresë tregoj kodi përbërë nga pesë shifra. E para është klasa e shtresës. E dyta dhe e treta tregojnë dallimet në konfigurimin e shtresave të materialit. E katërta dhe e pesta - në dallimin në vendndodhjen e pikave të shpimit të gjilpërës dhe (ose) imazhin e pasqyruar të konfigurimit të shtresave të materialit të përfaqësuar nga shifrat e dyta dhe të treta. Figura 3 tregon simbolet e miratuara gjatë imazhit të seams.

por)

b)

në)

Fik. 3. Kushtet e miratuara si seams:

a) përmes shpimit; b) një birë fisnike; C) Materiali i prerë i endur

Tabela 1 tregon shembuj të llojeve të caktuara të seams.

Tabela 1

Forca e shtresave të ndërprera

Më treguesit e rëndësishëm Pikat e forta zvicerane janë:

Ngarkesa maksimale kur shtrihet në drejtimin e shtresës së tërthortë;

Zgjatjen në një pushim në drejtimin gjatësor;

Qëndrueshmëria me shtrirjen e përsëritur përgjatë dhe në të gjithë vijën.

Testi i seams në dy rastet e para është kryer në makinë të pandërprerë. Mostrat janë duke hyrë së bashku ose në të gjithë (Fig. 4). Në rastin e fundit, skajet e vijës së fijeve janë të lidhura me një nyje.

por)	b)

Fik. 4. Lidhja e pjesëve për testim përgjatë (a) dhe në të gjithë (b) shtresë

Ngarkesa maksimale gjatë tensionit në drejtimin tërthor të shtresës varet nga lloji i fijeve, numri i linjave në shtresë, frekuenca e linjës, lloji i qepjeve, dendësia dhe trashësia e materialeve.

Për statuencair Ngarkesa maksimale gjatë tensionit në drejtimin tërthor të shtresës mund të përcaktohet nga llogaritja nga formula:

(1.1)

ku është ngarkesa maksimale kur shtrihet në drejtimin e shtresës së tërthortë, h për 1 cm shtresë; - numri i qepjeve për 1 cm linjat; - Ngarkesa maksimale e fijeve, H; - Koeficienti i korrigjimit, duke marrë parasysh reduktimin e forcës së fijeve kur të qepura; Raporti i forcës së lakut të thurjes në shtresën dhe forcën e fijes; Dizajni i shtresës dhe lloji i materialit.

Vlera e koeficientit varion nga 0.8 në 1.2. Humbja e forcës së fijeve në procesin e qepjes në makinat e thurjes është 10-15%, zinxhiri është 2 herë më pak. Forca e lakut të thurur në shtresë është më pak se forca e dy temave, pasi temat nuk janë shtrirë vetëm, por edhe të ekspozuar ndaj ngjeshjes në endje. Në linjat e zinxhirit të zinxhirit, ndërthurja e fije ndodh në sipërfaqe, ngarkesa perceptohet nga dy segmente paralele të fijeve të sipërme dhe për këtë arsye ngarkesa maksimale kur shtrirja e shtresës në drejtimin tërthor është 2-3 herë më e lartë. Rezultatet e llogaritjes sipas formulës janë të besueshme nëse ngarkesa maksimale e shtresës është më e vogël se ngarkesa e ndërprerë e indeve.

Kur shtrirja e shtresës në gjatësi Drejtimi i rezistencës shtrirjes është kryer fije dhe materiale. Materiali është i sofistikuar dhe temat nuk janë shtrirë vetëm, por gjithashtu drejtojnë. Shpesh së pari thyen materialin, dhe pastaj - temat. Zgjatja e temave të pambukut është 5-6%; Seam në makinën e anijes në skenë - 10-15%; Makinë me zinxhirë - 30-35%.

Teste qëndrueshmëri Kryer për të kryer ngarkesa ("16 n për cm shtresë) dhe zgjatje (2-3%) me ngarkesa. Seams mbajnë një numër mjaft të madh të cikleve të testimit, megjithatë, me zgjatje në rritje deri në 5-7% - vetëm 500 cikle. Qëndrueshmëria e shtresave të kryera nga thurja e zinxhirit më sipër.

Gjilpërë

Gjilpëra e makinës (Figura 6) është një shufër çeliku i seksionit alternativ, i përbërë nga një pjesë e trashë - një shishe dhe një shufër me furnizim të gjatë dhe groove të shkurtra diskrepancing, me buzë 2, me një sy 2 në buzë dhe një notch mbi syrin. Kjo pjesë quhet teh gjilpërash. Një brazdë e gjatë 1 është e vendosur mbi gjilpërë sy 2, ka një thellësi dhe gjerësi të barabartë me rreth gjysmën e blades diamets-ra, dhe është projektuar për të mbrojtur fije, rimbushur në gjilpërë, nga pinching dhe konsumit në material gjatë kalimit përmes saj hala me fije.

Në makinat e thurjes, shkopi i gjilpërës ka një groove të thellë dhe të vogël të shkurtër. Në makinat e zinxhirit të zinxhirit, të dy grooves janë të gjatë, pasi gjilpëra është e përfshirë në shtrëngimin e thurjes dhe fijeve. Në të njëjtën kohë, përmes zakonit të vogël po zvarritet nga ana e thurjes së mëparshme. Nga ana e një broove të shkurtër mbi gjilpërë sy ka një pushim për një rrokje më të mirë të një vartësi të fijeve të sipërme nga një anije.

Në përputhje me GOST 22249-82 "hala për makinat qepëse. Llojet dhe madhësitë "Gjinia ndryshojnë në karakteristikat e mëposhtme:

Shpërndarja me okry formë: rrumbullakët, ovale, lopatë, rombid, trekëndësh, katror. Zgjedhja e formës së mprehjes varet nga materialet e mbushura. Për indet dhe trikotazh, përdoren mundësi të ndryshme për mprehjen e rrumbullakët konike (nga akute deri në shumë budallenj). Këto hala nuk i prerë fibrat e fijeve dhe i shtyjnë ato sipërfaqen anësore të ishullit të tyre;

Forma e shufrës;

Diametri dhe gjatësia e shtazës;

Gjatësia e të gjithë gjilpërës;

Diametri i Rodit. Numri i gjilpërës është diametri ose anën e Sheshit të Rodit, të shprehur në qindra milimetër. Për numrin e gjilpërës 65 diametri d \u003d 0.65 mm.

Mirëmbajtje funksionet e gjilpërës Në procesin e formimit të një thurje: shpimet e materialit, duke kryer fije të lartë në vrimë birë, formimin e një varet nga fije. Në disa makina, ajo merr pjesë në shtrëngimin e thurjes dhe promovimin e materialeve, shtrihet fije në lakun e fijeve të tij ose thread lover, krijon një zigzag ose rregullim tjetër të temave në linjë.

Anije. Looper

Endje fije e qepjeve të anijes ndodh me ndihmën e një anijeje, brenda së cilës ka një bobin me një fije. Në makinat e qepjes, përdoren anija lëkundëse ose rrotulluese, zakonisht bën dy kthesa gjatë formimit të një thurje. Shuttle rrotulluese është më e zakonshme, pasi ju lejon të zhvilloni një shpejtësi më të madhe.

Aksi i rrotullimit të anijes në makinat e një dhome është e vendosur horizontalisht, në dy dhe multi-mizat - vertikalisht (Figura 7).

Fik. 7. Shuttle me akset horizontale (a) dhe vertikale (b)

Kur anija është rrotulluar, Whpagener nuk rrotullohet, pasi kjo është penguar nga gishti i instalimit, i cili është i përfshirë lirisht në shpadin e dhomës së betonit. Për formimin normal të thurjes, madhësia e hundës së anijes është e rëndësishme (në makinat për shtresim të materialeve shumë të dendura, është zgjatur) dhe afatet kohore dhe afërsia e qasjes në gjilpërë (0.1-0.2 mm). Pajisja e anijes është mjaft e detajuar në burim.

Në makinat e zinxhirit të thurur, në vend të anijes, loopers përdorin dizajne të ndryshme, të tilla si lloji i goditjes.

Lëvizja e Looper (një ose më shumë) në varësi të llojit të linjës mund të jetë: Swing, rrotulluese, komplekse hapësinore.

Pajisje

Në makinat e thurjes katran Në shumicën e rasteve, është një levë me një vesh fije, i lidhur me rregullatorin e tensionit të fijeve.

Në varësi të llojit të mekanizmit, duke e udhëhequr atë, pythiths mund të jetë i varur-shufra, rradhës, rims (Fig. 8).

Fik. 8. HINGED-ROD (A) dhe rrotullues (b) novatë

Në procesin e formimit të një thurje, kreu i kacavjerrës është ulur së pari, duke ushqyer një fije me një gjilpërë dhe një anije, dhe kur thur është ngritur - thur është shtrënguar.

Tensioni i fijeve të ulëta është vendosur nga rregullatori i tensionit në Cap Bobbin, në krye - rregullatori i tij i tensionit të fijes.

Në makinat e zinxhirit për të ushqyer temat e gjilpërës në gjilpërat e makinave të instaluara pajisjet e shkrimit Dizajne të ndryshme, të tilla si vrimat e katranit dhe pllakat e frenave. Për temat e loopers përdorin pajisje të çuditshme dhe levë.

Loop

Formimi i varet nga fije ndodh kur gjilpëra lëviz nga pozicioni ekstrem i poshtëm (Fig. 13). Formimi i lakut ndodh në fillim pas ndërveprimit të forcave të fërkimit F. 1 I. F. 2 temat për materialin, forcat e fijeve të elasticitetit q.dhe pastaj fuqia shtesë R Epoka e ndërveprimit të fijes dhe murit të poshtëm të halave të veshit.

Së pari, loop shpërndahet në të dy anët e gjilpërës, dhe pastaj ndërrohen drejt një brazdë të shkurtër, pasi është zhvendosur në lidhje me boshtin e gjilpërës në vrimë birë. Rritja e madhësisë së lakut dhe kompensimi i tij drejt zakonit të shkurtër lejon të lehtësojë kapjen e varësve të anijes.

Madhësia dhe forma e lakit është e ndikuar nga dendësia e materialit, kthesën dhe ndikimin e temave, pronat e tyre, ngritja e pëlhurës së bashku me gjilpërë dhe faktorë të tjerë. Gjerësia normale e lakut është 1.5-2 mm, ka gjerësinë më të madhe në nivelin 1.5-2 mm mbi muret e sipërme të veshit. Është në këtë nivel që hunda e një anijeje ose një looper duhet të jetë në kohën e kapjes së varet.

Anija kap lakin e fijeve të sipërme, zgjeron dhe e shtyn atë rreth gjysmën e bobinit. Dega e lakut që vjen nga gjilpëra do të fillojë brenda anijes, dhe dega që vjen nga vija po vrapon nga ana e jashtme e Sporecblerit (Fig. 14).

Fik. 14. Skema e formimit të një thurje të drejtpërdrejtë të anijes:

1 - gjilpërë; 2 - fije e sipërme; 3 - anijes; 4 - bobbing; 5 - thread fund

Pas loop është rreth gjysma e majës, duke shtrënguar fijen nga gjilpërë. Falë kësaj, loop është fikur nga hunda e anijes dhe do të punojë rreth gjysmës së dytë të Tipner.

Duke bërë linjat zigzag Në makinat ku devijat e gjilpërës, me grushtin e djathtë dhe të majtë të xhamit të madhësive normale, formohet në të njëjtin nivel. Për të kapur lakin e dytë, hunda e anijes duhet të kalojë distancën, përafërsisht të barabartë me madhësinë e devijimit të gjilpërës, dhe loop në këtë kohë do të ndryshojë tashmë dimensionet dhe formën e saj. Për procesin normal të formimit të thurjes, boshti i anijes në makina të tilla zhvendosen drejt pikave të gjilpërës së shpimit.

Në makina thur zinxhir Looper kap loop formuar një fije 1 të gjilpërës (Figura 15a), loop zgjeron hundën 1 dhe është mbajtur me looper 2. Materiali lëviz në vlerën e thurjes (Fig. 15b). Looper kap lakin e ardhshëm një 2 (Fig. 15b) dhe e prezanton atë në loopin e mëparshëm një 1, e cila, me lëvizjen e mëtejshme të looper, ajo vjen jashtë, duke formuar ndërthurjen e fijeve të thurjes (Fig. 15G). Kur kryejnë dy linjat e dy dhe shumëdimensionale, looper jo vetëm që e mban lakun e temës së gjilpërës, por gjithashtu prezanton loopin e tij të fijeve në të.

Fik. 15. Qëndrimi i arsimit të një linje të vetme të linjës së vetme të linjës së vetme

Shtrëngimi i temat e thurjes

Shtrëngimi i temave të thurjes së anijes fillon në momentin kur pylorizer, duke lëvizur, tërheq lakun e gjilpërës dhe tërheq atë nga kit anijes. Shtrëngimi përfundimtar i thur ndodh kur veshët e pyrevythidrate ngrihen në pozicionin ekstrem të lartë. Cilësia e qepjeve shtrënguese varet nga raporti i tensionit të gjilpërës dhe temat e anijes, si dhe vetitë e materialeve.

Tensioni i fijeve të gjilpërës varet nga tensioni i fijeve të anijes, koeficienti i fërkimit të fijeve në fije dhe forcën e fërkimit të asamblesë së ndërthurjes në vrimën e shpimit. Tensioni i fijeve të gjilpërës kur shtrëngoni qepjet e anijes 2-4 herë më të mëdha se tensioni i fijeve të poshtme.

Shtrëngimi i qepjeve zinxhir ndryshojnë nga mbyllja e anijes në atë fije e gjilpërës në këtë moment lëviz midis dy vrimave të shpimit. Pasi gjilpëra hyn në lak të thurjes së mëparshme, ushqimi i fijeve zvogëlohet. Për shkak të kësaj, ka një para-shtrëngim të thur me një gjilpërë që tërheq fije nga thur nga loop e saj të mëparshme. Shtrëngimi përfundimtar i qepjeve zinxhir ndodh me ndihmën e një gruri katran dhe një looper që lëviz në drejtime të kundërta.

Kushtet për shtrëngimin e qepjeve zinxhir janë të ndryshme nga ato të diskutuara për anijen. Për një zinxhir dy-dimensional të zinxhirit të shpejtë të qepjes së gjilpërës T i. Në fund të shtrëngimit të thurjes arrin të:

,

(1.10)

ku - tensioni i fijeve të pellgut; M është vlera mesatare e koeficientit të fije fërkimi në fije dhe materiale.

Në m \u003d 0.3 T i. = 21,2 T P.. Tensioni i fijeve të ulëta në këtë linjë është 5 ÷ 10 herë më pak se në vijën e anijes.

Shuma e materialeve të presionit të forcës me njëri-tjetrin është:

Për linjën e anijes r h \u003d 2.3 T i.;

Zinxhiri i shpejtë dy-dimensional P C \u003d 1.7 T i..

Prandaj, makinat e zinxhirit, si anija, mund të përdoren për të qepur produktet nga ndriçimi, veshjet, pëlhura kostum.

Makinat e Përgjithshme të Qëllimeve

1022 m orsha sh.a (Bjellorusia) (modifikimi më i ri i 1022 n - për pëlhura të mesme dhe të mesme) h. \u003d 5 mm, l. \u003d 5 mm, n. \u003d 4000 rpm.

0 - 1022 znj. Orsha SH.A (Bjellorusia) - për indet e mesme dhe të mesme me automatizimin e një pjese të pritjeve ndihmëse.

Makinat e rreshtave të unifikuara strukturore 31, 131 orsha sh.a Bjellorusi për materiale të ndryshme.

862 Cl. ZPSM ZPSM (Podolsk) - një makinë për të patur një palp, kostum dhe të tjera të vështira për të transportuar materiale. h.\u003d 6 mm. Promovimi i materialeve - binarët e ulët dhe të sipërm të marsheve dhe gjilpërë që devijojnë përgjatë vijës.

1276-6 ZPSHM CJSC (Podolsk) - makina për të qëndrueshme të pjesëve nga një linjë zinxhir dy-dimensional.

Makina të specializuara

3076-1 ZPSM CJSC (PODOLSK) është një makinë dy-chigal e një thurje tre-dimensionale të zinxhirit të sheshtë për clamping.

302 CL CJSC ZPSM (G. Podolsk) - për sleeves gjithëpërfshirës në forca të blinduara (302-1 - për xhaketë, 302-2 për një pallto).

1297 CL "Pfaff" (Gjermani) - për sleeves gjithëpërfshirës në armholes në xhaketa, xhaketa, pallto. Kontrolli i mikroprocesorit, 50 programe për të dy sleeves (veçmas për të majtë dhe të djathtë).

Makinat e qepjes semiautomatike

1025 ORSHA SH.A (Bjellorusia) - për prodhimin e sythe të drejtpërdrejtë në verandë, not, materiale kostumesh.

1925 SH.A. "Orsha" (Bjellorusia) - një gjysmë-automatikisht gjysmë-automatik për prodhimin e sythe të drejtpërdrejtë në prangat e këmishave.

62761 p3z "Minerva" (Republika Çeke) - për prodhimin e sythe kaçurrel me sy.

1820 (modifikime -2; -3; ... -54) SH.A "Orsha" (Bjellorusia) - Çështjet e shkurtra semiautomatike për fiksim e formave të ndryshme dhe gjatësi: Linjat me formë 3 - M në veshjen e fëmijëve; 4 - goditja e drejtë; 30 - Mbyllja drejtkëndore për pantallonat.

Rroba

Gaskets thermoclaysheye Marrë duke aplikuar veshjen ngjitëse në pëlhurë, kanavacë të thurur dhe të nonwoven. Në varësi të llojit të produktit, komplotit të saj, materialit kryesor, materialeve të copëzave termike zgjidhen në treguesit e mëposhtëm:

Përbërja fibroze (pambuku, fije mëndafshi, flokët sintetike, etj.);

Dendësia e sipërfaqes (indet - nga 70 në 160 g / m 2);

Endje, prani ose mungesë të një kompleksi nga ana e gabuar.

Veshje ngjitëse ndryshon në strukturën dhe pronat e polimmers termoplastik. Veshje më e zakonshme e pikave me zam poliamide, e cila siguron elasticitet më të mirë të komponimeve. Veshje e ngurtë përdoret për amplifikatorët në skajet e rripit të kolareve të këmishave. Materialet e copëzave ngjitëse për këmishat e meshkujve kanë një shtresë polietileni me presion të lartë, dhe për veshjet e femrave dhe fëmijëve, bluza polietileni me presion të ulët.

Materiale termike Hyni në ndërmarrjet e qepjes ose në formën e skajeve të një gjerësi prej 5 ÷ 20 mm ose në formën e rrotullimeve të indeve.

Ngjitës pautinc - Materiali nonwoven isotropic i bërë nga shkrihet polimer (copolyamide, polietileni) nga derdhja aerodinamike.

Zam - Monofilament bërë nga copolyamides, 0.2¸0.4 mm i trashë.

Neto Është bërë nga polietileni me presion të lartë, ka qeliza të madhësive dhe konfigurimeve të ndryshme.

Film ngjitës nga poliamide, polietileni, klorur polivinil, etj. Është prodhuar nga shkrirja e polimerit kur e kalon përmes filtrave.

Pluhurat dhe pastat ngjitëse përdoren më së shpeshti për të marrë copë litari termocime dhe materiale buzë.

Emërimi dhe Thelbi i OBT-së

OBT përdoret për të dhënë detaje hapësinore të veshjeve; Eliminimi i vdekjeve; përfundon përfundimtar, etj. Forma hapësinore e pjesëve të veshjeve mund të arrihet në një mënyrë strukturore, metodën e derdhjes nga deformimi i materialeve në pjesë të veçanta të pjesëve ose kombinimin e këtyre dy metodave.

Dorëzimi i detajeve të veshjeve nga fibrat sintetike Është jopraktike për shkak të pronave të tyre ose është e pamundur, dhe në prodhimin e produkteve nga materialet e leshta Përdoret mjaft i gjerë. Pjesa e OBT-së në kompleksitetin e përpunimit të veshjeve të një rangu të kostumeve PALP është 20-25%.

Figura 23 tregon kurbën termodinamike të polimerit monolit.

Fik. 23. Kurba e polimerit termodinamik të polimerit

Në gjendjen e zakonshme, deformimi i materialit është i vogël, nuk është i qëndrueshëm dhe pothuajse menjëherë relakson. Në grafikun (për indet për të njëjtin karakter të varësisë), pala e majtë korrespondon me këtë kur polimeri është në një gjendje të qelqtë. Prandaj, derdhja kryhet në procesin e OBT-së, e cila është një ndikim për një kohë të caktuar për ngrohje, lagështi dhe presion.

Procesi i OBT-së ndahet tre faza: Përgatitja e materialit për derdhjen, materialin e derdhur dhe fiksimin e formës që rezulton.

Në fazën e parë të procesit të OBT-së, efekti i nxehtësisë dhe lagështisë në material dobëson efektin e forcave intermolekulare në fibra. Për shkak të kësaj, konfigurimi i zinxhirëve të fibrave ndryshon në fazën e dytë të procesit. Heqja e lagështisë nga materiali dhe ftohja ajo kontribuon në restaurimin e lidhjeve midis molekulave me një konfigurim të ri të zinxhirëve të tyre. Për shkak të kësaj në fazën e tretë të procesit, është regjistruar një formë e bashkangjitur materialit në fazën e dytë. Forma që rezulton si rezultat nuk është gjithmonë e qëndrueshme, kështu që sigurohet gjithashtu:

1) për shkak të linjave shtesë, seams;

2) Përdorni gaskets;

3) Mbyllja e buzës.

OTO kryen tre mënyra:

1) hekurosje - Sipërfaqja e lëmuar lëviz përgjatë materialit dhe shtyn në të njëjtën kohë mbi të;

Zhvillimi i përshpejtuar i industrisë kimike ka zgjeruar ndjeshëm bazën e lëndës së parë të fabrikave qepëse për shkak të marrjes së indeve të reja me përmbajtje të ndryshme të fibrave kimike, të quajtur dhe jo të endura, lesh artificiale dhe lëkurë. Të gjitha indet dhe materialet e listuara kanë një numër karakteristikash specifike që duhet të merren parasysh kur modelimi, dizajnimi dhe prodhimi i produkteve.

Pëlhura me fibra kimike

Pëlhura që përmbajnë fibra të ndryshme kimike karakterizohen nga forca të larta, peshë të ulët dhe patenta në procesin e çorapeve të produktit. Një tipar karakteristik i pëlhurave të tilla është i parëndësishëm për qepjet e tyre, e cila eliminon formimin e veshjeve në kurriz të vetive të pëlhurës. Kjo shkakton nevojën për të krijuar forma të tilla të veshjeve që ofrojnë një ulje të mirë në figurë dhe nuk kërkojnë përpunim të konsiderueshëm të lagësht-termik.
Kur përpunoni pëlhura me fibra kimike, rrudhat mund të shfaqen për shkak të vendosjes së shtresave dhe shkrirjes së indeve si rezultat i ngrohjes së gjilpërës. Për të shmangur vendosjen e seams, pjesët e produktit janë vlerësuar në makina të veçanta me devijimin e gjilpërave që sigurojnë një vijë jo-stop. Për ftohje, gjilpërat përdorin lagështinë e fijes me një ilaç silikoni.
Me përpunimin e lagësht-termik të indeve me fibra kimike të kërkuara aderimin e rreptë Modalitetet e ngutshme (shih).
Zgjedhje e pasaktë Modalitetet e ngutshme zvogëlon cilësinë e produkteve dhe çon në një shkatërrim të fshehur ose të dukshëm të strukturës së indeve.

Pëlhura me impregnim

Aktualisht, industria e veshjeve të brendshme po zhvillon prodhimin e produkteve nga indet me një impregnim të veçantë, i cili siguron dështimin e produkteve në procesin e çorapeve.
Kjo metodë e përpunimit të produkteve u quajt "Foralice" - derdhur produkte të papërsinta. Metoda "Foralice" mund të përdoret në prodhimin e pantallonave, bluzave, veshjeve, këmishave të meshkujve, rasioneve, veshjeve sportive nga pëlhura pambuku.
Produktet e prodhuara nga metoda e pyllit janë rezistente ndaj ruajtjes së formës së njëjtë. Kur modelimi dhe dizajnimi i produkteve të tilla, mundësitë e krijimit të modeleve të pëlhurave të pambukut janë zgjeruar duke përdorur specie të ndryshme Përfundon (folds, pincë, corrugations, etj), duke vazhduar pas larjes dhe pastrimit kimik.
Kur përpunoni produktet, shtresimi i seams është prodhuar në makina universale me shënimin e mëvonshëm të seams ose në makinat e ngritura të veprimit. Numrat e gjilpërave dhe temat, frekuenca e linjës përcaktohet sipas GOST 12807 - 67. Përpunimi i lagësht-termik i produkteve është bërë me lagështi. Temperatura e ngrohjes së hekurit duhet të jetë jo më e lartë se 140 "me. Kur përdorni electropares me thithje vakum të lagështisë së mbetur nga koha e ngutshme e produktit deri në 30 s.
Pas një përpunimi të lagësht-termik, produktet e gatshme në kllapa të lëvizshme janë të ngarkuara në termochange TKF-1 mekanike, ku prodhohet termophyxation e appeta, duke fiksuar formën dhe pamundësinë e produktit. Koha e ekspozimit të produkteve në thermocamera përcaktohet nga mënyrat e vendosura. Pastaj produktet mbahen (ftohur) dhe pajisje të qepura.
Kur përpunoni produktet në metodën e pyllit, defekte të ndryshme janë të mundshme; Një prej tyre është folds e pazhvilluar, shanset që nuk janë të lejuara në produktet e gatshme. Kjo kërkon ekzekutim më të plotë të veprave të hekurosjes.

Lekure artificiale

Lëkura artificiale përfshin baboons (veshje vinylisco) dhe textsinites përdorur për të bërë mashkull dhe pallto, xhaketa, etj Këto materiale janë një leckë me një masë polychlorvinil të aplikuar për të. Veshje nga Pavinol dhe Teastovinitis ka një numër të pronave pozitive: i papërshkueshëm nga uji, aftësia për të ruajtur formën e saj për një kohë të gjatë, thjeshtësi të ndotjes, etj.
Një shumëllojshmëri e ngjyrave dhe hijeve Gamma e kombinuar me një siluetë moderne bën rroba nga këto materiale në elegante dhe në modë.
Së bashku me këtë, drapery të pamjaftueshme të materialeve ju lejon të krijoni rroba vetëm prerje të drejtpërdrejtë, forma e dëshiruar arrihet me hartimin e detajeve të produktit.
Në prodhimin e rrobave nga këto materiale, nuk ka trajtim të lagësht-termik, pasi kur nxehtë në 70-80 "me një masë polychlorvinil është pak e ngjeshur, dhe në një temperaturë prej 180-190" me shkrirje; Prandaj, në produktet ne mund të rreshtim vetëm.
Rrobat nga Pavinol dhe Textianitis trajtohen me Seams Pigtail: të shpejtë, të shtënë dhe lart të gjerësisë së ndryshme. Seams kryhen në makinat e një jo-presidenti me putrat kufizuese, rregullat udhëzuese dhe pajisje të tjera mekanizim i vogël. Që kur kryejnë linjat, këto materiale janë lehtësisht të prera, është e nevojshme të vëzhgoni kushtet e mëposhtme: Stitching frekuencën - - 3 thur për 1 cm, hala për makinat nr. 110 dhe 130, temat nr. 30, 40 dhe 50.

Lesh faux

Für artificiale prodhohet nga industria vendase në një të endur dhe thur dhe përdoret për prodhimin dhe përfundimin e veshjeve të femrave dhe fëmijëve, xhaketa sportive etj.
Kur modelimi dhe dizajnimi i produkteve nga leshi artificial, prania e një grumbulli është marrë parasysh, pasi ajo është përcaktuar relocinisht në vendet e detajeve; Prandaj, është e këshillueshme që të krijohen modele pa seams anësore, me tarifa të gjera, jakë dhe detaje të tjera për të zvogëluar numrin e seams. Für është prerë në dysheme prej 8 - 12 kaviteteve, duke pasur çdo kanavacë grumbullohet.
Detajet e secilit produkt janë të prera në pikëpamje të drejtimit të grumbullit në pjesën e aksioneve ose të tërthortë të kanavacës. Me korniza kodrina në një bazë të thurur, detajet e produktit janë të vendosura në drejtimin tërthor të Web në mënyrë që rreshtat e lakut të jenë më pak se shtrirë.
Pas prerjes së leshit për parandalimin e prerjes dhe shtrirjes në procesin e përpunimit dhe çorapeve, produktet për pjesët e pjesëve vë buzën ose rripin e indeve me aplikimin e njëanshëm të zamit.
Në produktet e leshit në një bazë të endura, shirita të indeve janë të shtruara në anët, seksionet e shpatullave, tessims dhe seksionet e qafës, dhe në produkte nga leshi në bazë të thurur - në seksionet e të gjitha pjesëve.
Në produktet me ngjitje të vetme, buzë është e shtruar në bends bent.
Kur përpunoni produktet, nyjet e seams janë prodhuar në një makinë të mprehtë me një gjerësi prej 1.0 cm, në një makinë rrotulluese ose në një makinë me një linjë zigzag - seams me një gjerësi prej 0.3 - 0.4 cm. Makina e shpejtimit siguron shtresë më elastike.
Pas aksioneve të seams, grumbulli drejtoi seams me një pajisje të veçantë.
Numrat e gjilpërës dhe fijeve dhe frekuencën e thurjes përcaktohen sipas GOST 12807 - 67 "produkteve qepëse".
Për produktet e bëra nga lesh artificial, një copë litari izolim është përdorur në një shtresë të vetme të një produkti ose duke i dhënë fund kësaj shtrese me 15-20 cm nën vijën e belit (në varësi të LED).

Kthim